DE69024980T2

DE69024980T2 - Eingekapselte Verglasung zur Montage und Verfahren zur Herstellung

Info

Publication number: DE69024980T2
Application number: DE69024980T
Authority: DE
Inventors: Jean-Louis Bravet; Gerard Daude
Original assignee: Saint Gobain Vitrage SA
Current assignee: Saint Gobain Vitrage SA
Priority date: 1989-01-12
Filing date: 1990-01-08
Publication date: 1996-08-08
Anticipated expiration: 2010-01-09
Also published as: FI96508B; KR900011617A; ATE133398T1; CA2007593A1; EP0378462B1; FR2643361B1; FR2643361A1; KR0151148B1; FI900161A0; JPH02263743A; FI900161A; EP0378462A1; CA2007593C; FI96508C; DE69024980D1; US5082736A; ES2084673T3; JP3068147B2; MX170615B

Description

Die Erfindung betrifft eine ummantelte Verglasung, die zum Kleben in eine Karosserieöffnung einbaufertig ist.
Der Einbau von Vergiasungen für Motorfahrzeuge durch Einkleben in eine Karosserieöffnung weist mehrere Vorteile auf, insbesondere wird durch ihn der Halt der Verglasung in der Karosserieöffnung bei einem starken Stoß möglich, er kann automatisiert werden und er erlaubt die übergangslose Befestigung der verglasung in der Karosserie, wodurch der Luftwiderstandsbeiwert des Fahrzeugs verringert wird.
Beim Einbau einer einschichtigen oder verbundvergiasung ohne aufgeformtes Profil klebt man die Verglasung in die Karosserieöffnung ein, indem auf einem Emaurand, der am Umfang der Seite der Verglasung vorgesehen ist, die zur Fahrgastzelle zeigt, ein geeignetes Klebeband aufgebracht wird. Dabei hat dieser Emailrand insbesondere die Aufgabe, das Kiebmittel vor Uv-Strahlung zu schützen, durch welche seine Eigenschaften verändert werden können, und er erfüllt auch eine ästhetische Funktion, indem er eine unschöne Klebverbindung vor Blicken verbirgt.
Bei einer ummantelten Verglasung, d.h. einer Verglasung, die mit einem aufgeformten Umfangsprofil (oder einer Ummantelungsdichtung) versehen ist, das insbesondere dazu vorgesehen ist, die Abschlußdichtung zu ersetzen, kann der Einbau der Verglasung durch Einkleben wie bei den vorangegangenen Verglasungen durch Kleben auf das Glas oder einen Emailrand durchgeführt werden, der das aufgeformte Profil begrenzt. Jn einer Ausführungsform kann der Klebevorgang direkt auf dem aufgeformten Profil erfolgen. In dieser Ausführungsform ist jedoch die mit den bekannten Kiebedichtungen erhaltene Klebeverbindung nicht zufriedenstellend, da entweder die Haftkräfte im allgemeinen nicht ausreichen oder nicht beständig sind.
Diese schlechte Haftung ist zweifellos insbesondere darauf zurückzuführen, daß auf dem aufgeformten Profil ein Rest des Entnahmehilfsmittels zurückbleibt, das im allgemeinen bei der Herstellung einer Ummantelungsdichtung durch RIM (Reaktionsspritzgießen) zu dem Zweck verwendet wird, während der Herstellung das Ankleben des aufgeformten Profils an der Form zu verhindern. Wird die ummantelte Verglasung aus der Form entnommen, verbleibt ein Teil des Entnahmehilfsmittels auf dem Profil, und selbst nach einer Reinigung mit verschiedenen Lösungsmitteln ist es nicht möglich, ausreichende Klebeeigenschaften zu erhalten.
Deshalb schlägt die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer einbaufertigen ummantelten Verglasung vor, die eine Klebfähigkeit besitzt, welche den Sicherheitsnormen für Verglasungen entspricht.
Dieses Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß nach der Erzeugung des aufgeformten Profils auf der Verglasung wenigstens die zum Einkleben bestimmte Seite des Profils mit einer reaktionsfähigen Zusammensetzung behandelt wird, die Monomere, Präpolymere oder Harzle umfaßt und nach wenigstens teilweiser Polymerisation auf dieser Seite eine Schicht bildet, die stabile freie OH-Gruppen enthält, welche später mit dem Klebeband reagieren können, das zum Einbau der Verglasung in die Öffnung durch Kleben verwendet wird.
Die Erfindung betrifft auch die gemäß dem vorhergehenden Verfahren hergestellte Verglasung, die eine einschichtige oder Verbundverglasung ist, welche auf ihrem Umfang ein aufgeformtes Profil (oder Ummantelungsdichtung) umfaßt, dessen eine Seite vorgesehen, mit einem Klebeband in eine Karosserieöffnung wie die Karosserieöffnung eines Motorfahrzeugs eingeklebt zu werden und reaktionsfähig ist, indem sie freie OH- Gruppen aufweist, die später mit dem Klebeband reagieren können, das beim Einbau der Verglasung in die Öffnung eingesetzt wird. Die Erfindung betrifft insbesondere eine Verglasung, die mit einem aufgeformten Profil auf der Grundlage eines Polyurethans versehen ist. Dieses aufgeformte Profil kann durch RIM oder thermoplastisches Spritzgießen hergestellt werden.
Entsprechend einem erfindungsgemäßen Merkmal wird die Seite nach dem Aufformvorgang durch eine Behandlung mit einer Behandlungszusammensetzung reaktionsfähig gemacht, die im wesentlichen Komponenten enthält, welche eine Schicht mit freien OH-Gruppen bilden können.
Die Behandlungszusammensetzung kann die Ausgangskomponenten für die Bildung eines Polyurethans mit freien OH-Gruppen enthalten, dabei wird die in Äquivalenten ausgedrückte Polyolkomponente in bezug auf die Isocyanatkomponente im Überschuß eingesetzt, wobei das Verhältnis der NCO-Gruppen zu den OH- Gruppen kleiner als 1 und vorzugsweise zwischen 0,3 und 0,99 ist.
In einer Ausführungsform kann die Behandlungszusammensetzung eine Zusanmiensetzung sein, die ein Zwei-Komponenten-Epoxidharz enthält.
In einer anderen Ausführungsform kann die Behandiungszusammensetzung ein Polyoxasolidonharz zur Grundlage haben, das durch Kondensation eines Isocyanates mit einem im Überschuß genommenen Epoxidharz in Gegenwart eines Katalysators vom Typ eines quartären Ammoniumsalzes erhalten ist.
Die Isocyanatkomponente kann beispielsweise aus bifunktionellen aliphatischen oder aromatischen Isocyanaten wie Hexamethylendiisocyanat, 2,2,4-Trimethyl-1,6-hexamethylendiisocyanat, Bis(4-isocyanatocyciohexyl)niethan, 1-Isocyanato-3- isocyanatomethyl-3,5,5-trimethyicyclohexan (IPDI) und Toluylendiisocyanat (TDI) und Isocyanaten mit einer Funktionalität von größer als 2 wie Isocyanatbiureten, Isocyanuraten und teilweise polymerisiertem Diisocyanatodiphenylmethan und mit einer Funktionalität zwischen 2 und 3 ausgewählt werden.
Die Polyolkomponente kann aus wenigstens einem Polyol gebildet werden, das aus langen Polyolen mit einer relativen Molmasse von etwa 400 bis 4 000 wie Polyetherdiolen, Polyesterdiolen und Polycaprolactondiolen ausgewählt ist.
Vorteilhafterweise enthält die Polyolkomponente wenigstens ein langes Polyol, wie zuvor genannt, und wenigstens ein Diol mit einer niedrigeren Molmasse, das aus denjenigen ausgewählt ist, die im allgemeinen bei der Herstellung von Polyurethanen als Kettenverlängerungsmittel eingesetzt werden, beispielhaft sind zu neunen Ethylenglykol, 1,2-Propandiol, 1,3-Propandiol, 1,2-, 1,3- und 1,4-Butandiol, 2,2-Dimethyl-1,3-Propandiol (Neopentylglykol), 1,5-Pentandiol, 1,6-Hexandiol, 1,8-Octandiol, 1,10-Decandiol, 1,12-Dodecandiol, Cyclohexandimethanol, Bisphenol A, 2-Methyl-2,4-pentandiol, 3-Methyl-2,4-pentandiol, 2-Ethyl-1,3-hexandiol, 2,2,4-Trimethyl-1,3-pentandiol, Diethylenglykol, Triethylenglykol, Tetraethylenglykol, 2-Butin-1,4-diol, 1,4-Butendiol und Decindiol, die substituiert und/oder verethert sind, Hydrochinon-bis-hydroxyethylether, durch zwei oder vier Propylenoxidgruppen verethertes Bisphenol A und Dimethylolpropionsäure.
Die Polyolkomponente kann auch aus einem Polyol mit einer Funktionalität von größer als zwei wie einem monomeren ahphatischen Triol wie Glycerin, Trimethylolpropan, einem Triol mit Polyetherketten und einem Polycaprolactontriol, wobei die Molmasse dieser Triole im allgemeinen 90 bis 1000 beträgt, und gemischten Polyether/Polyester-Polyolen mit einer Funktionalität von größer als 2, beispielsweise von zwischen 2 und 3, gebildet werden.
Das Polyol mit einer Funktionalität von größer als 2 kann allein eingesetzt werden, insbesondere wenn seine Molmasse über etwa 400 liegt. In einer Ausführungsform kann es mit wenigstens einem bifunktionellen langen Polyol und/oder mit wenig stens einem kurzen Diol gemischt verwendet werden.
Eines der wesentlichen erfindungsgemäßen Merkmale besteht im OH-Gruppen-überschud der Behandlungs zusammensetzung. Diese überschüssigen OH-Gruppen müssen stabil sein, d.h. sie müssen selbst bei einer langen Lagerung reaktionsfähig bleiben, um später mit freien NCO-Gruppen der Klebdichtung, im allgemeinen einer Dichtung aus einem Polyurethan reagieren zu können, das zum Zeitpunkt des Einbaus noch nicht vollständig polymerisiert ist.
Die durch das erfindungsgemäße Verfahren hergestellte aufgeformte Verglasung besitzt für den Einbau in eine Karosserieöffnung durch Kleben ein verbessertes Klebvermögen.
Das erfindungsgemäße Verfahren besteht darin, wenigstens die für die Aufnahme des Kiebebandes vorgesehene Seite der aufgeformten Dichtung mit einer Zusammensetzung zu behandeln, welche der Seite freie OH-Gruppen verleihen kann, die beim Einbau der Verglasung in die Karosserieöffnung mit der Klebdichtung reagieren können. Dazu wird auf dieser Seite eine Zusammensetzung aus einem Reaktionsgemisch aufgebracht, das überschüssige OH-Gruppen enthält, und wenigstens teilweise die aufgebrachte Schicht polymerisiert. Das verwendete Reaktionsgemisch kann Monomere oder Präpolymere enthalten, die nach Polymerisation ein Poiyurethan mit freien OH-Gruppen bilden können. In einer Ausführungsform kann das Reaktionsgemisch ein Zwei-Komponenten-Epoxidharz enthalten. Um seine Verwendung zu erleichtern, kann das Reaktionsgemisch gelöst in einem Lösungsmittel eingesetzt werden.
Die Polymerisation kann durch eine thermische Behandlung bei erhöhter Temperatur und kurzer Dauer, beispielsweise etwa 1 bis einige Minuten lang bei einer Temperatur von etwa 80 bis 120 ºC, verwirklicht werden. Sie kann auch bei Umgebungstemperatur, d.h. bei etwa 20 bis 25 ºC, während eines viel längeren Zeitraums, beispielsweise 24 Stunden, durchgeführt wer den. Man kann jedoch auch zwischen diesen beiden Polymerisationstypen einen beliebigen anderen thermischen Polymerisationszyklus wählen. Der Vorteil einer schnellen Polymerisation besteht im wesentlichen in einer vereinfachten Handhabung der behandelten Verglasung. Gegebenenfalls können auch andere Polymerisationstypen, beispielsweise durch Mikrowellen, Katalyse in der Dampfphase und Strahlung, angewendet werden.
In einer bevorzugten erfindungsgemäßen Ausführungsform wird die zu behandelnde Seite des aufgeformten Profils vorbehandelt.
Diese Vorbehandlung kann mit einem Lösungsmittel ein oder mehrere Male durchgeführt werden, wobei sie insbesondere die wenigstens teilweise Entfernung des Entnahmehilfsmittels, das beim Verfahren der Formgebung der Dichtung verwendet wird, auf dieser Seite zum Ziel hat. Das für die Vorbehandlung eingesetzte Lösungsmittel kann insbesondere beispielsweise aus chlorierten Lösungsmitteln, Terpentinöl, Lösungsbenzin, Pentan und Tetrahydrofuran einzeln oder als Gemisch ausgewählt werden. Vorzugsweise werden chlorierte Lösungsmittel wie Dichlormethan und 1,1,1-Trichlorethan verwendet.
Weitere erfindungsgemäße Merkmale und Vorteile werden in der folgenden Beschreibung von erfindungsgemäßen Verglasungs- und Behandlungsbeispielen erläutert.

Beispiel 1

Durch das Formgebungsverfahren mittels Reaktionsspritzgießen (das unter der Bezeichnung RIM bekannte Verfahren), d.h. ein Verfahren, in welchem das eingespritzte Aufformmaterial ein Reaktionsgemisch ist, das in der Form reagiert und aushärtet, wird eine ummantelte Verglasung für ein Kraftfahrzeug, beispielsweise ein hinteres Seitenfenster, hergestellt. Dabei ist das eingesetzte Produkt beispielsweise ein Gemisch aus Komponenten, die ein Profil oder eine Dichtung aus Polyurethan bilden können. Dazu wird die Verglasung aus anorganischem Glas in einer Form angeordnet, deren dem zu bildenden Profil entsprechender Teil zuvor mit einem Entnahmehilfsmittel, und zwar einem Polyethylenwachs, beschichtet worden ist. Nach der Herstellung des aufgeformten Profils auf der Verglasung wird die ummantelte Verglasung aus der Form entnommen und die Oberfläche der aufgeformten Dichtung, wenigstens die Seite, die vorgesehen ist, mit dem Klebeband in die Karosserieöffnung eingeklebt zu werden, mit 1,1,1-Trichlorethan behandelt.
Nach einigen Minuten Trocknung bei Umgebungstemperatur wird mit einem Filz auf der gereinigten und getrockneten Seite eine Zusammensetzung aufgebracht, die zuvor aus einem Gemisch aus einer Isocyanatkomponente (teilweise polymerisiertem Methylendiphenyldiisocyanat, das eine Funktionalität zwischen 2 und 3 aufweist) und einer Polyolkomponente, die Polypropylenglykol mit einer Molmasse von 440 und 1,4-Butandiol umfaßt, hergestellt worden ist.
Die Komponenten werden in solchen Mengen eingesetzt, daß 0,8 Isocyanatäquivalente 1 OH-Äquivalent entsprechen, wovon 0,3 Äquivalente vom Polypropylenglykol und 0,7 OH-Äquivalente vom 1,4-Butandiol beigetragen werden.
Zur Herstellung dieser Reaktionszusammensetzung werden 32,7 g Polypropylenglykol mit 15,3 g 1,4-Butandiol vermischt. Um eine Polyurethan-Endkonzentration von etwa 20 % zu erhalten, gibt man Methylethylketon hinzu. Die Konzentration ist von der Schichtdicke abhängig, die auf der Seite der aufgeformten Dichtung aufgebracht werden soll. Zu diesem Gemisch werden 0,3 g eines Katalysators, beispielsweise Dibutylzinndilaurat (DBTL), hinzugefügt. Schließlich setzt man 52 g teilweise polymerisiertes Methylendiphenyldiisocyanat zu.
Das Auftragen der Reaktionszusammensetzung auf die aufge formte Dichtung geschieht mit einem Filz. Nach dem Auftragen wird mittels Erhitzen auf 120 ºC in einem Behälter polymerisiert, wodurch etwa 5 Minuten lang eine Schichttemperatur von etwa 85 ºC sichergestellt wird. Die Dicke der aufgebrachten Schicht beträgt etwa 15 bis 20 µm.
Die schließlich erhaltene ummantelte Verglasung kann durch Kleben in eine Karosserieöffnung eingebaut werden. Dabei bleibt diese Klebfähigkeit selbst nach einer langen Lagerung der Verglasung erhalten. Das zum Einkleben verwendete Klebeband karin jedes beliebige Klebeband sein, das zum direkten Einkleben des Glases oder eines Emailrandes in die Karosserieöffnung verwendet wird. Beispielhaft sind ein Band oder Kitt aus Zwei-Komponenten-Polyurethan oder ein Band oder Kitt aus Polyurethan mit einer in Feuchtigkeit aushärtenden Komponente zu nennen.
Die zwischen dem aufgeformten Profil der Verglasung und dem Klebeband hergestellte Haftverbindung ist fest und dauerhaft.
Diese Haftung kann mit einer Abziehprüfung an einem Probekörper bewertet werden, der aus einem 2 cm breiten Streifen aus dem Material besteht, welches das Ummantelungsprofil bildet, auf welchem das genauso breite Klebeband, das für den Einbau der Verglasungen in die Karosserieöffnung durch Kleben verwendet wird, aufgebracht und durch Polymerisation ausgehärtet worden ist. Das verwendete Klebeband ist eine unter der Bezeichnung BETASEAL HV3 vertriebene Dichtung. Das Klebeband wird in einem Fall unmittelbar nach der Behandlung und in einem anderen Fall 7 Tage später auf das erfindungsgemäß behandelte aufgeformte Profil aufgebracht.
Die Haftungsmessungen durch Abziehen der Probekörper bei 180 ºC werden sofort nach dem Aushärten unter den für den Klebekitt normalen Bedingungen, d.h. hier nach 7 Tagen, durchgeführt.
Die erhaltene Haftkraft ist H&sub0;. Außerdem wird die Haftung nach 7 weiteren Tagen unter den feuchten Kataplasmabedingungen gemessen, die aus dem Prüfverfahren RENAULT 1165 H7 bekannt sind.
Im allgemeinen ist ein in sich zusammenhängendes Reißen des Klebebandes mit Werten von wenigstens 60 N/cm für H&sub0; und wenigstens 40 N/cm für H&sub7; erwünscht.
Die für das Beispiel 1 gemessenen Werte betragen:
- H&sub0; = 94 bis 110 N/cm und
- H&sub7; = 65 N/cm im Mittel, mit einem zusammenhängenden Riß des Klebebandes.

Vergleichsbeispiele

Wie im Beispiel 1 wird eine aufgeformte Verglasung hergestellt. Jedoch wird nach der Entnahme der ummantelten Verglasung die einzuklebende Seite des Profils nur mit einem oder mehreren der nachfolgend genannten Lösungsmittel, d.h. ohne eine Behandlung dieser Seite mit einer Reaktionszusammensetzung, vorbehandelt.

Vergleichsbeispiel 1

Die Seite wird mehrmals mit 1,1,1-Trichlorethan gereinigt. Die erhaltenen Werte, gemessen unter den zuvor beschriebenen Bedingungen, sind H&sub0; = 22 N/cm mit einem Haftriß.

Vergleichsbeispiel 2

Die Seite wird mit Pentan gereinigt. Der erhaltene H&sub0;-Wert beträgt 23 N/cm mit einem Haftriß.

Vergleichsbeispiel 3

Die Seite wird mit Lösungsbenzin gereinigt. Der erhaltene H&sub0;-Wert beträgt 12 N/cm mit einem Haftriß.

Vergleichsbeispiel 4

Die Seite wird mit einem Gemisch aus Dichlormethan, Aceton, THF und Butylenoxid in gleichen Teilen gereinigt. Der erhaltene H&sub0;-Wert beträgt 16 N/cm mit einem Haftriß.
Die nach der Behandlung mit nur einem Lösungsmittel oder mit einem Lösungsmittelgemisch erhaltenen Werte sind somit nicht zufriedenstellend.

Beispiel 2

Man verfährt wie im Beispiel 1, außer daß das aufgeformte Profil zuvor nicht mit einem Lösungsmittel, sondern nur mit der Reaktionszusammensetzung des Beispiels 1 behandelt wird. Nach 5 Minuten Erhitzen bei 120 ºC erhält man einen H&sub0;-Wert, der im allgemeinen besser ist, als nach der alleinigen Behandlung mit einem Lösungsmittel, jedoch mit den Probekörpern stark zwischen 20 und 65 N/cm streut.
Der Rißtyp variiert entsprechend den Probekörpern vom Haftriß bis zum in sich zusammenhängenden Riß.

Beispiel 3

Man verfährt wie im Beispiel 1, außer daß das aufgeformte Profil zuvor mit Pentan behandelt wird. Man erhält einen H&sub0;- Wert von 60 und einen H&sub7;-Wert zwischen 20 und 45 N/cm. Der Riß variiert entsprechend den Probekörpern von einem Haftriß bis zu einem in sich zusammenhängenden Riß.
Die Vorbehandlung mit Pentan ist weniger effektiv als die mit einem chlorierten Lösungsmittel.

Beispiel 4

Man verfährt wie im Beispiel 1, außer daß das aufgeformte Profil zuvor mit Dichlormethan behandelt wird. Die erhaltenen Haftungswerte betragen H&sub0; = 100 N/cm und H&sub7; = 48 N/cm, mit einem in sich zusammenhängenden Riß des Klebebandes.

Beispiel 5

Man verfährt wie im Beispiel 1, außer daß das aufgeformte Profil mit einer Reaktionszusammensetzung auf der Grundlage eines Zwei-Komponenten-Epoxidharzes behandelt wird, und zwar eines, das aus einem Teil eines von der Gesellschaft SHELL unter der Bezeichnung EPIKOTE 928 vertriebenen Harzes und zwei Teilen eines von der Gesellschaft CRAY-VALLEY unter der Bezeichnung QUICK CURE 195 X vertriebenen Harzes besteht, die in Ethylmethylketon gelöst sind.
Das Harz wird durch eine 10 Minuten dauernde thermische Behandlung bei 100 ºC polymerisiert. Die Dicke der aufgebrachten Schicht variiert zwischen 15 und 20 µm. Die erhaltenen Haftungswerte sind H&sub0; 96 N/cm und H&sub7; 50 N/cm.

Beispiel 6

Man verfährt wie im Beispiel 51 außer daß das aufgeformte Profil zuvor nicht mit einem Lösungsmittel, sondern nur mit der Reaktionszusammensetzung des Beispiels 5 behandelt wird.
Die gemessenen Haftungswerte betragen entsprechend den Probekörpern H&sub0; von 15 bis 65 N/cm, was im allgemeinen ungenügend ist.

Beispiel 7

Man verfährt wie im Beispiel 5, außer daß das aufgeformte Profil zuvor mit Pentan behandelt wird. Die erhaltenen Haftungswerte sind H&sub0; 80 N/cm und H&sub7; 40 N/cm mit einem in sich zusammenhängenden Riß.

Beispiel 8

Man verfährt wie im Beispiel 5, außer daß das aufgeformte Profil zuvor mit Dichlormethan behandelt wird. Die erhaltenen Haftungswerte sind H&sub0; 90 N/cm und H&sub7; 60 N/cm mit einem in sich zusammenhängenden Riß.

Beispiel 9

Man verfährt wie im Beispiel 1, außer daß man die Polyolkomponente verändert, indem nur ein Polytetramethylenglykol mit einer Molmasse von 650 eingesetzt wird, wobei das Verhältnis der NCO- zu den OH-Gruppen 0,8 bleibt.
Die erhaltenen Haftungswerte sind H&sub0; 70 N/cm und H&sub7; 40 N/cm mit einem in sich zusammenhängenden Riß.

Beispiel 10

Man verfährt wie im Beispiel 1, außer daß als Polyolkomponente ein Polyol mit einer Funktionalität von größer als 2, nämlich ein trifunktionelles Polypropylenglykol mit einer Molinasse von etwa 550 eingesetzt wird.
Die erhaltenen Haftungswerte sind H&sub0; 75 N/cm und H&sub7; 45 N/cm mit einem in sich zusammenhängenden Riß.

Beispiel 11

Man verfährt wie im Beispiel 1 mit denselben Komponenten, außer daß ihre Anteile verändert werden, um ein NCO/OH-Verhältnis von 0,4 zu erhalten.
Die erhaltenen Haftungswerte sind H&sub0; 60 N/cm und H&sub7; 60 N/cm.

Beispiel 12

Man verfährt wie im Beispiel 1, außer daß die Anteile der Komponenten verändert werden, um ein NCO/OH-Verhältnis von 0,95 zu erhalten.
Die erhaltenen Haftungswerte sind H&sub0; 80 N/cm und H&sub7; 55 N/cm.

Beispiel 13

Man verfährt wie im Beispiel 1, außer daß die Anteile der Komponenten verändert werden, um ein NCO/OH-Verhältnis von 0,99 zu erhalten.
Die erhaltenen Haftungswerte sind H&sub0; 75 N/cm und H&sub7; 55 N/cm.

Vergleichsbeisßiel 5

Man verfährt wie im Beispiel 1, außer daß die Anteile der Komponenten verändert werden, um ein NCO/OH-Verhältnis von 1 zu erhalten.
Wird das Klebeband unmittelbar nach der Behandlung des Ummantelungsprofils aufgebracht, sind die erhaltenen Haftungswerte H&sub0; und H&sub7; zufriedenstellend. Dafür erhält man, wenn das Klebeband, wie in den anderen Beispielen, 7 Tage nach der Behandlung aufgebracht wird, einen befriedigenden H&sub0;-Wert, jedoch ist H&sub7; mit 10 bis 15 N/cm unzureichend. Die Haftung bleibt im Laufe der Zeit nicht erhalten.

Vergleichsbeispiel 6

Man verfährt wie im Beispiel 1, außer daß die Anteile der Komponenten verändert werden, um ein NCO/OH-Verhältnis von 1,1 zu erhalten.
Wie im Vergleichsbeispiel 5 bleibt die Haftung im Laufe der Zeit nicht erhalten, wenn das Klebeband nach nur 24 Stunden auf das aufgeformte Profil aufgebracht wird.

Vergleichsbeispiel 7

Man verfährt wie im Beispiel 1, außer daß auf dem Ummantelungsprofil keinerlei Behandlung durchgeführt wird. Der erhaltene H&sub0;-Wert beträgt lediglich 10 N/cm.

Beispiel 14

Mittels des für diesen Anwendungstyp bekannten Formgebungsverfahrens durch thermoplastisches Spritzgießen eines Polyurethans wird eine ummantelte Verglasung hergestellt.
Anschließend verfährt man wie im Beispiel 1.
Die erhaltenen Haftungswerte sind H&sub0; 70 N/cm und H&sub7; 60 N/cm mit einem in sich zusammenhängenden Riß.

Beispiel 15

Man verfährt wie im Beispiel 1, außer daß die thermische Polymerisationsbehandlung der auf dem aufgeformten Profil aufgebrachten Zusammensetzung durch eine Polymerisation bei Umgebungstemperatur ersetzt wird, die darin besteht, die Zusammensetzung 24 Stunden lang bei 23 ºC auf der Verglasung reagieren zu lassen.
Die erhaltenen Haftungswerte sind H&sub0; 90 N/cm und H&sub7; 60 N/cm.

Claims

1. Verfahren zur Herstellung einer einschichtigen oder Verbundverglasung, die mit einem aufgeformten Umfangsprofil ausgestattet und vorgesehen ist, durch Kleben in eine Öffnung eingebaut zu werden, dadurch gekennzeichnet, daß unmittelbar nach Erzeugung des aufgeformten Profils auf der Verglasung wenigstens die zum Einkleben bestimmte Seite des Profils mit einer reaktiven Zusammensetzung behandelt wird, die Monomere, Präpolymere oder Harzle umfaßt und nach wenigstens teilweiser Polymerisation auf dieser Seite eine Schicht bildet, die stabile freie OH-Gruppen enthält, welche später mit dem Klebeband reagieren können, das zum Einbau der Verglasung in die Öffnung durch Kleben verwendet wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die die OH-Gruppen enthaltende Schicht wenigstens teilweise durch eine thermische Behandlung polymerisiert wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die die OH-Gruppen enthaltende Schicht wenigstens teilweise bei Umgebungstemperatur polymerisiert wird.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die reaktive Zusammensetzung einen Überschuß an stabilen OH-Gruppen enthält.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die reaktive Zusammensetzung im wesentlichen Komponenten enthält, welche ein Polyurethan mit freien OH-Gruppen bilden können, wobei die Polyolkomponente in bezug auf die Isocyanatkomponente im Überschuß eingesetzt wird.

6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die reaktive Zusammensetzung ausgehend von einer Isocyanat- und einer Polyolkomponente gebildet wird, wobei das Verhältnis der NCO-Gruppen zu den OH-Gruppen kleiner als 1 und vorzugsweise zwischen 0,3 und 0,99 ist.

7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Polyolkomponente ein langes Polyol und ein kurzes Diol enthält.

8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Polyolkomponente ein Polyol mit einer Funktionalität von größer als 2 enthält.

9. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Polyurethankomponente Methylendiphenyldiisocyanat als Grundlage hat.

10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die reaktive Zusammensetzung im wesentlichen Komponenten enthält, die ein Epoxidharz mit freien OH-Gruppen bilden können.

11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die reaktive Zusammensetzung ein Polyoxasolidonharz zur Grundlage hat, das durch Kondensation eines Isocyanates mit einem im Überschuß vorhandenen Epoxidharz in Gegenwart eines Katalysators vom Typ eines quartären Ammoniumsalzes erhalten worden ist.

12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß man die Seite des aufgeformten Profils vor der Behandlung mit der reaktiven Zusammensetzung wenigstens ein Mal mit einem Lösungsmittel behandelt.

13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Lösungsmittel aus den chlorierten Lösungsmitteln, Aceton und Tetrahydrofuran ausgewählt ist.

14. Einschichtige oder Verbundverglasung&sub1; die mit einem aufgeformten Umfangsprofil ausgestattet, vorgesehen, durch Kleben in eine Öffnung eingebaut zu werden und gemäß dem Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche hergestellt ist, dadurch gekennzeichnet, daß das aufgeformte Profil wenigstens eine Seite besitzt, welche mit einer reaktiven Zusammensetzung behandelt ist, die Monomere, Präpolymere oder Harz/e umfaßt und nach wenigstens teilweiser Polymerisation auf dieser Seite eine Schicht bildet, die stabile freie OH-Gruppen enthält, welche später mit dem Klebeband reagieren können, das zum Einbau der Verglasung in die Öffnung durch Kleben verwendet wird.

15. Verglasung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die die OH-Gruppen enthaltende Schicht, welche auf der behandelten Seite des aufgeformten Profils gebildet wird, eine Dicke von etwa 15 bis 20 Mikrometern aufweist.