DE3508416C2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE3508416C2 DE3508416C2 DE3508416A DE3508416A DE3508416C2 DE 3508416 C2 DE3508416 C2 DE 3508416C2 DE 3508416 A DE3508416 A DE 3508416A DE 3508416 A DE3508416 A DE 3508416A DE 3508416 C2 DE3508416 C2 DE 3508416C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- signatures
- stack
- signature
- collector
- fingers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H3/00—Separating articles from piles
- B65H3/26—Separating articles from piles by separators engaging folds, flaps, or projections of articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
- B42B—PERMANENTLY ATTACHING TOGETHER SHEETS, QUIRES OR SIGNATURES OR PERMANENTLY ATTACHING OBJECTS THERETO
- B42B9/00—Devices common to machines for carrying out the processes according to more than one of the preceding main groups
- B42B9/04—Devices common to machines for carrying out the processes according to more than one of the preceding main groups for conveying downwardly-open signatures
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H5/00—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines
- B65H5/32—Saddle-like members over which partially-unfolded sheets or signatures are fed to signature-gathering, stitching, or like machines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
- Collation Of Sheets And Webs (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum
Kollationieren von Signaturen, bei dem gefaltete
Signaturen von einem Stapel abgezogen und auf einen
sattelförmigen Sammler gefördert werden.
Bei dem bekannten Kollationieren von Signaturen unter
Verwendung eines sattelartigen Sammlers werden die
gefalteten Signaturen von einem Stapel abgezogen
und zu dem Sammler oder einer entsprechenden Laufbahn
gefördert, die die Signaturen während ihrer Bewegung
in Richtung ihrer Faltkanten aufnimmt. Hierbei muß
der Sammler die Signatur über die gesamte Länge ihrer
Faltkante bewegen, und zwar bei jeder Signatur, wobei
natürlich noch zwischen den Signaturen auf dem Kollektor
Abstände vorgesehen werden müssen. Daher muß der Sammler
und damit die Signatur mit einer hohen Geschwindigkeit
bewegt werden, da die gesamte Länge der Signatur eine
entsprechende Länge auf den Sammler in Richtung seiner
Bewegung in Anspruch nimmt. Derartige bekannte
Vorrichtungen sind beispielsweise in den
US-PS 29 03 260, 30 89 693 und 34 16 786
aufgezeigt.
Diese bekannte Art der Kollationierung von ge
falteten Signaturen unter Verwendung eines
sattelförmigen Sammlers oder einer vergleich
baren Bewegungsbahn ist insoweit nachteilig,
als die Bewegung der Signaturen während des Vor
ganges der Kollationierung in Längsrichtung der
Faltkanten der Signaturen erfolgen muß. Durch
den Raum, den die Signaturen auf den Sammler
in Anspruch nehmen, ist auch bei Anwendung einer
optimalen Fördergeschwindigkeit der Durchsatz
beschränkt.
Die DE 26 31 063 A1 zeigt eine Vorrichtung zum
Auflegen von Signaturen auf einen Sattel. Dabei
ist ein Stapel von mehrseitigen Signaturen auf
einem geneigten Träger angeordnet und eine
trommelartige Greifvorrichtung bewegt sich an der
Oberseite des Stapels entlang. Auf der Trommel sind
Finger angeordnet, die jeweils die Signaturen
an ihren Faltkanten ergreifen und an einer
mehrere hintereinander angeordnete Saugnäpfe
aufweisenden Öffnungsvorrichtung vorbeiführen.
Die Saugnäpfe öffnen nacheinander die Seiten der
Signaturen, die dann auf einem Sattel im ge
öffneten Zustand abgelegt werden. Diese Vorrichtung
hat den Nachteil, daß der Stapel kontinuierlich
nach oben verschoben werden muß, wofür zusätzlich
Maßnahmen nötig sind. Außerdem ist auch die
Bearbeitungsgeschwindigkeit relativ gering, da
nur wenige Signaturen an der Trommel transportiert
werden können.
Die EP 00 95 603 A1 beschreibt eine Einrichtung zum
Sammeln von gefalteten Druckbogen, bei der mehrere
als umlaufendes Band ausgebildete mit Greifern
versehene Zuförderer in fester Zuordnung zu
senkrechten vorbeilaufenden Aufnahmesätteln ange
ordnet sind.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vor
richtung zum Kollationieren zu schaffen, bei
der der Durchsatz um ein Mehrfaches erhöht werden
kann, wobei die gefalteten Signaturen in einem
einzigen fortlaufenden Weg unmittelbar von dem
Stapel zu dem Sammler gefördert und in gedrängter
Anordnung auf den Kollektor abgelegt werden, ohne
daß eine Umkehr- oder Drehbewegung der Signaturen
während des Kollationierungsvorganges erforderlich
ist.
Diese Aufgabe wird gelöst durch
die Merkmale des kenn
zeichnenden Teils des Anspruchs 1.
Auf diese Weise wird bei gleicher Arbeitsge
schwindigkeit gegenüber dem Stand der Technik ein
wesentlich größerer Durchsatz erreicht, da mehr
Signaturen in einer Zeiteinheit kollationiert
werden können.
Vorteilhafte Weiterbildungen des Gegenstandes nach Anspruch 1
sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
Ein weiterer Vorteil gegenüber dem Stand der
Technik liegt in der Anordnung eines Systems von
Saugrollen, die an den Boden des Signaturensta
pels angeordnet sind, um die Signaturen einzeln
von dem Stapel abzuziehen und in eine Greifvor
richtung zu überführen. Hierbei werden die Signa
turen in kurzen Zwischenräumen längs ihrer Abmes
sungen bewegt, so daß die Signaturen einen dach
ziegelartig sich überlappenden Signaturenstrom
bilden, der als solcher zu dem Sammler transpor
tiert wird. Die US-PS 22 79 270 und 34 16 786
zeigen die Verwendung von Vakuumrollen zur Bewe
gung von Signaturen zum Zwecke ihrer Behandlung,
sie werden jedoch nicht verwendet, um Signaturen
von einem Stapel abzuziehen und in einem dach
ziegelartig sich überlagernden Strom auszubil
den. Die Erfindung stellt somit eine mit hoher
Geschwindigkeit arbeitende Vorrichtung dar, bei der
der Verfahrensablauf und die Handhabung der Si
gnaturen mit optimaler Genauigkeit eingehalten
werden und Beschädigungen oder falsche Ausrich
tungen der Signaturen ausgeschlossen werden. Durch
die Verwendung eines dachziegelartig sich über
lappenden Signaturenstromes ergeben sich geringe
gegenseitige Abstände der Signaturen als bei dem
bekannten Vorrichtungen; bei der bekannten Methode
ist pro Signatur eine Weglänge zurückzulegen, die
das 25- bis 50fache gegenüber der Bewegung nach
der Erfindung erforderlich ist.
Außerdem macht die Erfindung keine Nockenanord
nungen od. dgl. erforderlich, und es sind nur
wenige, sich bewegende Teile für die Vorrichtung
notwendig, und die Teile sind auf einfache Weise
gegebenenfalls synchron zu betätigen.
Die Zeichnungen zeigen eine beispiels
weise Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vor
richtung.
In den Zeichnungen bedeutet
Fig. 1 eine Seitenansicht der Vorrichtung;
Fig. 2 eine Seitenansicht eines Teiles der
Vorrichtung im vergrößerten Maßstab;
Fig. 3 Seitenansicht eines Teiles der Fig. 1,
bei der der dachziegelartig sich über
lappende Signaturenstrom sichtbar ist.
Ein Stapel S von bogenförmigen Signaturen ist in
einem Behälter oder Träger 10 derart aufgenommen,
daß er sich in geneigter Stellung befindet. Die
Signaturen s werden einzeln von dem Stapel S durch
eine Greifvorrichtung 11 abgezogen und werden auf
einen Sammler 12 abgelegt. Der Sammler 12 be
sitzt sattelförmige Glieder 13, die sich in Richtung
des Pfeiles A bewegen; diese Richtung
ist senkrecht zur Faltlinie F der Signaturen s
gerichtet. Jede Signatur bildet so zwei Flügel f,
die an gegenüberliegenden Seiten des Sattelgliedes 13
zur Anlage kommen, wie in Fig. 1 gezeigt ist und
in dieser gespreizten Position auf dem Kollektor 12
abgelegt werden. Zum Ergreifen einer Signatur s
aus dem Stapel S besitzt die Greifvorrichtung 11
eine Mehrzahl von in Abstand angeordneten finger
artigen Gliedern 14, die die Faltkanten F der
Signatur auf der Greifvorrichtung halten, wobei
die Signaturen s in Längsrichtung mit der Bewe
gung der Vorrichtung 11 gefördert werden, d. h.
in Richtung des Pfeiles B. Zum Zuführen der Falt
kanten F der Signaturen s zu jedem Greifer 14 ist
ein Ringsystem 16 von Saugrollen benachbart zum
Stapel S angeordnet und jede der in Mehrzahl an
geordneten Saugrollen 17 greift an den Boden der
unteren Signatur s an, um sie im Bereich der Falt
kante F nach unten in den Bereich des Greifers 14
zu führen, wie in Fig. 2 gezeigt ist. Das Rollen
system 16 rotiert in Richtung des Pfeiles C und
ist auf einer Welle 18 aufgenommen, die wiederum
in einem Arm 19 angeordnet ist. Die Zeichnung
zeigt acht Rollen 17, die selber in Richtung des
Pfeiles D umlaufen, da jede Rolle 17 ein Zahnrad
21 besitzt, das mit einem Zahnring 22 des Elementes
16 kämmt. Der Zahnring 22 ist ortsfest und das
Element 16 trägt die drehbar im Uhrzeigersinn
um den Zahnring 22 rotierenden Rollen 17, um
die Drehung D entgegen dem Uhrzeigersinn jeder
einzelnen Rolle zu bewirken nach Art eines Pla
netengetriebes.
Jede Rolle 17 ist eine Vakuumrolle mit einem
Vakuumkanal 23, der sich zum Umfang hin erstreckt
und auf den Boden einer Signatur s in den
Stapel einwirkt, wie Fig. 2 bei der rechts ge
zeigten Rolle 17 erkennen läßt. Auf diese Weise
wird die untere Signatur durch die Saugkraft der
Rolle 17 nach unten auf die Greifvorrichtung 11
in den Bereich des Greifers 14 gebogen, wie Fig. 2
erkennen läßt. Die Fig. 2 zeigt einen Saugkanal 24,
der in Verbindung mit dem mittleren Saugkanal 26
jeder Rolle steht, wenn jede Rolle 17 die in
Fig. 2 links gezeigte Stellung einnimmt. Der
gewölbte Kanal 24 induziert Vakuum in dem radialen
Kanal 23 der Rolle 17 um eine Saugwirkung auf
den Boden der Signatur s auszuüben und sie nach
unten in die Greifvorrichtung 11 einzuziehen.
Um eine genaue Synchronisation der Rollen 17
mit der Greifvorrichtung 11 zu erreichen, be
sitzt das Element 16 einen Vorsprung 27, der
um die Welle 18 justiert werden kann, um die
Saugkanäle 23 jeder Rolle 17 der Signatur dar
zubieten, und es kann eine Steuerschraube 28
im Vorsprung 27 für die genaue Einjustierung
zugeordnet sein.
Die Greifvorrichtung 11 ist als Förderkette aus
gebildet, die aus einer Mehrzahl von hebelartigen
Gliedern 29 besteht, die miteinander durch Bol
zen 31 verbunden sind. Die Kettenräder 32 und 33
sind drehbar auf Wellen 34 und 36 aufgenommen
zur Bewegung der Greifvorrichtung 11. Unterhalb
der Kette ist an der Stelle des Stapels S ein
Träger 37 angeordnet, um einen geraden gleich
mäßigen Lauf der Greifvorrichtung 11 unter der
gesamten Länge des Stapels S zu gewährleisten.
Auf diese Weise wird der Stapel S auch wirksam
auf der Greifvorrichtung 11 abgestützt, da der
Stapel auf dieser aufliegt.
Die im Abstand angeordneten Finger 14 der Greif
vorrichtung 11 sind federbelastet und auf Bolzen
35 gelagert. Die Finger 14 liegen unter Feder
druck auf der Oberfläche 38 eines jeden Ketten
gliedes 29 auf, und eine andere Oberfläche 39
bildet einen rechten Winkel mit der Oberfläche 38,
wie aus der Zeichnung hervorgeht. Die Signatur s
wird auf die Oberfläche 38 angesaugt unterhalb
des Fingers 14, der an seinem Ende einen nach
aufwärts gebogenen Haken 41 besitzt, um über die
Signatur s zu gleiten und diese auf der Greif
vorrichtung 11 zu halten. Die Faltkante F der
Signatur kann auch an der linken Oberfläche 39
anliegen, die die Signatur nach rechts beauf
schlagt, wie aus den Zeichnungen zu ersehen ist
und die Signatur auf diese Weise von dem Boden
des Stapels S entfernt.
Die gesamte Anordnung der Rolle 17 und der Finger
14 ist der Art, daß jeder Finger 14 eine Signa
tur eingreift, während die Kette sich in Richtung
des Pfeiles B bewegt, wobei die Signaturen s
in einen dachziegelartig sich überlappenden
Strom ausbilden, wie aus Fig. 3 ersichtlich ist.
Eine große Trommel 42 ist mit ihrer Umfangs
fläche mit der unteren Oberfläche des Stapels S
ausgerichtet und nimmt den Signaturenstrom bei
Drehung im Uhrzeigersinn auf und führt den Strom
mit einem üblichen Förderband 43 nach unten zu
dem Sammler 12. Drehbare Rollen 44, 46 und 47
tragen das Förderband 43 und bewegen es in Richtung
des Pfeiles E zur Führung des Signaturenstromes
zu dem Sammler 12.
Jeder Finger 14 trägt eine Signatur s dem Sammler
12 zu, und wenn die Signatur den unteren Trum
der aus den Gliedern 29 bestehenden Kette er
reicht, hängt sie unter Wirkung ihrer Schwerkraft
nach unten und ist dem Sattelglied 13 des Sammlers
12 dargeboten. Ein Signaturenöffner 49 tritt
mit der Signatur s in Eingriff, wenn ihr freier
Rand 48 das Sattelglied 13 erreicht, so daß die
gegenüberliegenden Flügel f jeder Signatur auf
gegenüberliegende Seiten des Sattels in Stellung
gebracht werden. Der Öffner 49 kann eine Reihe
von Saugkanälen 51 aufweisen, die radial ange
ordnet sind und den benachbarten der beiden
Flügel f jeder Signatur greifen und ihn abbiegen
von dem anderen Flügel, so daß die Signatur über
dem Sattelglied 13 gespreizt wird, wie die Zeich
nung zeigt.
Es ist eine Antriebsrolle 52 vorgesehen, die mit
der Förderrolle 47 in Eingriff steht zur Betä
tigung des Förderbandes 43, und die Rolle 52
treibt auch den Öffner 49 in der angezeigten
Richtung an. Die Antriebsrolle 52 besitzt eine
Kette oder ein Band 53, das sich zu dem Sammler
12 erstreckt zur Synchronisierung der Bewegung
des Kollektors 12 mit der Bewegung des Föder
bandes 43; es kann auch ein gleiches Antriebs
band zur Greifvorrichtung 11 führen zur Synchro
nisierung mit dem Förderband 43 und dem Sammler
12.
Wenn die freien Ränder 48 der Signatur s von
Hause aus einen Abstand voneinander besitzen,
oder wenn eine ungleiche Faltung der Signatur
gegeben ist, braucht der Öffner 49 keine Saug
kanäle zu besitzen, um die Flügel f auf den
gegenüberliegenden Seiten des Sattelgliedes 13
anzuordnen. Stattdessen kann eine einfache Ab
biegung der Flügel f, wie in Fig. 1 gezeigt,
ausreichen, um die Signatur in die gespreizte
Stellung zu führen.
Es ist klar, daß die Abstände der Finger 14
übereinstimmen mit den Abständen der Sattel
glieder 13, so daß die Vorrichtung im konti
nuierlichen Lauf bewegt wird und jedes Sattel
glied 13 eine Signatur aufnimmt. Es ist natür
lich auch ohne weiteres möglich, daß eine
Mehrzahl von Vorrichtungen gem. Fig. 1 in Aus
richtung nebeneinander vorgesehen werden können,
wobei jede Vorrichtung eine Signatur aus einem
besonderen Stapel S auf eines der Sattelglieder 13
ablegt, so daß eine Sammlung von Signaturen auf
jedem Sattel 13 erzielt wird zur Bildung eines
Buches oder eines Magazines, wie bei üblicher
Kollationierung. Wenn der Sammler 12 sich in
Richtung des Pfeiles A bewegt, treffen die Si
gnaturen s auf einen Schuh 54 auf, der mit der
Reihe der Signaturen und der Reihe der Sattel
glieder 13 ausgerichtet ist; der Schuh gibt die
Signaturen s aus den Kettengliedern 29 und den
Fingern 14 frei, wobei die Signatur mit der Bo
denfläche 56 des Schuhes in Eingriff tritt und
die Signatur aus dem Greifer 14 freigegeben wird
und auf dem Sattelelement 13 aufliegt. Der Schuh
54 kann zum Zwecke der Einjustierung auf einen
feststehenden Schwenkbolzen 57 aufgenommen sein
und eine Schraube 58 auf einer Mutter 59 auf
weisen, so daß er nach unten bewegt werden kann
und mittels einer Feder 61 auf ein vorstehendes
Ende 62 des Schuhes 54 einwirkt, so daß die Ober
fläche 56 sich auf der Signatur befindet für
die vorerwähnte Freigabe. Ein Anschlag 63 steht
in Eingriff mit dem Schuh 54 zu seiner einwand
freien Führung.
Wie beschrieben und in der Zeichnung gezeigt ist,
hängen die Signaturen unter Wirkung der Schwer
kraft nach unten, wenn sie sich auf dem unteren
Trum der aus den Gliedern 29 gebildeten Kette
befinden, wobei die Signaturen zunächst mit dem
Öffner 49 und schließlich mit dem Schuh 54 in
Eingriff kommen, damit sie auf den sattelförmigen
Elementen zur Auflage kommen, die unmittelbar
unter den Signaturen bewegt werden in einer
senkrecht zu den Faltkanten F gerichteten Rich
tung. Es können zwei im Abstand angeordnete,
aus Gliedern 29 gebildete Ketten vorgesehen sein,
von denen jede einen Greifer 14 besitzt, der
mit einem Greifer 14 der anderen Kette ausgerichtet
ist, so daß die Signatur an zwei im Abstand ange
ordneten Punkten benachbart zu der Faltkante ge
halten ist, wenn sie sich in der Greifvorrichtung
befindet. Der auf Saugrollen gebildete Ringele
ment 16 kann zwischen den beiden Ketten 29
angeordnet sein, um die jeweils untere Signatur
des Stapels zu beeinflussen und mit den Fingern
14 in Eingriff zu bringen. Die Wirkung und der
Abstand der Saugrollen 17 und der Finger 14 und
der Sattelelement 13 ist der Art, daß sie in
ihrer Arbeitsweise übereinstimmen, so daß eine
einwandfreie Kollationierung bei fortlaufender
Bewegung der Signaturen erfolgen kann. In dem
gesamten Prozeß werden die freien Wände 48 der
Signaturen in einem unmittelbaren Weg bewegt
ohne jede Richtungsänderung oder Umkehrung von
dem Stapel zu den sattelförmigen Elementen 13.
Das endgültige Ergebnis der Kollationierung auf
den Sattelelementen 13 ist der Art, daß die Falt
kanten parallel zueinander liegen.
Die Vor
richtung ist aus diesem Grunde kompakter, und
die Geschwindigkeit des Kollektors kann wesent
lich niedriger sein bei gleicher Produktion nach
dem Stande der Technik, oder die Produktion kann
größer sein, wenn die Geschwindigkeit des Sammlers
12 entsprechend größer ist.
Die Vorrichtung ist derart ausgelegt, daß
der Betrag des Versatzes von zwei aufeinander
folgenden sich überlappenden Signaturen in dem
Strom der gleiche ist, wie der Abstand der Sat
telglieder 13, und, wie schon erwähnt, sind die
Geschwindigkeiten in wechselseitiger Beziehung
zwischen dem mit Rollen versehenen Element 16,
den Kettengliedern 29 und dem Sammler 12 und
ebenfalls dem Öffner 49.
Die Rollen 17 sind zylindrisch und erstrecken
sich zwischen den beiden Ketten 29, um die
Signaturen nach unten auf die Oberflächen 38
abzusenken. Die Bewegung der Ketten 29 in Rich
tung des Pfeiles B veranlaßt die Signaturen,
unterhalb der Finger 14 zu gleiten, da diese
nach aufwärts gebogene Enden 41 besitzen. Die
Faltkanten F sind in Anlage an den Oberflächen
39 und die Ketten 29 bewegen auf diese Weise
die Signaturen in Richtung des Teiles B zur
Bildung eines wirksamen Signaturenstromes, und
die Bewegung der Ketten 29 und der Bänder 43
trägt bei zur Bewegung des Signaturenstromes.
Claims (4)
1. Vorrichtung zum Kollationieren von Signaturen mit einem
einen Stapel von Signaturen aufnehmenden Stapelträger,
der in bezug auf einen Sammler in geneigter Stellung
angeordnet ist, mit einer bewegbaren Greifeinrichtung,
deren Finger an den Faltkanten der Signaturen an
reifen und die die Signaturen mit ihren freien, den
Faltkanten gegenüberliegenden Rändern voraus vom
Stapel abzieht und mit einem nachfolgenden Sammler
auf dessen Sattelgliedern die Signaturen nach der
Spreizung ihrer Vorderränder durch einen Öffner abgelegt
werden,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Greifeinrichtung (11) parallel zum Boden
des Stapels (5) angeordnet ist und einen ebenen Teil
aufweist, der in Kontakt mit dem Stapelboden steht,
daß die Finger (14) zur Bildung eines sich dachziegel
artig überlappenden Stromes von Signaturen (2) einen
Abstand haben, der kleiner ist als die Abmessungen
der Signaturen (s) in Bewegungsrichtung und
daß die Sattelglieder (13) des Sammlers (12)
senkrecht zur Richtung der Faltkanten bewegbar
sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Abstände der Sattelglieder
(13) den Abständen der Finger (14) entsprechen.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die Greifeinrichtung (11)
als Förderorgan ausgebildet ist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß mit Vakuum beauf
schlagte rollenartige Glieder (17) vorgesehen
sind, die die Signaturen im Bereich der Falt
kanten von dem Stapel abnehmen und den Fingern
(14) zuführen.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06/588,934 US4555101A (en) | 1984-03-13 | 1984-03-13 | Method and apparatus for separating signatures from a stack |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3508416A1 DE3508416A1 (de) | 1985-09-26 |
DE3508416C2 true DE3508416C2 (de) | 1990-05-23 |
Family
ID=24355926
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19853508416 Granted DE3508416A1 (de) | 1984-03-13 | 1985-03-07 | Verfahren und vorrichtung zum kollationieren von signaturen |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4555101A (de) |
JP (1) | JPS6123080A (de) |
CH (1) | CH668243A5 (de) |
DE (1) | DE3508416A1 (de) |
FR (1) | FR2561222B1 (de) |
GB (1) | GB2155445B (de) |
IT (1) | IT1221057B (de) |
Families Citing this family (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4641825A (en) * | 1985-05-22 | 1987-02-10 | Harris Graphics Corporation | Collator with moveable stitcher over saddle conveyor system |
DE3660669D1 (en) * | 1985-07-01 | 1988-10-13 | Ferag Ag | Method and device for opening eccentrically folded printing products |
CH668245A5 (de) * | 1985-09-27 | 1988-12-15 | Ferag Ag | Einrichtung zum zusammentragen unterschiedlicher druckprodukte. |
US4678172A (en) * | 1985-12-27 | 1987-07-07 | Custom-Bilt Machinery, Inc. | High speed on-line reshingling of printed products |
US4771896A (en) * | 1986-06-30 | 1988-09-20 | Newsome John R | Apparatus for forming a running shingle of documents |
US4813662A (en) * | 1988-01-29 | 1989-03-21 | Hall Processing Systems | High speed drum processing apparatus |
US5046711A (en) * | 1988-01-29 | 1991-09-10 | Hall Processing Systems | High speed drum type processing apparatus |
JPH01285539A (ja) * | 1988-05-12 | 1989-11-16 | Yamada Kikai Kogyo Kk | 折丁供給装置 |
IT1219354B (it) * | 1988-06-03 | 1990-05-11 | Smyth Europ Ind Spa | Metodo e dispositivo per l'alimentazione di segnature ad una macchina cucitrice |
EP0352421A3 (de) * | 1988-07-26 | 1990-08-29 | R. R. Donnelley & Sons Company | Vorrichtung und Verfahren zum individuellen Bedrucken von Signaturen während der Ausgabe an einen Bindelinienförderer |
CH676841A5 (de) * | 1989-02-03 | 1991-03-15 | Grapha Holding Ag | |
US4903600A (en) * | 1989-04-24 | 1990-02-27 | Long John A | Product collator imbricator and printer |
US5650489A (en) * | 1990-07-02 | 1997-07-22 | The Arizona Board Of Regents | Random bio-oligomer library, a method of synthesis thereof, and a method of use thereof |
DE59200946D1 (de) * | 1991-06-10 | 1995-01-26 | Ferag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Öffnen und auf eine sattelförmige Auflage Ablegen von gefalteten Druckereiprodukten. |
US5120036A (en) * | 1991-07-09 | 1992-06-09 | R. R. Donnelley & Sons Company | Press stitcher transfer mechanism |
EP0522319B1 (de) * | 1991-07-11 | 1995-02-01 | Ferag AG | Verfahren und Vorrichtung zum Oeffnen von flexiblen, aussermittig gefalteten Erzeugnissen |
DE59302441D1 (de) * | 1992-12-04 | 1996-06-05 | Ferag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Oeffnen von gefalteten Druckereiprodukten |
EP0647582B1 (de) * | 1993-10-08 | 1998-05-06 | Ferag AG | Vorrichtung zum Oeffnen und Weitertransportieren von Druckereiprodukten |
CH688141A5 (de) * | 1994-05-20 | 1997-05-30 | Ferag Ag | Vorrichtung zum Verarbeiten von Druckereierzeugnissen. |
US5709375A (en) * | 1996-09-25 | 1998-01-20 | Heidelberg Finishing Systems, Inc. | Sheet material collating system |
US6851544B2 (en) * | 2003-05-19 | 2005-02-08 | Graphic Management Associates, Inc. | Transfer device |
US20050011726A1 (en) * | 2003-07-18 | 2005-01-20 | Kuhne Eric L. | Product transfer system and method |
DE102005042437A1 (de) * | 2005-09-07 | 2007-03-15 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Vorrichtung zum Zusammenführen mehrerer Bedruckstoffbahnen |
CA2579933A1 (en) * | 2006-03-10 | 2007-09-10 | Ferag Ag | A method and a device for supplying, opening and depositing folded printed products |
WO2009143473A1 (en) * | 2008-05-22 | 2009-11-26 | Goss International Americas, Inc | Gripper conveyor delivery |
DK2128055T3 (da) * | 2008-05-26 | 2013-11-11 | Ferag Ag | Indretning til adskillelse af individuelle flade, bøjelige genstande fra undersiden af en stabel af sådanne genstande og til borttransport af de adskilte genstande |
US8602406B2 (en) * | 2010-05-28 | 2013-12-10 | Goss International Americas, Inc. | Signature transport device with rotary arm and method |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2279270A (en) * | 1941-04-07 | 1942-04-07 | Wood Newspaper Mach Corp | Newspaper stuffing machine |
US2903260A (en) * | 1955-11-21 | 1959-09-08 | Time Inc | Planetary inserter mechanism |
US3089693A (en) * | 1958-08-07 | 1963-05-14 | Miehle Goss Dexter Inc | Signature handling apparatus |
US3275315A (en) * | 1964-05-04 | 1966-09-27 | Harris Intertype Corp | Signature handling mechanism |
US3416786A (en) * | 1965-12-29 | 1968-12-17 | Stobb Inc | Book collating method and means |
DE1277655B (de) * | 1967-02-13 | 1968-09-12 | Windmoeller & Hoelscher | Vorrichtung zum Vereinzeln gestapelter Schlauchstuecke aus Papier oder Kunststoffolie |
DE1536489A1 (de) * | 1967-05-10 | 1969-12-18 | Rudolf Hepp | Verfahren und Vorrichtung zum Auseinanderspreizen von in einen Anleger eingelegtem,mit einem einseitigen Vorfalz versehenen Bogen |
US3552740A (en) * | 1969-05-01 | 1971-01-05 | Rudolf Hepp | Apparatus for the destacking of sheets especially folded sheets adapted to receive an insert |
IT964713B (it) * | 1972-07-18 | 1974-01-31 | Smyth Europ Spa | Perfezionamenti nelle macchine cucitrici automatiche a filo di refe |
IT1036223B (it) * | 1975-07-11 | 1979-10-30 | Meratti Gianattilio | Mettifoglio per l alomentazione di segnature ad una sella ad esempio alla sella di una cucitrice di libri |
JPS5222565A (en) * | 1975-08-14 | 1977-02-19 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Reducing material feeding device |
CH622210A5 (en) * | 1977-09-26 | 1981-03-31 | Gruner & Jahr | Apparatus for inserting a plurality of folded sheets into one another and stitching the inserted sheets |
CH659035A5 (de) * | 1980-05-06 | 1986-12-31 | Walter Spengler | Verfahren zum zusammentragen von buendeln aus elektrisch isolierenden bogenfoermigen haelftig gefalteten substratmaterialien. |
IT1174693B (it) * | 1981-07-03 | 1987-07-01 | Omg Pessina Perobelli | Dispositivo per l'apertura simmetrica di segnature composte da parecchi fogli e per la loro disposizione su una sella di trasporto |
DE3362515D1 (en) * | 1982-06-01 | 1986-04-17 | Ferag Ag | Device for collecting folded printing sheets |
-
1984
- 1984-03-13 US US06/588,934 patent/US4555101A/en not_active Expired - Fee Related
-
1985
- 1985-03-07 DE DE19853508416 patent/DE3508416A1/de active Granted
- 1985-03-11 IT IT47791/85A patent/IT1221057B/it active
- 1985-03-12 CH CH1119/85A patent/CH668243A5/de not_active IP Right Cessation
- 1985-03-12 JP JP60049209A patent/JPS6123080A/ja active Pending
- 1985-03-12 GB GB08506395A patent/GB2155445B/en not_active Expired
- 1985-03-12 FR FR858503623A patent/FR2561222B1/fr not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB2155445B (en) | 1987-07-29 |
JPS6123080A (ja) | 1986-01-31 |
US4555101A (en) | 1985-11-26 |
IT8547791A0 (it) | 1985-03-11 |
IT1221057B (it) | 1990-06-21 |
DE3508416A1 (de) | 1985-09-26 |
CH668243A5 (de) | 1988-12-15 |
FR2561222B1 (fr) | 1989-03-17 |
GB8506395D0 (en) | 1985-04-11 |
GB2155445A (en) | 1985-09-25 |
FR2561222A1 (fr) | 1985-09-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3508416C2 (de) | ||
EP0755783A2 (de) | Druckmaschine mit geradliniger Substratführung und Wendeeinrichtungen dafür | |
DE3145491C2 (de) | ||
DE3135930C2 (de) | ||
DE4201411A1 (de) | Niederhalter an behandlungsanlagen, insbesondere stanzmaschinen, fuer duenne flache gegenstaende, insbesondere boegen aus papier | |
EP0536514A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Einstecken von Druckprodukten in ein gefaltetes Hauptprodukt | |
EP0059873A1 (de) | Einrichtung zur Entnahme von Druckexemplaren aus den Schaufelrädern eines Falzapparates | |
EP0407763B1 (de) | Vorrichtung zum Übernehmen von Druckereierzeugnissen von einem drehend angetriebenen Schaufelrad einer Druckereimaschine | |
EP1226083A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum abtransportieren von flächigen erzeugnissen | |
DE4191772C2 (de) | Vorrichtung zum Auslegen von Zeitungserzeugnissen aus einem Falzapparat einer Rollenrotationsmaschine | |
EP0520944B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Wegfördern von in einem Schuppenstrom zugeführten flächigen Erzeugnissen, insbesondere Druckprodukten | |
DE2058606A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum seitlichen Ausrichten von Blaettern,insbesondere bei einer Druckpresse | |
EP0551055B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Sammeln bzw. Zusammentragen von Druckprodukten | |
DE3216829C2 (de) | Vorrichtung zum Vereinzeln und Abgeben von Banknoten | |
DE3330681C2 (de) | ||
EP0647582B1 (de) | Vorrichtung zum Oeffnen und Weitertransportieren von Druckereiprodukten | |
EP0300171A1 (de) | Transporteur für flächige Erzeugnisse, insbesondere Druckprodukte | |
EP1748013B1 (de) | Vorrichtung zum Zusammentragen von Druckbogen | |
EP0518064B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Bearbeiten von Druckereiprodukten | |
DE19736822A1 (de) | Vorrichtung zum Zusammentragen von Signaturen | |
EP0967164A1 (de) | Verfahren für das rittlingsweise Beschicken einer Sammelstrecke mit gefalzten Druckbogen | |
EP1072546A1 (de) | Förderanlage zum Zusammentragen und Bearbeiten von Druckbogen | |
EP0216023B1 (de) | Vorrichtung zum Ordnen eines Schuppenstroms | |
DE4432124C2 (de) | Vorrichtung zum Vereinzeln von Zeitschriften-Remittenden von der Unterseite eines Stapels | |
EP0806391A1 (de) | Vorrichtung zum Zubringen von Druckereierzeugnissen zu einer Weiterverarbeitungsstelle |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8125 | Change of the main classification |
Ipc: B65H 5/32 |
|
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |