DE3505872C2 - Ultraschallwandler mit in einem geschlossenen Gehäuse angeordnetem piezoelektrischen Element - Google Patents
Ultraschallwandler mit in einem geschlossenen Gehäuse angeordnetem piezoelektrischen ElementInfo
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Description
Die Erfindung betrifft einen als Näherungsschalter bzw. Meß
fühler einsetzbaren Ultraschallwandler, wie er im Oberbegriff
des Anspruchs 1 beschrieben ist.
Ein bekannter Ultraschallwandler dieser Art (US-A-3 555 311)
weist ein mehrteiliges topfförmiges Innengehäuse aus Metall
auf, in dessen Öffnung ein piezoelektrisches Element sitzt.
Der Boden dieses Innengehäuses weist einen mittigen Durchbruch
auf, durch den in einer eingesetzten Hülse zwei Kontaktstifte,
welche an das piezoelektrische Feld angeschlossen sind, aus
dem Gehäuse herausgeführt sind. Das Innengehäuse ist allseitig
mit Kunststoff beschichtet bzw. von einem einstückigen Kunst
stoffgehäuse umschlossen, wobei der Kunststoff eine schwingungs
übertragend mit dem piezoelektrischen Element verbundene und
diese tragende Oberplatte bildet. Im Bereich der unteren Platte
des Innengehäuses umschließt der Kunststoff mit einer ringwulst
förmigen Ausstülpung die vorerwähnte Hülse. Das Innengehäuse
aus Metall bildet zusätzlich einen Reflektor.
Es ist ein anderer Ultraschallwandler bekannt (FR-A-2 325 266 bzw. DE 25 41 492 B2),
bei welchem zur Verbesserung des Auflösungsvermögens bei der
Vornahme von Ultraschall-Entfernungsmessungen und somit zur
Verringerung der Nachhallzeit eine Oberplatte aus geschlossen-
porigem Kunststoff verwendet wird. An der das piezoelektrische
Element tragenden Seite der Oberplatte ist ein sogenannter
"Belastungsring" angeordnet, der auch als Gehäuse ausgebildet
sein kann, ohne daß jedoch hierzu etwas näheres ausgeführt
wäre. In Relation zur Oberplatte muß der Belastungsring ein
hohes Gewicht aufweisen und ist in einem Ausführungsbeispiel
aus Aluminium gebildet, also einem Material mit erheblich
höherem spezifischen Gewicht als der offenporige Kunststoff
der Oberplatte, dessen Porengröße zwischen 30 µ und 125 µ
liegen soll.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung
die Aufgabe zugrunde, einen gattungsgemäßen Ultraschallwandler
dahingehend auszubilden, daß bei geringer Nachhallzeit eine
gut handhabbare Dosenform gegeben ist, wie sie bei Näherungs
schaltern bzw. Meßfühlern wünschenswert ist, und daß der Zugang
zum piezoelektrischen Element gut möglich ist. Diese Aufgabe wird
erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Hierbei wird das zu diesem Zweck an sich bekannte Oberplatten
material auch als Material der zylindrischen Wand des inso
weit einstückigen Gehäuses verwendet und mit Poren versehen,
die nicht mehr durch die untere und obere absolute Größe,
sondern durch die untere und obere mittlere Größe definiert
sind, welche zwischen 50 µ und 100 µ liegt. Ferner wird die
zylindrische Wand so ausgebildet, daß sie nicht, wie jene
der gattungsbildenden Druckschrift, einen eingezogenen Boden
aufweist, sondern an ihrer der
Oberseite abgekehrten Seite völlig offen ausgebildet und
durch eine großflächige, innerhalb ihres freien Randes
liegenden Abdeckplatte verschlossen.
Das Gehäuse besteht also aus einem einstückig topfförmigen
Kunststoffteil und dessen glattem Deckel.
Bekannte Ultraschallwandler haben sich
als schlecht geeignet zur Verwendung als Näherungs
schalter oder Meßfühler für die Ermittlung des Abstandes von einem
Substrat erwiesen, teils weil sie eine zu lange Impuls-Ab
fallzeit aufweisen, teils weil sie schlecht handhabbar sind.
Keinen dieser Nachteile weist der erfindungsgemäße Ultraschallwandler auf.
Es hat sich herausgestellt, daß dann, wenn das
Gehäuse im wesentlichen aus porösem Kunststoff gebildet ist, etwa aus
Epoxidharz, sowohl die Impulsanstiegzeit
als auch die Impulsabfallzeit kurz werden, wie in Fig. 11
gezeigt. Außerdem ergibt sich auch eine Verbesserung in
der Intensität der Ausgangsspannung, die in Abhängigkeit
vom Empfang einer Ultraschallwelle abgegeben wird.
Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen
Ultraschallwandlers werden nun unter Bezugnahme auf die
beigefügten Zeichnungen beschrieben; in diesen ist:
Fig. 1 eine teilweise geschnittene Draufsicht, welche
schematisch einen der Anmelderin intern bekannten Ultraschall
wandler zeigt,
Fig. 2 die Ansicht eines Aufrisses, der längs der Linie
II-II in Fig. 1 vorgenommen wurde,
Fig. 3 ein Diagramm, welches eine Impulscharakteristik
zeigt,
Fig. 4 ein Aufriß ähnlich Fig. 2, der schematisch ein wei
teres Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfin
dung zeigt,
Fig. 5 eine Ansicht ähnlich Fig. 2, wobei ein weiteres
Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung
gezeigt ist,
Fig. 6 eine Perspektivansicht, die schematisch ein elasti
sches Metallrohr zeigt, welches in das
Gehäuse zum Verringern der Reflexions- bzw. Nach
hallzeit eingeführt werden soll,
Fig. 7 ein Aufriß - ohne Darstellung des rohrförmigen Teils 18
der Fig. 4 bis 6 -, der schematisch eine
Variante der Oberplatte des Wandlers nach der vorliegenden Erfin
dung zeigt,
Fig. 8 bis 10 jeweils ein Teilaufriß, die schematisch
Alternativausführungen der Fig. 7 zeigen,
Fig. 11 ein Diagramm, welches die Impuls
charakteristik des Wandlers
der vorliegenden Erfindung zeigt.
Ein piezoelektrisches Element 12 mit Elektroden 12a und
12b ist zur Bildung eines integrierten Bauteils an die
Innenfläche einer Oberplatte 11a des Gehäuseteils 11 ge
klebt (Fig. 1, 2). Das Gehäuseteil 11 weist außer der Oberplatte 11a eine zylindrische Seiten
wand 11b auf, welche einstückig mit der Oberplatte 11a
ausgeführt ist. Der offene Endabschnitt des Gehäuseteils
11 ist mit einer Abdeckplatte 13 versehen, an welcher ein
Paar Anschlußstifte 14a und 14b angebracht sind. Leitungs
drähte 15a und 15b erstrecken sich zwischen der Elektrode
12a und dem Anschlußstift 14a bzw. zwischen der Elektrode
12b und dem Anschlußstift 14b. Die Abdeckplatte 13 ist
mit einer Isolierschicht 16 überdeckt. Mit 17 ist eine
Isolierhülse bezeichnet, die vorgesehen ist, weil die
Abdeckplatte elektrisch leitend ausgebildet ist.
Abdeckplatte 13 und Isolierschicht bilden eine untere Platte
innerhalb des freien Randes des Gehäuseteils 11.
Sowohl die Oberplatte 11a als auch die Seitenwand 11b sind
aus porösem Kunststoff gebildet. Der Begriff "poröser
Kunststoff", der hier verwendet wird, soll ein syntheti
sches Polymermaterial umfassen, das eine große Anzahl
geschlossener Zellen aufweist, die innerhalb des Polymer
materials verteilt sind. Beispielhaft für geeignete
poröse Kunststoffe sind synthetische Polymermaterialien,
in welchen eine große Anzahl von Glas-Mikroballons ver
teilt ist, sowie aufgeschäumte, synthetische Polymerma
terialien, die unter Verwendung von Aufschäummitteln in
herkömmlicher Weise hergestellt sind. Der
poröse Kunststoff hat einen mittleren Porendurchmesser, der
zwischen 50 und 100 µ liegt. Beispielhaft für geeignete
Polymermaterialien sind Epoxidharze, Polyolefinharze,
Styrolharze, Acrylharze und Vinylchloridharze.
Weil der Gehäuseteil 11
aus porösem Kunststoff geformt ist, werden die Im
puls-Anstiegs- und Abfallzeit verkürzt, wie
in Fig. 11 dargestellt ist. Die Verringerung der Impuls-
Abfallzeit führt vorteilhafterweise zur Verringerung der
Nachhallzeit. Da außerdem die Oberplatte 11a eine ver
hältnismäßig große Luftmenge enthält, nähert sich die
akustische Impedanz der Oberplatte 11a jener von Luft.
Deshalb sind die Anpaßbedingungen zwischen der Oberplatte
11a und der Umgebungsluft verbessert, was zu einer Ver
besserung beim Ansprechverhalten führt, das heißt, es ist
ein intensiverer Ausgang nach dem Empfang einer Ultra
schallwelle gleichbleibender Intensität erzielbar.
Es liefert beispielsweise ein Ultraschall
wandler, dessen Gehäuse aus rostfreiem Stahl gebildet
ist, eine Impulsanstiegszeit von 0,5 ms, eine Impulsab
fallzeit von 2,0 ms und eine Ausgangsspannung von 0,4 V.
Ein Ultraschallwandler, dessen Gehäuse aus nicht
porösem Epoxidharz gebildet ist, liefert eine Impulsan
stiegszeit von 0,2 ms, eine Impulsabfallzeit von 1,2 ms
und eine Ausgangsspannung von 2,6 V. Im Fall eines
Ultraschallwandlers, bei welchem das einstückige
Gehäuseteil 11 in seiner Gesamtheit aus einem Epoxidharz gebildet ist, in
welchem eine große Anzahl von Glas-Mikroballons verteilt
ist, die einen Durchmesser von 50 bis 100 µ aufweisen,
ergibt sich eine Impulsanstiegs- und -abfallzeit von
0,2 bis 1,2 ms, und die Ausgangsspannung beträgt
6,4 V.
Die Dicke der Oberplatte 11a des Gehäuseteils 11 be
trägt etwa 1/4 der Wellenlänge der Schallgeschwindig
keit der Oberplatte 11a, um ein bestes Ansprechverhal
ten zu erreichen.
Es zeigt beispielsweise der Ultraschallwandler, dessen
Gehäuseteil 11 aus porösem Kunststoff mit einer akusti
schen Impedanz von 1 × 3000 g/mc s geformt ist, eine
Impulscharakteristik, wie sie durch die
Linie 20 in Fig. 3 gezeigt ist.
Wenn nun ausgehend von einem solchen, der Anmelderin
intern bekannten Ultraschallwandler dessen Nachhallzeit
weiter verringert werden soll, so kann eine solche Ver
ringerung der Nachhallzeit (oder Impuls-Abfallzeit) er
findungsgemäß dadurch bewirkt werden, daß man ein rohr
förmiges Teil oder Teile an dem Außen- und/oder Innen
umfang der zylindrischen Seitenwand des Wandlers vor
sieht (Fig. 4, 5), wobei das rohrförmige Teil eine höhere
akustische Impedanz aufweist als die zylindrische
Seitenwand. Ein rohrförmiges Teil 18 ist innerhalb eines
Gehäuses vorgesehen und mit dem Innenumfang seiner
zylindrischen Seitenwand 11b verklebt (Fig. 4). In einer
Alternativausführung, die in Fig. 5 gezeigt
ist, ist das rohrförmige Teil 18 am Außenumfang der Sei
tenwand 11b angeklebt. Durch die Anordnung des rohrför
migen Teils 18 wird die schwingungsdämpfende Wirkung an der
Seite des Schwinggehäuses verbessert, um die Nachhallzeit
zu verringern. Die Befestigung des rohrförmigen Teils 18
an der Seitenwand 11b kann durch irgendwelche bekannten
Mittel, etwa durch Kleber, bewirkt werden. Wenn das rohr
förmige Teil 18 innerhalb des Gehäuses 11 vorgesehen ist,
dann ist es zweckmäßig, das rohrförmige Teil als elasti
sches Rohr auszubilden, und zwar allgemein ein Metallrohr,
welches einen Schlitz 18a aufweist, der sich parallel
zur Achse des Rohres erstreckt (Fig. 6). Das Rohr 18 weist einen
größeren Außendurchmesser als den Innendurchmesser der
Seitenwand 11b in freiem Zustand auf. Durch Einsetzen
des Rohrs 18 in das Innere des Gehäuses steht das Rohr 18
in Druckberührung mit der Innenfläche der zylindrischen
Seitenwand 11b. Wenn in ähnlicher Weise das rohrförmige
Teil 18 die Gehäusewand 11b umgeben soll, soll
ein Gummirohr benutzt werden, das einen kleineren Innendurchmesser als
der Außendurchmesser der zylindrischen Seitenwand 11b
aufweist. Durch passendes Aufsetzen des Gummirohres 18
rund um den Umfang der Seitenwand 11b wird das Rohr
in Druckberührung mit der Seitenplatte 11b gehalten.
Wenn das elastische rohrförmige Teil verwendet wird,
ist die Seitenwand 11b stets den
Kräften in der Richtung senkrecht zur Achse der zylindri
schen Seitenwand 11b ausgesetzt und an der Schwin
gung gehindert.
Gemäß Fig. 7-10 ist das piezoelektri
sche Element in der Form einer scheibenförmigen Platte 12
konzentrisch an der Oberplatte 11a angeordnet,
und die Oberplatte 11a, weist einen ringförmigen Abschnitt auf,
der neben und längs dem Außenumfang des piezo
elektrischen Elements angeordnet ist und an welchem die
Dicke der Oberplatte plötzlich derart geändert ist, daß
die Querschwingung, die vom Umfang des piezoelektrischen
Elements ausgeht, am ringförmigen Abschnitt absorbiert
oder abgemildert werden kann.
Der ringförmige Abschnitt ist ein Grenzbereich
eines erhabenen Abschnitts 11c, der von der Außenfläche (Fig. 7)
und der Innenfläche der Oberplatte 11a zumindest einer dieser
Flächen vorgesehen.
Der ringförmige Abschnitt kann auch eine Ringnut sein,
die von Außen- und Innenoberfläche der Oberplatte 11a
an mindestens einer dieser Flächen vorgesehen ist (Fig. 9, 10). Eine Möglich
keit einer Ringnut 11c ist in Fig. 8 dargestellt. Sie reicht
von dem erhabenen Abschnitt oberhalb des piezoelektrischen
Elementes bis in den Bereich der zylindrischen Wand 11b.
Vorzugsweise sind die
Höhe des erhabenen Abschnitts 11c und die Tiefe der Ring
nut 11d nicht größer als 1/3 der Dicke D der Oberplatte
11a, um eine Verringerung im Ansprechverhalten zu verhindern.
Claims (4)
1. Als in einem geschlossenen Gehäuse angeordneter Ultraschallwand
ler ausgebildeter Näherungsschalter bzw. Meßfühler mit
einem zylindrischen, unter Verwendung von Kunststoff
gefertigten Gehäuse aus einer Oberplatte, mit deren In
nenseite ein piezoelektrisches Elementes verbunden ist,
mit einer zu der Oberplatte parallelen unteren Platte,
durch die Anschlüsse der Elektroden des piezoelektri
schen Elementes in der Form von gegeneinander isolier
ten Kontaktstiften aus dem Gehäuse herausgeführt sind
und mit einer zylindrischen Wand zwischen Ober- und
unterer Platte,
dadurch gekennzeichnet, daß die Oberplatte (11a) und
zylindrische Wand (11b) einstückig aus einem aufge
schäumten Polymerharz mit einem mittleren Porendurch
messer zwischen 50 und 100 µ, wobei die Oberplatte
(11a) eine verhältnismäßig große Luftmenge zur Annähe
rung ihrer akustischen Impedanz an jene der Umgebungs
luft und eine Dicke von etwa 1/4 der Wellenlänge ihrer
Schallgeschwindigkeit aufweist, bestehen, wobei ein
rohrförmiges Teil (18), das aus einem Material geformt
ist, dessen akustische Impedanz größer ist als jene der
zylindrischen Seitenplatte (11b), an mindestens einer
von Innen- und Außenumfangsfläche der zylindrischen
Seitenwand zum Verringern der Nachhallzeit vorgesehen
ist und wobei der untere Abschluß des Gehäuses durch
eine untere Platte (13, 16) erfolgt, die als selbstän
diges Element innerhalb des freien Randes der zylindri
schen Wand liegt und eine außen mit einer Isolier
schicht (16) versehenen Abdeckplatte (13) ist, durch
die die Kontaktstifte (14a, 14b) hindurchgeführt sind,
wobei einer von ihnen durch eine eingesetzte Isolier
buchse (17) gegenüber der Abdeckplatte isoliert ist.
2. Ultraschallwandler nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß das rohrförmige Teil ein
elastisches Rohr (18) auf der Außenseite der Wand (11b)
ist.
3. Ultraschallwandler nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß das rohrförmige Teil als
mit einem Längsschlitz (18a) versehenes Metallrohr (18)
an der Innenseite der Wand (11b) anliegt.
4. Ultraschallwandler nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Oberplatte (11a) eine
in den Bereich der zylindrischen Wand (11b) hineinrei
chende Ringnut aufweist, die einen erhabenen Abschnitt
(11c) der Innenseite der Oberplatte umgibt, an dem koaxial
das piezoelektrische Element (12) befestigt ist.
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