DE3432365A1 - Brennstoff auf basis von kohle - Google Patents

Brennstoff auf basis von kohle

Info

Publication number
DE3432365A1
DE3432365A1 DE19843432365 DE3432365A DE3432365A1 DE 3432365 A1 DE3432365 A1 DE 3432365A1 DE 19843432365 DE19843432365 DE 19843432365 DE 3432365 A DE3432365 A DE 3432365A DE 3432365 A1 DE3432365 A1 DE 3432365A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
iron
coal
weight
calcium
compounds
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19843432365
Other languages
English (en)
Other versions
DE3432365C2 (de
Inventor
Friedrich Hermann Priv.-Doz. Dr.-Ing. Dr. 2061 Fischbek Franke
Michael Jörg Dipl.-Phys. Dr. 5100 Aachen Paersch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Deutsche BP AG
Original Assignee
Deutsche BP AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Deutsche BP AG filed Critical Deutsche BP AG
Priority to DE19843432365 priority Critical patent/DE3432365A1/de
Priority to AU47294/85A priority patent/AU575688B2/en
Priority to US06/855,850 priority patent/US4741278A/en
Priority to EP85904268A priority patent/EP0192693B1/de
Priority to JP60503804A priority patent/JPS62500109A/ja
Priority to PCT/GB1985/000385 priority patent/WO1986001528A1/en
Priority to CA000489761A priority patent/CA1257476A/en
Priority to ZA856676A priority patent/ZA856676B/xx
Priority to ES546683A priority patent/ES8900097A1/es
Publication of DE3432365A1 publication Critical patent/DE3432365A1/de
Priority to FI861797A priority patent/FI80717C/fi
Priority to DK203486A priority patent/DK203486D0/da
Application granted granted Critical
Publication of DE3432365C2 publication Critical patent/DE3432365C2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L9/00—Treating solid fuels to improve their combustion
    • C10L9/10—Treating solid fuels to improve their combustion by using additives

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Combustion Methods Of Internal-Combustion Engines (AREA)

Description

Glawe, DeIfs, Moll & Partner - ρ 11265/84 - Seite 3
Beschreibung
Die Erfindung betrifft einen Brennstoff auf der Basis von Kohle gemäß den Merkmalen der Ansprüche 1 und 2. Die Erfindung betrifft weiterhin die Verwendung einer Kombination von Calciumverbindungen und Eisen bzw. halogenfreien Eisenverbindungen als Additive für Brennstoffe auf der Basis von Kohle gemäß den Merkmalen des Anspruchs 3.
Trotz umfangreicher Bemühungen ist es bisher nicht gelungen, ein technisch einfaches und kostengünstiges Verfahren zur Entfernung bzw. Verminderung von NO aus bzw. in den Rauchgasen von Kohlefeuerungsanlagen zu entwickeln. Zur Entfernung bzw. Verminderung von NO und anderen unerwünschten Bestandteilen der Rauchgase kommen im wesentlichen zwei Verfahrenstypen in Frage, und zwar zum einen die Beeinflussung des Verbrennungsvorganges, z.B. durch Zugabe von Additiven zu den Brennstoffen, und zum anderen die Entfernung der unerwünschten Bestandteile aus den Rauchgasen selbst. Die vorliegende Erfindung betrifft insbesondere die NO -Verringerung gemäß dem zuerst genannten Verfahrenstyp.
Demgemäß beruht die vorliegende Erfindung auf der Erkenntnis, daß Brennstoffe auf Basis von Kohle, denen Additive mit den Merkmalen der Ansprüche 1 und 2 zugesetzt werden, eine überraschend starke Verringerung der NO -Anteile im Rauchgas ergeben. Diese Additive stellen
eine Kombination der folgenden Stoffe dar:
.
Glawe, DeIfs, Moll & Partner - ρ 11265/84 - Seite 4
1. Calciumoxid, Calciumhydroxid und/oder Calciumcarbonat (einschließlich solcher Mineralien oder Stoffe, die diese Verbindungen bilden oder enthalten, z.B. Dolomit oder Kalkseifen),
2. Eisenoxid, Eisencarbonat und/oder elementares Eisen einschließlich diese Verbindungen enthaltende oder bildende, im wesentlichen halogenfreie, eisenreiche Mineralien oder technische Abfallstoffe, z.B. basische Eisenhydroxide, eisenhaltige Abfälle aus der Hüttentechnik, z.B. Oxigenstaub, Gichtstaub, Gichtschlamm, LD-Schlamm, Walzenzunder, Walzenschlamm oder Rotschlamm; unter eisenreich ist hier ein Eisengehalt von mindestens 20, insbesondere 30 bis 60 Gew.-% zu verstehen.
Zwar ist der CaO-Zusatz zu Kohlebrennstoffen zur Verringerung des Gehaltes an unerwünschten Bestandteilen der Rauchgase bekannt, ebenso wie der Einsatz von Eisenchlorid bzw. Eisensulfat bei der Brikettherstellung (US-PS 1 990 948), es konnte jedoch nicht erwartet werden, daß eine Kombination der vorgenannten Calciumverbindungen und halogenfreien, sulfatfreien Eisenverbindungen zu einer NO -Verringerung führt, wobei von einer synergistischen Wirkung der Einzelkomponenten auszugehen ist.
Unter dem Begriff "Kohle" ist hier insbesondere Steinkohle in Form von Feinkohle oder Kohlenstaub, Koks, Petrolkoks und Braunkohle zu verstehen. Der Brennstoff kann in Staubform zur Verwendung in Kohlenstaubfeuerungsanlagen eingesetzt werden, vorteilhaft ist jedoch auch ein Einsatz in Form von Agglomeraten, insbesondere Pellets. Pellets mit besonders vorteilhaften Eigenschaften, für die die Additive der Er-
..5
Glawe, DeIfs, Moll & Partner - ρ 11265/84 - Seite 5
findung Verwendung finden können, sind aus der DE-OS 33 21 683 bekannt.
Zweckmäßigerweise liegen die Additive der Erfindung in den Brennstoffen fein verteilt bzw. fein dispers vor; eine besonders feine und vorteilhafte Verteilung erhält man bei einer Pelletierung gemäß DE-OS 33 21 683, insbesondere in Gegenwart von zuckerhaltigen Stoffen.
Der bereits erwähnte synergistische Effekt der Einzelkomponenten der Additive der Erfindung wurde an Hand von Versuchen ermittelt, über die im folgenden berichtet wird.
Beschreibung der Verbrennungsanlage.
Der schematische Aufbau der Verbrennungsanlage ist in Figur 1, der des Verbrennungsofens in Figur 2 dargestellt.
Der aus hochwarmf estern Stahl gefertigte zylindrische Verbrennungsofen weist 3 Sektionen auf,
- den Anströmbereich mit Rostplatte aus hochwarmfestem Stahl als Unterteil und darunterliegender Unterluftzuführung,
- den zylindrischen Mittelteil zur Kohleaufnahme und ringförmig ausgebildeter Oberluftzuführung,
- den Kopfteil mit Freiraum als Oberteil.
Der zylindrische Feuerungsraum hat einen lichten Innendurchmesser von 150 mm 0 und eine freie Höhe von ingesamt 600 mm, wobei der zylindrische Innendurchmesser sich am Kopf auf 50 mm 0 verjüngt. Der Mantel besteht außen ebenfalls aus einem hochwarmfesten Stahl und weist nach innen zu folgende
Glawe, DeIfs, Moll & Partner - ρ 11265/84 - Seite 6
Isolierungen auf:
- eine Isoliermatte aus Keramik,
- eine Isoliergußmatte,
- eine feuerfeste Stampfmasse.
In das mit Kohle beaufschlagte Mittelteil sind mittig Pt-Rh-Thermoelemente und in den Freiraum des Oberteils ein weiteres Thermoelement eingebaut.
Die Rauchgase verlassen das Oberteil des Ofens und gelangen in einen Kamin; ein Teilstrom der Rauchgase wird zur Analyse abgesaugt. Dieser Teilstrom wird zur Entfernung von Teer und Staub zweifach gefiltert und zur Senkung des Wasserpartialdruckes auf 20C gekühlt. Das so behandelte Rauchgas wird danach kontinuierlich auf die Gaskomponenten NO , SO , CO, CO0 und 0_ hin analysiert.
Durchführung der Verbrennungsversuche.
Nach Eichung der Analysatoren zur Ermittlung der Rauchgaskomponenten wird zu Versuchsbeginn das Oberteil des Verbrennungsofens angehoben. Es werden 1 kg Grobkohle (Kohlepellets mit einem mittleren Durchmesser von 10 mm) eingefüllt; die sich einstellende Schichthöhe der Kohle liegt bei rd. 10 cm. Danach werden die aufeinanderliegenden Ofenschüsse abgedichtet und die vier Thermoelemente installiert. Mit Hilfe eines Gasbrenners wird die Kohle durch die Lochplatte des Ofenunterteils gezündet. Anschließend wird die Kohle mit Luft (8 bis 12 Nm /h) beaufschlagt; der Anteil an Unterluft beträgt ca. 70 % und der Anteil an Oberluft ca. 30 %.
..7
Glawe, DeIfs, Moll & Partner - pi 1265/84 - Seite 7
Die Verbrennungstemperaturen steigen - abhängig von der Kohleart - während der Verbrennung bis auf rd. 15000C.
Nach einer Versuchszeit von ca. 30 - 50 min. (abhängig von Luftdurchsatz und Kohleart) ist der Ausbrand nahezu abgeschlossen, was sich durch die Analyse (O , CO2) und den Temperaturverlauf feststellen läßt.
Der Verbrennungsofen simuliert bezüglich Temperaturverlauf und Abgaszusammensetzung den Verbrennungsvorgang in Abhängigkeit von der Zeit, der auf einem industriell üblichen Wanderrost in Abhängigkeit von der Rostlänge abläuft.
Herstellung der Kohlepellets.
Die Versuchspellets wurden aus Middelburg-Kohle hergestellt. Als Bindemittel für die Pelletierung wurden verwendet:
2-8 Gew.-% wasserlösliche bzw. wasserquellbare organische Binder für die Grundfestigkeit, z.B. Melassesorten oder Stärkederivate (in dem im folgenden beschriebenen speziellen Beispiel: 8 Gew.-% Rohrmelasse (45 Gew.-% Wasser)), bezogen auf Kohle (waf).
1-3 Gew.-% witterungsbeständiger und wasserabweisender Oberflächenschutz, z.B. Bitumina und andere Raffinationsrückstände (Visbreaker) in emulgierter Form (in dem folgenden speziellen Beispiel: 2 Gew.-% Bitumenemulsion (40 Gew.-% Wasser)), bezogen auf Kohle (waf).
..8
Glawe, DeIfs, Moll & Partner - ρ 11265/84 - Seite 8
Als Additive wurden 5 Gew.-% Weißfeinkalk (ca. 96 % Ca(OH)2) und/oder 3 Gew.-% Oxigenstaub (ca. 64 % Fe3O3) zugesetzt; die Gewichtsprozente beziehen sich wiederum auf Kohle (waf).
Die Pelletherstellung erfolgte nach dem Ausführungsbeispiel der DE-OS 33 21 683.
Pelletverbrennung
Anhand der bei der Verbrennung aufgenommenen Meßprotokolle der kontinuierlich registrierenden Gasanalysatoren wurde die NO -Emission ermittelt. Ein Vergleich der integralen NO -Ge-
X X
samtemission der Pellets ohne Additive, mit einem Zusatz jeweils der Einzelkomponenten und einem Zusatz der Additivkombination zeigt die aus der folgenden Tabelle ersichtliche NO -Abnahme im Rauchgas; die Verbrennungsbedingungen (ca.
12 Nm /h Luft) waren gleich, die Ergebnisse gut reproduzierbar. NO wird als mg NO , umgerechnet auf NO0, pro kg Kohle (waf)
XX £t
angegeben.
Additiv NO2 (mg/kg) NO3-Abnahme (%)
kein 1530,6 0
5 % Weißfeinkalk 1372,6 10
3 % Oxigenstaub 1338,8 12,5
5 % Weißfeinkalk
und 3 % Oxigenstaub 824,9 46
Glawe, DeIfs, Moll & Partner - ρ 11265/84 - Seite 9
Das Ergebnis zeigt die synergistische Wirkung der Kombination aus Ca(OH)2 und Fe-O hinsichtlich der Verringerung der NO Emission.

Claims (1)

  1. Patentansprüche
    1. Brennstoff auf Basis von Kohle, enthaltend Zusätze an Calciumoxid, Calciumhydroxid und/oder Calciumcarbonat, dadurch gekennzeichnet, daß er bis zu 10 Gew.-%, bezogen auf Kohle (waf) Calciumoxid bzw. eine äquivalente Menge Calciumhydroxid, Calciumcarbonat und/oder diese Verbindungen enthaltende bzw. unter Feuerungsbedingungen bildende Substanzen sowie 0,1 bis 5 Gew.-%, bezogen auf Kohle (waf), Eisen, zugesetzt als Eisenoxid, Eisencarbonat und/oder elementares Eisen und/oder als diese Verbindungen enthaltende oder bildende, im wesentlichen halogenfreie, eisenreiche Mineralien oder technische Abfallstoffe, sowie ggf. übliche Agglomerationsbindemittel enthält.
    Brennstoff nach Anspruch 1, enthaltend mindestens 1 Gew.-%, bezogen auf Kohle (waf) Calciumoxid bzw. eine äquivalente Menge Calciumhydroxid, Calciumcarbonat und/oder diese Verbindungen enthaltende bzw. unter Feuerungsbedingungen bildende Substanzen.
    . .2
    Glawe, DeIfs, Moll & Partner - ρ 11265/84 - Seite 2
    3. Verwendung einer Kombination von bis zu 10 Gew.-%, insbesondere von 1-10 Gew.-%, Calciumoxid bzw. eine äquivalente Menge Calciumhydroxid, Calciumcarbonat und/oder diese Verbindungen enthaltende bzw. unter Feuerungsbedingungen bildende Substanzen einerseits und 0,1 bis 5 Gew.-% Eisen in Form von Eisenoxid, Eisencarbonat und/oder elementarem Eisen und/oder diese Verbindungen enthaltenden oder bildenden, im wesentlichen halogenfreien, eisenreichen Mineralien oder technischen Abfallstoffen andererseits, als Additiv für Brennstoffe auf der Basis von Kohle, wobei sich die Gewichtsprozente auf Kohle (waf) beziehen.
    ..3
DE19843432365 1984-03-09 1984-09-03 Brennstoff auf basis von kohle Granted DE3432365A1 (de)

Priority Applications (11)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19843432365 DE3432365A1 (de) 1984-09-03 1984-09-03 Brennstoff auf basis von kohle
US06/855,850 US4741278A (en) 1984-03-09 1985-08-29 Solid fuel and a process for its combustion
EP85904268A EP0192693B1 (de) 1984-09-03 1985-08-29 Verfahren zur Herstellung von Granulaten
JP60503804A JPS62500109A (ja) 1984-09-03 1985-08-29 固体燃料およびその燃焼方法
PCT/GB1985/000385 WO1986001528A1 (en) 1984-09-03 1985-08-29 Solid fuel and process for its combustion
AU47294/85A AU575688B2 (en) 1984-09-03 1985-08-29 Solid fuel with reduced nox emission
CA000489761A CA1257476A (en) 1984-09-03 1985-08-30 Solid fuel and a process for its combustion
ZA856676A ZA856676B (en) 1984-09-03 1985-08-30 Solid fuel and a process for its combustion
ES546683A ES8900097A1 (es) 1984-09-03 1985-09-03 Procedimiento mejorado para quemar combustibles carbonaceos solidos en presencia de un compuesto de calcio.
FI861797A FI80717C (fi) 1984-09-03 1986-04-29 Foerfarande foer framstaellning av pellets av kol eller kolhaltigt material.
DK203486A DK203486D0 (da) 1984-09-03 1986-05-02 Fast braendsel og fremgangsmaade til forbraending af samme

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19843432365 DE3432365A1 (de) 1984-09-03 1984-09-03 Brennstoff auf basis von kohle

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3432365A1 true DE3432365A1 (de) 1986-03-13
DE3432365C2 DE3432365C2 (de) 1988-06-09

Family

ID=6244543

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19843432365 Granted DE3432365A1 (de) 1984-03-09 1984-09-03 Brennstoff auf basis von kohle

Country Status (11)

Country Link
US (1) US4741278A (de)
EP (1) EP0192693B1 (de)
JP (1) JPS62500109A (de)
AU (1) AU575688B2 (de)
CA (1) CA1257476A (de)
DE (1) DE3432365A1 (de)
DK (1) DK203486D0 (de)
ES (1) ES8900097A1 (de)
FI (1) FI80717C (de)
WO (1) WO1986001528A1 (de)
ZA (1) ZA856676B (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004048559A1 (de) * 2004-10-04 2006-04-06 Hungeling, Stephan, Dipl.-Kfm. Verfahren zum Nasspelletieren von Kohlenstoffstaub zu Pellets

Families Citing this family (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4843980A (en) * 1988-04-26 1989-07-04 Lucille Markham Composition for use in reducing air contaminants from combustion effluents
GB2224037B (en) * 1988-09-21 1993-01-27 Leonard Rhys Hardy Improved method of combustion
US5324336A (en) * 1991-09-19 1994-06-28 Texaco Inc. Partial oxidation of low rank coal
US5190566A (en) * 1992-01-08 1993-03-02 Energy, Mines And Resources Canada Incorporation of a coprocessing additive into coal/oil agglomerates
US5447703A (en) * 1992-06-30 1995-09-05 Novacon Energy Systems, Inc. Process for combustion of sulfur-containing carbonaceous materials
EP0702078B1 (de) * 1994-09-14 2001-12-05 Toda Kogyo Corporation Verfahren zur Verbrennung von brennbaren Abfällen und Chlorscavenger
US7282072B2 (en) * 2000-02-25 2007-10-16 University Of Kentucky Research Foundation Synthetic fuel and methods for producing synthetic fuel
US6612249B2 (en) * 2000-03-24 2003-09-02 Unique Patents.Com, Llc Zero NOx gaseous passivation process
US8124036B1 (en) 2005-10-27 2012-02-28 ADA-ES, Inc. Additives for mercury oxidation in coal-fired power plants
US8439989B2 (en) * 2000-06-26 2013-05-14 ADA-ES, Inc. Additives for mercury oxidation in coal-fired power plants
US6729248B2 (en) 2000-06-26 2004-05-04 Ada Environmental Solutions, Llc Low sulfur coal additive for improved furnace operation
US6484651B1 (en) * 2000-10-06 2002-11-26 Crown Coal & Coke Co. Method for operating a slag tap combustion apparatus
US8690971B2 (en) 2001-01-10 2014-04-08 State Line Holdings, LLC. Method of improving combustion of solid fuels using evenly distributed catalysts or other agents
US7651541B2 (en) * 2001-01-10 2010-01-26 State Line Holdings, LLC Chemical change agent
US6797035B2 (en) * 2002-08-30 2004-09-28 Ada Environmental Solutions, Llc Oxidizing additives for control of particulate emissions
EP1765962B8 (de) * 2004-06-28 2014-02-12 Nox II International, Ltd. Verringerung der beim verbrennen von kohlenstoffhaltigen brennstoffen anfallenden schwefelgasemissionen
CN103759249A (zh) 2005-03-17 2014-04-30 Noxii国际有限公司 降低煤燃烧中的汞排放量
RU2494793C2 (ru) 2005-03-17 2013-10-10 НОКС II ИНТЕНЭШНЛ, эЛТиДи. Способ сжигания ртутьсодержащего топлива (варианты), способ снижения количества выброса ртути, способ сжигания угля с уменьшенным уровнем выброса вредных элементов в окружающую среду, способ уменьшения содержания ртути в дымовых газах
US8150776B2 (en) * 2006-01-18 2012-04-03 Nox Ii, Ltd. Methods of operating a coal burning facility
US20070184394A1 (en) * 2006-02-07 2007-08-09 Comrie Douglas C Production of cementitious ash products with reduced carbon emissions
US20070251143A1 (en) * 2006-04-26 2007-11-01 Slane Energy, Llc Synthetic fuel pellet and methods
AT507851B1 (de) * 2009-01-16 2017-10-15 Primetals Technologies Austria GmbH Verfahren zur herstellung von kohlepartikel enthaltenden presslingen
US8691719B2 (en) * 2009-04-22 2014-04-08 Babcock & Wilcox Power Generation Group, Inc. System and method for increasing the service life and/or catalytic activity of an SCR catalyst and control of multiple emissions
US8784757B2 (en) 2010-03-10 2014-07-22 ADA-ES, Inc. Air treatment process for dilute phase injection of dry alkaline materials
CA2792732C (en) 2010-03-10 2018-07-31 Martin A. Dillon Process for dilute phase injection of dry alkaline materials
AT510135B1 (de) * 2010-07-12 2016-11-15 Primetals Technologies Austria GmbH Verfahren zur herstellung von kohlepartikeln enthaltenden presslingen
US8845986B2 (en) 2011-05-13 2014-09-30 ADA-ES, Inc. Process to reduce emissions of nitrogen oxides and mercury from coal-fired boilers
US9017452B2 (en) 2011-11-14 2015-04-28 ADA-ES, Inc. System and method for dense phase sorbent injection
US8974756B2 (en) 2012-07-25 2015-03-10 ADA-ES, Inc. Process to enhance mixing of dry sorbents and flue gas for air pollution control
US9957454B2 (en) 2012-08-10 2018-05-01 ADA-ES, Inc. Method and additive for controlling nitrogen oxide emissions
JP2015030739A (ja) * 2013-07-31 2015-02-16 三菱重工業株式会社 ボイラ燃料用石炭
US10350545B2 (en) 2014-11-25 2019-07-16 ADA-ES, Inc. Low pressure drop static mixing system
CN109675425B (zh) * 2018-12-06 2021-06-29 昆明理工大学 一种利用赤泥对烟气脱硫脱硝一体化处理及资源化利用的系统及方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1990984A (en) * 1932-03-10 1935-02-12 Standard Oil Co Dry cleaning machine
DE1221189B (de) * 1958-05-27 1966-07-21 Charbonnages De France Verfahren zur Herstellung einer waessrigen Emulsion zum Umhuellen von stueckigen Brennstoffen
EP0017491A1 (de) * 1979-04-06 1980-10-15 Mobil Oil Corporation Verfahren zur Herstellung eines festen Brennstoffs für kleine Öfen und so hergestellter fester Brennstoff
DE3321683A1 (de) * 1982-06-22 1983-12-22 Gelsenberg Ag, 4300 Essen Verfahren zur herstellung von agglomerierten brennstoffen

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE61060C (de) * G. CHAMBAUD in Cauderan bei Bordeaux Verfahren zur Herstellung von Briquettes aus schwefelhaltigen Braunkohlen
US2844112A (en) * 1953-01-02 1958-07-22 Nat Cylinder Gas Co Method of inhibiting slag formation in boilers and inhibitor materials for use therein
US3323901A (en) * 1965-03-17 1967-06-06 Elektrokemish As Process of pelletizing ores
US4173454A (en) * 1977-07-18 1979-11-06 Heins Sidney M Method for removal of sulfur from coal in stoker furnaces
US4191115A (en) * 1978-06-23 1980-03-04 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Carbonaceous fuel combustion with improved desulfurization
US4230620A (en) * 1979-03-26 1980-10-28 Eli Lilly And Company Process for preparing penicillin sulfoxides
US4302207A (en) * 1979-12-28 1981-11-24 Standard Oil Company Sulfur getter efficiency
US4388877A (en) * 1981-07-07 1983-06-21 Benmol Corporation Method and composition for combustion of fossil fuels in fluidized bed
AU549105B2 (en) * 1982-03-18 1986-01-16 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Solid carbonaceous fuel with desulphurizing agents
ZA834208B (en) * 1982-06-22 1985-01-30 British Petroleum Co Plc Process for the production of agglomerated fuels
GB8316937D0 (en) * 1983-06-22 1983-07-27 Specialist Energy Services Ltd Combustion processes

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1990984A (en) * 1932-03-10 1935-02-12 Standard Oil Co Dry cleaning machine
DE1221189B (de) * 1958-05-27 1966-07-21 Charbonnages De France Verfahren zur Herstellung einer waessrigen Emulsion zum Umhuellen von stueckigen Brennstoffen
EP0017491A1 (de) * 1979-04-06 1980-10-15 Mobil Oil Corporation Verfahren zur Herstellung eines festen Brennstoffs für kleine Öfen und so hergestellter fester Brennstoff
DE3321683A1 (de) * 1982-06-22 1983-12-22 Gelsenberg Ag, 4300 Essen Verfahren zur herstellung von agglomerierten brennstoffen

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004048559A1 (de) * 2004-10-04 2006-04-06 Hungeling, Stephan, Dipl.-Kfm. Verfahren zum Nasspelletieren von Kohlenstoffstaub zu Pellets

Also Published As

Publication number Publication date
EP0192693A1 (de) 1986-09-03
AU575688B2 (en) 1988-08-04
DK203486A (da) 1986-05-02
DE3432365C2 (de) 1988-06-09
FI861797A (fi) 1986-04-29
FI861797A0 (fi) 1986-04-29
ZA856676B (en) 1986-04-30
WO1986001528A1 (en) 1986-03-13
DK203486D0 (da) 1986-05-02
AU4729485A (en) 1986-03-24
FI80717C (fi) 1990-07-10
ES546683A0 (es) 1988-12-01
EP0192693B1 (de) 1989-02-01
ES8900097A1 (es) 1988-12-01
FI80717B (fi) 1990-03-30
US4741278A (en) 1988-05-03
CA1257476A (en) 1989-07-18
JPS62500109A (ja) 1987-01-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3432365A1 (de) Brennstoff auf basis von kohle
DE3786505T2 (de) Verfahren zur Kontrolle der Bildung von Schlacke aus der Flugasche von verbrannter Kohle.
EP0338103B1 (de) Verfahren zum Vermindern der Schadstoffemissionen beim Betrieb von Kohleverbrennungseinrichtungen
DE3334627A1 (de) Salzroestverfahren fuer vanadiumerze in gegenwart von kohlenstoff
DE3118481C2 (de) Verfahren zur Herstellung von Sinterdolomit mit niedriger Porosität und guter Hydratationsbeständigkeit
DD224613A5 (de) Verbrennungsverbessernde zusatzstoffkomposition zur reinigung von heizvorrichtungen, kaminen, rauchzuegen und waermegeneratoren
DE3320669C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen eines Reduktionsgases
DE3319086A1 (de) Verfahren zum einbinden des in der braunkohle befindlichen schwefels in den festen verbrennungsrueckstaenden sowie braunkohlenbrikett
DE2419822A1 (de) Verfahren zum calcinieren von strontiumcarbonat
DE4140267C2 (de)
DE3820077C1 (de)
DE1471012A1 (de) Mit Pech gebundene feuerfeste Massen
DE3506564A1 (de) Verfahren der verringerung der kohlenwasserstoffemissionen, die waehrend der eisenerz-sinter-verfahren auftreten
DE3018743C2 (de)
DE3640908A1 (de) Verfahren zum verbrennen salzreicher kohle
DE2951104C2 (de) Verfahren zur Herabsetzung des Anteils an Stiickoxiden im Abgas von Schmelzfeuerungen sowie Anlage zur Durchführung des Verfahrens
DE915211C (de) Verfahren zur Gewinnung von Tonerde
DE4022608A1 (de) Verfahren zur verringerung des schwefeldioxid-gehaltes in den abgasen von kleinfeuerungsanlagen
SU1252369A1 (ru) Шихта дл производства окатышей
DE1471388A1 (de) Verfahren zur Herstellung hydraulischer Bindemittel von grauer Faerbung aus Kalkmergeln od.dgl.
DE4421313C2 (de) Additiv zur Reduzierung der Schadstoffbelastung der Luft bei der Verbrennung von Braunkohle
DE913225C (de) Einrichtung zur UEberfuehrung von Flugasche aus Feuerungsanlagen in stueckige Form innerhalb des Feuerraumes, insbesondere von Kohlenstaubfeuerungen
DE977242C (de) Verfahren zum Betrieb eines mit Kalkstein oder Dolomit und festem Brennstoff beschickten Schachtofens
DE567531C (de) Verfahren zur Herstellung gesinterter hydraulischer Bindemittel
DE928727C (de) Heizoelmischung

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee