FI80717C - Foerfarande foer framstaellning av pellets av kol eller kolhaltigt material. - Google Patents
Foerfarande foer framstaellning av pellets av kol eller kolhaltigt material. Download PDFInfo
- Publication number
- FI80717C FI80717C FI861797A FI861797A FI80717C FI 80717 C FI80717 C FI 80717C FI 861797 A FI861797 A FI 861797A FI 861797 A FI861797 A FI 861797A FI 80717 C FI80717 C FI 80717C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- iron
- binder
- pellets
- carbon
- calcium
- Prior art date
Links
- 239000008188 pellet Substances 0.000 title claims description 17
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 15
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 9
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 32
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 18
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 11
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 10
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 claims description 7
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 6
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 6
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 4
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- RAQDACVRFCEPDA-UHFFFAOYSA-L ferrous carbonate Chemical compound [Fe+2].[O-]C([O-])=O RAQDACVRFCEPDA-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 claims description 3
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 claims description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 2
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 claims 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 15
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 10
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 10
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 7
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 6
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 4
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 4
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 4
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 description 3
- 229940043430 calcium compound Drugs 0.000 description 3
- 150000001674 calcium compounds Chemical class 0.000 description 3
- YOBAEOGBNPPUQV-UHFFFAOYSA-N iron;trihydrate Chemical compound O.O.O.[Fe].[Fe] YOBAEOGBNPPUQV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 2
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 150000002506 iron compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 2
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 2
- 235000013379 molasses Nutrition 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021578 Iron(III) chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000881 Modified starch Polymers 0.000 description 1
- 235000007201 Saccharum officinarum Nutrition 0.000 description 1
- 240000000111 Saccharum officinarum Species 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011335 coal coke Substances 0.000 description 1
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 description 1
- 230000002301 combined effect Effects 0.000 description 1
- 229940125810 compound 20 Drugs 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011790 ferrous sulphate Substances 0.000 description 1
- 235000003891 ferrous sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000002816 fuel additive Substances 0.000 description 1
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- JAXFJECJQZDFJS-XHEPKHHKSA-N gtpl8555 Chemical compound OC(=O)C[C@H](N)C(=O)N[C@@H](CCC(O)=O)C(=O)N[C@@H](C(C)C)C(=O)N[C@@H](C(C)C)C(=O)N1CCC[C@@H]1C(=O)N[C@H](B1O[C@@]2(C)[C@H]3C[C@H](C3(C)C)C[C@H]2O1)CCC1=CC=C(F)C=C1 JAXFJECJQZDFJS-XHEPKHHKSA-N 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 235000014413 iron hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate (anhydrous) Chemical compound [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000359 iron(II) sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L iron(ii) hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Fe+2] NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019426 modified starch Nutrition 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000002006 petroleum coke Substances 0.000 description 1
- 239000011814 protection agent Substances 0.000 description 1
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 1
- 238000004088 simulation Methods 0.000 description 1
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L9/00—Treating solid fuels to improve their combustion
- C10L9/10—Treating solid fuels to improve their combustion by using additives
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Combustion Methods Of Internal-Combustion Engines (AREA)
Description
1 80717
Menetelmä pellettien valmistamiseksi hiilestä tai hiilipi-toisista materiaaleista Tämä keksintö koskee menetelmää pellettien valmis-5 tamlseksi hiilestä tai hiilipitoisesta materiaalista.
Huolimatta laajoista ponnisteluista tähän asti ei ole ollut mahdollista kehittää teknisesti yksinkertaista ja halpaa menetelmää hiiltä polttoaineenaan käyttävien laitosten savukaasujen sisältämän NOz:n poistamiseksi tai 10 vähentämiseksi. NOx:n ja muiden ei-toivottujen komponenttien poistamiseen tai vähentämiseen savukaasuista käytetään periaatteeltaan kahden tyyppisiä menetelmiä, toisaalta menetelmiä, joissa vaikutetaan itse palamistapahtumaan esim. käyttämällä polttoaineen lisäaineita, ja toisaalta 15 poistamalla ei-toivotut komponentit itse savukaasuista.
Tämä keksintö käsittelee erityisesti NOz:n vähentämistä käyttäen ensin mainitun tyyppistä menetelmää.
Esim. GB-patenttijulkaisun 2 046 781 perusteella tiedetään, että kalsiumyhdisteitä lisätään hiilipitoisiin 20 kiinteisiin polttoaineisiin savukaasujen ei-toivottujen komponenttien, esim. rikkiyhdisteiden vähentämiseksi.
US-patenttijulkaisussa 1 990 948 todetaan, että rautakloridia ja rautasulfaattia voidaan käyttää kiinteiden polttoainepuristeiden valmistuksessa.
25 Runsaiden kloori- ja sulfaattimäärien läsnäolo polt- toprosessien syötöissä ei kuitenkaan ole toivottavaa, koska voi tapahtua metallipintojen korroosiota ja koska savukaasut sisältävät tällöin mahdollisesti haitallisia aineita.
30 US-patenttijulkaisussa 3 323 901 esitetään rauta malmia, kivihiiltä ja Portland-sementtiä sisältävien puristeiden valmistusta. Nämä puristeet on tarkoitettu käytettäviksi raudan sulatusprosessin polttoaineena ja sen vuoksi ne saattavat sisältää huomattavasti, esim. 60 pai-35 no-% rautamalmia. Portland-sementtiä käytetään sitovana aineena.
2 80717
Ei ole viitteitä siitä, että raudan läsnäololla olisi minkäänlaista hyödyllistä vaikutusta saatavien polt-tokaasujen ei-toivottujen komponenttien määrään. Alaa hallitseva henkilö, joka lukee US-patenttijulkaisun 3 233 901 5 selityksen, ei varmaan ryhdy tekemään kiinteitä polttoaineita, jotka sisältävät kivihiiltä, kalsiumyhdisteitä ja rautayhdisteitä vähemmän kuin mitä olisi rautaa sen sula-tusprosessin syötössä.
US-patenttijulkaisu 2 844 112 käsittelee menetelmää 10 kuonan muodostumisen estämiseksi kattiloissa, joita kuumennetaan jäteöljyllä, lisäämällä polttoaineeseen erilaisia aineita, jotka sisältävät kalsium- ja rautayhdisteitä. Kiinteät hiilipitoiset materiaalit kuten esim. kivihiili käyttäytyvät kuitenkin eri tavalla kuin jäteöljypolttoai-15 neet, kun on kyseessä kuonan muodostuminen. Alaa hallitsevat henkilöt eivät varmaan ryhdy lisäämään kuonan muodostumisen estämiseksi kivihiileen aineita, joita käytetään jätepolttoaineissa kuonan muodostumisen estämiseksi.
Olemme nyt havainneet, että käyttämällä tiettyä 20 lisäaineiden yhdistelmää voidaan saada aikaan kiinteä polttoaine, jonka taipumus muodostaa poltettaessa N0X :a :: on vähentynyt.
Keksintö koskee menetelmää pellettien valmistamiseksi hienojakoisesta hiilestä tai hiilipitoisista materiaa-25 leista, ensimmäisestä kuumassa kovettuvasta sideaineesta, joka on vesiliukoista tai vedessä paisuvaa, ja toisesta sideaineesta, joka perustuu raskaiden hiilivetyjen vesipitoisiin emulsioihin, jolloin hiileen lisätään enintään 10 paino-%, laskettuna hiilen määrästä (daf) kalsiumoksidia 30 tai ekvivalenttimäärä kalsiumhydroksidia, kalslumkarbonaat-tia ja/tai aineita, jotka sisältävät näitä yhdisteitä tai muodostavat niitä palamisolosuhteissa, ja seos agglomeroi-daan pelletointilaitteessa lisäten sideainetta, näin saadut vihreät pelletit kuivataan termisesti ja kovetetaan sen 35 jälkeen termisesti, jolloin vihreissä pelleteissä aikaan- 3 80717 saadaan sideaineen konsentraatiogradientti lisäämällä kontrolloidusti ensimmäistä ja erikseen toista sideainetta pelletoinnin aikana, niin että ensimmäisen sideaineen kon-sentraatio vihreissä pelleteissä alenee sisäpuolelta ulos-5 päin ja toisen sideaineen konsentraatio alenee ulkopuolelta sisäänpäin, ja pelletoimismassaan lisätään 0,1 - 5 %, laskettuna hiilestä (waf), rautaa, joka on rautaoksidin, rautakarbonaatin, ja/tai alkuaineraudan ja/tai oleellisesti halogeenivapaiden, sulfaattivapaiden, runsaasti rautaa 10 sisältävien mineraalien tai teknillisten sivutuotteiden modossa.
Esimerkkeinä yhdisteistä, jotka muodostavat tuli-pesässä vallitsevissa olosuhteissa kalsiumoksidia, ovat kalsiumsuovat, esim. CaO, Ca(0H)2, CaC03 tai sellaiset 15 materiaalit, jotka sisältävät huomattavia määriä näitä yhdisteitä vapaana tai sidottuna, kuten esim. dolomiitti CaC03 · MgC03 .
Viittaus muiden kalsiumyhdisteiden ekvivalenttiin määrään on käsitettävä niin, että mitataan yhdistettä 20 sellainen määrä, joka vastaa yhtä suurta määrää kalsiumia kuin kalsiumoksidissa on.
Rautaoksidi, rautakarbonaatti ja/tai alkuainerauta voidaan syöttää riittävän puhtaassa muodossa. Vaihtoehtoisesti ne voidaan syöttää runsaasti rautaa sisältävinä mine-25 raaleina tai rautaoksidin tai -karbonaatin teollisuusjätteinä, esim. emäksisenä rautahydroksidina, metallurgian rautapitoisina jätteinä, esim. rautaoksidipölynä, masuuni-lietteenä, LD-lietteenä, valssihilseenä, valssilietteenä tai punaliejuna; runsaasti rautaa sisältävä tarkoittaa 30 tässä rautapitoisuutta, joka on vähintään 20, erityisesti 30 - 60 paino-%.
Kiinteä hiilipitoinen polttoaine voi olla kovaa kivihiiltä, joka on kivihiilijauheena tai kivihiilipölynä, kivihiilikoksina, kiviöljykoksina tai ligniittinä. Poltto-35 ainetta voidaan käyttää jauhemaisena, kun sitä käytetään < 8071 7 polttolaitoksissa, jotka on tarkoitettu jauhemaisille polttoaineille, mutta käyttö agglomeraatteina, erityisesti pelletteinä on myös edullista. Erityisen edullisia ominaisuuksia omaavat pelletit, joihin keksinnön lisäaineita voi-5 daan soveltaa, tunnetaan DE-hakemusjulkaisusta 3 321 683 (vastaa EP-patenttijulkaisua 97 486).
Keksinnön lisäaineet ovat edullisesti polttoaineissa hienojakoisina tai hyvin dispergoituina; erityisen edullinen jakaantuminen on havaittavissa, kun pelletit valmis-10 tetaan DE-hakemusjulkaisun 3 321 683 mukaan, erityisesti kun läsnä on sokeripitoisia yhdisteitä.
Keksinnön lisäaineiden yksittäisten komponenttien aiemmin mainittu yhteisvaikutus määritetään testien perusteella, joiden selostus seuraa myöhemmin.
15 Polttolaitoksen rakenne on esitetty kuviossa 1 esi tetyssä kaaviossa ja polttouuniin rakenne kuviossa 2.
Laboratoriouuniin 1 johdetaan polttoilma virtaus-mittareiden 2 ja 3 kautta. Kaasu uunin sytyttämiseksi voidaan johtaa linjaa 4 pitkin. Kohdissa 5 on Pt-Re-termopa-20 rit. Uunin kaasut johdetaan savupiippuun (ei näkyvissä) *' linjaa 6 pitkin. Linjaan 7 erotetaan kaasuvirtaus ja syö- tetään välittömästi karkean suodattimen 8, hienon suodat-; : timen 9 jäähdyttimen 10 ja pumpun 11 kautta kaasuanalysaat- toriin 12 ja sen jälkeen savupiippuun (ei näkyvissä).
25 Polttouunin rakenne kuvataan nyt yksityiskohtaisem min käyttäen apuna kuviota 2.
Sylinterimäinen polttouuni on tehty korkeita lämpötiloja kestävästä teräksestä ja siinä on kolme osaa 13, 14 ja 15: 30 puhallusalue, jossa on korkeita lämpötiloja kestä västä teräksestä valmistettu ristikko pohjaosana ja ala-ilman (16) sisääntulo reikäpohjalle (17) sen alapuolella, sylinterimäinen keskiosa kivihiiltä varten ja yläilman syöttö (18), joka on rakenteeltaan rengasmainen, 35 ylin osa, jonka huipussa on tyhjää tilaa.
5 80717
Sylinterimäisen uunin sisäosan sisähalkaisija on 150 mm ja vapaa kokonaiskorkeus 600 mm ja sylinterimäinen osa kapenee kartiomaisesti, niin että sen sisähalkaisija ylimmässä osassa on 50 mm. Vaippa on ulkopinnaltaan samoin 5 korkeita lämpötiloja kestävää terästä ja sisäpinnaltaan eristetty seuraavasti: eristävä keraaminen kerros, eristävä valettu kerros, tulenkestävä eristävä materiaali, joka on valmis-10 tettu pakkaamalla rakeista materiaalia tiukkaan.
Pt-Re-termoparit on yhdistetty keskiosaan, jonne kivihiili tulee, ja yläosassa olevaan tyhjään tilaan on myös yhdistetty yksi termopari.
Savukaasut lähtevät uunin huipusta ja menevät savu-15 piippuun; savukaasuvirtauksesta osa imetään analysointia varten. Tämä osavirtaus suodatetaan kaksi kertaa tervan ja pölyn poistamiseksi ja jäähdytetään lämpötilaan 2 °C veden osapaineen alentamiseksi. Näin käsitellystä savukaasusta analysoidaan sen jälkeen jatkuvasti kaasumaiset kom-20 ponentit NOx , S02 , CO, C02 ja 02.
Sen jälkeen, kun analysaattori savukaasun komponenttien määrittämiseksi on kalibroitu, nostetaan kokeen aluksi polttouunin ylin osa. 1 kg palahiiltä (kivihiilipellet-tejä, joiden keskihalkaisija on 10 mm) syötetään sisään, 25 niin että hiilikerroksen korkeudeksi tulee noin 10 cm. Tämän jälkeen päällekkäin olevat uunin kerrokset suljetaan ja neljä termoparia asennetaan. Hiili sytytetään kaasupolt-timen avulla uunin alaosassa olevan reikäpohjan läpi. Seu-raavaksi hiileen puhalletaan ilmaa (8-12 Nm3/tunti), niin 30 että yläilman määrän osuus on noin 70 % ja alailman noin 30 %.
Polttolämpötila kohoaa hiilityypistä riippuen polton aikana noin lämpötilaan 1500 eC.
Noin 30 - 50 minuutin testijakson jälkeen riippuen 35 ilman läpivirtauksesta ja hiilityypistä on palaminen käy- 6 80717 tännöllisesti katsoen päättynyt, joka voidaan todeta analyysin (02, C02) ja lämpötilakäyrän perusteella.
Polttouuni tarkasteltuna lämpötilakäyrän ja poistuvan kaasun koostumuksen suhteen simuloi polttoprosessia 5 ajan funktiona, joka simulointi saadaan tavallisella teollisella ketjuarinalla arinan pituuden funktiona.
Koepuristeet valmistettiin Middelburgin kivihiilestä. Seuraavia aineita käytettiin sitovina aineina puristeiden valmistuksessa: 10 2-8 paino-% vesiliukoisia tai vedessä turpoavia orgaanisia sideaineita peruslujuutta varten, esim. melas-sityypit ja tärkkelysjohdannaiset (alla kuvatussa erillisessä esimerkissä: 8 paino-% sokeriruokomelassia (45 paino-% vettä) laskettuna hiilen (daf) suhteen).
15 1-3 paino-% säänkestävää ja vettä hylkivää pinnan- suojausainetta esim. bitumia ja muita jalostusjäännöksiä (Visbreaker) emulsiona (seuraavassa erillisessä esimerkissä: 2 paino-% bitumiemulsiota (40 paino-% vettä) laskettuna hiilen (daf) suhteen).
20 Lisäaineina lisättiin 5 paino-% sammutettua kalkkia (noin 96 % Ca(0H)2 ), joka täytti DIN-normin vaatimukset *: "valkohienokalkkille" (=Weissfeinkalk), ja/tai 3 paino-% rautaoksidipölyä (noin 64 paino-% rautaa); paino-%:t jälleen hiilen (daf) suhteen.
25 Pellettien valmistus suoritettiin DE-hakemusjulkai sun 3 321 683 (EP 97 468) suoritusesimerkin mukaisesti.
Jatkuvasti rekisteröivän kaasuanalysaattorin tulos-* ten perusteella määritettiin N0X -päästö. Vertailtaessa NOx -kokonaispäästöjä, jotka on saatu puristeille, joissa *: 30 ei ole lisäaineita, puristeille, joissa on yksittäiset lisäainekomponentit, ja puristeille, joissa on lisäaineiden yhdistelmä, havaitaan, että savukaasun N0X -arvot pienenevät, mikä voidaan havaita seuraavasta taulukosta; palamis-olosuhteet (noin 12 Nm3/tunti) olivat identtiset ja tulok- 35 set ovat hyvin toistettavissa. N0X on ilmoitettu milligram- moina NOx:a laskettuna N02:na kilogrammaa kivihiiltä (daf) kohti.
7 80717
Lisäaine NO?(mg/kg) NO?;n väheneminen (%) 5 Ei lisäaineita 1530,6 0 5 % sammutettua kalkkia 1327,6 10 3 % rautaoksidi 10 pölyä 1338,8 12,5 5 % sammutettua kalkkia ja 15 3 % rautaoksidi- pölyä 824,9 46
Tulokset osoittavat Ca(OH)2 :n ja Fe2 03 :n yhteisvaikutuksen NOx -päästön suhteen.
Claims (1)
- 8 80717 Patenttivaatimus Menetelmä pellettien valmistamiseksi hienojakoisesta hiilestä tai hiilipitoisista materiaaleista, ensimmäi-5 sestä kuumassa kovettuvasta sideaineesta, joka on vesiliukoista tai vedessä paisuvaa, ja toisesta sideaineesta, joka perustuu raskaiden hiilivetyjen vesipitoisiin emulsioihin, jolloin hiileen lisätään enintään 10 paino-%, laskettuna hiilen määrästä (daf) kalsiumoksidia tai ekvi-10 valenttimäärä kalsiumhydroksidia, kalsiumkarbonaattia ja/ tai aineita, jotka sisältävät näitä yhdisteitä tai muodostavat niitä palamisolosuhteissa, ja seos agglomeroidaan pelletointilaitteessa lisäten sideainetta, näin saadut vihreät pelletit kuivataan termisesti ja kovetetaan sen 15 jälkeen termisesti, jolloin vihreissä pelleteissä aikaansaadaan sideaineen konsentraatiogradientti lisäämällä kontrolloidusti ensimmäistä ja erikseen toista sideainetta pelletoinnin aikana, niin että ensimmäisen sideaineen kon-sentraatio vihreissä pelleteissä alenee sisäpuolelta ulos-20 päin ja toisen sideaineen konsentraatio alenee ulkopuolelta sisäänpäin, tunnettu siitä, että pelletoimis-massaan lisätään 0,1-5 %, laskettuna hiilestä (waf), rautaa, joka on rautaoksidin, rautakarbonaatin, ja/tai alkuaineraudan ja/tai oleellisesti halogeeni vapaiden, sul-25 faattivapaiden, runsaasti rautaa sisältävien mineraalien tai teknillisten sivutuotteiden modossa. 9 80717 Förfarande för framställning av pellets av finför-delat koi eller kolhaltlgt material, av ett första i värme 5 härdande bindemedel, som är lösligt eller sväller i vetten, och av ett andra bindemedel som är baserat pä en vat-tenhaltig emulsion av tunga kolväten, varvid tili kolet tillsätts högst 10 vikt-%, beräknat pä mängden koi (daf), kalciumoxid eller en ekvivalent mängd kalciumhydroxid, 10 kalciumkarbonat och/eller ämnen, som innehäller dessa förenlngar eller av vilka de bildas under förbränningsför-hällandena, och blandningen agglomereras 1 en pellete-ringsmaskln under tlllsats av bindemedel, de säledes er-hällna gröna pelletarna torkas termiskt och härdas däref-15 ter termiskt, varvid en koncentrationsgradient hos binde-medlet erhälles i de gröna pelletarna genom kontrollerad tillsats av det första och det andra bindemedlet skilt för sig under pelleteringen, sälunda att koncentrationen av det första bindemedlet i de gröna pelletarna minskar in-20 ifrän utät och koncentrationen av det andra bindemedlet minskar utifrän inät, kännetecknat därav, att tili pelleteringsmassan tillsäts 0,1 - 5 % järn, beräknat pä mängen koi (waf), i form av järnoxid, järnkarbonat och/ eller elementärt järn och/eller i form av väsentligen ha-25 logenfria, sulfatfria, rikligt järnhaltiga mineral eller tekniska biprodukter.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3432365 | 1984-09-03 | ||
| DE19843432365 DE3432365A1 (de) | 1984-09-03 | 1984-09-03 | Brennstoff auf basis von kohle |
| GB8500385 | 1985-08-29 | ||
| PCT/GB1985/000385 WO1986001528A1 (en) | 1984-09-03 | 1985-08-29 | Solid fuel and process for its combustion |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI861797A0 FI861797A0 (fi) | 1986-04-29 |
| FI861797A FI861797A (fi) | 1986-04-29 |
| FI80717B FI80717B (fi) | 1990-03-30 |
| FI80717C true FI80717C (fi) | 1990-07-10 |
Family
ID=6244543
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI861797A FI80717C (fi) | 1984-09-03 | 1986-04-29 | Foerfarande foer framstaellning av pellets av kol eller kolhaltigt material. |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4741278A (fi) |
| EP (1) | EP0192693B1 (fi) |
| JP (1) | JPS62500109A (fi) |
| AU (1) | AU575688B2 (fi) |
| CA (1) | CA1257476A (fi) |
| DE (1) | DE3432365A1 (fi) |
| DK (1) | DK203486D0 (fi) |
| ES (1) | ES8900097A1 (fi) |
| FI (1) | FI80717C (fi) |
| WO (1) | WO1986001528A1 (fi) |
| ZA (1) | ZA856676B (fi) |
Families Citing this family (34)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4843980A (en) * | 1988-04-26 | 1989-07-04 | Lucille Markham | Composition for use in reducing air contaminants from combustion effluents |
| GB2224037B (en) * | 1988-09-21 | 1993-01-27 | Leonard Rhys Hardy | Improved method of combustion |
| US5324336A (en) * | 1991-09-19 | 1994-06-28 | Texaco Inc. | Partial oxidation of low rank coal |
| US5190566A (en) * | 1992-01-08 | 1993-03-02 | Energy, Mines And Resources Canada | Incorporation of a coprocessing additive into coal/oil agglomerates |
| US5447703A (en) * | 1992-06-30 | 1995-09-05 | Novacon Energy Systems, Inc. | Process for combustion of sulfur-containing carbonaceous materials |
| EP0702078B1 (en) * | 1994-09-14 | 2001-12-05 | Toda Kogyo Corporation | Method of incinerating combustible wastes and chlorine scavenger |
| US7282072B2 (en) * | 2000-02-25 | 2007-10-16 | University Of Kentucky Research Foundation | Synthetic fuel and methods for producing synthetic fuel |
| US6612249B2 (en) * | 2000-03-24 | 2003-09-02 | Unique Patents.Com, Llc | Zero NOx gaseous passivation process |
| US8439989B2 (en) * | 2000-06-26 | 2013-05-14 | ADA-ES, Inc. | Additives for mercury oxidation in coal-fired power plants |
| US6729248B2 (en) * | 2000-06-26 | 2004-05-04 | Ada Environmental Solutions, Llc | Low sulfur coal additive for improved furnace operation |
| US8124036B1 (en) | 2005-10-27 | 2012-02-28 | ADA-ES, Inc. | Additives for mercury oxidation in coal-fired power plants |
| US6484651B1 (en) * | 2000-10-06 | 2002-11-26 | Crown Coal & Coke Co. | Method for operating a slag tap combustion apparatus |
| US7651541B2 (en) * | 2001-01-10 | 2010-01-26 | State Line Holdings, LLC | Chemical change agent |
| US8690971B2 (en) | 2001-01-10 | 2014-04-08 | State Line Holdings, LLC. | Method of improving combustion of solid fuels using evenly distributed catalysts or other agents |
| US6797035B2 (en) * | 2002-08-30 | 2004-09-28 | Ada Environmental Solutions, Llc | Oxidizing additives for control of particulate emissions |
| RU2418040C2 (ru) | 2004-06-28 | 2011-05-10 | НОКС II ИНТЕРНЭШНЛ, эЛТиДи. | Способ уменьшения количества загрязняющих веществ, поступающих в атмосферу при сжигании содержащего серу углеродного топлива (варианты) |
| DE102004048559A1 (de) * | 2004-10-04 | 2006-04-06 | Hungeling, Stephan, Dipl.-Kfm. | Verfahren zum Nasspelletieren von Kohlenstoffstaub zu Pellets |
| EP1866057B1 (en) * | 2005-03-17 | 2021-09-15 | Nox II International, Ltd. | Reducing mercury emissions from the burning of coal |
| CA3148289C (en) * | 2005-03-17 | 2024-01-23 | Nox Ii, Ltd. | Reducing mercury emissions from the burning of coal |
| US8150776B2 (en) * | 2006-01-18 | 2012-04-03 | Nox Ii, Ltd. | Methods of operating a coal burning facility |
| US20070184394A1 (en) * | 2006-02-07 | 2007-08-09 | Comrie Douglas C | Production of cementitious ash products with reduced carbon emissions |
| US20070251143A1 (en) * | 2006-04-26 | 2007-11-01 | Slane Energy, Llc | Synthetic fuel pellet and methods |
| AT507851B1 (de) * | 2009-01-16 | 2017-10-15 | Primetals Technologies Austria GmbH | Verfahren zur herstellung von kohlepartikel enthaltenden presslingen |
| US8691719B2 (en) * | 2009-04-22 | 2014-04-08 | Babcock & Wilcox Power Generation Group, Inc. | System and method for increasing the service life and/or catalytic activity of an SCR catalyst and control of multiple emissions |
| US8784757B2 (en) | 2010-03-10 | 2014-07-22 | ADA-ES, Inc. | Air treatment process for dilute phase injection of dry alkaline materials |
| EP2545334B8 (en) | 2010-03-10 | 2018-09-19 | ADA-ES, Inc. | Process for dilute phase injection of dry alkaline materials into a gas |
| AT510135B1 (de) * | 2010-07-12 | 2016-11-15 | Primetals Technologies Austria GmbH | Verfahren zur herstellung von kohlepartikeln enthaltenden presslingen |
| US8845986B2 (en) | 2011-05-13 | 2014-09-30 | ADA-ES, Inc. | Process to reduce emissions of nitrogen oxides and mercury from coal-fired boilers |
| US9017452B2 (en) | 2011-11-14 | 2015-04-28 | ADA-ES, Inc. | System and method for dense phase sorbent injection |
| US8974756B2 (en) | 2012-07-25 | 2015-03-10 | ADA-ES, Inc. | Process to enhance mixing of dry sorbents and flue gas for air pollution control |
| US9957454B2 (en) | 2012-08-10 | 2018-05-01 | ADA-ES, Inc. | Method and additive for controlling nitrogen oxide emissions |
| JP2015030739A (ja) * | 2013-07-31 | 2015-02-16 | 三菱重工業株式会社 | ボイラ燃料用石炭 |
| US10350545B2 (en) | 2014-11-25 | 2019-07-16 | ADA-ES, Inc. | Low pressure drop static mixing system |
| CN109675425B (zh) * | 2018-12-06 | 2021-06-29 | 昆明理工大学 | 一种利用赤泥对烟气脱硫脱硝一体化处理及资源化利用的系统及方法 |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE61060C (de) * | G. CHAMBAUD in Cauderan bei Bordeaux | Verfahren zur Herstellung von Briquettes aus schwefelhaltigen Braunkohlen | ||
| US1990984A (en) * | 1932-03-10 | 1935-02-12 | Standard Oil Co | Dry cleaning machine |
| US2844112A (en) * | 1953-01-02 | 1958-07-22 | Nat Cylinder Gas Co | Method of inhibiting slag formation in boilers and inhibitor materials for use therein |
| DE1221189B (de) * | 1958-05-27 | 1966-07-21 | Charbonnages De France | Verfahren zur Herstellung einer waessrigen Emulsion zum Umhuellen von stueckigen Brennstoffen |
| US3323901A (en) * | 1965-03-17 | 1967-06-06 | Elektrokemish As | Process of pelletizing ores |
| US4173454A (en) * | 1977-07-18 | 1979-11-06 | Heins Sidney M | Method for removal of sulfur from coal in stoker furnaces |
| US4191115A (en) * | 1978-06-23 | 1980-03-04 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Carbonaceous fuel combustion with improved desulfurization |
| US4230620A (en) * | 1979-03-26 | 1980-10-28 | Eli Lilly And Company | Process for preparing penicillin sulfoxides |
| US4210423A (en) * | 1979-04-06 | 1980-07-01 | Mobil Oil Corporation | Solid fuel use in small furnaces |
| US4302207A (en) * | 1979-12-28 | 1981-11-24 | Standard Oil Company | Sulfur getter efficiency |
| US4388877A (en) * | 1981-07-07 | 1983-06-21 | Benmol Corporation | Method and composition for combustion of fossil fuels in fluidized bed |
| AU549105B2 (en) * | 1982-03-18 | 1986-01-16 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Solid carbonaceous fuel with desulphurizing agents |
| DE3321683C2 (de) * | 1982-06-22 | 1984-09-27 | Gelsenberg Ag, 4300 Essen | Verfahren zur Herstellung von Pellets bzw. Grünpellets aus Kohle oder kohlestoffhaltigen Materialien |
| ZA834208B (en) * | 1982-06-22 | 1985-01-30 | British Petroleum Co Plc | Process for the production of agglomerated fuels |
| GB8316937D0 (en) * | 1983-06-22 | 1983-07-27 | Specialist Energy Services Ltd | Combustion processes |
-
1984
- 1984-09-03 DE DE19843432365 patent/DE3432365A1/de active Granted
-
1985
- 1985-08-29 AU AU47294/85A patent/AU575688B2/en not_active Ceased
- 1985-08-29 WO PCT/GB1985/000385 patent/WO1986001528A1/en active IP Right Grant
- 1985-08-29 JP JP60503804A patent/JPS62500109A/ja active Pending
- 1985-08-29 US US06/855,850 patent/US4741278A/en not_active Expired - Fee Related
- 1985-08-29 EP EP85904268A patent/EP0192693B1/en not_active Expired
- 1985-08-30 ZA ZA856676A patent/ZA856676B/xx unknown
- 1985-08-30 CA CA000489761A patent/CA1257476A/en not_active Expired
- 1985-09-03 ES ES546683A patent/ES8900097A1/es not_active Expired
-
1986
- 1986-04-29 FI FI861797A patent/FI80717C/fi not_active IP Right Cessation
- 1986-05-02 DK DK203486A patent/DK203486D0/da not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3432365C2 (fi) | 1988-06-09 |
| WO1986001528A1 (en) | 1986-03-13 |
| ZA856676B (en) | 1986-04-30 |
| DE3432365A1 (de) | 1986-03-13 |
| US4741278A (en) | 1988-05-03 |
| FI861797A0 (fi) | 1986-04-29 |
| JPS62500109A (ja) | 1987-01-16 |
| ES546683A0 (es) | 1988-12-01 |
| CA1257476A (en) | 1989-07-18 |
| EP0192693B1 (en) | 1989-02-01 |
| DK203486A (da) | 1986-05-02 |
| DK203486D0 (da) | 1986-05-02 |
| AU575688B2 (en) | 1988-08-04 |
| AU4729485A (en) | 1986-03-24 |
| FI861797A (fi) | 1986-04-29 |
| ES8900097A1 (es) | 1988-12-01 |
| EP0192693A1 (en) | 1986-09-03 |
| FI80717B (fi) | 1990-03-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI80717C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av pellets av kol eller kolhaltigt material. | |
| US4080218A (en) | Method of removal of nitrogen oxides, particularly for use in cement raw material burning installation | |
| EP0395707B1 (en) | Method and composition for decreasing emissions of sulfur oxides and nitrogen oxides | |
| US5336317A (en) | Process for making cement using low-grade fuels | |
| CA2080481C (en) | Manufacture of cement clinker in long rotary kilns by the addition of volatile fuel elements directly into the calcining zone of the rotary kiln | |
| JPH0553737B2 (fi) | ||
| IE46291B1 (en) | Methods for production of cements | |
| US6142771A (en) | Control of cement clinker production using high sulfur fuel in a Lelep-Lepol travelling grate rotary kiln by analysis of sulfur in the end product | |
| JPH10504637A (ja) | 燃焼方法 | |
| Conn | Laboratory techniques for evaluating ash agglomeration potential in petroleum coke fired circulating fluidized bed combustors | |
| US4245573A (en) | Air heater corrosion prevention | |
| SE466915B (sv) | Foerfarande vid framstaellning av cement | |
| US20220316800A1 (en) | Thermal treatment of mineral materials in a reducing atmosphere using alternative fuels | |
| EP3392563A1 (en) | Fluidized bed process particularly for combustion or gasification of undried energy wood from thinning as well as green biomass | |
| EP0941974B1 (en) | Method of production of cement | |
| CA2133624C (en) | Production of low sulfur content lime from limestone | |
| CN105585263B (zh) | 水泥熟料的制备方法 | |
| US4948364A (en) | Lime kilns | |
| WO2002029323A1 (en) | Method for operating a slag tap combustion apparatus | |
| US6183244B1 (en) | Control of cement clinker production in a wet process rotary kiln by analysis of sulfur in the end product | |
| CA1159647A (en) | Calcining furnace with gas-permeable wall structure | |
| Zhou et al. | Experimental research on two-stage desulfurization technology in traveling grate boilers | |
| CN112960916A (zh) | 活性石灰回转窑自循环系统 | |
| US20140112848A1 (en) | Method for burning pelletized good | |
| Cristea et al. | Cement kilns |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: THE BRITISH PETROLEUM COMPANY LIMITED |