DE3434083A1 - Leistungskontaktelement fuer hochspannungs-leistungsschalter - Google Patents

Leistungskontaktelement fuer hochspannungs-leistungsschalter

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DE3434083A1
DE3434083A1 DE19843434083 DE3434083A DE3434083A1 DE 3434083 A1 DE3434083 A1 DE 3434083A1 DE 19843434083 DE19843434083 DE 19843434083 DE 3434083 A DE3434083 A DE 3434083A DE 3434083 A1 DE3434083 A1 DE 3434083A1
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Marcel Célestin 3500 Kassel Konrad
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Areva Energietechnik GmbH
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Licentia Patent Verwaltungs GmbH
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01HELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H33/00High-tension or heavy-current switches with arc-extinguishing or arc-preventing means
    • H01H33/70Switches with separate means for directing, obtaining, or increasing flow of arc-extinguishing fluid
    • H01H33/7015Switches with separate means for directing, obtaining, or increasing flow of arc-extinguishing fluid characterised by flow directing elements associated with contacts
    • H01H33/7061Switches with separate means for directing, obtaining, or increasing flow of arc-extinguishing fluid characterised by flow directing elements associated with contacts characterised by use of special mounting means
    • HELECTRICITY
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    • HELECTRICITY
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    • H01H33/7015Switches with separate means for directing, obtaining, or increasing flow of arc-extinguishing fluid characterised by flow directing elements associated with contacts
    • H01H33/7076Switches with separate means for directing, obtaining, or increasing flow of arc-extinguishing fluid characterised by flow directing elements associated with contacts characterised by the use of special materials

Description

  • "Leistungskontaktelement für Hochspannungs-Leistungsschalter"
  • Die Erfindung betrifft ein Leistungskontaktelement gemäß den Oberbegriff von Anspruch 1 sowie ein Verfahren zur Herstellung dieses Leistungskontaktelementes.
  • An Hochspannungs-Leistungsschalter, vorzugsweise an vollisolierte SF6-Leistungsschalter werden immer höhere elektrische Anforderungen gestellt.
  • Diesen Anforderungen sind die bisher aus Sintermetall Kupfer/holfram bestehenden stromführenden und federnden Leistungskontakteleiiente in zunehmenden Maße nicht mehr gewachsen.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Leistungskontaktele zenit zu schaffen, das einen einwandfreien Betrieb eines Hochspannungsleistungsschalters auch bei weiter zunehmenden elektrischen Anforderungen gewährleistet.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1 gelöst.
  • Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen 2 bis 12 beschrieben.
  • Ein Verfahren zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Leistungskontakt -elementes ist im Anspruch 13 beansprucht.
  • Im Anspruch 14 ist eine Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens angegeben.
  • Neben der Losun6 der eingangs gestellten Aufgabe ist von Vorteil, daß nach Durchführung der Lötung durch den Abkiihlvorgang zwischen dem Kontaktendstück und dem Träger ein Schrumpfeffekt entsteht, der fur eine besonders feste Verbindung zwischen diesen beiden Bauelementen sorgt. Vorteilhafterweise ist auch eine maßgenaue Herstellung des Leistungskontakt stückes sichergestellt.
  • In der Zeichnung ist ein Ausfiihrungsbeispiel nach der Erfindung dargestellt, und zwar zeigt: Figur 1 ein mit einem zeichnerisch nicht dargestellten Gegenkontaktelement zusammenwirkendes oberes gnde ines Leistungskontaktelementes im längshalbschnitt, und Figur 2 eine Draufsicht auf das Leistungskontaktelement aus Figur 1.
  • Das aus Figur 1 ersichtliche Kontaktendstück 1, das in abgerundeter Form voll ausgezeichnet und dessen Rohform gestrichelt eingezeichnet ist, besteht aus metallisiertem Graphit. Es weist an seiner, einem vorzugsweise rohrförmigen Träger 2 benachbarten ringförmigen Stirnseite 21 eine ringförmige Ausnehmung 3 auf, die im äußeren Bereich des Kontaktendstückes 1 liegt. Auch eine Anordnung im inneren Bereich ist denkbar. In die Ausnehmung 3 ist das obere Teil des rohrförmigen Trägers 2, der beispielsweise aus Chromkupfer bestehen kann, eingepaßt. Eine formschlüssige Verbindung zwischen diesen beiden Bauelementen wird durch Lotung erzielt.
  • Das Kontaktendstück 1 und der rohrförmige Träger 2 weisen nicht näher bezeichnete miteinander fluchtende Bohrungen auf, von denen zwei aus Figur 1 ersichtlich sind und die parallel zur Achse des Kontaktendstückes 1 bzw.
  • des rohrförmigen Trägers 2 verlaufen. Jeweils zwei miteinander fluchtende Bohrungen dienen zur Aufnahme eines Befestigungsstiftes 4.
  • Im abgerundeten Bereich des Kontaktendstückes sind die Bohrungen durch eine ringförmige, nicht näher bezeichnete Nut miteinander verbunden. In die Nut ist ein ringförmiger Körper 5 eingepaßt, beispielsweise aus Chromkupfer, durch den eine glatte äußere Oberfläche des Kontaktendstückes 1 erzielt wird.
  • Das Kontaktendstück weist weiterhin acht Schlitze 6 auf, die parallel zu seiner Längsachse verlaufen und deren Anordnung aus Figur 2 ersichtlich ist. Die Schlitze, die sich bis in den rohrförmigen Träger 2 erstrecken können, ermöglichen ein federndes Leistungskontaktelement.
  • Das aus den Figuren 1 und 2 ersichtliche Leistungskontaktelement kann durch folgende Verfahrensschritte hergestellt werden, wobei der rohrförmige Träger 2 mit zugeordneten Bohrungen vorgefertigt ist: z. die Rohform eines Kontaktendstiickes 1 aus metallisiertem Graphit (gestrichelt gezeichnete Form) wird mit einer ringförmigen Ausnehmung 3, Bohrungen und einer ringförmigen Nut versehen, b. die Rohform des Kontaktendstückes 1 wird auf den rohrförmigen Träger 2 (im Bereich der ringförmigen Stirnseite 21) aufgebracht und mit diesem durch die Bohrungen durchdringende Stifte 4 und einen Lötvorgang formschliissig verbunden.
  • c. in die Nut wird ein ringförmiger Körper 5 eingepaßt, und d. das Kontaktendstjick 1 wird zusammen mit dem ringförmigen Körper 5 auf Maß gedreht. Abschließend wird das Kontaktendstück 1 mit Schlitzen 6 versehen.

Claims (14)

  1. Patentansprüche 1. Leistungskontaktelement für Hochspannungs-Leistungsschalter, vorzugsweise Fingerkontaktelement für vollisolierte SF6-Leistungsschalter, wobei ein rohrförmiges, abgerundetes Kontaktendstiick zur Bildung eines Kontaktüberganges zu einem Gegenkontaktstück im eingeschalteten Zustand des Hochspannungs-Leistungsschalters vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Kontaktendstück (1) aus metalli6iertem Graphit besteht und an einem Träger (2) formschlüssig befestigt ist.
  2. 2. Leistungskontaktelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Kontaktendstück (1) aus metallisiertem Graphit an seiner dem Träger (2) benachbarten Stirnseite (21) eine ringförmige Ausnehvnung (3) aufweist, in die ein Teil des Trägers (2) eingepaßt ist.
  3. 3. Leistungskontaktelement nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch eine im äußeren Rereich des Kontaktendstückes (1) liegende Ausnehmung (!.
  4. 4. Leistungskontaktelement nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmung im inneren Bereich des Kontaktendstückes (1) angeordnet ist.
  5. 5. Leistungskontaktelement nach Anspruch 1, 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Kontaktstück (1) und der Träger (2) jeweils mindestens eine Bohrung aufweisen, die parallel zur Achse des Kontaktendstückes (1) bzw. des Trägers (2) verlaufen ilnd von jeweils einem Befestigungsstift (4) durchdrungen sind.
  6. 6. Leistungskontaktelement nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere im Kontaktendstück (1) angeordnete Bohrungen im abgerundeten Bereich des Kontaktendstückes (1) durch eine ringförmige Nut miteinander verbunden sind, in die ein ringförmiger Körper (5) eingepaßt ist.
  7. 7. Leistungskontaktelement nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch einen ringfbrmigen Körper (5) aus Chromkupfer.
  8. 8. Leistungskontaktelement nach Anspruch 1, 2 oder 5, gekennzeichnet durch die Verwendung eines Trägers (2) aus Chromkupfer.
  9. 9. leistungskontaktelement nach Anspruch 1, 2, 3, 4, 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Kontaktendstück (1) mindestens einen Schlitz (6) aufweist, der parallel zu der längsachse des Kontaktendstückes (i) verläuft.
  10. 10. Leistungskontaktelement nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlitz (6) sich bis in den Träger (2! erstreckt.
  11. 11. Leistungskontaktelement nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine L5tverbindung zwischen Kontaktendstück (1) und Träger (2).
  12. 12. T,eistungskontaktelement nach Anspruch 1, 2, 5, 8, 10 oder 11, gl!re-nzeichnet durch einen rohrförmigen Träger (2).
  13. 13. Verfahren zur Herstellung eines Leistungskontaktelementes nach einem der Anspniche i bis 12, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte: a. die Rohform eines Kontaktendstückes (1) aus metallisiertem Graphit wird mit einer ringförmigen Ausnehmung (3), Bohrungen und einer ringfbrmigen Nut versehen, b. die Rohfora des Kontaktendstückes (1) wird auf den Träger (2) aufgebracht und mit diesem durch die Bohrungen durchdringende Stifte (4) und einen Lötvorgang formschlüssig verbunden, c. in die Nut wird ein ringförmiger Körper (5) eingepaßt, und d. das Kontaktendstück (1) wird zusammen mit den ringfbrmigen Körper (5) auf Maß gedreht.
  14. 14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Kontakt.ndstück (1) mit Schlitzen (6) versehen wird.
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DE3434083C2 (de) 1989-06-29

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