AT398673B - Heizkörper mit spiralförmig gewickeltem rohrheizkörper sowie verfahren zu seiner herstellung - Google Patents
Heizkörper mit spiralförmig gewickeltem rohrheizkörper sowie verfahren zu seiner herstellung Download PDFInfo
- Publication number
- AT398673B AT398673B AT283589A AT283589A AT398673B AT 398673 B AT398673 B AT 398673B AT 283589 A AT283589 A AT 283589A AT 283589 A AT283589 A AT 283589A AT 398673 B AT398673 B AT 398673B
- Authority
- AT
- Austria
- Prior art keywords
- tubular heater
- tubular
- radiator
- turns
- carrier
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 26
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 15
- 238000005476 soldering Methods 0.000 claims description 8
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 4
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B3/00—Ohmic-resistance heating
- H05B3/68—Heating arrangements specially adapted for cooking plates or analogous hot-plates
- H05B3/72—Plates of sheet metal
Landscapes
- Resistance Heating (AREA)
Description
AT 398 673 B
Die Erfindung bezieht sich auf einen Heizkörper und auf ein Verfahren zu seiner Herstellung. Der Heizkörper weist einen Träger und einen auf einer ebenen Fläche des Trägers befestigten sowie spiralförmig gewickelten elektrischen Rohrheizkörper auf, bei dem ein Mantelrohr eine verdichtete, körnige Isoliermasse umschließt, in der zentrisch eine Heizwendel eingebettet ist.
Heizkörper der vorstehenden Art werden unter anderem in elektrischen Geräten zur Heißwasserbereitung eingesetzt. Bisher wurde bei der Herstellung eines solchen Heizkörpers der Rohrheizkörper mit noch unverdichteter Isoliermasse zunächst spiralförmig gewickelt. Dabei wurde ein definierter Abstand zwischen den Wicklungswindungen belassen. Anschließend erfolgte eine Verdichtung der Isoliermasse durch eine Querschrittsverminderung des Mantelrohres in einer im Profil meist dreieckförmigen Preßmatritze. Nach der Verdichtung der isoiiermasse wurde der Rohrheizkörper auf dem Träger (Heizschale oder Heizplatte) befestigt.
Bei einem nach dem vorbeschriebenen Verfahren hergestellten bekannten Heizkörper hat der Rohrheizkörper, infolge des Abstandes zwischen seinen Wicklungswindungen, eine verhältnismäßig große Abmessung. Ferner entsteht im Betrieb des bekannten Heizkörpers ein hoher spezifischer Wärmefluß. Schlecht wärmeleitende Medien, wie zum Beispiel Milch, können bei einem erhöhten Wärmefluß anbrennen.
Aufgabe der Erfindung ist es, den bekannten Heizkörper soweit zu verbessern, daß bei gleicher Heizleistung eine geringere Baugröße des Rohrheizkörpers erreicht und zugleich eine geringere spezifische Wärmebelastung erzielt wird, um ein Anbrennen des zu erhitzenden Mediums zu vermeiden.
Die gestellte Aufgabe wird bei einem Heizkörper der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß die Windungen des Rohrheizkörpers einerseits mit im wesentlichen ebenen Flächen aneinanderliegen und mit ebenfalls im wesentlichen ebenen Flächen mit dem Träger verbunden sind.
Eine zweckmäßige Weiterbildung des Erfindungsgegenstandes besteht darin, daß die Windungen des Rohrheizkörpers in ihrer Bestimmungslage im Querschnitt etwa rechteckig sind.
Ferner ist es zweckmäßig, daß der Träger aus einer Schale aus Edelstahl besteht und der Rohrheizkörper auf der Innenseite des Bodens der Schale befestigt ist.
Eine weitere zweckmäßige Ausgestaltung des Erfindungsgegenstandes besteht darin, daß das Mantelrohr des Rohrheizkörpers aus einem relativ gut verformbaren Material, vorzugsweise Aluminium oder einer Aluminium-Legierung besteht.
Es ist auch zweckmäßig, den Rohrheizkörper durch Löten mit dem Träger zu verbinden.
Das Verfahren zum Herstellen des Heizkörpers besteht darin, daß ein Rohrheizkörper mit rundem oder ovalem Querschnitt im nicht verdichteten Zustand spiralförmig mit dicht aneinanderliegenden Windungen, vorteilhafterweise leicht abflachend, zu einem Block gewickelt und der so gewickelte Rohrheizkörper in einem Gesenk mit flachem Stempel soweit verdichtet wird, daß sich im wesentlichen plane Berührungsflächen für die Auflage des Rohrheizkörpers auf einem Träger (Heizplatte oder Schale) ergeben und daß der Wickelblock anschließend mit dem Träger durch Löten verbunden wird.
Dadurch, daß erfindungsgemäß die Windungen des Rohrheizkörpers mit im wesentlichem ebenen Flächen einerseits aneinanderliegen und andererseits auf dem Träger aufliegen, läßt sich ein verbesserter Wärmefluß mit geringerer spezifischer Wärmebelastung sowie ein geringeres Einbaumaß erzielen. Durch das praktisch abstandsfreie Wickeln der Wmdngen ergibt sich auch noch ein fertigungstechnischer Vorteil. Zum Anlöten des Wickelpaketes braucht lediglich der Träger, also die Heizschale oder die Heizplatte, oder die Unterseite des Wickelpaketes mit Lot bestrichen werden; bei Erwärmung füllen sich infolge der Kapillarwirkung kleinste Zwischenräume zwischen den Windungen mit Lot, so daß schließlich nach dem Löten ein kompakter Heizblock vorliegt.
Vorteilhafterweise sind die Windungen des Rohrheizkörpers im Querschnitt rechteckig. Diese Form wird nach dem erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren dadurch erzielt, daß ausgehend von einem Rohrheizkörper mit rundem Querschnitt, im nicht verdichteten Zustand der Rohrheizkörper zunächst spiralförmig mit dichtaneinanderliegenden Windungen vorteilhafterweise leicht abflachend gewickelt, anschließend der Rohrheizkörper in einem Gesenk mit einem flachen Stempel verdichtet und danach auf der Trägerplatte befestigt wird. Das Gesenk ist zweckmäßig so ausgebildet, daß es die Außen - und Innenkonturen des Wickelblockes umschließt. Dieses Verfahren hat unter anderem den Vorteil, daß, nachdem der Stempel der Preßmatritze sehr einfach gestaltet sein kann, keine Einpaßprobleme mit der Preßmatritze auftreten, wie dies bei profilierten Preßmatritzen der Fall ist.
Anhand der Zeichnung wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung beschrieben. Es zeigen:
Fig.1 den erfindungsgemäßen Heizkörper in Draufsicht.
Fig. 2 den Heizkörper im Schnitt nach Linie 2-2 in Fig. 1.
Der Heizkörper besteht aus einem allgemein mit 1 bezeichneten Rohrheizkörperblock und einer als Träger dienenden Edelstahlschale 3. Der Rohrheizkörper 1 ist in einer Vertiefung 2 des Trägers wärmeleitend befestigt, zum Beispiel durch Löten. Die einzelnen Windungen 1a,1b,1c,1d des Rohrheizkörperblockes 2
Claims (6)
- AT 398 673 B 1 liegen dicht aneinander. Die Enden 4,5 des Rohrheizkörpers sind zum besseren Anschluß leicht schräg gestellt. Ausgangsmaterial ist ein im Querschnitt runder Rohrheizkörper, dessen Mantelrohr aus gut verformbarem Material, wie zum Beispiel Aluminium oder einer Aluminiumlegierung besteht. Der Rohrheizkörper umschließt eine körnige Isoliermasse, in der zentrisch eine Heizwendel eingebettet ist. Der Rohrheizkörper wird zunächst, Lage an Lage, spiralförmig eng gewickelt und zwar vorteiihafterweise leicht abflachend. Anschließend wird der Rohrheizkörper in einem Gesenk mit flachem Stempel soweit zusammengedrückt, daß einerseits die erforderliche Verdichtung des im Rohrheizkörper befindlichen Isoliermaterials und andererseits ein flächiges Aneinanderliegen der der Edeistahlschale 3 zugewandten Flächen 6 und der den Windungen zugewandten Flächen 7 gegeben ist. Das Gesenk ist hierzu so gestaltet, daß es den Wickelblock 1 sowohl in der im Ausführungsbeispiel gezeigten ovalen Außenkontur umschließt, als auch den mit 8 bezeichneten Raum im Zentrum des Wickelblockes 1 füllt, zumindest die Innenkontur des Wickelblockes 1 begrenzt. Im verdichteten Zustand ergibt sich dann die in Fig. 2 im Querschnitt gezeigte rechteckige Querschnittsform. Der so geschaffene Wickelblock 1 wird danach mit der Schale 3 durch Löten verbunden. Hierzu braucht lediglich die Schale 3 oder die Unterseite des Wickelblockes 1 mit Lot bestrichen werden.; beim Erwärmen steigt das Lot infolge der Kapillarwirkung zwischen den Windungen des Wickelblockes 1 hoch und füllt dabei selbst kleinste Zwischenräume aus, so daß nach dem Löten ein in sich fester, kompakter Heizkörper mit einer homogenen abschließenden Außenfläche vorliegt. Alternativ zu der dargestellten rechteckigen Querschnittsform für den gewickelten Rohrheizkörper kann auch eine ovale Querschnittsform vorgesehen werden. Patentansprüche 1. Heizkörper, mit einem Träger und einem auf einer ebenen Fläche des Trägers befestigten sowie spiralförmig gewickelten elektrischen Rohrheizkörper, bei dem ein Mantelrohr eine verdichtete, körnige isoliermasse umschließt, in der zentrisch eine Heizwendel eingebettet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Windungen (1a bis Id) des Rohrheizkörpers (1) einerseits mit im wesentlichen ebenen Flächen (7) aneinanderliegen und mit ebenfalls im wesentlichen ebenen Flächen (6) mit dem Träger (3) verbunden sind.
- 2. Heizkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Windungen (1a bis 1d) des Rohrheizkörpers (1) in ihrer Bestimmungslage im Querschnitt etwa rechteckig sind.
- 3. Heizkörper nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (3) aus einer Schale aus Edelstahl besteht und daß der Rohrheizkörper (1) auf der Innenseite des Bodens der Schale befestigt ist.
- 4. Heizkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Mantelrohr des Rohrheizkörpers (1) aus einem relativ gut verformbaren Material, vorzugsweise aus Aluminium oder einer Aluminium-Legierung, gebildet ist.
- 5. Heizkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Rohrheizkörper (1) durch Löten mit dem Träger (3) verbunden ist.
- 6. Verfahren zur Herstellung eines Heizkörpers nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß ein Rohrheizkörper (1) mit rundem oder ovalen Querschnitt im nicht verdichteten Zustand spiralförmig mit dicht aneinanderliegenden Windungen (1a bis 1d) vorteilhafterweise leicht abfiachend zu einem Block gewickelt und der so gewickelte Rohrheizkörper (1) in einem Gesenk mit flachem Stempel soweit verdichtet wird, daß sich im wesentlichen plane Berührungsflächen (7) für die Windungen (1a-ld) untereinander und Berührungsflächen (6) für die Auflage des Rohrheizkörpers (1) auf einem Träger (3) (Heizplatte oder Heizschaie) ergeben, und daß der Wickelblock anschließend mit dem Träger (3)) durch Löten oder dergleichen verbunden wird. Hiezu 1 Blatt Zeichnungen 3
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19893916963 DE3916963A1 (de) | 1989-05-24 | 1989-05-24 | Heizkoerper mit spiralfoermig angeordnetem rohrheizkoerper sowie verfahren zu seiner herstellung |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ATA283589A ATA283589A (de) | 1994-05-15 |
| AT398673B true AT398673B (de) | 1995-01-25 |
Family
ID=6381338
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| AT283589A AT398673B (de) | 1989-05-24 | 1989-12-13 | Heizkörper mit spiralförmig gewickeltem rohrheizkörper sowie verfahren zu seiner herstellung |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT398673B (de) |
| DE (1) | DE3916963A1 (de) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19535472A1 (de) * | 1995-09-23 | 1997-03-27 | Tuerk & Hillinger Gmbh | Elektrischer Ringheizkörper |
| DE102008051569A1 (de) * | 2008-10-15 | 2010-06-17 | Rational Ag | Heizkörper zur Anordnung in einem Innenraum eines Nahrungsmittelbehandlungsgeräts und Nahrungsmittelbehandlungsgerät |
| DE102009042481B4 (de) * | 2009-09-24 | 2021-08-05 | Stiebel Eltron Gmbh & Co. Kg | Warmwassergerät |
-
1989
- 1989-05-24 DE DE19893916963 patent/DE3916963A1/de not_active Withdrawn
- 1989-12-13 AT AT283589A patent/AT398673B/de active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATA283589A (de) | 1994-05-15 |
| DE3916963A1 (de) | 1990-11-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1501590A1 (de) | Waermetauscher und Verfahren zu dessen Herstellung | |
| DE2454920B2 (de) | Elektrischer Durchlauferhitzer | |
| AT398673B (de) | Heizkörper mit spiralförmig gewickeltem rohrheizkörper sowie verfahren zu seiner herstellung | |
| DE2825980A1 (de) | Elektrischer rohrheizkoerper und verfahren zu seiner herstellung | |
| EP0098391B1 (de) | Elektrokochplatte | |
| EP0180046A2 (de) | Heizungskessel | |
| DE3120682A1 (de) | Elektrisch beheizter zwangsdurchlauferhitzer | |
| DE7828147U1 (de) | Waermetauscher | |
| DE2652656C3 (de) | Elektrischer Durchlauferhitzer für flüssige Medien und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| DE2555599A1 (de) | Waermeaustauscher | |
| DE2945282C2 (de) | Rohrstück für Wärmeaustauscher | |
| DE2430584A1 (de) | Waermetauschereinsatz | |
| EP0594933B1 (de) | Verfahren zum Herstellen von elektrischen Durchlauferhitzern für Flüssigkeiten | |
| DE102021102894B4 (de) | Verfahren zur Herstellung einer rohrförmigen Heizpatrone für elektrische Heizvorrichtungen sowie Heizpatrone | |
| DE3303983C1 (de) | Elektrisches Heizelement mit profiliertem Außenmantel | |
| DE3006206C2 (de) | Wärmeleitrohr mit Kapillarkanälen in Längsrichtung des Rohres | |
| DE3904250C2 (de) | Flachrohr für Wärmeaustauscher | |
| DE3213619A1 (de) | Fluidheizvorrichtung | |
| DE2240382C3 (de) | Elektrisches Heizelement und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| DE3430073C1 (de) | Elektrisch betriebene Zusatzheizeinrichtung für Kraftfahrzeuge | |
| DE102014223723A1 (de) | Heizkörper, Durchlauferhitzer für Heißgetränkemaschinen daraus und Verfahren zu deren Herstellung | |
| EP1060700A1 (de) | Durchflussheizung und Kaffeemaschine mit einer solchen | |
| DE2339096A1 (de) | Elektrisch beheizter durchlauferhitzer und verfahren zu seiner herstellung | |
| DE2804407C3 (de) | Speicherheizplatte | |
| DE9318498U1 (de) | Heizeinsatz eines elektrischen Durchlauferhitzers |