DE3440006A1 - Heizungskessel - Google Patents
HeizungskesselInfo
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
- F24H1/00—Water heaters, e.g. boilers, continuous-flow heaters or water-storage heaters
- F24H1/22—Water heaters other than continuous-flow or water-storage heaters, e.g. water heaters for central heating
- F24H1/40—Water heaters other than continuous-flow or water-storage heaters, e.g. water heaters for central heating with water tube or tubes
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- F24H9/0005—Details for water heaters
- F24H9/0036—Dispositions against condensation of combustion products
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- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/003—Multiple wall conduits, e.g. for leak detection
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Description
BÜDERUS AKTIENGESELLSCHAFT
TP/F/Di/PG 16-362
TP/F/Di/PG 16-362
Heizungskessel
Die Erfindung bezieht sich auf einen Heizungskessel nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
Ein Heizungskessel dieser Art ist der DE-OS 1 778 832 zu entnehmen. Durch die Ausbildung der Wärmeaustauschfläche
aus zwei im Abstand zueinander angeordneten Schalen soll dabei eine Unterkühlung der Heizgase mit einer gefürchteten
Kondensatbildung bei Taupunktsunterschreitungen verhindert werden.' Hierzu wird ein eng begrenzter Abstand
zwischen den Schalen für erforderlich gehalten, der ggf. durch eine dünne Isolierschicht, etwa ein Asbestblatt, zu
garantieren ist. Einwirkungen von kühlem Kesselwasser auf die Heizgase sollen dadurch ohne übermäßige Verschlechterung
des Wärmeüberganges von den Heizgasen zu dem Kesselwasser vermindert werden.
" 34A0006
Zur Erzielung des vorgeschlagenen, eng begrenzten Abstandes sind recht genaue Fertigungstoleranzen einzuhalten.
Das trifft schon bei der Herstellung der Einzelschalen und auch bei der Erstellung der fertigen Wärmeaustauschfläche
zu. Speziell ist dieses bei Wärmeaustauschflachen aus ineinander geschobenen Rohrkörpern
der Fall. Nur genau tolerierte Rohrkörper können mit dem geforderten geringen Abstand ineinandergefügt und durch
ein anschließendes Verformen des Innenrohres auf den gewünschten, noch enger begrenzten Abstand gebracht werden.
Somit ist sowohl zur Herstellung der Einzelteile als auch der fertigen Einheit ein sehr großer Aufwand erforderlich.
Der erforderliche Aufwand zur Erstellung einer doppelschaligen Wärmeaustauschfläche eines Heizungskessels soll
1b verringert werden.
Erfindungsgemäß wird dieses erreicht durch das im Kennzeichen des Patentanspruches 1 genannte Merkmal.
Statt des bisher erforderlichen, genau definierten Abstandes mit einer gut isolierenden Zwischenschicht kann
ZO jetzt der Abstand wesentlich größer gewählt werden. Das Material mit der vorhandenen Wärmeleitfähigkeit führt bei
größeren Abständen genau zu denselben Effekten wie das bisherige Isoliermaterial. Der Wärmedurchgang wird wohl
begrenzt, jedoch nur soviel, daß die Wärmeaustauschfläche ihren eigentlichen Zweck noch voll erfüllt. Infolge des
jetzt vorgesehenen, größeren Abstandes kann mit wesentlich größeren Fertigungstoleranzen gearbeitet werden, weil diese
keinen entscheidenden Einfluß mehr auf den Wärmedurchgang haben. Sie sind nämlich klein im Verhältnis zur Schichtstärke
des erfindungsgemäß zwischengefügten Materiales.
- Y-
Als Material für die Zwischenschicht empfiehlt sich ein verdichtetes Schüttgut, vorzugsweise ein Quarzpulver mit
unterschiedlicher Körnung. Dieses bildet dann eine dichte Packung mit einer noch ausreichenden Wärmeleitfähigkeit.
Die Wärmeleitwerte können durch unterschiedliche Materialzusammensetzung
in unterschiedlichen Bereichen verschieden sein. In Zonen mit höheren Heizgastemperaturen empfiehlt
ein Material mit besseren Wärmeleitwerten als in anderen Zonen.
Ferner sollten die Wärmeleitwerte mit steigenden Abständen zwischen den beiden Schalen ansteigen. Dadurch wird der
erforderliche Wärmeübergang gewährleistet und dennoch eine noch ausreichende Isolierwirkung eingehalten.
Wie schon angedeutet, empfiehlt sich die Anwendung der Erfindung
besonders bei Wärmeaustauschflächen aus ineinander geschobenen Rohrkörpern. Das sind speziell Rauchgasrohre
in Heizkesseln. Zu deren Herstellung werden die beiden Rohrkörper ineinander gefügt und der umlaufende Spalt am
unteren Ende dicht verschlossen. Der Zwischenraum der stehenden Einheit wird dann bei gleichzeitigem Vibrieren
mit dem Schüttgut gefüllt. Hierdurch entsteht eine gute Vorverdichtung des Materiales. Nach einem Verschließen
des umlaufenden Spaltes am oberen Ende wird der innere Rohrkörper auf ein gewünschtes Innenmaß kalibriert, d.h.
geringfügig aufgeweitet. Dieses führt zu einer weiteren Verdichtung des Materiales. Das fertige Rohrelement kann
dann als Einheit ggfs. mit Einprägungen versehen und in den Heizungskessel eingebaut werden.
Die beigefügte Zeichnung stellt in einer einzigen Figur ein Ausführungsbeispiel der Erfindung als Längsschnitt
durch ein Rauchrohr dar.
Die Wärmeaustauschfläche besteht aus zwei im Abstand zueinander angeordneten Schalen 1,2, nämlich einem äußeren
Rohrkörper und einem inneren Rohrkörper..Da bewußt auf
die Einhaltung genauer Maßtoleranzen verzichtet wurde, ist der umlaufende Spalt zwischen den Rohrkörpern relativ
groß. Der Spalt ist an beiden Enden durch eine Schweißnaht 3, 4 verschlossen und mit einem Material 5 mit vorhandener
Wärmeleitfähigkeit, nämlich einem Schüttgut wie Quarzpulver, in dichter Packung gefüllt. Das Verdichten
erfolgte durch Vibration während des Einfüllens und durch ein nachträgliches Kalibrieren des inneren Rohrkörpers.
Claims (1)
- BUDERUS AKTIENGESELLSCHAFT 3440006TP/F/Di/PG 16-362Patentansprüchef1) Heizungskessel mit einer Wärmeaustauschfläche aus einer Innenschale, einer im Abstand dazu angeordneten Außenschale und einer isolierenden Zwischenschicht, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenschicht aus einem nach dem Zusammenfügen der Außenschale (1) und der Innenschale (2) eingebrachten Material (5) mit vorhandener Wärmeleitfähigkeit besteht.2. Heizungskessel nach Anspruch 1,dadurch gekennzeichnet, daß das Material aus einem verdichteten Schüttgut, vorzugsweise einem Quarzpulver mit unterschiedlicher Körnung besteht.3. Heizungskessel nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß in Zonen mit höheren Heizgastemperaturen ein Material mit besseren Wärmeleitwerten angeordnet ist als in Zonen mit niedrigeren Heizgastemperaturen .4. Heizungskessel nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß bei größeren Abständen zwischen der Innen- und der Außenschale ein Material mit besseren Wärmeleitwerten eingesetzt ist als bei geringeren Abständen,b. Verfahren zur Herstellen der Wärmeaustauschfläche eines Heizungskessels mit rohrförmigen Heizgaskanälen nach Patentanspruch 1,dadurch gekennzeichnet, daß ein Rohrkörper als Innenschale (2) mit Abstand in einen Rohrkörper als Außenschale (1) eingefügt und der umlaufende Spalt am unteren Ende dicht verschlossen wird,daß in den Zwischenraum der stehenden Einheit bei gleichzeitigem Vibrieren ein Material (5) eingefüllt und dann der umlaufende Spalt am oberen Ende dicht verschlossen wirdund daß anschließend der innere Rohrkörper kalibriert wird.6. Verfahren nach Anspruch 5,dadurch gekennzeichnet, daß in die Wände der fertigen Doppelrohr-Einheit Einprägungen eingebracht werden, wobei das eingefüllte und verdichtete Material in dem Zwischenraum erhalten bleibt.
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- 1985-11-01 DK DK504685A patent/DK504685A/da not_active Application Discontinuation
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: BUDERUS HEIZTECHNIK GMBH, 6330 WETZLAR, DE |
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D2 | Grant after examination | ||
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8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |