DE3433719A1

DE3433719A1 - Gleitfuehrung eines druckknopfes fuer ein elektrisches bauteil

Info

Publication number: DE3433719A1
Application number: DE19843433719
Authority: DE
Inventors: Osamu Furukawa Miyagi Ishiguro
Original assignee: Alps Electric Co Ltd
Current assignee: Alps Alpine Co Ltd
Priority date: 1983-09-20
Filing date: 1984-09-14
Publication date: 1985-02-14
Also published as: DE3433719C2; JPS6053125U; JPH0218890Y2; US4582969A

Description

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Alps Electric Co., Ltd. - 3 - 12.September 1984 IG/Wo 1-7 Yukigaya Otsuka-Cho G-SW-1699 3433719

Ota-Ku, Tokyo 145, Japan VNR Io2 741

Gleitführung eines Druckknopfes für ein elektrisches Bauteil (Priorität der japanischen Anmeldung Nr. 144451/83 vom 2o.September 1983).

Die Erfindung betrifft eine Gleitführung eines Druckknopfes für ein elektrisches Bauteil nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.

Pur solche elektrischen Bauteile, insbesondere Druckknopfschalter ist es erforderlich, den Druckknopf mit einer Gleitführung auszustatten, die eine sanfte Vorwärts- und Rückwärtsbewegung gestattet.

Eine Gleitführung eingangs genannten Art ist bereits bekannt und wird anhand der Figuren 1-6 erläutert. Die Gleitführung ist mit einem relativ dünnen Gehäuse 1 in Form eines rechteckigen Parallelepiped versehen, die eine rechteckige langgestreckte öffnung la an der oberen Wand aufweist.

Der Stellteil in Form eines Druckknopfes 2 ist das Gleitelement des Druckknopfschalters und hat etwa die dem Gehäuse 1 gleiche Form. Der Druckknopf 2 ist vertikal innerhalb des Gehäuses 1 verstellbar; sein Kopf 2a steht aus der öffnung la hervor. Feste elektrische Anschlußklemmen 3 stehen vom Boden des Gehäuses 1 nach außen vor.-Im Gehäuse 1 sind bewegliche nicht dargestellte Kontakte untergebracht, die die Festkontakte, die ihrerseits an die Anschlußkontakte 3 befestigt sind, dadurch kontaktieren, daß der Druckknopf 2 entsprechend verschoben wird. In der Ruhestellung unterliegt der Druckknopf 2 der Kraft der Rückstellfeder 4 in Richtung zur oberen Wand lic des Gehäuses 1. Ist der Druckknopf 2 nicht niedergedrückt, ist ein Kontakt der beweglichen Kontakte zu den festen Kontakten unterbrochen.

Das Gehäuse 1 ist mit einander gegenüberstehenden länglichen Seitenwänden versehen, von welchen jedes ein Paar von vertikal verlaufenden Führungsnuten 5 an der inneren Oberfläche besitzt, die dazu dienen, die Vorwärts-Rückwärtsverstellung des Druckknopfes zu führen; die Führungsnuten 5 jedes dieses Paares haben einen Abstand zueinander und erstrecken sich vertikal in der Richtung, in der der Druckknopf 2 verstellt wird.

Der Druckknopf 2 weist zwei einander gegenüberstehende äußere Seitenwände auf, die den inneren Oberflächen der Seitenwände des Gehäuses 1 gegenüberstehen; der Druckknopf hat jeweils ein Paar von Rippen 6, die gleitend in der jeweiligen Nut 5 geführt sind. Jedes der Nuten 5 hat eine Breite, die größer als die Breite der zugehörigen Rippe 6 ist, wie aus Figuren 3 und 5 erkennbar. Eine solche Differenz der Breite dient dazu, Abmessungsfehler des Gehäuses 1 und des Druckknopfes 2, wenn sie im Druckgussverfahren odgl. hergestellt werden, zu kompensieren und verhindert auch im wesentlichen eine schlagende Bewegung des Druckknopfes 2 im Gehäuse 1, die stattfinden würde, wenn die Rippen 6 zu eng in den Führungsnuten 5 angeordnet wären.

Folglich ist der Druckknopf 2 in dem Gehäuse mit seinen Rippen 6 lose in den zugehörigen Führungsnuten 5 gelagert. Also bewegt sich der Druckknopf 2 relativ sanft vorwärts und rückwärts, während seine Rippen 6 durch die Führungsnuten geführt sind, und hierbei findet eine schnelle und relativ zuverlässige Schaltbewegung statt.
3o

Wenn der Druckknopf 2 eines solchen Schalters auf seine rechte Kopfseite, wie in Fig. 6 dargestellt, gedrückt wird, wird die Rückstellkraft der Rückstellfeder 4 auf den Druckknopf 2 unregelmäßig oder ungleich und dies führt dazu, daß der Druckknopf 2 bestrebt ist, im Uhrzeigersinn zu verschwenken. Zu diesem Zeitpunkt wird das obere Ende der rechten Rippe 6 (vgl. Fig. 6) und das untere Ende der links angeordneten

gleitenden Rippe 6 gegen die jeweilige Oberfläche in der Seitenwand der zugehörigen Rippe β gedrückt. Die nachteilige Folge ist j daß der Druckknopf 2 nunmehr in einer solchen gekippten Position niedergedrückt wird.

Umgekehrt, wenn der Druckknopf 2 mit einem Druck auf die linke Hälfte seines Kopfes, vgl. Fig. 6, belastet wird, wird der Druckknopf 2 im Gegenuhrz-eigersinn versehwenkt. Zu diesem Zeitpunkt befindet sich das obere Ende der linken Rippe 6 und das untere Ende der rechten Rippe 6 im Anschlag gegen die jeweilige Oberfläche der Seitenwand der Führungsnut, mit der nachteiligen Folge, daß der Druckknopf nunmehr in einer söLchen gekippten bzw. verkanteten Stellung zwecks Betätigung weiter niedergedrückt werden muß.

Deshalb erfolgt die abwärts gerichtete Verstellbewegung des Knopfes 2 träge und die Bedienungsperson wird verwirrt und sie bekommt kein gutes richtiges Betriebsgefühl, wie der Schalter geschaltet ist bzw. die Schaltbewegung kann nicht schnell und zuverlässig erfolgen. Nun liegen ferner die Teile des Druckknopfes 2, welche gegen die Seitenwand der Nuten 5 des Gehäuses 1 gedrückt werden im Abstand zueinander und dies führt zu einem nachteiligen Schwenkmoment, als auch zu einer Erhöhung der Reibungskraft. Aus diesen Gründen kommt es vor, daß der Druckknopf 2 im Gehäuse 1 klemmt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer Gleitführung eingangs genannten Art die Bewegung des Druckknopfes, unabhängig an welcher Kopfstelle des Druckknopfes die Belasbung erfolgt, im Gehäuse sanfter zu verstellen.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Patentanspruches 1 angegebenen Maßnahmen gelöst.

Während eine bekannte Ausführungsform in der Zeichnung anhand der Figuren 1-6 veranschaulicht ist, ist die Erfindung in den Figuren 7 - 9 dargestellt und wird im folgenden näher

erläutert. Es zeigen:

Pig. 1 eine perspektivische Ansicht eines Druckknopfes

Pig. 2 als Explosionszeichnung eine perspektivische Ansicht des Druckknopfes gemäß Pig. 1, bei dem einige Teile weggelassen sind

Pig. 3 ist ein Schnitt entlang der Linie III - III der Pig· I

Fig. 4 ist ein Schnitt entlang der Linie IV - IV der Pig. I

Pig. 5 ist ein Schnitt der Gleitführung gemäß Pig. 2

Pig. 6 ist ein Schnitt der Gleitführung gemäß Pig. 2, im Arbeitszustand

Fig· 7 eine Explosionszeichnung, perspektivisch eines Druckknopfschalters mit einer Gleitführung, bei dem einige Teile weggelassen sind

Pig. 8 ein Schnitt einer Gleitführung gemäß Pig. 7 und

Pig. 9 ein Schnitt einer Gleitführung gemäß Pig. 7, im

Arbeitszustand.

Bei der erfindungsgemäßen Ausführung der Gleitführung gemäß Figuren 7 - 9 ist ein dünnes Gehäuse 11 in Form eines rechteckigen Parallelepipeds vorgesehen, welches eine längliche rechteckige öffnung 11a in saner oberen Wand lic aufweist.

Das zur Verstellung dienende Bauteil, hier Druckknopf 12,

hat im wesentlichen eine dem Gehäuse 11 identische Form und

ist im letzteren vertikal verstellbar, während sein Kopf 12a

aus der öffnung 11a vorsteht. Nicht dargestellte Festkontakte

weisen aus dem Boden des Gehäuses 11 nach außen. Der Druckknopf 12 ist in der Normalstellung durch eine Rückstellfeder 14 in Richtung nach oben bzw. zur oberen Wand lic des Gehäuses 11 belastet.

Das Gehäuse 11 weist einander gegenüberliegende Seitenwände 11b auf, von denen jedes jeweils ein Paar von vertikal angeordneten Führungsnuten 15 an ihren inneren Flächen aufweist, um die Vorwärts-Rüekwärtsbewegung des Druckknopfes 12 zu führen; die Führungsnuten 15 haben zueinander einen Abstand und erstrecken sich vertikal in der Verstellrichtung des Druckknopfes 12.

Der Druckknopf 12 ist mit einander gegenüberliegenden nach außen weisenden Seitenflächen 12b, die den inneren Oberflächen der Längswände 11b des Gehäuses 11 gegenüberliegen, versehen und jede dieser zum Gleiten dienenden Wände 12b ist mit einem Paar von Rippen ±6 versehen, die Gleitbauteile sind und in zugehörigen Nuten 15 angeordnet werden, als auch sich von der oberen zur unteren Kante des Druckknopfes 2 erstrecken. Wie Fig. 8 zeigt, hat jedes der Rippen 16 an seinem oberen Ende, der näher zur oberen Wand lic des Gehäuses 11 liegt, jeweils ein zusätzliches Führungsbauteil in Form einer vorspringenden Nase l6a, die zur jeweiligen Stirnwand lld des Gehäuses 11 als auch senkrecht zur Verstellrichtung des Druckknopfes 12 gerichtet ist. Ferner ist die jeweilige Rippe an ihrem unteren Ende, die näher zum Boden des Gehäuses 11 liegt, mit einem zusätzlichen Führungsbauteil in Form einer Nase l6b versehen, die nach einwärts bzw. zur Mittellinie der Gleitwände, Seitenwand 12b, weisen derart, daß diese Richtung senkrecht zur Verstellrichtung des Druckknopfes 12 ist. Die Breite jeder Führungsnut 15 ist um ein geringfügiges größer, als die gemeinsame Ausdehnung aus der Breite der Rippe 16 und dem Längenmaß der nach außen bzw. innen gerichteten Nasen 16a, l6b. Folglich ist die Breite der Führungsnut 15, bezogen auf eine bekannte Führungsnut, vgl. Fig. 1-6, größer bzw. erheblich größer und eine Nutwand liegt folglich näher

zur Stirnwand lld des Gehäuses 11. Dies ist die Arbeitsweise der Gleitführung:

Wird der Druckknopf 12 auf dem rechten Teil seines Kopfes wie durch einen Pfeil in Fig. 9 dargestellt, niedergedrückt, wirkt die elastische Kraft der Rückstellfeder 14 auf den Druckknopf in ungleicher Weise ein, der Druckknopf 12 wird im Uhrzeigersinn gekippt bis die äußeren und inneren Nasen 16a, l6b an den oberen und den unteren Enden der an der rechten Seite, vgl. Pig. 9₅ angeordneten Rippe 16 in Berührung bzw. in Wirkverbindung mit der Oberfläche der zugehörigen Seitenwand der zugehörigen Führungsnut 15 gebracht sind. Nun wird der Druckknopf 12 weiter gedrückt, während er sich in gekippter Stellung befindet. Zu diesem Zeitpunkt werden die äußere und innere Nase 16a, 16b am oberen und *> unteren Ende der an der linken Seite befindlichen Rippe außer Eingriff mit der jeweiligen Oberfläche der Seitenwand"der zugehörigen Führungsnut 15 gehalten. Folglich wird der Druckknopf belastet und verstellt, während nur die äußere und innere führende Nase löa, l6b der rechten Rippe 16 durch die rechte Führungsnut 15 geführt sind.

Umgekehrt, wird der Druckknopf 12 durch Belastung der linken Seite seines Knopfes niedergedrückt, wird der Druckknopf 12 im Gegenuhrzeigersinn gekippt, bis die äußere und innere Nase 16a, 16b (bzw. Führungskante) der oberen und unteren Enden der links liegenden Rippe 16 in Berührung mit den jeweiligen Oberflächen der Seitenwand der zugehörigen Führungsnut 15 gebracht sind. Der Druckknopf 12 ist niedergedrückt, während nur die äußere und innere führende Nase 16a, 16b der linken Rippe 16 durch ihre Führungsnut 15 geführt sind.

Wenn deshalb der rechte bzw. linke Kopfteil des Druckknopfes 12 niedergedrückt wird, befinden sich die Teile des Druckknopfes 12, die in gleitende Berührung mit dem Gehäuse 11 versetzt sind, nahe an dem niedergedrückten Teil des Druckknopfes; der Druckknopf 12 wird nur durch eine Führungsnut 15 an jeder Seite des Druckknopfes 12 geführt mit dem Vorteil,

daß kein unerwünschtes oder übermäßiges Moment auf den Druckknopf 12 einwirkt. Folglich werden jegliche Reibungskräfte verringert und der Druckknopf 12 wird sanft verstellt, unabhängig davon, wo der Druck bzw. die Belastung auf den Kopf eingeleitet ist. Die Bedienungsperson bekommt ein sicheres Gefühl über die Punktion des Schalters und das EIN-AUS-sehalten kann schnell und zuverlässig erfolgen.

Da der Erfindungsgegenstand im wesentlichen dadurch erreicht wird, daß eine äußere bzw. innere Nase (zusätzliches Führungsbauteil) 16a, l6b den Rippen 16 hinzugefügt wird, kann man eine Gußform verwenden, die für den Druckknopf 12 im wesentlichen gleich bzw. gleich der handelsüblichen Form bleibt und lediglich eine geringfügige Abänderung notwendig wird. In vorteilhafter Weise werden die Kosten kaum vergrößert .

Je nach Einzelfall ist der Eifindungsgegenstand nicht nur für einen Druckknopfschalter wie dargestellt beschrieben bestimmt; die Konstruktion ist auch für andere elektrische Bauteile ohne weiteres anwendbar, wo hin- und her verstellbare Bauteile vorhanden und durch einen Druck belastet werden sollen.

Die gezeichnete und beschriebene Ausführungsform anhand Fig. 1 - 9 ist jedoch eine bevorzugte Ausführungsform.

Claims

Alps Electric Co,, Ltd. 12.September 1984 IG/Wo -

1-7 Yukigaya Otsuka-Cho G-SW-I699 34337 1

Ota-Ku, Tokyo 145, Japan VNR Io2 741

Patentansprüche

Vl^'Gleitführung eines Druckknopfes für ein elektrisches Bauteil j bei dem der über eine Rückstellfeder belastete Knopf in seinem Gehäuse verstellbar gelagert und mit Hilfe von in Führungsnuten angeordneten Rippen geführt ist j die zueinander beabstandet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Rippen (l6) mit Spiel in den an entgegengesetzten Seitenwänden des Gehäuses in deren jeweiligen Innenfläche angeordneten Führungsnuten (15, 15) angeordnet und jede der Rippen (l6) zusätzliche Führungsbauteile (16a, l6b) aufweist, die sich senkrecht zur Richtung der Verstellung des Druckknopfes erstrecken derart, daß diese Führungsbauteile (l6a, lob) an den Seitenwänden (lib) des Gehäuses zur Anlage kommen, wenn der Druckknopf (16) im Gehäuse in eine Kippstellung überführt ist.
2. Gleitführung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ; die Puhrungsbauteile mindestens einen, vorzugsweise zwei nach außen gerichtete vorspringende Nasen (l6a, l6a) aufweisen, die sich von dem der Gehäuseoberwand (lic) benachbarten Ende der Rippe (16) in Richtung zur Stirnwand (lld) erstrecken, als auch mindestens ein, vorzugsweise zwei Puhrungsbauteile (l6b) vorhanden sind, die sich am bodenseitigen Ende des Gehäuses (11) vom Ende der jeweiligen Rippe (16) in Richtung zur Mitte der Seitenwand (lib) des Gehäuses (11) erstrecken.