JP2015030739A - ボイラ燃料用石炭 - Google Patents
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Abstract
【課題】石炭焚きボイラにおいて酸化カルシウムの超微粒子を低コストで簡単に発生できるようにすることが強く望まれている。【解決手段】石炭焚きボイラの燃料に使用されるボイラ燃料用石炭10であって、褐炭又は亜瀝青炭からなる原料炭2に、原料炭2中の硫黄のモル量に対して等モル量以上のカルシウムが担持された変成炭10を有している。【選択図】図1
Description
本発明は、石炭焚きボイラの燃料に使用されるボイラ燃料用石炭に関する。
石炭を燃焼用の燃料に使用する石炭焚きボイラにおいては、石炭の燃焼に伴って生じる排ガス中に硫黄酸化物(SOx)が含まれていることから、当該排ガス中から硫黄酸化物を除去した後に、当該排ガスを排出するようにしている。
例えば、下記特許文献1においては、酸化カルシウム(CaO)や炭酸カルシウム(CaCO3)や水酸化カルシウム(Ca(OH)2)等のカルシウム化合物をレーザ照射加熱又はプラズマ加熱することにより、酸化カルシウム(CaO)の超微粒子(1〜100nm)を発生させて、当該超微粒子を炉内又は煙道内に吹き込んで排ガス中の硫黄酸化物と反応させることで、排ガス中から硫黄酸化物を除去することを提案している。
しかしながら、前記特許文献1で提案されている方法においては、レーザアブレーション装置や高周波誘導プラズマ発生装置やアークプラズマ発生装置等をボイラ設備に設置しなければならないため、大容量の石炭焚きボイラに適用しようとすると、設備コストが非常に高くなってしまい、実用的なものではなかった。
このため、酸化カルシウムの超微粒子を低コストで簡単に発生できるようにすることが強く望まれている。
前述した課題を解決するためになされた第一番目の発明は、石炭焚きボイラの燃料に使用されるボイラ燃料用石炭であって、褐炭又は亜瀝青炭からなる原料炭に、当該原料炭中の硫黄のモル量に対して等モル量以上のカルシウムが担持された変成炭を有していることを特徴とするボイラ燃料用石炭である。
また、第二番目の発明は、第一番目の発明に係るボイラ燃料用石炭において、前記変成炭が、前記原料炭の乾燥重量に対して0.1〜5重量%の割合で鉄をさらに担持したものであることを特徴とするボイラ燃料用石炭である。
また、第三番目の発明は、第一番目又は第二番目の発明に係るボイラ燃料用石炭において、前記変成炭が、前記原料炭の乾燥重量に対して4〜10重量%の割合でカルシウムを担持したものであり、前記変成炭の割合が10〜50重量%となるように、瀝青炭、亜瀝青炭、褐炭のうちの少なくとも一種からなる基本炭と前記変成炭とを混合した混合炭からなることを特徴とするボイラ燃料用石炭である。
また、第四番目の発明は、第一番目から第三番目の発明のいずれかに係るボイラ燃料用石炭において、乾留処理されたものであることを特徴とするボイラ燃料用石炭である。
また、第五番目の発明は、第四番目の発明に係るボイラ燃料用石炭において、さらに不活性化処理されたものであることを特徴とするボイラ燃料用石炭である。
本発明に係るボイラ燃料用石炭は、ボイラ炉内に燃料として吹込み供給されて高温燃焼されて排ガスとなると、高温燃焼に伴って、担持されていたカルシウム(Ca)分から酸化カルシウム(CaO)を超微粒子(粒径:数〜数十nm)の状態で存在させることができるので、酸化カルシウムの超微粒子を低コストで簡単に発生させることができ、ボイラ設備にかかるコストを大きく削減することができる。
本発明に係るボイラ燃料用石炭の実施形態を図面に基づいて説明するが、本発明は、図面に基づいて説明する以下の実施形態のみに限定されるものではない。
〈第一番目の実施形態〉
本発明に係るボイラ燃料用石炭の第一番目の実施形態を図1〜3に基づいて説明する。
本発明に係るボイラ燃料用石炭の第一番目の実施形態を図1〜3に基づいて説明する。
本実施形態に係るボイラ燃料用石炭は、石炭焚きボイラの燃料に使用されるボイラ燃料用石炭であって、褐炭又は亜瀝青炭からなる原料炭に、当該原料炭中の硫黄(S)のモル量に対して等モル量以上のカルシウム(Ca)が担持された変成炭からなるものである。
このような本実施形態に係るボイラ燃料用石炭は、図1,2に示すように、水1と、粒径(50mm前後)を粉砕調整(最大粒径5mm程度)された前記原料炭2(硫黄含有量0.4〜1.2重量%(乾燥時))と、酸化カルシウム(CaO)や炭酸カルシウム(CaCO3)や水酸化カルシウム(Ca(OH)2)等のカルシウム化合物3とを処理装置110の処理槽111内に入れて攪拌翼112で撹拌し(pH8〜12)、カルシウム化合物3からカルシウムイオンを水1中に溶出含有させて前記原料炭2に接触させることにより、当該原料炭2に存在する水酸基(−OH)やカルボキシル基(−COOH)の水素イオンと当該カルシウムイオンとをイオン交換させて当該原料炭2にカルシウムを上述した量で担持させた後(図1中、S11)、前記処理槽111の内部から外部へ濾過等によって分離し(図1中、S12)、必要に応じて水洗処理(図1中、S13)した後に脱水処理(図1中、S14)することにより、容易に得ることができる。
このようにして製造されたボイラ燃料用石炭(変成炭)10は、乾燥、粉砕(粒径:0.1mm前後)されて、図3に示すように、ボイラ炉211内に燃料として吹込み供給されて高温燃焼(温度:1500〜1700℃)されて排ガス6となる。
このとき、前記排ガス6中には、上記高温燃焼に伴って、前記ボイラ燃料用石炭10に含有される硫黄(S)分から生じた硫黄酸化物(SOx)が存在すると共に、前記ボイラ燃料用石炭10に担持されていたカルシウム(Ca)分から生じた酸化カルシウム(CaO)が超微粒子(粒径:数〜数十nm)の状態で存在するようになる。
そして、前記排ガス6中の硫黄酸化物は、超微粒子の状態で非常に大きい比表面積となった酸化カルシウムと容易に反応して硫酸カルシウム(CaSO4)となる。
硫黄酸化物を硫酸カルシウムとされた前記排ガス6は、熱交換器212で熱交換されて冷却されてから、上記硫酸カルシウム等を含有する固形物7を除塵装置213で除去された後、煙突214から外部へ排出される。
つまり、従来は、酸化カルシウム(CaO)や炭酸カルシウム(CaCO3)や水酸化カルシウム(Ca(OH)2)等のカルシウム化合物をレーザ照射加熱又はプラズマ加熱することにより、酸化カルシウム(CaO)の超微粒子(1〜100nm)を発生させて、当該超微粒子を炉内又は煙道内に吹き込んで排ガス中の硫黄酸化物(SOx)と反応させることで、排ガス中から硫黄酸化物を除去するようにしたが、本実施形態においては、原料炭2にカルシウム(Ca)を上述した量で担持させたボイラ燃料用石炭(変成炭)10をボイラ炉211の燃料に使用することにより、高温燃焼に伴って、超微粒子(数〜数十nm)の酸化カルシウム(CaO)を排ガス6中に発生させて、当該排ガス6中の硫黄酸化物(SOx)と反応させることで、排ガス6中から硫黄酸化物を除去するようにしたのである。
このため、従来は、レーザアブレーション装置や高周波誘導プラズマ発生装置やアークプラズマ発生装置等をボイラ設備に設置する必要があったものの、本実施形態においては、上記装置をボイラ設備に設置する必要がまったくないのはもちろんのこと、脱硫装置をボイラ設備に設置しなくても済むようになる。
したがって、本実施形態に係るボイラ燃料用石炭10によれば、酸化カルシウム(CaO)の超微粒子(数〜数十nm)を低コストで簡単に発生させることができ、ボイラ設備にかかるコストを大きく削減することができる。
なお、前記原料炭2が担持するカルシウムの量は、当該原料炭2中の硫黄のモル量に対して等モル量以上である必要がある。なぜなら、前記原料炭2の担持するカルシウムの量が、当該原料炭2中の硫黄のモル量に対して等モル量未満であると、燃焼に伴って発生した硫黄酸化物を十分に除去することができないからである。
また、前記原料炭2としては、褐炭や亜瀝青炭を適用することができるものの、瀝青炭を適用することは困難である。なぜなら、褐炭や亜瀝青炭は、カルシウムイオンとイオン交換してカルシウムを担持する水酸基(−OH)やカルボキシル基(−COOH)等を必要量有しているものの、瀝青炭は、上記基が少な過ぎてカルシウムを十分に担持することが困難だからである。
〈第二番目の実施形態〉
本発明に係るボイラ燃料用石炭の第二番目の実施形態を図4,5に基づいて説明する。ただし、前述した実施形態の場合と同様な部分においては、前述した実施形態の説明で用いた符号と同様な符号を用いることにより、前述した実施形態での説明と重複する説明を省略する。
本発明に係るボイラ燃料用石炭の第二番目の実施形態を図4,5に基づいて説明する。ただし、前述した実施形態の場合と同様な部分においては、前述した実施形態の説明で用いた符号と同様な符号を用いることにより、前述した実施形態での説明と重複する説明を省略する。
本実施形態に係るボイラ燃料用石炭は、前記原料炭2に、当該原料炭2中の硫黄(S)のモル量に対して等モル量以上のカルシウム(Ca)が担持されると共に、当該原料炭2の乾燥重量に対して0.1〜5重量%の割合で鉄(Fe)がさらに担持された変成炭からなるものである。
このような本実施形態に係るボイラ燃料用石炭は、図4に示すように、水1と、前記原料炭2と、前記カルシウム化合物3と、硫酸鉄(FeSO4)等の鉄化合物4とを、前述した実施形態の場合と同様に前記処理装置110の前記処理槽111内に入れて前記攪拌翼112で撹拌し(pH8〜12)、カルシウム化合物3からカルシウムイオンを水1中に溶出含有させると共に鉄化合物4から鉄イオンを水1中に溶出含有させて前記原料炭2に接触させることにより、当該原料炭2に存在する水酸基(−OH)やカルボキシル基(−COOH)の水素イオンと当該カルシウムイオン及び当該鉄イオンとをイオン交換させて当該原料炭2にカルシウム及び鉄をそれぞれ上述した量で担持させた後(図4中、S11)、前述した実施形態の場合と同様に、前記処理槽111の内部から外部へ濾過等によって分離し(図4中、S12)、必要に応じて水洗処理(図4中、S13)した後に脱水処理(図4中、S14)することにより、容易に得ることができる。
このようにして製造されたボイラ燃料用石炭(変成炭)20は、乾燥、粉砕(粒径:0.1mm前後)されて、図5に示すように、前記ボイラ炉211内に燃料として吹込み供給されて高温燃焼(温度:1500〜1700℃)されて排ガス6となる。
このとき、前記排ガス6中には、硫黄酸化物(SOx)及び酸化カルシウムが前述した実施形態の場合と同様に存在すると共に、前記ボイラ燃料用石炭20に担持されていた鉄(Fe)分から生じた酸化鉄(FeO)が超微粒子(粒径:数〜数十nm)の状態で存在するようになる。
そして、前記排ガス6中の硫黄酸化物は、前述した実施形態の場合と同様に酸化カルシウムと反応して硫酸カルシウム(CaSO4)となる。一方、超微粒子の状態で非常に大きい比表面積となった前記排ガス6中の酸化鉄は、前記ボイラ燃料用石炭20の炭素分と非常に高い確率で接触し、触媒機能によって当該炭素分を確実に燃焼(酸化)させる。
硫黄酸化物を硫酸カルシウムとされると共に炭素分を確実に燃焼(酸化)された前記排ガス6は、前記熱交換器212で熱交換されて冷却されてから、上記硫酸カルシウム等を含有すると共に未燃炭素分の少ない固体物8を前記除塵装置213で除去された後、前記煙突214から外部へ排出される。
つまり、本実施形態においては、カルシウム(Ca)だけでなくさらに鉄(Fe)を原料炭2に担持させたボイラ燃料用石炭(変成炭)20をボイラ炉211の燃料に使用することにより、高温燃焼に伴って、酸化カルシウム(CaO)と共に超微粒子(数〜数十nm)の酸化鉄(FeO)も排ガス6中に発生させて、排ガス6中から硫黄酸化物を除去すると同時に、炭素分も確実に燃焼(酸化)させるようにしたのである。
このため、本実施形態においては、前記ボイラ炉211内での燃焼効率を前述した実施形態の場合よりもさらに向上させることができる。
したがって、本実施形態に係るボイラ燃料用石炭20によれば、前述した実施形態の場合と同様な作用効果を得ることができるのはもちろんのこと、前記除塵装置213で回収される前記固形物8中に残存する未燃炭素分を前述した実施形態の場合よりも少なくすることができる。
なお、前記原料炭2が担持する鉄の量は、当該原料炭2の乾燥重量に対して0.1〜5重量%であると好ましい。なぜなら、前記原料炭2の担持する鉄の量が、当該原料炭2の乾燥重量に対して0.1重量%未満であると、上述した作用効果を十分に発現させることができず、当該原料炭2の乾燥重量に対して5重量%を超えると、前記担持処理S11に要する時間が長くなり過ぎてしまうと共に、燃焼効率の向上に臨界を迎えてしまうようになるからである。
〈第三番目の実施形態〉
本発明に係るボイラ燃料用石炭の第三番目の実施形態を図6,7に基づいて説明する。ただし、前述した実施形態の場合と同様な部分においては、前述した実施形態の説明で用いた符号と同様な符号を用いることにより、前述した実施形態での説明と重複する説明を省略する。
本発明に係るボイラ燃料用石炭の第三番目の実施形態を図6,7に基づいて説明する。ただし、前述した実施形態の場合と同様な部分においては、前述した実施形態の説明で用いた符号と同様な符号を用いることにより、前述した実施形態での説明と重複する説明を省略する。
本実施形態に係るボイラ燃料用石炭は、前記原料炭2に、当該原料炭2の乾燥重量に対して4〜10重量%の割合(硫黄(S)のモル量に対して等モル量以上)でカルシウム(Ca)が担持されると共に、当該原料炭2の乾燥重量に対して0.1〜5重量%の割合で鉄(Fe)がさらに担持された変成炭と、瀝青炭、亜瀝青炭、褐炭のうちの少なくとも一種からなる基本炭とが、上記変成炭の割合を10〜50重量%とするように混合された混合炭からなるものである。
このような本実施形態に係るボイラ燃料用石炭は、図6に示すように、水1と、前記原料炭2と、前記カルシウム化合物3と、硫酸鉄(FeSO4)等の鉄化合物4とを、前述した実施形態の場合と同様に前記処理装置110の前記処理槽111内に入れて前記攪拌翼112で撹拌し(pH8〜12)、カルシウム化合物3からカルシウムイオンを水1中に溶出含有させると共に鉄化合物4から鉄イオンを水1中に溶出含有させて前記原料炭2に接触させることにより、当該原料炭2に存在する水酸基(−OH)やカルボキシル基(−COOH)の水素イオンと当該カルシウムイオン及び当該鉄イオンとをイオン交換させて当該原料炭2にカルシウム及び鉄をそれぞれ上述した量で担持させた後(図6中、S11)、前述した実施形態の場合と同様に、前記処理槽111の内部から外部へ濾過等によって分離し(図6中、S12)、必要に応じて水洗処理(図6中、S13)した後に脱水処理(図6中、S14)することにより、変成炭30を得た後、瀝青炭、亜瀝青炭、褐炭のうちの少なくとも一種からなる基本炭5と、上記変成炭30とを、当該変成炭30の割合が10〜50重量%となるように混合処理(図6中、S15)することにより、容易に得ることができる。
このようにして製造されたボイラ燃料用石炭(混合炭)40は、乾燥、粉砕(粒径:0.1mm前後)されて、図7に示すように、前記ボイラ炉211内に燃料として吹込み供給されて高温燃焼(温度:1500〜1700℃)されて排ガス6となる。
このとき、前記排ガス6中には、上記高温燃焼に伴って、前記ボイラ燃料用石炭40に含有される硫黄(S)分から生じた硫黄酸化物(SOx)が存在すると共に、当該ボイラ燃料用石炭40の前記変成炭30に担持されていたカルシウム(Ca)分及び鉄(Fe)分から生じた酸化カルシウム(CaO)及び酸化鉄(FeO)が超微粒子(粒径:数〜数十nm)の状態で存在するようになる。
そして、前記排ガス6中の酸化カルシウムは、前記変成炭30及び前記基本炭5に含有される硫黄(S)分から生じた硫黄酸化物(SOx)と反応して硫酸カルシウム(CaSO4)となると共に、前記排ガス6中の酸化鉄は、前記変成炭30及び前記基本炭5の炭素分と非常に高い確率で接触し、触媒機能によって当該炭素分を確実に燃焼(酸化)させる。
硫黄酸化物を硫酸カルシウムとされると共に炭素分を確実に燃焼(酸化)された前記排ガス6は、前述した実施形態の場合と同様に、前記熱交換器212で熱交換されて冷却されてから、前記固形物8を前記除塵装置213で除去された後、前記煙突214から外部へ排出される。
つまり、本実施形態においては、前記原料炭2に含有されている硫黄分のモル量と前記基本炭5に含有されている硫黄分のモル量とを合計したモル量と同量のモル量以上のカルシウムが当該原料炭2に担持されることにより、カルシウムが担持されていない前記基本炭5中の硫黄分から生じる硫黄酸化物も硫酸カルシウムとなるようにして前記排ガス6中から除去できるようにしたのである。
このため、本実施形態においては、カルシウムが担持されていない前記基本炭5も前記ボイラ炉211内に燃料として供給することができ、原料炭2にカルシウムを担持処理することにより得られる変成炭30の使用量を少なくすることができる。
したがって、本実施形態に係るボイラ燃料用石炭40によれば、前述した実施形態の場合と同様な作用効果を得ることができるのはもちろんのこと、前述した実施形態の場合よりも効率よく製造することができ、製造コストを削減することができる。
なお、前記ボイラ燃料用石炭(混合炭)40における前記変成炭30の割合が10〜50重量%、言い換えると、前記ボイラ燃料用石炭(混合炭)40における前記基本炭5の割合が50〜90重量%であると好ましい。なぜなら、前記ボイラ燃料用石炭(混合炭)40における前記基本炭5の割合が、50重量%未満であると、ボイラ燃料用石炭40の製造効率の向上を大きくすることが難しくなってしまい、90重量%を超えると、前記基本炭5の性状によっては、当該基本炭5中の硫黄分から生じる硫黄酸化物を硫酸カルシウムとすることが十分にできないおそれを生じてしまうからである。
また、前記原料炭2が担持するカルシウムの量は、当該原料炭2の乾燥重量に対して4〜10重量%であると好ましい。なぜなら、前記原料炭2の担持するカルシウムの量が、当該原料炭2の乾燥重量に対して4重量%未満であると、前記基本炭5の性状や当該基本炭5との混合割合によっては、当該基本炭5中の硫黄分から生じる硫黄酸化物を硫酸カルシウムとすることが十分にできないおそれを生じてしまい、当該原料炭2の乾燥重量に対して10重量%を超えると、当該原料炭2の担持処理S11に要する時間が長くなり過ぎてしまい、製造効率の低下を招いて、製造コストの削減が難しくなってしまうからである。
〈第四番目の実施形態〉
本発明に係るボイラ燃料用石炭の第四番目の実施形態を図8に基づいて説明する。ただし、前述した実施形態の場合と同様な部分においては、前述した実施形態の説明で用いた符号と同様な符号を用いることにより、前述した実施形態での説明と重複する説明を省略する。
本発明に係るボイラ燃料用石炭の第四番目の実施形態を図8に基づいて説明する。ただし、前述した実施形態の場合と同様な部分においては、前述した実施形態の説明で用いた符号と同様な符号を用いることにより、前述した実施形態での説明と重複する説明を省略する。
本実施形態に係るボイラ燃料用石炭は、前記混合炭40が乾留処理されると共に不活性化処理されたものである。
このような本実施形態に係るボイラ燃料用石炭は、前述した第三番目の実施形態の場合と同様にして得られた前記混合炭40を、図8に示すように、乾燥装置内に入れて加熱乾燥(100℃前後)して水分を除去してから(図8中、S21)、乾留装置内に移載して窒素ガス等の不活性ガス雰囲気中で加熱乾留(400℃前後)することにより、水銀(Hg)等を含めた揮発成分を除去した後(図8中、S22)、この乾留炭を冷却装置内に移載して冷却(50℃前後)してから(図8中、S23)、不活性化処理装置内に移載して、活性化している表面を不活性化用雰囲気中(酸素濃度:数〜21体積%)で不活性化処理した後(図8中、S24)、造粒装置で粒状に成形する(図8中、S25)ことにより、容易に得ることができる。
つまり、本実施形態に係るボイラ燃料用石炭50は、前記ボイラ燃料用石炭(混合炭)40に対して、さらに乾留処理を施すと共に不活性化処理を施したものなのである。
このため、本実施形態に係るボイラ燃料用石炭50においては、水銀等の揮発成分の大部分が予め除去されていることから、前記ボイラ炉211に燃料として供給して燃焼させても、前記排ガス6中の水銀含有量を極めて少なくすることができ、排出規制濃度以下にすることができる。
したがって、本実施形態に係るボイラ燃料用石炭50によれば、前述した実施形態の場合と同様な作用効果を得ることができるのはもちろんのこと、前記排ガス6中の水銀含有量を極めて少なくすることができるので、水銀除去装置をボイラ設備に設置しなくても済み、ボイラ設備に係るコストをさらに低減することができる。
〈他の実施形態〉
なお、カルシウム化合物3としては、酸化カルシウム(CaO)や炭酸カルシウム(CaCO3)や水酸化カルシウム(Ca(OH)2)等の粉体や粒状体等はもちろんのこと、例えば、石膏廃材やセメント廃材や貝殻やフライアッシュや鉄鋼スラグ等のようなカルシウムを含有する廃棄物を適用することも可能である。
なお、カルシウム化合物3としては、酸化カルシウム(CaO)や炭酸カルシウム(CaCO3)や水酸化カルシウム(Ca(OH)2)等の粉体や粒状体等はもちろんのこと、例えば、石膏廃材やセメント廃材や貝殻やフライアッシュや鉄鋼スラグ等のようなカルシウムを含有する廃棄物を適用することも可能である。
特に、前記除塵装置213で回収された前記固形物7,8中の硫酸カルシウムをカルシウム化合物3として利用するようにすれば、カルシウム源を循環利用することができ、廃棄物の発生を大きく抑制することができるので、非常に好ましい。同様に、前記除塵装置213で回収された前記固形物8中の硫酸鉄を鉄化合物4として利用するようにすれば、鉄源を循環利用することができ、廃棄物の発生を大きく抑制することができるので、非常に好ましい。
ここで、上述したような廃棄物をカルシウム化合物3として利用する場合には、例えば、図9に示すように、処理装置210の処理槽111内に水1及び前記原料炭2を入れて攪拌翼112で撹拌する一方、溶出槽213内に水1及び前記カルシウム化合物3を入れて撹拌翼214で撹拌することにより、上記溶出槽213内の水1にカルシウム化合物3からカルシウムイオンを溶出含有させて当該溶出槽213からフィルタ213aを介して当該水1を上記処理槽111内に送ると共に、当該処理槽111内に送られた量の水1を当該処理槽111からフィルタ111aを介して上記溶出槽213内に戻すことにより、前記カルシウム化合物3(廃棄物)と前記原料炭2とを混在させることなく当該原料炭2にカルシウムを担持させることができ、当該カルシウム化合物3(廃棄物)と当該原料炭2とを容易に分離することができるようになるので、非常に好ましい。
このとき、前記カルシウム化合物3(廃棄物)からカルシウムイオンが溶出しにくく、水1がpH8〜12になりにくい場合には、水1がpH8〜12となるように前記処理槽111内にpH調整剤(例えば、水酸化カルシウムや炭酸カルシウム等)9を入れてpHを調整するとよい。
また、前述した第三,四番目の実施形態においては、前記原料炭2にカルシウムと鉄とを担持させた前記変成炭30と前記基本炭5とを混合した混合炭(ボイラ燃料用石炭)40の場合について説明したが、他の実施形態として、例えば、前記原料炭2に鉄を担持させることなくカルシウムを担持させた変成炭と前記基本炭5とを混合した混合炭(ボイラ燃料用石炭)の場合であっても、前述した実施形態の場合と同様に適用可能である。
また、前述した第四番目の実施形態においては、前記混合炭(ボイラ燃料用石炭)40を乾燥装置に入れて加熱乾燥してから、乾留装置内に移載して加熱乾留した後、この乾留炭を冷却装置内に移載して冷却してから、不活性化処理装置内に移載して不活性化処理した後、造粒装置で粒状に成形することにより、ボイラ燃料用石炭50を製造するようにしたが、他の実施形態として、例えば、前記変成炭30と前記基本炭5とを乾燥装置に混合しながら入れて加熱乾燥してから、乾留装置内に移載して加熱乾留した後、この乾留炭を冷却装置内に移載して冷却してから、不活性化処理装置内に移載して不活性化処理した後、造粒装置で粒状に成形することにより、ボイラ燃料用石炭50を製造するようにすることも可能である。
また、前述した第四番目の実施形態においては、前記変成炭30と前記基本炭5とを混合した混合炭(ボイラ燃料用石炭)40に対して乾留処理及び不活性化処理を施してボイラ燃料用石炭50を製造する場合について説明したが、他の実施形態として、例えば、前述した第一,二番目の実施形態で得られた前記変成炭10,20に対して乾留処理及び不活性化処理を施してボイラ燃料用石炭を得るようにすることも可能である。
また、前述した第四番目の実施形態においては、前記ボイラ燃料用石炭40に対して乾留処理及び不活性化を施してボイラ燃料用石炭50を製造する場合について説明したが、他の実施形態として、例えば、乾留処理した後、遠距離搬送することなく比較的短期間でボイラ燃料として利用する場合には、不活性化処理を省略することも可能である。
このように、本発明に係るボイラ燃料用石炭は、上述した各実施形態で説明した技術的事項を必要に応じて適宜組み合わせて実施することができる。
本発明に係るボイラ燃料用石炭の効果を確認するために以下のような確認試験を行った。
[試験体の作成]
〈試験体A〉
褐炭からなる原料炭にカルシウムを担持(8重量%)させた変成炭(15重量%)と、褐炭からなる基本炭(85重量%)とを乾燥器に入れて混合しながら加熱乾燥してから、乾留装置内に移載して加熱乾留した後、この乾留炭を冷却装置内に移載して冷却してから、不活性化処理装置内に移載して不活性化処理した後、造粒装置で粒状に成形することにより、ボイラ燃料用石炭(試験体A)を得た。
〈試験体A〉
褐炭からなる原料炭にカルシウムを担持(8重量%)させた変成炭(15重量%)と、褐炭からなる基本炭(85重量%)とを乾燥器に入れて混合しながら加熱乾燥してから、乾留装置内に移載して加熱乾留した後、この乾留炭を冷却装置内に移載して冷却してから、不活性化処理装置内に移載して不活性化処理した後、造粒装置で粒状に成形することにより、ボイラ燃料用石炭(試験体A)を得た。
〈試験体B〉
褐炭からなる原料炭にカルシウムを担持(6重量%)させると共に鉄を担持(2重量%)させた変成炭(15重量%)と、褐炭からなる基本炭(85重量%)とを乾燥器に入れて混合しながら加熱乾燥してから、乾留装置内に移載して加熱乾留した後、この乾留炭を冷却装置内に移載して冷却してから、不活性化処理装置内に移載して不活性化処理した後、造粒装置で粒状に成形することにより、ボイラ燃料用石炭(試験体B)を得た。
褐炭からなる原料炭にカルシウムを担持(6重量%)させると共に鉄を担持(2重量%)させた変成炭(15重量%)と、褐炭からなる基本炭(85重量%)とを乾燥器に入れて混合しながら加熱乾燥してから、乾留装置内に移載して加熱乾留した後、この乾留炭を冷却装置内に移載して冷却してから、不活性化処理装置内に移載して不活性化処理した後、造粒装置で粒状に成形することにより、ボイラ燃料用石炭(試験体B)を得た。
〈比較体〉
褐炭からなる基本炭(100重量%)を乾燥器に入れて混合しながら加熱乾燥してから、乾留装置内に移載して加熱乾留した後、この乾留炭を冷却装置内に移載して冷却してから、不活性化処理装置内に移載して不活性化処理した後、造粒装置で粒状に成形することにより、ボイラ燃料用石炭(比較体)を得た。
褐炭からなる基本炭(100重量%)を乾燥器に入れて混合しながら加熱乾燥してから、乾留装置内に移載して加熱乾留した後、この乾留炭を冷却装置内に移載して冷却してから、不活性化処理装置内に移載して不活性化処理した後、造粒装置で粒状に成形することにより、ボイラ燃料用石炭(比較体)を得た。
[試験方法]
上記試験体A,B及び上記比較体をボイラ炉内にそれぞれ燃料として吹込んで高温燃焼させ、生成した排ガス中の二酸化硫黄濃度と、回収された固形物中の未燃炭素割合とをそれぞれ求めた。
上記試験体A,B及び上記比較体をボイラ炉内にそれぞれ燃料として吹込んで高温燃焼させ、生成した排ガス中の二酸化硫黄濃度と、回収された固形物中の未燃炭素割合とをそれぞれ求めた。
[試験結果]
試験結果を下記の表1に示す。
試験結果を下記の表1に示す。
上記表1からわかるように、比較体(Ca及びFe未担持)においては、排ガス中の二酸化硫黄濃度が基準値(100ppm)を大きく超えてしまうと共に、回収された固形物中の未燃炭素割合が比較的多くなってしまった。
これに対し、試験体A(Caのみ担持)及び試験体B(Ca及びFe担持)においては、排ガス中の二酸化硫黄濃度を基準値(100ppm)よりも小さくできることが確認できた。さらに、試験体Bにおいては、回収された固形物中の未燃炭素割合を非常に小さくできることが確認できた。
本発明に係るボイラ燃料用石炭は、酸化カルシウムの超微粒子を低コストで簡単に発生させることができ、ボイラ設備にかかるコストを大きく削減することができるので、産業上、極めて有益に利用することができる。
1 水
2 原料炭
3 カルシウム化合物
4 鉄化合物
5 基本炭
6 排ガス
7,8 固形物
9 pH調整剤
10,20 変成炭(ボイラ燃料用石炭)
30 変成炭
40 混合炭(ボイラ燃料用石炭)
50 ボイラ燃料用石炭
110,120 処理装置
111 処理槽
111a フィルタ
112 攪拌翼
123 溶出槽
123a フィルタ
124 攪拌翼
211 ボイラ炉
212 熱交換器
213 除塵装置
214 煙突
2 原料炭
3 カルシウム化合物
4 鉄化合物
5 基本炭
6 排ガス
7,8 固形物
9 pH調整剤
10,20 変成炭(ボイラ燃料用石炭)
30 変成炭
40 混合炭(ボイラ燃料用石炭)
50 ボイラ燃料用石炭
110,120 処理装置
111 処理槽
111a フィルタ
112 攪拌翼
123 溶出槽
123a フィルタ
124 攪拌翼
211 ボイラ炉
212 熱交換器
213 除塵装置
214 煙突
Claims (5)
- 石炭焚きボイラの燃料に使用されるボイラ燃料用石炭であって、
褐炭又は亜瀝青炭からなる原料炭に、当該原料炭中の硫黄のモル量に対して等モル量以上のカルシウムが担持された変成炭を有している
ことを特徴とするボイラ燃料用石炭。 - 請求項1に記載のボイラ燃料用石炭において、
前記変成炭が、前記原料炭の乾燥重量に対して0.1〜5重量%の割合で鉄をさらに担持したものである
ことを特徴とするボイラ燃料用石炭。 - 請求項1又は請求項2に記載のボイラ燃料用石炭において、
前記変成炭が、前記原料炭の乾燥重量に対して4〜10重量%の割合でカルシウムを担持したものであり、
前記変成炭の割合が10〜50重量%となるように、瀝青炭、亜瀝青炭、褐炭のうちの少なくとも一種からなる基本炭と前記変成炭とを混合した混合炭からなる
ことを特徴とするボイラ燃料用石炭。 - 請求項1から請求項3のいずれか一項に記載のボイラ燃料用石炭において、
乾留処理されたものである
ことを特徴とするボイラ燃料用石炭。 - 請求項4に記載のボイラ燃料用石炭において、
さらに不活性化処理されたものである
ことを特徴とするボイラ燃料用石炭。
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