FI96508B

FI96508B - Asennusvalmis monoliittinen tai kerrostettu lasi ja sen valmistusmenetelmä

Info

Publication number: FI96508B
Application number: FI900161A
Authority: FI
Inventors: Jean-Louis Bravet; G Rard Daude
Original assignee: Saint Gobain Vitrage
Priority date: 1989-01-12
Filing date: 1990-01-11
Publication date: 1996-03-29
Also published as: US5082736A; FR2643361A1; ATE133398T1; DE69024980T2; KR0151148B1; JP3068147B2; CA2007593A1; DE69024980D1; JPH02263743A; KR900011617A; EP0378462B1; CA2007593C; EP0378462A1; FI900161A0; FR2643361B1; FI900161A; FI96508C; MX170615B; ES2084673T3

Description

9650b

Asennusvalmis monoliittinen tai kerrostettu lasi ja sen valmistusmenetelmä

Keksintö koskee monoliittista tai kerrostettua lasia, joka on varustettu kaavatulla ympärysprofiililla ja joka on tarkoitettu liimattavaksi aukkoon. Tällainen lasi soveltuu mm. auton ikkunaksi, joka kiinnitetään korissa olevaan aukkoon liimaamalla.

Moottoriajoneuvojen lasiosien asentamisella liimaamalla korin aukkoon on useita etuja ja erityisesti seuraavat: lasi pysyy korin aukossa vaikka siihen kohdistuisikin voimakas isku, menetelmä voidaan automatisoida ja lasin tasainen asennus aukkoon on mahdollista, jolloin ajoneuvon ilmanvastus vähenee.

Asennettaessa monoliittista tai kerrosmaista lasiosaa ilman kaavausprofiilia, lasiosan liimaaminen korin aukkoon tapahtuu sellaisen adhesiivisen nauhakerroksen avulla, joka soveltuu lasin ohjaustilaa kohti olevan pinnan reunaan tarkoitettuun lasitettuun reunukseen. Tämä lasitettu reunus on tarkoitettu erityisesti suojaamaan adhesiivia UV-säteiltä, jotka saattavat muuttaa sen ominaisuuksia ja sillä on myöskin esteettinen merkitys sen piilottaessa näkyvistä epäesteettisen liimasauman.

Koteloidun lasin tapauksessa, eli käytettäessä kaavattua, erityisesti viimeistelysauman korvaamaan tarkoitettua ke-hysprofiilia (tai kotelointisaumaa), lasin asentaminen liimaamalla voi tapahtua kuten aiemmissa laseissa, liimaamalla lasiin tai lasitettuun reunukseen, jota rajoittaa kaavattu profiili. Eräässä muunnelmassa liimaus voidaan tehdä suoraan kaavattuun profiiliin. Tällöin tunnetuilla liimasaumoilla saatu liimaus ei ole tyydyttävä, koska ad-heesiovoimat eivät yleensä ole riittäviä tai eivät säily ajan kuluessa.

Huono adheesio johtuu epäilemättä erityisesti kaavausai-neen jäännöksistä kaavatussa profiilissa; kaavausainetta 9650*- 2 käytetään yleensä RIM-kotelointisauman (kaavaus reaktiivisella injektiolla) valmistuksessa, jotta vältettäisiin kaavattavan profiilin ja kaavaimen liimautuminen valmistuksen aikana. Kun koteloitu lasi irrotetaan kaavaimesta, jää siihen kaavausaineen jäämiä eikä edes puhdistus erityyppisillä liuottimilla takaa riittäviä liimausominai-suuksia.

Keksinnön tarkoituksena on muodostaa asennusvalmis lasi, jolla on moottoriajoneuvojen lasien turvallisuusnormeja vastaava liimautumiskyky. Keksinnön mukaiselle lasille on tunnusomaista se, että ainakin yksi kaavatun profiilin pinta on reaktiivinen sisältäen vapaita OH-ryhmiä, jotka kykenevät reagoimaan ulkoisesti lasia aukkoon liimaamalla asennettaessa käytettävän adhesiivisen nauhan kanssa.

Keksintö koskee erityisesti polyuretaaniperustaisella kaavatulla profiililla vahvistettua lasia. Tämä kaavattu profiili on voitu valmistaa RIM:lla tai termoplastisella injektiolla.

Pinta saadaan reaktiiviseksi käsittelemällä se kaavauksen jälkeen koostumuksella, joka sisältää välttämättä aineosia, jotka voivat muodostaa vapaiden OH-ryhmien kerroksen.

Käsittelyseos voi sisältää emäksisiä aineosia vapaita OH-ryhmiä sisältävän polyuretaanin muodostamiseksi, jolloin polyoliyhdistettä käytetään ylimäärin ekvivalentteina suhteessa isosyanaattiyhdisteeseen ja NCO-ryhmien suhteen 0H-ryhmiin ollessa pienempi kuin 1 ja mieluiten välillä 0,3...0,99.

Eräässä muunnelmassa käsittelyseos voi olla kaksiosainen epoksihartsin muodostava koostumus.

Toisessa muunnelmassa käsittelyseos voi perustua polyok-sasolidonihartsiin, joka on saatu kondensoimalla isosyanaatti ylimäärällä epoksidihartsia kvartäärisen ammonium-suolan tyyppisen katalysaattorin läsnäollessa.

3 96 50l·

Isosyanaattiyhdiste voidaan valita kahdenarvoisista ali-faattisista tai aromaattisista isosyanaateista, kuten hek-sametyleenidi- isosyanaatti, 2,2,4-1rimetyyli-1,6-heksame-tyyleenidi-isosyanaatti, bis(4-isosyanaattisykloheksyy-li) metaani, isosyanaatti-1,3-isosyanaattimetyyli-3,5,5-trimetyylisykloheksaani (IPDI), tolueenidi-isosyanaatti (TDI), tai yli kahden arvoisista isosyanaateista, kuten isosyanaattibiuraatit, isosyanuraatit, osittain polymeroi-tu di-isosyanaattidifenyylimetaani tai arvoltaan välillä 2.. .3 olevista isosyanaateista jne.

Polyolikomponentti voi muodostua ainakin yhdestä polyolis-ta, joka on valittu pitkistä, moolimassaltaan välillä 400.. .4000 olevista polyoleista, kuten polyeetteridiolit, polyesteridiolit ja polykaprolaktaanidiolit.

Lisäksi polyolikomponentti sisältää ainakin yhden pitkän polyolin, kuten edellä on mainittu, ja ainakin yhden mole-kyylimassaitaan alhaisemman diolin, joka on valittu yleensä polyuretaanin valmistuksessa ketjun pidentäjinä käytetyistä dioleista, kuten esimerkiksi etyleeniglykoli, 1,2-propaanidioli, 1,3-propaanidioli, 1,2-, 1,3-ja 1,4-butaa-nidioli, 2,2-dimetyyli-1,3-propaanidioli (neopentyyligly-koli), 1,5-pentaanidioli, 1,6-heksaanidioli, 1,8-oktaani-dioli, 1,10-dekaanidioli, 1,12-dodekaanidioli, syklohek-saanidimetanoli, A-bisfenoli, 2-metyyli-2,4-pentaanidioli, 3-metyyli-2,4-pentaanidioli, 2-etyyli-1,3-heksaanidioli, 2,2,4-trimetyyli-1,3-pentaanidioli, dietyleeniglykoli, trietyleeniglykloli, tetraetyleeniglykoli, 2-butyyni-l,4-dioli, 1,4-buteenidioli ja dekyynidioli substituoituina ja/tai eetteröityinä, hydrokinoni-bis-hydroksietyylieette-ri, A-bisfenoli eetteröityinä kahdella tai neljällä propy-1 leenioksidiryhmällä, dimetylolipropionihappo.

Polyolikomponentti voi myös muodostua yli kahdenarvoisesta polyolista, kuten alifaattiset triolimonomeerit, kuten glyseroli, trimetylolipropaani, polyeetteriketjuja sisältävät triolit, polykaprolaktonitriolit, triolien moolimas-‘ san ollessa yleensä välillä 90...1000, yli kahdenarvoiset 4 9650b polyeetteri/polyesterisekapolymeerit, esimerkiksi arvoltaan välillä 2...3.

Yli kahdenarvoista polyolia voidaan käyttää yksinään erityisesti kun sen moolimassa on suurempi kuin noin 400. Eräässä muunnelmassa sitä voidaan käyttää seoksena ainakin yhden pitkän kahdenarvoisen polyolin ja/tai ainakin yhden lyhyen diolin kanssa.

Eräs keksinnön välttämättömiä piirteitä on OH-ryhmien ylimäärä käsittelyseoksessa. Tämän ylimäärän OH-ryhmiä on oltava stabiili, eli niiden täytyy kestää reagensseja pitkänkin varastoinnin aikana pystyäkseen reagoimaan ulkoisesti adhesiivisauman vapaiden NCO-ryhmien kanssa; tavallisesti sauma on polyuretaania, joka asennushetkellä ei ole täysin polymeroitunut.

Keksintö koskee myös valmistusmenetelmää edellä kuvatulle kaavatulle lasille, jolla on parannettu soveltuvuus liimaukseen asennettaessa sitä liimaamalla korin aukkoon. Menetelmässä lasiin kaavatun profiilin valmistuksen jälkeen ainakin profiilin liimattavaksi tarkoitettu pinta käsitellään reaktiivisella koostumuksella, joka sisältää ylimäärin stabiileja OH-ryhmiä.

Keksinnön mukaisessa menetelmässä lasin kaavatulle sauma-pinnalle laitetaan ylimäärin vapaita OH-ryhmiä sisältävä reaktiivinen koostumus ja polymeroidaan saostettu kerros ainakin osittain. Käytetty reaktiivinen koostumus voi sisältää monomeerejä tai prepolymeerejä, jotka soveltuvat muodostamaan polyuretaania vapaiden OH-ryhmien kanssa po-• lymeroinnin jälkeen. Eräässä muunnelmassa reaktiivinen koostumus voi sisältää kaksikomponenttisen epoksidihart-sin. Reaktiivinen koostumus voidaan levittää liuoksena levittämistä helpottavassa liuoksessa.

. Polymerointi voi tapahtua nopeassa termisessä käsittelyssä korkeassa lämpötilassa, esimerkiksi lämpötilassa välillä n. 80...120°C noin yhdestä muutamaan minuuttiin. Se voi s 9650^ myös tapahtua vallitsevassa lämpötilassa, eli 20...25°C:ssa pidemmän ajan kuluessa, esimerkiksi 24 tunnissa. Näiden kahden polymerointityypin välillä voidaan myös käyttää muita termisiä polymerointimenetelmiä. Nopean polymeroinnin etuna on ennenkaikkea lasin helpompi manipu-loitavuus. Tarvittaessa voidaan myös käyttää muita polymeroint i tyyppejä, kuten mikroaaltoja, katalyysia höyryfaasissa, säteilyttämistä jne.

Keksinnön suosittelemassa muodossa esikäsitellään kaavatun profiilin käsiteltävä pinta.

Esikäsittely voi tapahtua yhdessä tai useammassa vaiheessa liuottimen avulla ja sen tarkoituksena on erityisesti eliminoida kyseiseltä pinnalta ainakin osittain sauman kaa-vauksessa käytetty kaavausaine. Esikäsittelyyn käytetty liuotin voidaan valita erityisesti klooripitoisista liuottimista, tärpätistä, raskasbensiinistä, pentaanista, tet-rahydrofuraanista (THF) jne, yksin tai seoksina. Käytettäväksi suositellaan klooriyhdistettä, kuten diklorometaani, 1,1,1-trikloroetaania.

Keksinnön muut piirteet ja edut selviävät seuraavista esimerkeistä .

Esimerkki 1

Valmistetaan koteloitu lasi autoa varten, esimerkiksi reaktiivisella injektiokaavausmenetelmällä (menetelmä tunnetaan nimellä RIM), eli menetelmällä, jossa injektoitava kaavausmateriaali on reaktiivinen seos, joka reagoi ja kovettuu kaavaimessa. Käytetty tuote on esimerkiksi poly-uretaanisauman tai -profiilin muodostamaan sopivien yhdis-* teiden seos. Tätä varten lasi asetetaan kaavaimeen, jonka muodostettavaa profiilia vastaava osa on edeltäkäsin peitetty kaavausaineella eli polyetyleenivahalla. Lasiin kaavatun profiilin valmistuksen jälkeen koteloitu lasi irrotetaan kaavaimesta ja ainakin korin aukkoon liimanauhan avulla liimattavaksi tarkoitettu kaavatun sauman pinta käsitellään 1,l,1-trikloorietaanilla.

6 9650!-

Vallitsevassa lämpötilassa tapahtuvan muutaman minuutin kuivauksen jälkeen puhdistetulle ja kuivatulle pinnalle asetetaan huovan avulla ennalta isosyanaattiseoksesta valmistettu yhdiste, jonka koostumus on seuraava: osittain polymeroitu, arvoltaan välillä 2...3 oleva metyleenidi-fenyylidi-isosyanaatti sekä polyoli, joka sisältää poly-propyleeniglykolia, jonka moolimassa on 440 ja 1,4-bu-taanidiolia.

Aineita käytetään sellaiset määrät, että 0,8 ekvivalenttia isosyanaattia vastaa 1 ekvivalenttia OH, josta 0,3 ekvivalenttia kuuluu polypropyleeniglykoliin ja 0,7 ekvivalenttia 1,4-butaanidioliin.

Tämän reaktioseoksen valmistamiseksi sekoitetaan 32,7 g polypropyleeniglykolia ja 15,3 g 1,4-butaanidiolia. Lisätään metyylietyyliketöniä, jotta lopulliseksi polyure-taanikonsentraatioksi saadaan noin 20 %. Konsentraatio riippuu kaavaussauman pinnalle tulevan kerroksen toivotusta paksuudesta. Edelliseen seokseen lisätään 0,3 g katalysaattoria, esimerkiksi dibutyylitinadilauraattia (DBTL). Tämän jälkeen lisätään 52 g osittain polymeroitua metylee-nidifenylidi-isosyanaattia.

Reaktiivisen yhdisteen asettaminen kaavatulle saumalle tapahtuu huovan avulla. Tämän jälkeen tapahtuu polymerointi kuumentamalla kammiossa 120 °C:ssa, jolloin pinnan lämpötila nousee n. 85°Creen n. 5 min ajan. Levitetyn kerroksen paksuus on noin 15...20 μπι.

Saatu koteloitu lasi on valmis asennettavaksi liimaamalla korin aukkoon. Liimattavuus säilyy pitkänkin va-: rastoinnin aikana. Liimaukseen käytettävä adhesiivinen nauha voi olla mikä tahansa lasin tai lasitetun reunuksen liimaukseen korin aukkoon käytettävä adhesiivinen nauha. Esimerkkinä voidaan mainita kahdesta aineosasta | 8 il i 8 1 II I i S «8 ' 9650b kovettuva;*. aineosan sisältävä do 1 y u retaan i ·*, an h a t ai -massa .

Kaavatun iesiprof i i 1 :n ;a -s adheruvisei: nauhan vai:’ syntyvä adheesio on kiinteä ia Kestävä.

Adheesiota voidaan arvioida ns . kuori:'t st est ·?**’ - :r koekappaleella, loka koostuu kotelointiprof ti., i n materiaalia olevasta palasta, lonka leveys on 2 or, o a jolle asetetaan ia kovetetaan polymeroinnilia saraa leveyttä oleva adhesiivinen nauha, jota käytetään iasiosien liimaamisen korin aukkoon. Käytetty nauha on markkinoilla nimellä BETASEAL HV3. Adhesiivinen nauha asetetaan keksinnön mukaisesti käsitellylle kaavatulle profiilille ensimmäisessä tapauksessa heti käsittelyn jälkeen ia toisessa tapauksessa 7 vrk myöhemmin.

Näytteiden kuorinta-adheesion arvot 180 °C:ssa mitataan heti kovettumisen jälkeen normaaleissa liimausmastiksin olosuhteissa, joka tässä tapauksessa on 7 vrk.

Saatu adheesio on ffc,. Lisäksi mitataan adheesio 7 lisävuorckauden jälkeen kosteissa kataplasmiolosuhteis-sa. jotka tunnetaan RENAULT 1165 H7-kckeen olosuhteina.

Yleensä etsitään adhesiivisen nauhan koheesiomurtumaa arvoilla, jotka ovat vähintään 60 N/cm H0:ile ia 40 N/cm :lle.

Esimerkissä 1 mitatut arvot ovat - R-> = 9 4.. .110 N/cm . - H-7 = keskimäärin 65 N/cm liimausnauhan koheesiomurtu- malle.

Vertailuesimerkeissä valmistetaan kaavattu lasi kuten esimerkissä 1. Koteloidun lasin irroituksen jälkeen ei liimattavan profiilin pintaa käsitellä useilla liuottimilla kuten edellä, eli pintaa ei käsitellä reaktiivisella yhdisteellä.

S

9 6 5 O f-:

Vertailuesimerkki 1: Pinta puhdistetaan useita kertoi a i.i.1-trikloorietaaniila. Eaelläkuvatuissa olosuhteissa mitatut arvot ovat Ho = 22 N/cm adheesiomurtumalle.

Vertailuesimerkki 2: Pinta puhdistetaan pentaanilla. Saadaan Hr, = 23 N/cm adheesiomurtumalle.

Vertailuesimerkki 3: Pinta puhdistetaan raskasbensiinil-lä. Saadaan Ho = 12 N/cm adheesiomurtumalle.

Vertailuesimerkki 4: Pinta puhdistetaan seoksella, loka sisältää yhtä suuret määrät dikloorimetaania. asetonia. THF: a la butyleenioksidia. Saadaan H-, = lö N/cm adheesiomurtumalle.

Täten liuotin- tai liuotinseoskäsittelyn jälkeen saadut arvot eivät ole tyydyttäviä.

Esimerkki 2

Toimitaan kuten esimerkissä 1, paitsi että kaavattua profiilia ei ennakolta käsitellä liuottimena, vaan ainoastaan reaktiivisella seoksella esimerkin 1 mukaan. Kuumennetaan 5 min 120°C:ssa, jolloin ft,: n arvoksi saadaan yleensä parempi arvo kuin käsittelemällä ainoastaan liuottimena, mutta arvot hajoavat näytteestä riippuen välillä 20...65 N/cm.

Murtuman tyyppi vaihtelee näytteestä riippuen adhesiivi-sesta murtumasta koheesiomurtumaan.

Esimerkki 3

Toimitaan kuten esimerkissä 1. paitsi että kaavattu ; profiili käsitellään ennakolta pentaanilla. Saadaan arvot Ha = 60 N/cm ja H-, = 20...45 N/cm. Murtuman tyyppi vaihtelee näytteestä riippuen adhesiivisesta murtumasta koheesiomurtumaan.

Esikäsittely pentaanilla on vähemmän vaikuttavaa kuin käsittely klooriliuottimella.

9 9650(-

Esimerkki 4

Toimitaan kuten esimerkissä 1. paitsi että kaavattu profiili puhdistetaan ennakolta dikloorimetaanilla.

Saadut adheesioarvot ovat H,-, = 100 N/cm j a H = 48 N/cm liimanauhan koheesiomurtumalle.

Esimerkki 5

Toimitaan kuten esimerkissä 1. paitsi että kaavattu profiili käsitellään reaktiivisella yhdisteellä, joka perustuu kahta komponenttia sisältävään epoksidihart-sun. joina käytetään yksi osa SHELL:in nimellä EPTKOTE 528 markkinoivaa hartsia ja kaksi osaa CRAY-VALLEY:n markkinoimaan hartsia nimeltä QUICK CURE 195 X, liuoksena etyylimetyyliketonissa.

Hartsi polymeroidaan termisellä käsittelyllä 10 min 100°C:ssa. Levitettävän kerroksen paksuus on välillä 15...20 pm. Saadut adheesioarvot ovat R-> = 96 N/cm ja H, = 50 N/cm.

Esimerkki 6

Toimitaan kuten esimerkissä 5. paitsi että kaavattua profiilia ei käsitellä ennakoita liuottimena,, vaan ainoastaan esimerkin 5 mukaisella reaktiivisella seoksella.

Mitatut adheesioarvot ovat H0 = 15...65 N/cm näytteestä riippuen, mikä on yleisesti ottaen liian vähän.

Esimerkki 7

Toimitaan kuten esimerkissä 5, paitsi että kaavattu profiili käsitellään ennakolta pentaanilla. Saadut adheesioarvot ovat H0 = 80 N/cm ja Hi = 40 N/cm koheesiomurtumalle.

Esimerkki 8

Toimitaan kuten esimerkissä 5, paitsi että kaavattu profiili käsitellään ennakolta dikloorimetaanilla.

Saadut adheesioarvot ovat Ho = 90 N/cm ja H -> = 60 N/cm koheesiomurtumalle.

9650!- 10

Esimerkki 5

Toimitaan kuten esimerkissä 1. paitsi että polvoliyhdis-tettä muunnellaan käyttäen tähän yhdisteeseen moolimassaltaan 650 olevaa polytetrametyleeniglykolia. suhteen NCO/OH ollessa edelleenkin 0.8.

Saadut adheesioarvot ovat H0 = 70 N/cm ia = 40 N/cm koheesiomurtumalle.

Esimerkki 10

Toimitaan kuten esimerkissä 1. paitsi että polyolivhdis-teenä käytetään yli kahden arvoista polyolia. eli polypropyleeniglykclia, jonka arvo on 3 ia moolimassa noin 550. Saadut adheesioarvot ovat E-, = 75 N/cm ja H-/ = 45 N/cm koheesiomurtumalle.

Esimerkki 11

Toimitaan kuten esimerkissä 1 samoja yhdisteitä käyttäen, paitsi että niiden keskinäistä suhdetta muutetaan siten, että suhteeksi NCO/OH saadaan 0.4.

Saadut adheesioarvot ovat II·, = 60 N/cm ja H= 60 N/cm.

Esimerkki 12

Toimitaan kuten esimerkissä 1. paitsi että aineiden suhdetta muunnetaan siten, että suhteeksi NCO/OH saadaan 0,95.

Saadut adheesioarvot ovat Ho = 80 N/cm ja H-, = 55 N/cm. Esimerkki 13

Toimitaan kuten esimerkissä 1, paitsi että aineiden suhdetta muunnetaan siten, että suhteeksi NCO/OH saadaan 0,99.

Saadut adheesioarvot ovat H0 = 75 N/cm ja H ·, = 55 N/cm.

Vertailuesimerkki 5: Toimitaan kuten esimerkissä 1, paitsi että aineiden suhdetta muunnetaan siten, että suhteeksi NCO/OH saadaan 1.

il . asiiun i ij=a» , 9650(- 11

Kun adhesiivinen nauha asennetaan heti kotelointiprofiilin käsittelyn jälkeen saadut adheesioarvot H0 ja H7 ovat tyydyttävät. Toisaalta, kun adhesiivinen nauha kiinnitetään 7 vrk käsittelyn jälkeen kuten muissa esimerkeissä, saadaan tyydyttävä H0:n arvo, mutta H7 ei ole riittävä ollessaan 10..15 N/cm. Adheesio ei säily ajan kuluessa.

Vertailuesimerkki 6: Toimitaan kuten esimerkissä 1, paitsi että aineiden suhdetta muunnetaan siten, että suhteeksi NCO/OH saadaan 1,1.

Kuten vertailuesimerkissä 5, adheesio ei säily ajan kuluessa, kun adhesiivinen nauha kiinnitetään vain 24 tunnin kuluttua kaavatulle profiilille.

Vertailuesimerkki 7: Toimitaan kuten esimerkissä 1, paitsi että kotelointiprofiilia ei käsitellä mitenkään. Saatu H0 arvo on ainoastaan 10 N/cm.

Esimerkki 14

Valmistetaan koteloitu lasi termoplastisella injektiokaa-vauksella tämäntyyppisissä sovelluksissa tunnetusta polyuretaanista .

Tämän jälkeen toimitaan kuten esimerkissä 1.

Saadut adheesioarvot ovat H0 = 70 N/cm ja H7 = 60 N/cm ko-heesiomurtumalle.

Esimerkki 15

Toimitaan kuten esimerkissä 1, paitsi että kaavatulle profiilille kiinnitetyn yhdisteen terminen polymerointikäsit-- tely korvataan vallitsevassa lämpötilassa tapahtuvalla polymeroinnilla, jolloin yhdiste saa reagoida lasilla 24 tuntia 23°C:ssa.

Saadut adheesioarvot ovat H0 = 90 N/cm ja H7 = 60 N/cm.

Claims

12 9 6 5 O h

1. Monoliittinen tai kerrostettu lasi, joka on varustettu kaavatulla ympärysprofiililla ja joka on tarkoitettu liimattavaksi aukkoon, tunnettu siitä, että ainakin yksi kaavatun profiilin pinta on reaktiivinen sisältäen vapaita OH-ryhmiä, jotka kykenevät reagoimaan ulkoisesti lasia aukkoon liimaamalla asennettaessa käytettävän adhesiivisen nauhan kanssa.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen lasi, tunnettu siitä, että reaktiivinen pinta on saatu käsittelemällä se reaktiivisella koostumuksella, mieluiten heti kaavauk-sen jälkeen, koostumuksen sisältäessä vapaita OH-ryhmiä sisältävää polymeeriä synnyttäviä aineosia ja käsittäessä polyoliyhdistettä ylimäärin suhteessa isosyanaat-tiyhdisteeseen.

3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen lasi, tunnettu siitä, että reaktiivinen koostumus on muodostettu isosya-naattiyhdisteestä ja polyoliyhdisteestä siten, että NCO-ryhmien suhde OH-ryhmiin on pienempi kuin 1 ja mieluiten välillä 0,3...0,99.

4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen lasi, tunnettu siitä, että polyolikomponentti sisältää pitkän polyolin ja lyhyen diolin.

5. Patenttivaatimuksen 3 tai 4 mukainen lasi, tunnettu siitä, että polyolikomponentti sisältää yli kahden arvoisen polyolin.

6. Jonkin patenttivaatimuksen 2-5 mukainen lasi, tunnettu siitä, että polyuretaanikomponentti perustuu me-tyleenidifenyylidi-isosyanaattiin.

7. Patenttivaatimuksen 1 mukainen lasi, tunnettu siitä, että reaktiivinen pinta on saatu käsittelemällä profiilin pinta reaktiivisella koostumuksella mieluiten heti kaavauksen jälkeen koostumuksen sisältäessä kompo- 1.114 1)^«· > 9650(-^ nentteja, joilla on aikaansaatu vapaita OH-ryhmiä sisältävä epoksidihartsi.

8. Menetelmä jonkin patenttivaatimuksen 1-7 mukaisen lasin valmistamiseksi, tunnettu siitä, että lasiin kaavatun profiilin valmistuksen jälkeen ainakin profiilin liimattavaksi tarkoitettu pinta käsitellään reaktiivisella koostumuksella, joka sisältää ylimäärin stabiileja OH-ryhmiä.

9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ennen reaktiivisen koostumuksen avulla tapahtuvaa käsittelyä profiilin kaavattu pinta esikäsitellään ainakin yhden kerran liuottimena.

10. Patenttivaatimuksen 9 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että liuotin valitaan klooripitoisista liuottimista, asetonista ja tetrahydrofuraanista.

11. Patenttivaatimuksen 8 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että reaktiivinen koostumus polymeroidaan termisellä käsittelyllä.

12. Patenttivaatimuksen 8 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että reaktiivinen koostumus polymeroidaan ympäristön lämpötilassa. 14 9650