DE3435469A1 - Verfahren zur herstellung eines kautschukprodukts - Google Patents

Verfahren zur herstellung eines kautschukprodukts

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Description

  • Verfahren zur Herstellung eines Kautschuk-
  • produkts Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Kautschukprodukts. Ferner betrifft die Erfindung ein gemäß dem Verfahren hergestelltes Kautschukprodukt.
  • Der Ausdruck "Kautschuk" schließt auch "Gummi" mit ein.
  • Kautschukprodukte dieser Art dienen insbesondere zur Herstellung von "Wetterstreifen" für Automobile, wie zum Beispiel Glasführungen, Türdichtungen und Glasfassungen, Kautschukteile für Wischerblätter und andere Kautschukprodukte.
  • Wetter- bzw. Dichtungsstreifen für Autos, welche beispielsweise zwischen Fensterrahmen und Scheibe angeordnet werden, müssen gewöhnlich nicht nur das Fenster gegen Regen, Wind und Geräusche abdichten, sondern auch eine niedrige Adhäsion oder Haftkraft an der Scheibe, gestrichenen und lackierten Blechen und anderen benachbarten Elementen haben, damit die zum öffnen oder Schließen des Fensters erforderliche Anfangskraft verringert ist. Er muß außerdem einen niedrigen Reibungswiderstand auf der Scheibe haben, damit die Kraft zur Fortsetzung des Öffnens und Schließens der Scheibe niedrig ist.
  • Es gibt bereits eine zur Erfüllung dieser Erfordernisse entworfene Glasführung. Sie besitzt eine Kautschukoberfläche, welche in Gleitkontakt mit der Scheibe angeordnet ist und eine bürstenartige, elektrostatisch implantierte Nylonschicht trägt. Sie wird durch ein Verfahren mit folgenden Verfahrensschritten hergestellt: Strangpressen einer Kautschukbasis, ihre Vernetzung, Säubern der Oberfläche der Kautschukbasis durch Entfetten oder Polieren bzw. Schleifen, auftragen eines Klebers auf die Oberfläche der Kunststoffbasis, elektrostatisches Einsetzen einer bürstenartigen Nylonschicht in die Oberfläche der Kautschukbasis und Aushärten des Klebers. Dieses Verfahren hat den Nachteil, daß es sehr kompliziert ist und eine lange Produktionsstraße erfordert. Das Produkt ist weniq ergiebig und das Verfahren ist schwer zu kontrollieren.
  • Der Mangel an Gleichförmigkeit in der Haftung der Nylonschicht führt zum Ansteigen des Mangels an Gleichförmigkeit in Qualität des Produkts. Die Notwendigkeit einer Explosionsverhinderung und der Trocknung erfordert eine teuere Ausrüstung. Das Verfahren verbraucht viel Energie. Außerdem ergibt die eingesetzte Nylonschicht keine zufriedenstellende Dichtungswirkung.
  • Es wurde vorgeschlagen, die Oberfläche des Kautschuks mit einem Anstrichmittel zu versehen, welches Schmiermitteleigenschaft besitzt, um den Nachteil der Implantation zu vermeiden. Beispielsweise wurde eine @@@gewichtsprozentige Trichloräthanlösung eines Primers, wie zum Beispiel ein Polyacrylat-pfropf-copolymer (polyacrylate graft copolymer) auf natürlichen Kautschuk als Schicht auf eine Basis aus Äthylenpropylenkautschuk (EPDM) aufgebracht und getrocknet, welche sich für Dichtungsstreifen von Autos eignet, weil sie ausgezeichnet beständig ist gegen Witterung, Ozon und polare Flüssigkeit und gute elektrische Eigenschaften hat. Dann wird ein aushärtbares Polyurethananstrichmittel aufgebracht und durch Wärme getrocknet. Der nach diesem Verfahren hergestellte Dichtungsstreifen hat jedoch den Nachteil, daß er an Scheiben stark haftet. Dies geschieht offenbar infolge der Tatsache, daß der zwischen dem Polyurethananstrichmittel und dem Athylenpropylenkautschuk zur Haftungsverbesserung verwendete Primer sich mit dem Polyurethananstrichmittel vermischt, während er trocknet und aushärtet und einen adhäsieven Urethanfilm bildet.
  • Die in der oben beschriebenen Weise hergestellte Glasführung kann so stark an der Scheibe haften, daß sie manchmal das öffnen oder Schließen der Scheibe verhindert oder durch die zum Öffnen oder Schließen der Scheibe aufgebrachte Kraft vom Schiebefenster entfernt wird. Das Eindringen des Primers in den Urethanfilm vermindert die physikalischen Eigenschaften und die Verschleiß festigkeit des Wetterstreifens (Dichtungselement, Wischerelement usw.) drastisch.
  • Durch die Erfindung soll die Aufgabe gelöst werden, ein Kautschukprodukt und ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Kautschukprodukts zu schaffen welches nur eine niedrige Haftung an Glas, lackierten oder gestrichenen Blechen oder anderen Elementen besitzt, jedoch eine ausgezeichnete Adhäsion oder Haftung zwischen einer Kautschukbasis und einem Deckfilm sowie eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit hat, bei verringerten Herstellungskosten durch Aushärten eines Polyurethananstrichmittels bei einer verhältnismäßig niedrigen Temperatur in verhältnismäßig kurzer Zeit.
  • Die Erfindung geht aus von einem Verfahren zur Herstellung eines Gummiprodukts durch Auftragen eines Kautschukprimers auf die Oberfläche einer Kautschukbasis, Aushärten des Kautschukprimers, Auftragen eines aushärtbaren Polyurethananstrichmittels auf die Oberfläche des Kautschukprimers und Aushärten dieses Anstrichmittels unter Wärme.
  • Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß dem Kunststoffprimer ein Polyurethan aushärtender Katalysator beigefügt wird.
  • Ein Kautschukprodukt mit einem darauf aufgebrachten Kautschukprimer und einem darüber aufgebrachten aushärtbaren Polyurethananstrichmittel ist zur Lösung der genannten Aufgabe dadurch gekennzeichnet, daß dem Kautschukprimer ein Polyurethan aushärtender Katalysator beigefügt wurde.
  • Mehrere Ausführungsformen der Erfindung werden iril folgenden mit Bezug auf die Zeichnungen als Beispiele beschrieben. Darin zeigen Fig. 1 (a) bis 1 (c) eine Reihe von Querschnittsansichten zur Darstellung des Verfahrens zur Herstellung eines Gumniprodukts, welches als Glasführung bei Autos verwendet werden kann, Fig. 2 einen Querschnitt einer Glasführung in eingebautem Zustand, beispielsweise in einem Auto, Fig. 3 eine Querschnittsansicht eines Wetterstreifens für eine Tür, beispielsweise eines Autos, Fig. 4 eine Vorderansicht eines Gerätes zum Prüfen der Haftkraft, Fig. 5 eine Draufsicht auf das Gerät von Fig. 4, Fig. 6 eine perspektivische Ansicht eines Glasverschleißelements, und Fig. 7 eine Graphik zur Darstellung des Verhältnisses zwischen den Aushärtkonditionen und der Haftkraft Das Verfahren nach der Erfindung wird nun im Detail mit Bezug auf eine Anzahl von Tabellen und die beigefügten Zeichnungen beschrieben.
  • Zunächst die Herstellung eines Kautschukprodukts zur Verwendung als Glasführung bei Autos. Eine Kautschukbasis 1 wird aus Äthylenpropylenkautschuk (EPDM) im Strangpreßverfahren geformt und vernetzt, wie dies Fig. 1 (a) zeigt. Die Oberfläche der Kautschukbasis 1 wird beispielsweise mit Trichloräthylen entfettet oder poliert oder geschliffen. Anstelle von Äthylenpropylenkautschuk kann gewöhnlicher Natur- oder synthetischer Kautschuk bzw. Gummi , wie zum Beispiel SBR, NBR, NR, BR oder CR verwendet werden.
  • Auf die Oberflächen des Bodens 1a und von Flanschen 1b der Kautschukbasis 1 wird ein Kautschukprimer aufcjebracht, welcher einen Urethan aushärtenden Katalysator enthält, worauf er trocknen gelassen oder durch Wärme getrocknet wird, damit er eine adhäsieve Schicht bzw eine Kleberschicht 2 bildet, wie dies Fig. 1 (b) zeigt Der Primer kann beispielsweise durch Auflösen eines Polyacrylat-pfropf-copolymers (Polyacrylsäureestergraft-copolymers) auf Naturkautschuk und eines Acrylats in Trichloräthan, oder halogeniertem Polypropylen in Trichloräthan, hergestellt werden. Der Urethan aushärtende Katalysator, welchen der Primer beinhaltet und welcher den wichtigsten Teil der Erfindung bildet, kann aus den in Tabelle 1 gezeigten Aminen und Metallsalzen ausgewählt werden. Es ist möglich, nur einen von ihnen, oder eine Mischung aus zwei oder mehreren zu verwenden. Vorzugsweise wird der Katalysator in einer Menge von 0,01 bis 5 Gewichtsteilen (0,2 bis 100 Gewichtsteile für 100 Gewichtsteile von Feststoffprimer ausschießlich eines Lösungsmittels) verwendet. Die Verwendung von nur weniger als 0,01 Gewichtsteilen trägt nicht wesentlich zur Verringerung der Haftung des Kautschukprodukts bei, welches beispielsweise für eine Fensterscheibe bestimmt sein kann. Die Verwendung von mehr als 5 Gewichtsteilen ist unwirtschaftlich, weil keine weitere Verringerung der Haftkraft erwartet werden kann.
  • Daraufhin wird ein aushärtbares Polyurethananstrichmittel auf die Oberfläche jeder Binde- bzw. Kleberschicht 2 aufgebracht und durch Wärme getrocknet, damit sich ein Urethanfilm 3 entsprechend Fig. 1 (c) bildet, womit das Kautschukprodukt 4 für eine Glasscheibe hergestellt ist.
  • Tabelle 1
    Amine
    Monoethylamin Diethylamin
    Triethylamin n-Propylamin
    n-Butylamin Isobutylamin
    Secondär-butylamin Tertiär-butylamin
    Octylamin Dodecylamin
    Tetradecylamin Oleylamin
    Dodecylmethylamin Tetradecyldimethylamin
    Hexadecyldimethylamin Octadecyldimethylamin
    Triethylendiamin Pyridin
    Dimethyletanolamin Monoetanolamin
    Dietanolamin Trietanolamin
    N-Methylmorpholin N-Ethylmorpholin
    Ethylendiamin
    1,8-Diaza-bicyclo (5,4,0) undecen-7-phenol-salz
    1,8-Diaza-bicyclo (5,4,0) undecen-7-ethylhexan-salz
    1 ,8-Diaza-bicyclo (5,4,0) undecen-7-oleat
    Metallsalze
    Natriumacetat Natrium-propionat
    Natriumacetat Cyclohexancarbonat
    Zink-cyclohexancarbonat Kobalt-cyclohexancarbonat
    Mangan-cyclohexancarbonat Kalzium-cyclohexancarbonat
    Stanno-octoat Di-n-butyltin-dilaurat
    Dibutyltin-diacetat
    Das aushärtbare Polyurethananstrichmittel kann beispielsweise ein Zweikomponententyp sein, der in der nachfolgend beschriebenen Weise zubereitet werden kann. Hundert Gewichtsteile einer Hauptkomponente, welches eine Mischung aus neun Bestandteilen einschließlich eines Urethan-prepolymers, Teflonpulver und eines Katalysators (0,01 bis 0,4 Gewichtsteile) ist, wie in Tabelle 2 gezeigt, und 14 Gewichtsteile eines Aushärtmittels, welches 2,4 (2,6) oder Toluenediisocyanat-prepolymer auf einem trimethylolpropane-oder Glycerinträger enthält, werden in 90 Gewichtsteilen Trichloräthylen gelöst.
  • Tabelle 2
    Bestandteile Gewichtsteile
    Hauptkomponente Urethan-prepolymer 16.2
    (OH terminal)
    Teflon-Pulver 8.8
    Silicon-Ol 8.8
    Nylon-Pulver 2.9
    Oberflächenaktiv- 1.3
    mittel (Tensid)
    Katalysator 0.05
    Verdünner 61.95
    Gesamt 100.00
    Aushärtmittel 2,4 (2,6)-Toluendiisc 10.5
    cyanat-prepolymer
    (NCO terminal)
    Verdünner 3.5
    Gesamt 14.0
    Lösungsmittel Trichloräthylen | 90
    Das Kautschukprodukt 4 wird in einen Fensterrahmen X, beispielsweise eines Autos, eingefügt und ein Glanz G wird so eingesetzt, daß es in Gleitkontakt mit den Urethanfilmen 3 ist, wie dies in Fig. 2 gezeigt ist.
  • Die Erfindung ist auch für die Herstellung von anderen Arten von Kautschukprodukten anwendbar, einschließlich von Wetterstreifen oder Dichtungselementen für Autotüren, wie dies bei 5 in Fig. 3 gezeigt ist.
  • Gemäß der Erfindung verringert die oben beschriebene Oberflächenbehandlung des Kautschukproduktes die Haftung auf Scheiben, gestrichenen oder lackierten Blechen oder anderen Autoteilen, und sie verbessert die Haftung zwischen der Kautschukbasis und dem als Schicht aufgebrachten Film sowie die Verschleißfestigkeit des Kautschukproduktes. Das Verfahren nach der Erfindung hat außerdem den Vorteil, daß die Herstellkosten gesenkt werden, indem das Polyurethananstrichmittel bei verhältnismäßig niedriger Temperatur in einer verhältnismäßig kurzen Zeit ausgehärtet wird.
  • Nachfolgend wird ein Verfahren zum Prüfen der Haftung des Kautschukprodukts 4 auf Scheiben, seiner Verschleißfestigkeit und seiner Haftung zwischen der Kautschukbasis 1 und dem Urethanfilm 3 beschrieben.
  • In den Fig. 4 und 5 ist ein Gerät zum Prüfen der Haftung des Kautschukprodukts auf Scheiben dargestellt. Es enthält eine im wesentlichen rechteckige Glasaufspannvorrichtung 7, eine darauf befestigte Glasplatte 8,'welche eine Länge von 60 mm, eine Breite von 60 mm und eine Dicke von 2 mm hat und auf einem auf der Glasplatte 8 angeordneten Prüf stück 9 aufliegen kann, und eine Ziehvorrichtung 12, welche auf die Eisenplatte 10 aufgesetzt und über einen Draht 11 mit einer nicht gezeigten Zugvorrichtung Tensilon verbunden ist (Zugtester, hergestellt von Toyo Bowldwin Co., Ltd. Kopfgeschwindigkeit 50 mm/min).
  • Ein Teststück 9 mit 50 mm im Quadrat wird von einer geformten Platte hergestellt, die aus einer EPDM-Kautschukbasis 1, einer Kleberschicht 2 und einem Urethanfilm 3 zugesammengesetzt ist, oder aus einer EPDM-Platte, die eine elektrostatisch implantierte bürstenartige Nylonschicht trägt. Die Kautschukbasis 1 des Teststücks 9 wird mit der Eisenplatte 10 durch ein nicht gezeigtes Klebband verbunden, welches jedoch auf beiden Seiten einen Kleber trägt. Ein Wassertropfen wird auf die Glasplatte 8 gegeben und der Film 3 des Teststücks 9 wird mit der Glasplatte 8 in Berührung gebracht. Ein nicht dargestelltes Gewicht von 3 kg wird auf die Eisenplatte 10 gesetzt.
  • Die gesamte Anordnung wird für eine Stunde in einen Behälter gegeben, welcher eine konstante Temperatur von 800 C hat. Sie wird dann aus dem Behälter herausgenommen und für 30 Minuten stehengelassen. Das Gewicht von 3 kg wird dann entfernt und die Ziehvorrichtung wird durch das Ziehgerät (Tensilon) gezogen, womit die maximale Belastung (kg) bestimmt wird, welche die Haftung des Teststücks 9 auf der Glasplatte anzeigt.
  • Ein Zugtester wird zur Bestimmung der Haftung zwischen der Kautschukbasis 1 und dem Urethanfilm 3 verwendet. Ein Teststück 9 mit einer Länge von 50 mm und einer Breite von 5 mm wird aus einer geformten Platte bzw, einer geformten Scheibe hergestellt und auf Ablösefestigkeit (peeling strength) beispielsweise in g/cm zwischen der Kautschukbasis 1 und dem Urethanfilm 3 geprüft. Falls der Film 3 reißt, kann er durch ein schwer ausdehnbares Gewebestück verstärkt werden, welches darauf aufgeklebt wird.
  • Ein nicht dargestellter Pendelverschleißtester kann zum Prüfen der Verschleißfestigkeit des Urethanfilms 3 verwendet werden. Er kann mit einem Glasverschleißelement 13 versehen werden, welches eine Breite von 20 mm, eine Dicke von 5 mm und einen bogenförmigen Endradius von 10 mm hat , wie dies in Fig. 6 gezeigt ist. Dazu wird ein Teststück 9 mit einer Länge von 150 mm und einer Breite von 10 mm zubereitet und das Verschleißelement 13 wird in engen Kontakt mit dem Film 3 auf dem Teststück 9 gebracht. Das Verschleißelement 13 wird auf dem Film 3 unter einer Belastung von 3 kg hin- und herbewegt, und zwar mit einem Ausschlag von 100 mm und einer Geschwindigkeit von einem Ausschlag pro Sekunde. Dieser Vorgang wird solange fortgeführt, bis die Kautschukbasis 1 freigelegt ist.
  • Die Anzahl der Ausschläge des Verschleißelements 13, bevor die Kautschukbasis 1 freiliegt, zeigt die Verschleißfestigkeit des Films 3 an.
  • Die Erfindung wird nunmehr mit Bezug auf mehrere Beispiele nach der Erfindung und Vergleichsbeispiele beschrieben.
  • Beispiel 1 Der Primer und Katalysator, welche in Fig. 3 gezeigt sind, und das aushärtbare Zweikomponenten-Polyurethananstrichmittel, welches aus Tabelle 2 ausgewählt wurde, wurden hierbei verwendet. Der Primer wurde bei 800 C für fünf Minuten getrocknet. Es ist jedoch zu beachten, daß die Temperatur und die Zeit im Bereich zwischen 300 C und 1000 C bzw. zwischen 5 Sekunden und 10 Minuten variiert werden kann. Ferner ist ZU beachten, daß die Aushärttemperatur und Aushärtzeit im Bereich zwischen 800 C und 1700 C und zwischen 4 Minuten und 30 Minuten variiert werden kann.
  • Erfindungsgemäße Beispiele 2 bis 4 und Vergleichsbeispiele 1 und 2 Die Verfahrensschritte von Beispiel 1 wurden wiederholt, ausgenommen für die in Tabelle 3 besonders gezeigten Konditionen.
  • Tabelle 3
    Primer Katalysator
    Beispiel 1 100 Gewichtsteile einer 0.5 Gewichtsteile eines
    5-gewichtsprozentigen 1,8-diaza-bicyclo (5,4,0)
    Trichloräthan-Losung eines undecen- 7 -phenol-salzes
    Polyacrylat-graftcopolymers
    auf Naturkautschuk
    Beispiel " 0.5 Gewichtsteile
    Triäthylendiamin
    Beispiel 2 " 0.5 Gewichtsteile
    Triäthylendiamin
    Beispiel 3 100 Gewichtsteile einer 0.5 Gewichtsteile eines
    5-gei.chtsprozentigen 1, 8-diaza-bicyclo (5,4,0)
    Trichloräthan-Lösung von undecen-7-phenol-salzes
    halogeniertem Polypropylen
    Beispiel 4 " 0.5 Gewichtsteile
    Triäthylendiamin
    Vergleichs- Eine 5-gewichtsprozentige
    beispiel 1 Trichloräthan-Lösung
    eines Polyacrylatgraft-
    copolymers auf Natur-
    kautschuk
    Vergleichs- Eine 5-gewichtsprozentige
    beispiel 2 Trichlorathan-Ldsung eines
    halogenierten Polypropylen
    Von jedem Kautschukprodukt, welches gemäß den Beispielen und den Vergleichsbeispielen gewonnen wurde, wurde ein Teststück 9 zubereitet und nach der abschließenden Trocknung für 24 Stunden stehengelassen.
  • Die Teststücke wurden geprüft und die Testergebnisse sind in den Tabellen 4 und 5 dargestellt. Wie aus Tabelle 4 hervorgeht, sind die Produkte der Beispiele 1 bis 4 gegenüber den Produkten der Vergleichsbeispiele 1 und 2 sowohl in der Haftung auf Glas als auch in der Ablösefestigkeit und in der Verschleißfestigkeit besser.
  • Tabelle 4
    Vergleichsbeispiel 1 - Vergleichsbeispiel2{1
    Haftung (kg) 5.7 5.8
    Ablösefestigkeit 580 570
    (g/cm)
    Ablösefestigkeit 580 570
    Verschleißfestig- 3000 5000
    keit (Intervalle)
    Tabelle 5
    Beispiel 1 Beispiel 2 Beispiel 3 Beispiel 4
    Haftung (kg) 0.7 1.3 0.8 0.1
    Ablösefestig- 960 860 900 880
    keit (g/cm)
    Verschleiß- 20000 oder 18000 20000 oder 20000 oder
    festigkeit mehr mehr mehr
    (Intervalle)
    Die Tests wurden außerdem durch Variieren der Aushärten bedingungen für das aushärtbare Polyurethan für alle Beispiele durchgeführt. Die Bedingungen und Ergebnisse sind in Tabelle 6 dargestellt. Die Verschleißfestikeitstests wurden nach 20000 Intervallen bzw. Versuchsdurchc 3ängen abge1rochen. Wie 'I'abellc G zeigt, brachten die Veränderungen der Aushärtbedingungen einige Verbesserungen in der Haftung, Ablösefestigkeit und Verschleißfestigkeit, und die Produkte der Beispiele 1 bis 4 waren in allen Beziehungen besser als diejenigen der Vergleichsbeispiele 1 und 2, welche durch Nachhärten vollständig ausgehärtet wurden, während eine solche Nachhärtung für die Produkte gemäß der Erfindung nicht durchgeführt wurde. Die Ergebnisse zeigen deutlich, daß die erfindungsyemäße Verwendung eines Katalysators im Primer nicht nur die Aushärtung von Urethan fördert, sondern auch zur schnellen Bildung einer ausgehärteten Schicht zwischen dem Primer und dem Urethan beiträgt, welche eine Wanderung des Primers in die Urethanschicht verhindert und dadurch die oben aufgezeigten ausgezeichneten Ergebnisse realisiert.
  • Tabelle 6
    Trockncn Trocknen 1500C, 10 min.,
    1 1200 C,20 min. 1500C, 10 min. I und naclhtirtcn
    1200C, 30 nul.
    I
    Beispiel 1 0.9
    940 960
    18000 20000
    Beispiel 2 1.5 1.3
    810 860
    16000 18000
    Beispiel 3 1.0 1.3
    870 900
    18000 20000
    Beispiel 4 0.5 0.1
    880 880
    18000 20000
    Vc5ygleichs- 6.5 5,7 5.4
    beispiel 1 540 580 680
    1000 3000 7000
    Vergleichs- 6.2 5.8 4.6
    beispiel 2 600 620 650
    1000 5000 8000
    Zu Tabelle 6 bedeuten Oben: Adhäsion bzw. Haftung (kp) Mitte: Ablösefestigkeit (g/cm) Unten: Verschleißfestigkeit (Intervalle) Die Produkte von Beispiel 1 und Vergleichsbeispiel 1 wurden auf Haftung (Adhäsion) unter Erwärmung bei 150°C für verschiedene Zeitdauern getestet. Die Ergebnisse sind in Fig. 7 dargestellt. Die Testergebnisse zeigen, daß eine verlängerte Aushärtzeit keine merkliche Änderung ergab und daß das Produkt des Vergleichbeispiel 1 zwar eine geringe Verbesserung zeigt, jedoch immer noch weit schlechter war als das Produkt von Beispiel 1. Daraus folgt offensichtlich, daß der Zusatz des Aushärtkatalysators zu dem Primer nicht nur die Aushärtung fördert.
  • Die Glasführung nach den Beispielen der Erfindung wurde mit der Glasführung verglichen, welche nach dem konventionellen Verfahren der elektrostatischen Nylonschicht-Einsetzung hergestellt wurde. Die Ergebnisse sind in Tabelle 7 dargestellt. Diese zeigt, daß die Erfindung die Produktivität bzw. das Leistungsvermögen verbessert und die Herstellung eines Wetterstreifens und anderer Kautschukprodukte mit entsprechender Oberfläche ermöglicht, welche bei niedrigeren Kosten eine weit höhere Qualität haben.
  • Tabelle 7
    Elektrostatisch einge- Produkt nach der
    setztes Produkt Erfirdung
    Leistungsvermögen A
    Eigenschaften
    Verschleißfestig- # #
    keit
    Haftung niedrig niedrig
    Dichtungseigen-
    schaf t
    Witterungsbe-
    ständigkeit 0 0
    Gleitwiderstand niedrig niedrig
    er Begriff "Aushärten" oder "Aushärtbar" entspricht der englischen Bedeutung "curing" bzw. curable", und kann auch einen Vulkanisiervorgang beinhalten.
  • - Leerseite -

Claims (6)

  1. Patentansprüche Verfahren zur Herstellung eines Kautschukprodukts durch Auf tragen eines Kautschukprimers (2) auf die Oberfläche einer Kautschukbasis (1), aushärten des Kautschukprimers, auftragen eines aushärtbaren Polyurethananstrichmittels (3) auf die Oberfläche des Primers und Aushärten des Anstrichmittels unter Wärme, dadurch gekennzeichnet, daß dem Primer ein Polyurethan aushärtender Katalysator zugefügt wird.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Primer durch Erwärmung bei einer Temperatur zwischen ungefähr 300 C und 1000 C für eine Zeitdauer zwischen 5 Sekunden und 10 Minuten getrocknet wird.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Katalysator aus den Aminen und Metallsalzen ausgewählt und in einer Menge von 0,01 bis 5 Gewichtsteilen für 100 Gewichtsteile des Primers, oder in einer Menge von 0,2 bis 100 Gewichtsteile für 100 Gewichtsteile des Feststoffgehalts des Primers ausschließlich irgendeines Lösungsmittels verwendet wird.
  4. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, d a d u r c h g e k e n n z e ich n e t daß der Primer eine 5-Gewichtsprozent-Trichloräthanlösung eines Polyacrylatgraftcopolymers auf Naturkautschuk ist, daß der Katalysator ein 1,8-diazabicyclo (5,4,0) undecen-7-phenol-salz ist, welches ein Amin mit einem hohen Temperaturempfindlichkeitsgrad darstellt, daß das Anstrichmittel ein Zweikomponententyp ist, daß der Katalysator in einer Menge von 0,01 bis 5 Gewichtsteilen für 100 Gewichtsteile des Primers verwendet wird, und daß der Primer bei 80°C für 5 Minuten getrocknet wird, während das Anstrichmittel bei 1500 C für 10 Minuten ausgehärtet wird.
  5. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Kautschukbasis als Glas führung für Fahrzeuge ausgebildet und mit einem Boden und einem Paar Flansche zur Berührung der Scheibe eines Pahrzeugfensters ausgebildet wird, und daß der Primer und das Anstrichmittel auf den Boden und auf die Flansche aufgebracht werden.
  6. 6. Kautschukprodukt mit einer Kauschukbasis (1), g e k e n n z e i c h n e t d u r c h einen auf die Kautschukbasis aufgebrachten und ausgehärteten Kautschukprimer, und mit einem auf diesen aufgebrachten und dann unter Wärme ausgehärteten, aushartbaren Polyurethananstrichmittel, wobei dem Primer ein Polyurethan aushärtender Katalysator beigefügt wurde, nach einem der Ansprüche 1 bis 5.
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