DE3441209C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Schneidwerksmulde für selbstfahrende Erntemaschinen mit einem gegenüber der Schneidwerksmulde flexibel ausgebildeten, der Bodenkontur in gewissen Grenzen folgenden Schneidwerk, das mehrere nebeneinander angeordnete Gleitkufen aufweist, die über je zwei sich in Fahrtrichtung erstreckende Tragarme an die Schneidwerksmulde gelenkig anschließen, wobei mit den Kufen Mähfinger verbunden sind, die mit dem Messerbalken gemeinsam den sogenannten Mähbalken bilden und wobei der Abstand zwischen Mähbalken und Schneidwerksmulde durch ein Federblech überbrückt wird und der untere Tragarm einerseits gelenkig mit der Schneidwerksmulde und andererseits mit der Gleitkufe verbunden ist und der obere Tragarm mit seinem einen Ende ebenfalls gelenkig mit der Schneidwerksmulde verbunden ist.

Derartig ausgebildete Schneidwerksmulden sind beispielsweise aus der DE-OS 25 50 249 bekannt. Sie werden bei der Ernte ganz bestimmten Erntegutes, beispielsweise Sojabohnen, eingesetzt. Zum Ernten anderen Erntegutes, beispielsweise Roggen und Gerste, werden wiederum Schneidwerksmulden mit starren Schneidwerken bevorzugt. Für Mähdrescher, die sowohl zum Ernten von Sojabohnen oder dergleichen wie auch zum Ernten von Gerste oder dergleichen im Einsatz sind, müssen folglich zwei Schneidwerksmulden bereitgestellt werden, von denen die eine ein starres und die andere ein flexibles Schneidwerk aufweist.

Um die hieraus resultierenden hohen Lagerhaltungskosten zu reduzieren, liegt der vorliegenden Erfindung das Problem zugrunde, eine Schneidwerksmulde der eingangs näher bezeichneten Art so auszubilden, daß sie universell für unterschiedliches Erntegut einsetzbar ist. Das wird dadurch erreicht, daß der obere Tragarm mit seinem anderen Ende verschiebbar an dem unteren Tragarm angelenkt ist, wobei beide Tragarme und die Gleitkufe miteinander starr verbindbar sind. Durch eine solche Ausbildung ist es möglich, ein und dasselbe Schneidwerk zum Schneiden verschiedener Fruchtarten beispielsweise Sojabohnen oder Roggen einzusetzen, wo einmal ein flexibel ausgebildetes Schneidwerk und zum anderen ein starres von Vorteil ist. Vorteilhafte Ausgestaltungen einer Schneidwerksmulde nach Anspruch 1 sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet. Auf konstruktiv einfache Art und Weise ist dabei mit dem starren Teil der Schneidwerksmulde eine Gewindehülse schraubverspannt, wobei beide Tragarme sowie die Kufe Durchgangsbohrungen aufweisen, die mit der Bohrung der Gewindehülse bei angehobenem Mähbalken in etwa fluchten. Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist in die Gewindehülse von einer Seite her eine Befestigungsschraube eingedreht, mit der das Federblech an der Schneidwerksmulde befestigt ist, und von der anderen Seite her ist eine durch die Bohrungen der Tragarme und der Kufe hindurchgreifende Arretierschraube eindrehbar. Um zu erreichen, daß die Gleitkufe bedarfsweise unterschiedlich zum Boden eingestellt werden kann, ist sie an dem unteren Tragarm winkelverstellbar befestigt. Nach einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung der Schneidwerksmulde nach Anspruch 1 ist der untere Tragarm mit einem Ende gelenkig und im Abstand zu dieser Gelenkverbindung zusätzlich mittels einer Einstellschraube mit der Gleitkufe verbunden.

Im folgenden soll die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels und mehrerer dieses schematisch darstellender Figuren näher erläutert werden. Dabei zeigt

Fig. 1 den vorderen Teil einer Schneidwerksmulde mit angehobenem Mähbalken in der Seitenansicht,

Fig. 2 den in Fig. 1 dargestellten Teil mit abgesenktem Mähbalken,

Fig. 3 einen vergrößerten Ausschnitt aus der Darstellung gemäß Fig. 2 und

Fig. 4 den in Fig. 1 mit strichpunktierten Linien eingekreisten Bereich in vergrößerter Darstellung.

Mit 1 ist eine an ihrer Unterseite mit mehreren nebeneinander angeordneten Trägern 2 verstärkte Schneidwerksmulde eines Mähdreschers bezeichnet, in der in an sich bekannter Weise eine Einzugsschnecke 3 antreibbar gelagert ist. Der vordere Bereich der Schneidwerksmulde 1 weist mehrere nebeneinander angeordnete Gleitkufen 4 auf, die in gewissen Grenzen unabhängig von einander anheb- und absenkbar sind. Da die Befestigung aller Kufen 4 an der Schneidwerksmulde 1 in gleicher Weise erfolgt, soll die Befestigung anhand einer Kufe 4 näher erläutert werden.

Wie insbesondere die Fig. 2 deutlich erkennen läßt, ist mit der Gleitkufe 4 eine Konsole 5 verschweißt, mit der das eine Ende eines ersten Tragarmes 6 gelenkig verbunden ist, während das andere Ende des Tragarmes 6 gelenkig mit den Trägern 2 verbunden ist. Im Abstand zu der Gelenkverbindung zwischen dem ersten Tragarm 6 und der Konsole 5 weist die Gleitkufe 4 eine Einprägung 7 auf, die zwei nebeneinander angeordnete Durchgangsbohrungen 8 und 9 hat (Fig. 3).

Durch die Bohrung 8 ist eine Schraube 10 hindurchgesteckt, die sich mit ihrem Kopf 11 von unten gegen die Einprägung 7 legt, und deren Schraubenbolzendurchmesser geringer ist als der Durchmesser der Bohrung 8.

Auf dem Schraubenbolzen ist eine selbstsichernde Mutter 12 aufgeschraubt derart, daß letztere und der Kopf 11 die Einprägung 7 mit geringem Spiel zwischen sich aufnehmen. Der Endbereich der Schraube 10 ist durch eine mit dem ersten Tragarm 6 verschweißte Anschweißmutter 12′ hindurchgeschraubt und mittels einer Kontermutter 13 gesichert.

Je nach dem, wie weit nun die Schraube 10 durch die Anschweißmutter 12′ hindurchgeschraubt ist, ändert sich die Winkelstellung der Gleitkufe 4 zum unteren Tragarm 6. In jeder gewählten Winkelstellung ist also die Kufe 4 mit dem Tragarm 6 verstellbar, aber in seiner gewählten Lage arretiert.

Die Fig. 1 und 2 lassen erkennen, daß ein zweiter Tragarm 14 mit seinem einen Ende gelenkig mit dem Träger 2 und mit seinem anderen Ende gelenkig und zusätzlich verschiebbar mit dem ersten Tragarm 6 verbunden ist. Zu diesem Zweck ist auf der Oberseite des Tragarmes 6 ein Bügel 15 aufgeschweißt, in dem ein Bolzen 16 verschiebbar geführt ist, der in den beiden freien Schenkeln des zweiten Tragarmes 14 gelagert ist. Wie die Fig. 4 zeigt weisen beide Tragarme 6 und 14 Durchgangsbohrungen 17 und 18 auf, die mit der in der Gleitkufe 4 vorgesehenen Bohrung 9, bei der in den Fig. 1 und 4 dargestellten gestreckten Lage der Tragarme 6 und 14, mit der Gewindebohrung 19 einer Gewindehülse 20 fluchten. Letztere ist durch die Schraube 29 mit der Schneidwerksmulde 1 beispielsweise an dem die Schneidwerksmulde 1 verstärkenden Träger 2 schraubverspannt. Durch die Bohrungen 9 und 17 ist eine Schraube 21 gesteckt und in die Gewindehülse 20 eingeschraubt.

Der Schraubenkopf 22 legt sich dabei von unten gegen die Einprägung 7 und verspannt somit die beiden Tragarme 6 und 14 fest gegeneinander. Damit ist eine Bewegung der Kufe 4 gegenüber der Schneidwerksmulde 1 ausgeschlossen. Der Durchmesser der Bohrung 18 ist größer als der Außendurchmesser der Gewindehülse 20 und die Bohrung 17 ist größer als der Durchmesser des Schraubenbolzens 21, und zwar um so viel, daß unabhängig von der Winkelstellung der Kufe 4 zum unteren Tragarm 6 das Einschrauben der Arretierschraube 21 in die Gewindehülse 20 möglich ist.

Wie in den Fig. 1 und 2 angedeutet ist, ist mit jeder Kufe 4 ein Halter 23 verschweißt, mit dem ein durchgehender Messerbalken 24 auf nicht näher dargestellte Weise verschraubt ist. Dieser Messerbalken 24 besteht im wesentlichen aus den Fingern 25 und dem Mähmesser 26.

Jeder Halter 23 schließt mit dem Messerbalken 24 einen Winkel 27 ein, in den ein der Länge des Messerbalkens 24 entsprechendes Federblech 28 einendig eingeschoben ist. Das andere Ende des Federbleches 28 ist über die Schraube 29 mit der Schneidwerksmulde fest verbunden. Dabei dient die Gewindehülse 20 sowohl der Aufnahme der Schraube 29 wie auch der Aufnahme der Schraube 21.

Claims (5)

1. Schneidwerksmulde für selbstfahrende Erntemaschinen mit einem gegenüber der Schneidwerksmulde flexibel ausgebildeten, der Bodenkontur in gewissen Grenzen folgenden Schneidwerk, das mehrere nebeneinander angeordnete Gleitkufen aufweist, die über je zwei sich in Fahrtrichtung erstreckende Tragarme an die Schneidwerksmulde gelenkig anschließen, wobei mit den Kufen Mähfinger verbunden sind, die mit dem Messerbalken gemeinsam den sogenannten Mähbalken bilden und wobei der Abstand zwischen Mähbalken und Schneidwerksmulde durch ein Federblech überbrückt ist und der untere Tragarm einerseits gelenkig mit der Schneidwerksmulde und andererseits mit der Gleitkufe verbunden ist und der obere Tragarm mit seinem einen Ende ebenfalls gelenkig mit der Schneidwerksmulde (1) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß der obere Tragarm (14) mit seinem anderen Ende verschiebbar an dem unteren Tragarm (6) angelenkt ist, wobei beide Tragarme (6, 14) und die Gleitkufe (4) miteinander starr verbindbar sind.

2. Schneidwerksmulde nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mit dem starren Teil der Schneidwerksmulde (1) eine Gewindehülse (20) schraubverspannt ist, und daß beide Tragarme (6) und (14) sowie die Kufe (4) eine Durchgangsbohrung (9, 17, 18) aufweisen, die mit der Bohrung der Gewindehülse bei angehobenem Mähbalken fluchten.

3. Schneidwerksmulde nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß in die Gewindehülse (20) von einer Seite her eine Befestigungsschraube (29) eingedreht ist, mit der das Federblech (28) an der Schneidwerksmulde (1) befestigt ist und von der anderen Seite her eine durch die Bohrungen (9, 17, 18) der Tragarme (6) und (14) und der Kufe (4) hindurchgreifende Arretierschraube (21) eindrehbar ist.

4. Schneidwerksmulde nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Gleitkufe (4) an dem unteren Tragarm (6) winkelverstellbar befestigt ist.

5. Schneidwerksmulde nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der untere Tragarm (6) mit einem Ende gelenkig und im Abstand zu dieser Gelenkverbindung zusätzlich mittels einer Einstellschraube (10) mit der Gleitkufe (4) verbunden ist.