DE3135930C2

DE3135930C2 -

Info

Publication number: DE3135930C2
Application number: DE3135930A
Authority: DE
Inventors: Hans Zofingen Ch Mueller
Original assignee: Grapha Holding AG
Current assignee: Grapha Holding AG
Priority date: 1980-10-08
Filing date: 1981-09-10
Publication date: 1992-08-20
Also published as: US4402496A; GB2084966B; JPH036102B2; GB2084966A; CH649063A5; DE3135930A1; JPS5781053A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Zusammen tragen von Druckbogen oder Einstecken von Beilagen in Deckblät ter, mit parallelen Sammelkanälen, entlang welche mehrere Anleger mit je einer Vereinzelungseinrichtung vorhanden sind und welche zwischen den Vereinzelungseinrichtungen einerseits und den Sammelkanalen andererseits Einrichtungen aufweisen, welche nacheinander die Druckbogen in den ersten, dann in den zweiten Sammelkanal usw. ablegen, in denen sie liegend mittels Mitnehmern zum Ende des entsprechenden Sammelkanals förderbar sind.

Als Stand der Technik ist bereits eine derartige Vorrichtung bekannt (US-PS 35 10 119), bei welcher von einer Vereinzelungs trommel je Maschinentakt nacheinander zwei Druckbogen aus einem Stapel abgezogen und wechselweise mittels der beiden Greifer trommeln in die beiden Sammelkanäle abgelegt werden.

Der konstruktive Aufbau und das Gesamtkonzept dieser Vorrich tung sind so gestaltet, daß am Umfang einer Vereinzelungstrom mel lediglich Platz für zwei Greifertrommeln ist. Demzufolge sind bei dieser bekannten konstruktiven Lösung für das Vertei len der vereinzelten Bogen auch nur die zwei vorgenannten Sam melkanäle einsetzbar. Eine größere Anzahl von Sammelkanälen kann bei dieser bekannten Konstruktion nicht installiert wer den.

Zum Stand der Technik zählen darüber hinaus weitere Verfahren zum Einstecken von Beilagen in Deckblätter oder zum Zusammen tragen von Druckbogen (US-PS 34 14 757, CH-PS 4 49 666). Hierbei wird das Deckblatt von einem sogenannten Deckblattanleger auf eine geradlinige Bahn in Form eines Sammelkanals aufgelegt und während des Transports entlang dieser Bahn geöffnet und in geöffnetem Zustand an einem oder mehreren Beilagenanlegern vorbeigeführt, welche die erforderliche Anzahl Beilagen in das geöffnete Deckblatt einstecken.

Die Zahl der pro Stunde verarbeitbaren Exemplare ist durch die zur Bildung der geradlinigen Bahn gewählte Fördertechnik stark begrenzt, da deren Leistung kleiner ist als jene der Anleger. Bei dieser Fördertechnik werden die Deckblätter längs dem Sam melkanal liegend und nur einseitig geführt von der Anfangsstel le zur Endstelle geschoben.

Bei hohen Fördergeschwindigkeiten können sich hierbei die Deck blätter unter dem Luftwiderstand verwerfen, was zu Störungen führt. Andererseits bewirkt diese Fördertechnik den Effekt, daß sie nur eines geringen konstruktiven Aufwands bedarf und preisgünstig ist.

Weiterer Stand der Technik ist eine Einrichtung zum Verarbeiten von Druckereiprodukten (DE-OS 24 47 336). Hier war das Problem zu lösen, eine raumsparende Einsteckmaschine hoher Leistung zu schaffen. Als Ergebnis liegt damit eine lange, wendelförmige Bahn zwischen der Anfangsstelle und der Endstelle vor. Der hierfür notwendige konstruktive Aufwand ist jedoch beträcht lich; die in Taschen abgeworfenen Druckbögen müssen gegen ein Herausfallen festgehalten, in Richtung der Längsachse von einer Tasche in die benachbarte Tasche verschoben und nach dem Durch laufen des tiefsten Punktes wieder aufgespreizt werden, damit ein zweites Druckprodukt eingesteckt werden kann.

Der vorliegenden Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zu grunde, eine Aufgabe der eingangs genannten Art so zu verbes sern, daß die vereinzelten Druckbogen auf eine wesentlich grö ßere Anzahl von Sammelkanälen verteilt werden können.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß jeder Vereinzelungseinrichtung eine Fördereinrichtung nachgeordnet ist, daß von der Fördereinrichtung zu den Sammelkanälen führen de Verbindungsförderer abzweigen und daß entlang der Förder einrichtung abwechselnd betätigbare Weichen vorhanden sind, um die Druckbogen nacheinander von der Fördereinrichtung auf einen der Verbindungsförderer zu lenken.

Hierdurch ergibt sich der Vorteil, daß durch diese Konstruktion die vereinzelten Druckbogen auf eine beliebig große Anzahl von Sammelkanälen verteilt werden können, ohne daß konstruktive oder wirkungsmäßige Hindernisse hierfür vorhanden sind.

Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprü chen.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher beschrieben.

In der Zeichnung zeigen:

Fig. 1 eine Draufsicht auf eine Einsteckmaschine, wobei der rechte Teil weggebrochen ist;

Fig. 2 eine Seitenansicht der Einsteckmaschine in Richtung des Pfeils II in Fig. 1;

Fig. 3 eine perspektivische Ansicht des Endes der Förderstrecken der Einsteckmaschine nach Fig. 1 und 2;

Fig. 4 eine schematische Frontansicht zu Fig. 3;

Fig. 5 eine gleiche Darstellung wie nach Fig. 4 eines zweiten Ausführungsbeispiels.

Die in der Zeichnung gezeigte Einsteckmaschine zeigt drei Anleger 1 bis 3, von denen der Anleger 1 der Deck- oder Hauptblattanleger ist, wogegen die Anleger 2 und 3 die sog. Beilagenanleger sind. Der Aufbau und die Funktion der Anleger 1 bis 3 sind an sich bekannt. Sie weisen ein Magazin 4 zur Aufnahme von Druckbogenstapeln 5 auf, dem die Druckbogen einzeln und nacheinander von einer Greifertrommel 6 entnommen werden. Hierzu wird jeweils der obere Rand des vordersten Druckbogens von Saugern 7 in den Wirkbereich der Greifertrommel 6 gebracht, von dieser ergriffen und aus dem Stapel 5 herausgezogen. Die Greifertrommel 6 übergibt den Druckbogen an eine Fördereinrichtung 8, die durch Verzweigstellen 9, 10 und 11 in Abschnitte 12, 13 und 14 unterteilt ist. Der erste Abschnitt 12 der Fördereinrichtung 8 wird durch zwei gleichgerichtet wirkende Förderbänder 15 und 16 und die anschließenden Abschnitte 13 und 14 werden durch ein endloses Förderband 17 sowie durch zwei gleichgerichtet wirkende Förderbänder 18 und 19 gebildet. Die Fördereinrichtung 8 ist über ihre gesamte Länge mit der gleichen Geschwindigkeit V1 antreibbar. An die Verzweigstellen 9, 10 und 11 schließen übereinanderliegende Verbindungsförderer 18′, 19′ und 20 an, welche zu einer zugeordneten Förderstrecke 21, 22, 23 führen. Die Verbindungsförderer 18′, 19′ und 20 bestehen je aus zwei endlosen Förderbändern mit zwei gemeinsam wirkenden Trums und sind mit der gleichen Geschwindigkeit V2 antreibbar. Bei den Verzweigstellen 9 und 10 ist je eine betätigbare Weiche 24 und 25 angeordnet, die zwischen zwei Endlagen bewegbar ist. In einer ihrer Endlagen lenkt sie einen auf der Fördereinrichtung 8 ankommenden Druckbogen auf den an schließenden Verbindungsförderer 18′ oder 19′ um wogegen sie in der anderen Endlage den Druckbogen auf der Fördereinrich tung 8 zur nächstfolgenden Verzweigstelle weiterlaufen läßt.

Mit jedem Maschinentakt entnimmt die Greifertrom mel 6 dem Stapel 5 nacheinander drei Druckbogen und übergibt diese an die Förderstrecke 8. Beim ersten Druckbogen eines Ma schinentaktes sind die Weichen 24 und 25 nach unten geschwenkt, so daß dieser erste Druckbogen bei der Verzweigstelle 9 in den Verbindungsförderer 18′ umgelenkt und von diesem der Förder strecke 21 zugeleitet wird. Anschließend wird die Weiche 24 nach oben in die strichpunktiert gezeichnete Stellung ver schwenkt und der zweite Druckbogen eines Maschinentaktes läuft demzufolge weiter bis zur nächsten Verzweigstelle 10, wo er durch die Weiche 25 in den Verbindungsförderer 19′ umgelenkt und von diesem der Förderstrecke 22 zugeleitet wird. Anschlie ßend wird die Weiche 25 nach oben geschwenkt, sodaß der letzte Druckbogen eines Maschinentaktes am Ende der Fördereinrichtung 8 über den Verbindungsförderer 20 der Förderstrecke 23 zuge leitet wird. Unmittelbar nachdem der dritte während eines Ma schinentaktes abgezogene Druckbogen an den Weichen 9 und 10 vorbeigeführt ist, werden diese sofort nach unten verschwenkt, um die Druckbogen des nächsten Maschinentaktes wieder in der gleichen Reihenfolge den Förderstrecken 21, 22 und 23 zuzulei ten. Die Längen der Abschnitte 13 und 14 der Förderstrecke 8 sowie die Längen der Verbindungsförderer 18, 19 und 20 sowie deren Fördergeschwindigkeiten sind so gewählt, daß bei gleich mäßig laufender Maschine der Zeitbedarf der Druckbogen für ih re Überführung von der Verzweigstelle 9 bis zur entsprechen den Förderstrecke 21, 22 oder 23 gleich ist, d. h., daß nach jedem Drittel eines Maschinentaktes bzw. mit jeder Umdrehung der Greifertrommel 6 ein Druckbogen auf die ihm zugeordnete Förderstrecke 21, 22 oder 23 aufgelegt wird.

Die Förderstrecken 21, 22 und 23 bestehen je aus einem Sammelkanal 26 mit einem längsverlaufenden Schlitz 27 sowie einer endlos umlaufenden Kette 28, die mit gleichmäßig distanzierten Mitnehmern 29 versehen ist, welche längs dem sich in Förderrichtung bewegenden Kettentrum durch den Schlitz 27 in den Sammelkanal 26 hineinragen. Die Distanz zwischen zwei Mitnehmern 29 entspricht der Wegstrecke, die die Kette 28 während eines Maschinentaktes zurücklegt. Die Mitnehmer 29 begrenzen auf den Förderstrecken 21, 22 und 23 das nachlaufen de Ende 30 einer Auflagestelle für einen Druckbogen, deren vordere Begrenzung durch das vorangehende Ende 31 des Druck bogens dargestellt ist. Die während eines Maschinentaktes ab gelegten Druckbogen a, b, c werden auf einander entsprechenden Auflagestellen Förderstrecken 21, 22 und 23 abgelegt und sind in Förderrichtung gesehen gleichmäßig gegeneinander versetzt. Weiter sind die Förderstrecken 21, 22, 23 in der Vertikalen gesehen gleichmäßig voneinander distanziert und seitlich gleichmäßig um die Distanz T überlappend angeordnet. Zwischen dem Hauptblattanleger 1 und dem ersten Beilagenanleger 2 be findet sich ein Spreizelement 310, das mittig in den Verschie beweg der gefalzten Druckbogen eingreift und diese aufspreizt. Das Spreizelement 310 kann durch eine messerähnliche Klinge oder aber, wie in der CH-Patentschrift 4 49 666 beschrieben, durch drehende Sauger gebildet sein. Während des weiteren Verschiebeweges wird der nach oben gespreizte Teil des Druckbogens auf ein Führungsblech 32 abgelegt, auf dem er beim Weitertransport an den Beilagenanlagern 2 und 3 vorbeigeleitet. Damit können die von den Beilagenanlegern 2 und 3 abgelegten Druckbogen zwischen den aufgespreizten, das Hauptblatt bildenden Druckbogen eingeschoben werden. Am Ende der Führungsbleche 32 klappt der hochgeschwenkte Teil des Druckbogens nach unten und ruht nun auf den eingeschobenen Beilagen womit das Druckerzeugnis, wie z. B. eine Tageszeitung, vollständig ist.

Die Förderstrecken 21, 22, 23 enden vor einem geradlinig aufsteigenden Sammelförderer 33 dessen Förderrichtung zu jener der Förderstrecken 21, 22, 23 geneigt ist und der von diesen die Druckbogen übernimmt. Der Sammelförderer 33 ist rechtwinklig an einen Schuppenförderer 34 herangeführt und endet dessen näherem Seitenrand. In der Ebene 35 des Sammelförderers 33 ist für jeweils zwei benachbarte Förderstrecken 21, 22 bzw. 22, 23 je eine gedachte Linie 36 bzw. 37 vorgesehen, auf welche jeweils die vorangehende Kante der auf einander benachbarten Förderstrecken herangeführten und aufeinander entsprechenden Auflagestellen liegenden Druckbogen b und c bzw. b, c und a gleichzeitig auftreffen. Die Geraden 36 und 37 unterteilen den Sammelförderer 33 in Abschnitte 38, 39, 40, welche demnach der jeweils tiefer liegende Druckbogen so rasch durchlaufen muß, daß er auf der nächsten der gedachten Geraden 37 bzw. 36 gleichzeitig mit dem entsprechenden höherliegenden Druckbogen zusammentrifft.

Der durch ein endloses Band gebildete Schuppen förderer 34 wird jeweils im Maschinentakt in Richtung des ein gezeichneten Pfeiles um eine Wegstrecke vorgeschoben, welche das Dreifache der seitlichen Versetzung T zwischen zwei benach barten Förderstrecken beträgt, wodurch, wie in Fig. 3 gezeigt, die Druckbogen zu einem Schuppenstrom vereinigt werden.

Bei einer Weglassung des Spreizelementes 31 und der Führungsbleche 32 kann die beschriebene Einrichtung als Zusammentragmaschine verwendet werden.

Die Funktionsweise der beschriebenen Einrichtung ist anhand der schematischen Fig. 4 leicht verständlich. Der während eines Maschinentaktes zuerst abgelegte Druckbogen 1a wird der Förderstrecke 21 zugeleitet. Der zweite abgelegte Druckbogen 1b eines Maschinentaktes wird auf die Förderstrecke 22 und der dritte (1c) auf die Förderstrecke 23 abgelegt. In diese Druckbogen wird bei den nachfolgenden Anlegern 2 und 3 je eine Beilage eingesteckt. Die Förderstrecke 22 endet vor der Förderstrecke 21 und zwar um eine Wegstrecke w die ein ganzes Vielfaches des während eines Maschinentaktes von ihr zurückgelegten Weges zuzüglich 1/3 dieses Weges ist. Die För derstrecke 23 ihrerseits endet um eine gleiche Wegstrecke vor dem Ende der darüberliegenden Förderstrecke 22. Damit erreicht der während eines Maschinentaktes vom Anleger 1 zuletzt abge legte Druckbogen 1c zuerst das Ende der zugeordneten Förder strecke 23 und wird dort auf den Sammelförderer 33 aufgegeben.

Der Sammelförderer transportiert nun den Druckbogen 1c gegen die Gerade 37, wo er gleichzeitig mit dem entsprechenden Druck bogen 1b zusammentrifft. Dieser wird auf den Druckbogen 1c aufgelegt und mit diesem gegen die Gerade 36 gefördert, wo die beiden Druckbogen 1c und 1b mit dem Druckbogen 1a zusammen treffen. Durch die seitliche Versetzung T der Förderstrecken 21, 22, 23 liegen die Druckbogen 1a, 1b und 1c in geschuppter Form übereinander und werden in dieser geschuppten Form auf den Schuppenförderer 34 aufgeworfen.

Wie Fig. 5 zeigt, ist es nicht erforderlich, daß der Abstand zwischen den Förderstrecken 21, 22 und 23 in verti kaler Richtung gleich groß ist. Ebensowenig ist es erforder lich, daß die von den Förderstrecken 21, 22 und 23 während eines Maschinentaktes zurückgelegten Wegstrecken gleich groß sind. Entscheidend ist lediglich, daß diese Wegstrecken bei den einzelnen Förderstrecken immer gleich sind. Ein solcher Unterschied der Wegstrecken kann dadurch ausgeglichen werden, daß die von den einzelnen Abschnitten 39 und 40 des Sammel förderers 33 während eines Maschinentaktes zurückgelegten Weg strecken so gewählt sind, daß die einander entsprechenden Druckbogen a, b, c jeweils rechtzeitig auf der vorgesehenen Geraden 36 oder 37 auftreffen. Ebensowenig ist es notwendig, daß der Sammelförderer 33 aufsteigend ausgebildet ist. Er kann ebenso abfallend ausgebildet sein, wobei die einzelnen Abschnitte 38, 39, 40 als voneinander getrennte Förderbandab schnitte ausgebildet sein können.

Weiter kann die beschriebene Einrichtung zwei oder mehr als drei Förderstrecken aufweisen, wobei die För dereinrichtung 8 mit einer entsprechenden Anzahl von Ver zweigstellen ausgebildet sein muß und die Greifertrommel 6 je Maschinentakt eine der Anzahl Förderstrecken entsprechen de Zahl Druckbogen aus dem Stapel abzuziehen hat.

Claims

1. Vorrichtung zum Zusammentragen von Druckbogen oder Einstec ken von Beilagen in Deckblätter, mit par allelen Sammelkanälen (21, 22, 23), entlang welchen mehrere Anleger (1, 2, 3) mit je einer Vereinzelungseinrichtung (6) vorhanden sind und welche zwischen den Vereinzelungseinrich tungen (6) einerseits und den Sammelkanälen (21, 22, 23) andererseits Einrichtungen aufweisen, welche nacheinander die Druckbogen in den ersten, dann in den zweiten Sammelka nal (21, 22, 23) usw. ablegen, in denen sie liegend mittels Mitnehmern (29) zum Ende des entsprechenden Sammelkanals förderbar sind, dadurch gekennzeichnet,
daß jeder Vereinzelungseinrichtung (6) eine Fördereinrich tung (8) nachgeordnet ist,
daß von der Fördereinrichtung (8) zu den Sammelkanälen (21, 22, 23) führende Verbindungsförderer (18′, 19′, 20) abzweigen und
daß entlang der Fördereinrichtung (8) abwechselnd betätigba re Weichen (24, 25) vorhanden sind, um die Druckbogen nach einander von der Fördereinrichtung (8) auf einen der Ver bindungsförderer (18′, 19′, 20) zu lenken.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderstrecke (8) zwischen den Verbindungsförderern (18′, 19′, 20) in Abschnitte (13, 14) unterteilt ist und daß deren Länge und/oder Geschwindigkeit so gewählt sind, daß bei gleichmäßiger Zuführung der Zeitbedarf für die Über führung der Druckbogen zu den Sammelkanälen (21, 22, 23) gleich ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Sammelkanäle (21, 22, 23) vertikal gleichmäßig vonein ander entfernt und in der Draufsicht überlappend angeordnet sind und vor einem Sammelförderer (33) enden, welcher die Druckbogen mit dieser Überlappung übernimmt.