JPS6063294A - 改質炭の製造方法 - Google Patents
改質炭の製造方法Info
- Publication number
- JPS6063294A JPS6063294A JP17111283A JP17111283A JPS6063294A JP S6063294 A JPS6063294 A JP S6063294A JP 17111283 A JP17111283 A JP 17111283A JP 17111283 A JP17111283 A JP 17111283A JP S6063294 A JPS6063294 A JP S6063294A
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- Japan
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- coal
- tar
- low
- temperature
- vapor
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- Coke Industry (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、改質炭の製造方法に係り、特に低品位炭を防
湿性の優れた石炭に改質するのに好適な改質炭の製造方
法に関するものである。
湿性の優れた石炭に改質するのに好適な改質炭の製造方
法に関するものである。
亜瀝青炭や褐炭等の低品位炭を防湿性の優れた石炭に改
質する技術としては、例えば、特公昭５７−１１５９６
５公報記載のものがある。
質する技術としては、例えば、特公昭５７−１１５９６
５公報記載のものがある。
この技術は、加熱昇温速度１００℃／ｍｍ以上で最終加
熱温度３００℃〜５００℃まで急速加熱し、次いで冷却
降温速度５０℃／ｍｉｘ以上で、２５０’Ｄ以下まで急
速冷却して、石炭の熱分解の際に石炭の表面ににじみ出
てくる液状タール物質を揮発させることなしに固化させ
て石炭中の細孔を塞ぎ、石炭中の比表面積を低下させて
石炭の吸湿量を低下させるものである。
熱温度３００℃〜５００℃まで急速加熱し、次いで冷却
降温速度５０℃／ｍｉｘ以上で、２５０’Ｄ以下まで急
速冷却して、石炭の熱分解の際に石炭の表面ににじみ出
てくる液状タール物質を揮発させることなしに固化させ
て石炭中の細孔を塞ぎ、石炭中の比表面積を低下させて
石炭の吸湿量を低下させるものである。
しかしながら、石炭のこのような加熱処理により得られ
たタールは、沸点が２００℃以下の低沸点物質が９０％
と多い。このため、タールのガス化速度が速く石炭の表
面ににじみ出たタールをガス化させないで石炭表面に固
化させることは非常に困難であり、したがって、石炭の
吸湿量を低下、すなわち、防湿性の優れた石炭に改質す
るのには問題がある。又、このような加熱処理後の石炭
は発しんし易いため貯炭する場合には散水を実施し発し
んを防止する必要がある。
たタールは、沸点が２００℃以下の低沸点物質が９０％
と多い。このため、タールのガス化速度が速く石炭の表
面ににじみ出たタールをガス化させないで石炭表面に固
化させることは非常に困難であり、したがって、石炭の
吸湿量を低下、すなわち、防湿性の優れた石炭に改質す
るのには問題がある。又、このような加熱処理後の石炭
は発しんし易いため貯炭する場合には散水を実施し発し
んを防止する必要がある。
本発明の目的は、石炭の低温乾留処理により留出したタ
ールを低温乾留処理された石炭に全景確実に吸着させる
と共に、同時−こ留出した水分を固有水分以上暖冷させ
ることで、石炭を防湿性が優れ、かつ、発じんしにくい
石炭に改質できる改質炭の製造方法を提供することにあ
る。
ールを低温乾留処理された石炭に全景確実に吸着させる
と共に、同時−こ留出した水分を固有水分以上暖冷させ
ることで、石炭を防湿性が優れ、かつ、発じんしにくい
石炭に改質できる改質炭の製造方法を提供することにあ
る。
本発明は、石炭を２５０℃〜４５０℃、好ましくは３０
０１１１：〜４００℃で低温乾留処理した後に、該処理
により石炭から留出したタール萎気と水蒸気とでなり、
温度が低温乾留処ｆｆ１ｆｆ１度である混合蒸気を、温
度１１０℃以下に低湿乾留処理後冷却された石炭と直接
接触させることを特徴とするもので、タールを低湿乾留
処理された石炭に全量確実に吸着させると共に、水分を
固有水分以」二吸着させるようＣ二ｌノたものである。
０１１１：〜４００℃で低温乾留処理した後に、該処理
により石炭から留出したタール萎気と水蒸気とでなり、
温度が低温乾留処ｆｆ１ｆｆ１度である混合蒸気を、温
度１１０℃以下に低湿乾留処理後冷却された石炭と直接
接触させることを特徴とするもので、タールを低湿乾留
処理された石炭に全量確実に吸着させると共に、水分を
固有水分以」二吸着させるようＣ二ｌノたものである。
本発明の一実施例を図面により説明する。
図面で、石炭、例犬ば低品位炭１は、乾燥装置２に供給
さ几、ここで、一旦乾燥される。その後、低温乾留装置
３に供給され低温乾留処理さｉする。
さ几、ここで、一旦乾燥される。その後、低温乾留装置
３に供給され低温乾留処理さｉする。
この低温乾留処理時に低品位炭からは、タール蒸気ど水
蒸気とが留出され、タール蒸気と水蒸気とでなる混合蒸
気４は低温乾留！＊置３から取出される。一方、低温乾
留装置３からは低温乾留処理された低品位炭（以下、乾
留炭と略）が取出されて冷却装置５に供給されろ。乾留
炭は冷却装置５で所定温度まで冷却され、冷却された乾
留炭は吸着装置６に供給される。又、吸着装置６には混
合蒸気４が別途供給さｎ、この混合蒸気は所定温度まで
冷却した乾留炭と直接接触させられる。これにより、タ
ール及び水分は乾留炭に吸着し、タール及び水分を吸着
した乾留炭（以下、改質炭と略）７は、吸着装置６から
取出され、例えば、「１゛炭場（図示省略）に運ば１て
貯炭される。
蒸気とが留出され、タール蒸気と水蒸気とでなる混合蒸
気４は低温乾留！＊置３から取出される。一方、低温乾
留装置３からは低温乾留処理された低品位炭（以下、乾
留炭と略）が取出されて冷却装置５に供給されろ。乾留
炭は冷却装置５で所定温度まで冷却され、冷却された乾
留炭は吸着装置６に供給される。又、吸着装置６には混
合蒸気４が別途供給さｎ、この混合蒸気は所定温度まで
冷却した乾留炭と直接接触させられる。これにより、タ
ール及び水分は乾留炭に吸着し、タール及び水分を吸着
した乾留炭（以下、改質炭と略）７は、吸着装置６から
取出され、例えば、「１゛炭場（図示省略）に運ば１て
貯炭される。
この場合、まず、低温乾留処理は、含酸素親水基が熱分
解する２５０℃〜４５０℃、好ましくは含酸素親水基が
最も効率よく熱分解する３００℃て１ 〜４００℃人行う。尚、混合蒸気の温度は、このような
低温乾留処理の温度と必然的に同じとなる。
解する２５０℃〜４５０℃、好ましくは含酸素親水基が
最も効率よく熱分解する３００℃て１ 〜４００℃人行う。尚、混合蒸気の温度は、このような
低温乾留処理の温度と必然的に同じとなる。
次に冷却装ぴ５での乾留炭の所定温度は、タールの全量
吸着と共に水分を固有水分以上乾留炭に吸−着させる必
要があり、従って、１１０℃以下とオる。尚、乾留炭の
所定温度カ月１０℃以下の′場合は、タールの全開４が
乾留炭に吸着し、９０℃以下の場合は、Ｉｉ−ルと水分
の全１カー二乾留炭に吸着することなｈ認している。
吸着と共に水分を固有水分以上乾留炭に吸−着させる必
要があり、従って、１１０℃以下とオる。尚、乾留炭の
所定温度カ月１０℃以下の′場合は、タールの全開４が
乾留炭に吸着し、９０℃以下の場合は、Ｉｉ−ルと水分
の全１カー二乾留炭に吸着することなｈ認している。
一伊１として、石炭に全水分２５係の米国西部亜瀝青炭
を用い図面に示すプロセスに従い実験を実施した。まず
、亜瀝青炭を乾燥した後、４００℃ら で低温乾留処理した。この処理によＩ）亜瀝青炭カスは
原炭に対しＩて４４のタール蒸気と、６チの水蒸気とで
なり温度が４００℃の混合蒸気を（すだ。低温乾留処理
さ１ｔた亜瀝青炭をタールと水分の全量が吸着する温度
でＪ）る９０℃着二冷却し！、その後、温度が４００℃
の混合蒸気と直接接触させた・その結果、タールの全量
が確実に吸着すると共に水分が８％の改質炭を得ること
ができた。つまり、このときの固有水分は６係であるの
で、表面湿分が約２俤の状態の改質炭を得たことになる
。そして、この程度の表面湿分は発しん防止上必要であ
り９例えば、吸着した水分が固有水分程度であれば、発
じんし易いため２〜３憾の散水が行われる程である。
を用い図面に示すプロセスに従い実験を実施した。まず
、亜瀝青炭を乾燥した後、４００℃ら で低温乾留処理した。この処理によＩ）亜瀝青炭カスは
原炭に対しＩて４４のタール蒸気と、６チの水蒸気とで
なり温度が４００℃の混合蒸気を（すだ。低温乾留処理
さ１ｔた亜瀝青炭をタールと水分の全量が吸着する温度
でＪ）る９０℃着二冷却し！、その後、温度が４００℃
の混合蒸気と直接接触させた・その結果、タールの全量
が確実に吸着すると共に水分が８％の改質炭を得ること
ができた。つまり、このときの固有水分は６係であるの
で、表面湿分が約２俤の状態の改質炭を得たことになる
。そして、この程度の表面湿分は発しん防止上必要であ
り９例えば、吸着した水分が固有水分程度であれば、発
じんし易いため２〜３憾の散水が行われる程である。
本実施例のような改質炭の製造方法では、次のような効
果が得られた。
果が得られた。
（１）乾留炭にタールを全量確実に吸着できると共に水
分を固有水分以上に吸着できるため、石炭を防湿性が優
れ、かつ、発じんしに吸い石炭に改質することができる
。
分を固有水分以上に吸着できるため、石炭を防湿性が優
れ、かつ、発じんしに吸い石炭に改質することができる
。
（２）乾留炭を９０℃以下に冷却して混合蒸気と直接接
触させた場合は、タールと水分の全量が乾留炭に吸着す
るため、排水が生ぜず、従って、この部分に対する排水
処理を不要にできる。
触させた場合は、タールと水分の全量が乾留炭に吸着す
るため、排水が生ぜず、従って、この部分に対する排水
処理を不要にできる。
（３） 貯炭時の散水を不要若し鳴は散水量を大幅に節
減できる。
減できる。
本発明は、以上説明したように石炭を２５０℃〜４５０
℃、好ましくは３００℃〜４００℃で低温乾留処理した
後に、該処理により石炭から留出したタール蒸気と水蒸
気とでなり温度が低温乾留温度である混合蒸気を温度］
１０’Ｏ以下に冷却された乾留炭と直接接触させること
で、乾留炭にタールを全景確実に吸着できると共に水分
な固在水分以上吸着できるので、石炭を防湿性が優れ、
かつ、発しんしにくい石炭に改質できる効果がある。
℃、好ましくは３００℃〜４００℃で低温乾留処理した
後に、該処理により石炭から留出したタール蒸気と水蒸
気とでなり温度が低温乾留温度である混合蒸気を温度］
１０’Ｏ以下に冷却された乾留炭と直接接触させること
で、乾留炭にタールを全景確実に吸着できると共に水分
な固在水分以上吸着できるので、石炭を防湿性が優れ、
かつ、発しんしにくい石炭に改質できる効果がある。
図面は、本発明を実施した改質炭製造プロセスの一例を
示すフロー図である。 １ ・・・・低品位炭、３・・・・低温乾留装置、４
・・・・混合蒸気、５・・・・・・冷却装置、６・・・
・・吸着装置、７・・・改質炭
示すフロー図である。 １ ・・・・低品位炭、３・・・・低温乾留装置、４
・・・・混合蒸気、５・・・・・・冷却装置、６・・・
・・吸着装置、７・・・改質炭
Claims (1)
- １ 石炭を２５０℃ないし４５０：Ｏ５好ましくは３０
０℃ないし４００℃で低温乾留処理した後に、該処理に
より前記石炭から留出したタール蒸気と水蒸気とでなり
温度が前記低温乾留処理温度である混合蒸気を、温度１
１０℃以下に低温乾留処理後冷却された前記石炭と直接
接触させることを特徴とする改質炭の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17111283A JPS6063294A (ja) | 1983-09-19 | 1983-09-19 | 改質炭の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17111283A JPS6063294A (ja) | 1983-09-19 | 1983-09-19 | 改質炭の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6063294A true JPS6063294A (ja) | 1985-04-11 |
| JPH0441198B2 JPH0441198B2 (ja) | 1992-07-07 |
Family
ID=15917189
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17111283A Granted JPS6063294A (ja) | 1983-09-19 | 1983-09-19 | 改質炭の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6063294A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015030739A (ja) * | 2013-07-31 | 2015-02-16 | 三菱重工業株式会社 | ボイラ燃料用石炭 |
-
1983
- 1983-09-19 JP JP17111283A patent/JPS6063294A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0441198B2 (ja) | 1992-07-07 |
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