DE3431960C2 - - Google Patents
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- DE3431960C2 DE3431960C2 DE3431960A DE3431960A DE3431960C2 DE 3431960 C2 DE3431960 C2 DE 3431960C2 DE 3431960 A DE3431960 A DE 3431960A DE 3431960 A DE3431960 A DE 3431960A DE 3431960 C2 DE3431960 C2 DE 3431960C2
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- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
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- G03G15/06—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing
- G03G15/08—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer
- G03G15/0806—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer on a donor element, e.g. belt, roller
- G03G15/0812—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer on a donor element, e.g. belt, roller characterised by the developer regulating means, e.g. structure of doctor blade
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Description
Die Erfindung betrifft eine Entwicklungsvorrichtung zum
Zuführen eines Entwicklers zu einem latenten Bild gemäß
dem Oberbegriff der Patentansprüche 1 und 6.
Bei solchen Entwicklungsvorrichtungen ist es
zum Regeln der Dicke der Entwicklerschicht auf dem Entwicklerträger
erforderlich, den Druck einzustellen, der
von dem elastischen Blatt auf den Entwicklerträger einwirkt.
Bei einer bekannten Entwicklungsvorrichtung gemäß dem
Oberbegriff der Patentansprüche 1 und 6 (DE-OS 32 12 865)
soll zwar der auf den Entwicklerträger einwirkende Druck
des elastischen Blattes einstellbar sein, jedoch sind
irgendwelche Mittel für eine solche Einstellung nicht
offenbart.
Bei einer anderen bekannten Entwicklungsvorrichtung der
hier interessierenden Art (DE-OS 31 43 397, Fig. 15)
wird das elastische Blatt, welches aus elastischem Metallmaterial
besteht, von einem aus magnetischem Material bestehenden
Stab in Richtung gegen den Entwicklerträger
gedrückt. Der Stab ist in Schlitzen zweier Tragteile
senkrecht verschiebbar, die ihrerseits waagerecht verschiebbar
sind, um dadurch den Abstand zwischen dem Stab
und dem Entwicklerträger und damit den Druck einzustellen,
der von dem elastischen Blatt auf den Entwicklerträger
ausgeübt wird.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Entwicklungsvorrichtung
gemäß dem Oberbegriff der Patentansprüche 1 und 6 derart
auszuführen, daß genaue Einstellung des von dem elastischen
Blatt auf den Entwicklerträger ausgeübten Druckes mit einfachen
Mitteln erzielt ist.
Gelöst wird diese Aufgabe zum einen durch die Merkmale des
kennzeichenden Teiles des Patentanspruches 1, und zum anderen
durch die Merkmale des kennzeichnenden Teiles des
Patentanspruches 6.
Bei Entwicklungsvorrichtungen gemäß der Erfindung kann der
von dem elastischen Blatt auf den Entwicklerträger ausgeübte
Druck bequem und sehr genau eingestellt werden, indem
lediglich eine Verstellung der Schraubglieder erfolgt, wobei
die konstruktive Gestaltung vergleichsweise einfach
ist.
Weitere Merkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen
angegeben.
Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnungen näher
erläutert.
Es zeigt
Fig. 1 einen schematischen Schnitt einer Entwicklungsvorrichtung
nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung,
Fig. 2 eine schematische perspektivische Darstellung der
in Fig. 1 gezeigten Entwicklungsvorrichtung,
Fig. 3 einen schematischen Schnitt der in Fig. 2 gezeigten
Entwicklungsvorrichtung,
Fig. 4 einen schematischen Schnitt eines Hauptteiles eines
Einstellmechanismus in der in Fig. 2 gezeigten Entwicklungsvorrichtung,
Fig. 5 eine schematische perspektivische Darstellung eines
Teiles des Einstellmechanismus von Fig. 4,
Fig. 6 einen Schnitt durch einen Teil der Vorrichtung in
einem Zustand, in dem ein elastisches Blatt gegen eine Entwicklungswalze
in der in Fig. 2 gezeigten Entwicklungsvorrichtung
drückt,
Fig. 7 eine perspektivische Darstellung des in Fig. 2 gezeigten
elastischen Blattes, und
Fig. 8 einen schematischen Schnitt einer Entwicklungsvorrichtung
nach einem anderen Ausführungsbeispiel der Erfindung.
Entwicklungsvorrichtungen nach bevorzugten Ausführungsbeispielen
der Erfindung werden im folgenden anhand der Fig.
1-8 näher erläutert.
Eine Bilderzeugungsvorrichtung, wie beispielsweise ein Kopiergerät,
auf die die erfindungsgemäße Entwicklungsvorrichtung
anwendbar ist, wird im folgenden erläutert.
Fig. 1 zeigt einen schematischen Schnitt des Kopiergerätes
mit einem Gehäuse 1. Im Mittelteil des Gehäuses 1 ist ein
Bildträger drehbar angeordnet, beispielsweise eine fotoleitende
oder licht- bzw. fotoempfindliche Trommel 2 aus Selen, auf
deren Oberfläche ein elektrostatisches latentes Bild erzeugt
wird. Die fotoempfindliche Trommel 2 ist umgeben von
einer Lampe 4 und einem Konvergenzlicht-Übertragungsglied 5
zum optischen Abtasten eines Vorlagenpapieres, das auf
einen horizontalen hin- und herverfahrbaren Vorlagentisch 3
aufgelegt ist, und zum Erzeugen eines elektrostatischen latenten
Bildes entsprechend einem Bild des Vorlagenpapieres
auf der Oberfläche der fotoempfindlichen Trommel 2, einer
Entladungslampe 6 zum Entelektrifizieren bzw. Entladen der
Oberfläche der fotoempfindlichen Trommel 2 vor der Erzeugung
des Vorlagenbildes, einer Ladeeinrichtung 7 zum
gleichmäßigen Aufladen der Oberfläche der fotoempfindlichen
Trommel 2 nach der Entelektrifizierung bzw. Entladung und
einer Entwicklungsvorrichtung 8 nach der Erfindung zum
wahlweisen Ziehen oder Auftragen eines Entwicklers oder
Entwicklungsmittels auf das elektrostatische latente Bild
auf der Oberfläche der fotoempfindlichen Trommel 2, um das
elektrostatische latente Bild zu entwickeln. Somit erzeugt
die Entwicklungsvorrichtung 8 ein sichtbares Bild auf der
Oberfläche der fotoempfindlichen Trommel 2.
Ein Papierzufuhrabschnitt 10 ist an einem Seitenteil (in
Fig. 1 rechts) des Gehäuses 1 vorgesehen. Der Papierzufuhrabschnitt
10 umfaßt eine Papierkassette 11, die lösbar
an dem einen Seitenteil des Gehäuses 1 angebracht ist,
eine Papierzufuhrwalze 12, die in Rollberührung mit dem
obersten Blatt P der in der Papierkassette 11 enthaltenen
Papierblätter ist und die diese Blätter P nacheinander
in das Gehäuse 1 fördert, und eine Blatt-Umgehungsführung
13 für die Papierzufuhr von Hand. Jedes von dem Papierzufuhrabschnitt
10 abgegebene Papierblatt P wird für die
Zufuhrzeitsteuerung durch zwei Ausrichtwalzen 15 eingestellt
und so zugeführt, daß es in Rollberührung mit der
fotoempfindlichen Trommel 2 in einem Übertragungsabschnitt
ist.
Die fotoempfindliche Trommel 2 ist weiterhin umgeben von
einer Übertragungsladeeinrichtung 16 zum Übertragen des
Entwicklungsmittels auf das Blatt, um darauf ein sichtbares
Bild zu erzeugen, und von einer Trennladeeinrichtung
17 zum Trennen des Blattes von der fotoempfindlichen Trommel
2 nach einer Übertragung. Der Übertragungsabschnitt
ist zwischen der fotoempfindlichen Trommel 2 und der Übertragungsladeeinrichtung
16 festgelegt. Nachdem das Entwicklungsmittelbild
(sichtbares Bild) auf das Blatt übertragen
ist, wird das Blatt zu einer Fixiereinheit 20 durch ein
Förderband 19 geführt. Das Entwicklungsmittel wird durch
den Druck und die Wärme von zwei Heizwalzen 21 fixiert, die
die Fixiereinheit 20 bilden. Nach der Fixierung wird das
Blatt auf einen Trog 23 durch zwei Ausgangswalzen 22 ausgegeben.
Nach der Übertragungsoperation wird der auf der Oberfläche
der fotoempfindlichen Trommel 2 zurückbleibende Entwickler
durch eine Reinigungseinheit 18 entfernt.
Die Entwicklungsvorrichtung 8 nach einem Ausführungsbeispiel
der Erfindung wird im folgenden anhand der Fig. 2 und 3
näher erläutert.
Ein nichtmagnetischer Einkomponenten-Entwickler wird in der
Entwicklungsvorrichtung 8 aufbewahrt. Die Entwicklungsvorrichtung
8 hat ein Gehäuse 31 zum Aufbewahren des Entwicklers.
Das Gehäuse 31 hat einen hinteren Rahmen bzw. einen
hinteren Teil 30 A und Seitenteile 30 B und 30 C, die an den
Seiten des hinteren Rahmens 30 A beabstandet sind. Ein vorderer
Rahmen bzw. ein vorderer Teil 30 D ist als drehbares
Glied schwenkbar an den Seitenrahmen 30 B und 30 C mittels
Stifte 32 am Vorderteil des Gehäuses 31 gelagert. Eine
Entwicklerkammer 30 E ist im Gehäuse 31 ausgeführt. Schirmglieder
30 F und 30 G, die aus einem Material, wie beispielsweise
Urethanschaum mit einem relativ kleinen Reibungskoeffizienten
hergestellt sind, befinden sich entlang den
Seitenrahmen 30 B und 30 C in der Kammer 30 E. Die Schirmglieder
30 F und 30 G stören nicht die Dreh- bzw. Schwenkbewegung
des Vorderrahmens 30 D; sie verhindern jedoch, daß Entwickler
aus der Kammer 30 E austritt.
Die Arbeitsweise der Schirmglieder 30 F und 30 G wird im folgenden
näher erläutert.
Ein Deckel 33 ist an einer oberen Öffnung 31 A im Gehäuse
31 vorgesehen und kann frei geöffnet werden, um die Kammer
30 E mit dem Entwickler aufzufüllen bzw. zu ergänzen. Eine
weitere Öffnung 31 B zum Zuführen von Entwickler zur fotoempfindlichen
Trommel 2 ist am Boden des Gehäuses 31 angebracht.
Eine zylindrische Entwicklungswalze 35, die beispielsweise
aus Aluminium oder rostfreiem Stahl hergestellt
ist, wird drehbar durch die Seitenrahmen 30 B und 30 C in der
Nähe der Öffnung 31 B gelagert und dient als ein Entwicklerträger
zum Tragen des Entwicklers auf ihrer Oberfläche und
zum Zuführen des Entwicklers. Ein elastisches Blatt oder
Messer 36 ist zwischen dem Vorderrahmen 30 D und der Entwicklungswalze
35 angeordnet und wird gegen die Entwicklungswalze
35 gepreßt, um auf deren Oberfläche den zwischen dem
Blatt 36 und der Entwicklungswalze 35 eingeführten Entwickler
P aufzutragen. Das Blatt besteht beispielsweise aus
Silikon-Butadien-Gummi (einer Härte von 40 bis 45 Grad),
Urethan-Gummi, rostfreiem Stahl, Phosphor-Bronze (einer
Dicke von ungefähr 0,07 mm bis 0,2 mm) oder aus einer Urethanschicht.
Ein Endteil des elastischen Blattes 36 ist
durch Schrauben auf dem Vorderrahmen 30 D über einen Blatthalter
37 festgelegt. Der nahe Teil des elastischen Blattes
36 ist durch Schrauben am unteren Endteil des Vorderrahmens
30 D so befestigt, daß ein Oberflächenteil des elastischen
Blattes 36, der der Entwicklungswalze 35 gegenüberliegt,
auf die Mantelfläche der Entwicklungswalze 35 drückt, wie
dies in Fig. 3 gezeigt ist.
Zwei Druck-Einstellmechanismen 34 sind jeweils auf beiden
Seiten des Vorderrahmens 30 D befestigt, um den Druck des
elastischen Blattes 36 einzustellen, der auf die Entwicklungswalze
35 einwirkt. Die Einstellmechanismen 34 lassen
den Oberflächenteil des elastischen Blattes 36 die Entwicklungswalze
35 pressen, indem der Vorderrahmen 30 D verschwenkt
wird. Jeder Einstellmechanismus 34 umfaßt eine
Einstellschraube 34 A, die drehbar in einen Vorderteil des
Vorderrahmens 30 D eingeführt ist, und ein Lagerglied 34 B
zum dreh- bzw. schwenkbaren Lagern der Einstellschraube
34 A und zum Festlegen der Axialbewegung der Schraube 34 A.
Ein Ende eines Lagergliedes 34 B ist am Seitenrahmen 34 B
befestigt, und ein Ende des anderen Lagergliedes 34 B ist
am Seitenrahmen 30 C befestigt.
Wie aus Fig. 4 zu ersehen ist, ist ein Durchgangsloch 34 a
im Lagerglied 34 B von jedem der Druckeinstellmechanismen
34 vorgesehen. Jede Einstellschraube 34 A ist in dem entsprechenden
Durchgangsloch 34 A verschraubt. Anschlagringe
34 b sind an der Vorderfläche und der Rückfläche des Lagergliedes
34 B eingeführt, um die Bewegung der Einstellschraube
34 entlang deren Axialrichtung festzulegen. Eine Skala
34 C ist auf der Einstellschraube 34 A markiert, um den Druck
des elastischen Blattes 36 darzustellen, der auf die Entwicklungswalze
35 nach Drehung der Einstellschraube 34 A einwirkt.
Wenn in jedem der Druckeinstellmechanismen 34 mit dem oben
beschriebenen Aufbau der Bediener die Einstellschraube 34
im Uhrzeigersinn dreht, dann wird der Vorderrahmen 30 D in
der durch einen Pfeil E angedeuteten Richtung gedreht, so
daß der Druck des elastischen Blattes 36 bezüglich der Entwicklungswalze
35 gesteigert wird. Wenn die jedoch die Einstellschraube
34 A entgegen dem Uhrzeigersinn gedreht wird,
dann wird der Vorderrahmen in einer durch einen Pfeil F angedeuteten
Richtung gedreht. In diesem Fall wird der Druck
des elastischen Blattes 36, der auf die Entwicklungswalze 35
einwirkt, vermindert.
Ein anderer Aufbau der Einstellschraube 34 A und des Lagergliedes
34 B ist in Fig. 5 dargestellt. In diesem Fall ist eine
Stufe 34 A′ an einem nicht mit einem Gewinde versehenen Teil
der Einstellschraube 34 A ausgeführt. Das Lagerglied 34 B ist
in zwei Stücke aufgeteilt, so daß ein Teil mit einer Skala
34 C drehbar gelagert ist. Da bei dem in Fig. 5 gezeigten
Aufbau das Lagerglied 34 B in zwei Stücke geteilt ist, kann der
Druckeinstellmechanismus einfach zusammengebaut werden.
Der Oberflächenteil des elastischen Blattes 36, der gegenüber
zu der Entwicklungswalze 35 ist, preßt die Entwicklungswalze
35 mittels einer elastischen Kraft, die durch Deformation
des elastischen Blattes 36 hervorgerufen ist. Im
Vergleich mit einem herkömmlichen elastischen Blatt, dessen
freier Endteil gegen die Entwicklungswalze 35 drückt, kann
die Berührungs- bzw. Kontaktfläche zwischen dem elastischen
Blatt 36 und der Entwicklungswalze 35 gesteigert werden.
Daher kann eine Feineinstellung des Druckes des elastischen
Blattes 36 bezüglich der Entwicklungswalze 35 einfach vorgenommen
werden, und es kann ein gleichmäßiger Druck auf die
Entwicklungswalze 35 einwirken. Die Entwicklerteilchen sind
einer gleichmäßigen Reibung unter Druck unterworfen und können
gleichförmig aufgeladen werden. Die Entwicklungsvorrichtung 8
ist an einer Stelle (d. h. an einer Übertragungs- oder Entwicklungsstelle)
M vorgesehen, wo der auf die Entwicklungswalze
35 einwirkende Entwickler nicht in Berührung mit der
fotoempfindlichen Trommel 2 gebracht ist. Die berührungsfreie
Lagebeziehung zwischen dem Entwickler auf der Entwicklungswalze
35 und der fotoempfindlichen Trommel 2 wird
durch die Abmessungen der Teilchen des Entwicklers und die
Dicke der auf die Entwicklungswalze 35 gelegten Entwicklerschicht
festgelegt. Um genau die Entwicklerteilchen zu der
fotoempfindlichen Trommel 2 zur Erzielung eines guten sichtbaren
Bildes einzuziehen, muß der Abstand zwischen der Entwicklungswalze
35 und der fotoempfindlichen Trommel 2
möglichst klein sein. Zusätzlich muß die Entwicklerschicht
dünn ausgebildet werden. Der Bereich der Teilchengröße des
Entwicklers wird entsprechend der Auflösung des Bildes festgelegt.
Daher fällt der Spalt zwischen der fotoempfindlichen
Trommel 2 und der Entwicklungswalze 35 in der
Entwicklungsstellung M vorzugsweise in den Bereich zwischen
10 µm und 300 µm. Um diesen Spalt beizubehalten, sind
Spalteinstellrollen 39 (vgl. Fig. 2) koaxial auf der Entwicklungswalze
35 befestigt und können mit dieser gedreht
werden. Diese Einstellrollen 39 werden in Berührung mit
(nicht gezeigten) Rollen gebracht, die an beiden Enden
der Welle der fotoempfindlichen Trommel 2 befestigt sind,
so daß ein konstanter Abstand zwischen den Wellen der
Entwicklungswalze und der fotoempfindlichen Trommel 2
aufrechterhalten werden kann. Eine Spannungsquelle 40
ist mit der Entwicklungswalze 35 verbunden, um ein elektrisches
Feld zwischen der fotoempfindlichen Trommel 2
und der Entwicklungswalze 35 in der Entwicklungsstellung M
zu erzeugen. Die Spannungsquelle 40 erzeugt eine Gleichspannung
oder eine pegelverschobene Wechselspannung. Wenn
die Spannung von der Spannungsquelle 40 an der Entwicklungswalze
35 liegt, wird ein elektrisches Feld zwischen
der fotoempfindlichen Trommel 2 und der Entwicklungswalze
35 erzeugt, um einfach die Entwicklerteilchen von der
Entwicklungswalze 35 zur Oberfläche der fotoempfindlichen
Trommel 2 anzuziehen. Jedoch muß die Spannungsquelle 40
nicht verwendet werden. Der geladene Entwickler auf der
Entwicklungswalze 35 kann ausreichend zur Oberfläche der
fotoempfindlichen Trommel 2 durch eine elektrostatische
Anziehungskraft angezogen werden, die durch die latente
Bildladung erzeugt wird.
Die Entwicklungswalze 35 und das elastische Blatt 36 werden
im folgenden anhand der Fig. 6 und 7 näher erläutert.
Wie in Fig. 6 geeigt ist, wird eine erste rauhe Oberfläche
45 auf der Mantelfläche der Entwicklungswalze 35
erzeugt. Eine zweite rauhe Oberfläche 46 wird auf dem
elastischen Blatt 36 gegenüber zur Entwicklungswalze 35
gebildet. Die erste rauhe Oberfläche 45 hat eine Rauheit
bzw. einen Rauhigkeitsgrad von 0,07 D bis 1,5 D, wenn die
Teilchengröße bzw. -abmessung des Entwicklers mit D
angegeben wird. Die erste rauhe Oberfläche wird durch
Sandblasen oder Schleifen aufgerauht. Wie aus Fig. 2
zu ersehen ist, weist die erste rauhe Oberfläche 45 einen
Entwicklungsbereich mit einer maximalen Entwicklungsbreite
a entsprechend einer maximalen Bilderzeugungsbreite der
fotoempfindlichen Trommel 2 auf. Nichtentwicklungsbereiche
mit jeweils einer Breite b sind an den beiden Seiten des
Entwicklungsbereiches vorgesehen. Die Nichtentwicklungsbereiche
werden nicht einer speziellen Aufrauhbehandlung
unterworfen.
In Fig. 6 ist irgendein Entwicklerteilchen T 1 gezeigt.
Es sei angenommen, daß die Tangente in einem Berührungspunkt
zwischen dem Entwicklerteilchen T 1 und der Entwicklungswalze
35 durch l 1 gegeben ist, daß der etwa
die 2-3fache Teilchengröße D des Teilchens betragende
Abstand von der Tangente l 1 durch d 1 gegeben ist, wobei
in diesem Abstand eine Linie 12 parallel zur Tangente l 1
verläuft, daß der ungefähr das 10-50fache der Teilchengröße
D des Entwicklerteilchens betragende Abstand von
der Tangente l 1 den Wert d 2 hat, und daß eine Linie 13 in
diesem Abstand parallel zur Tangente l 1 verläuft.
Die zweite rauhe Oberfläche 46 ist in einem Nichtberührungsbereich
(beispielsweise in einem Bereich zwischen den Abständen d 1 und d 2) zwischen der Entwicklungswalze 35 und
dem elastischen Blatt 36 ausgeführt. Wenn die zweite rauhe
Oberfläche 46 in der Längsrichtung des elastischen Blattes
36 beobachtet wird, dann erstreckt sich die zweite rauhe
Oberfläche 46 von einem Ende bis zum anderen Ende längs
der gesamten Länge (d. h. der Axialrichtung der Entwicklungswalze
35) des elastischen Blattes 36, wie dies in
Fig. 7 gezeigt ist. Die zweite rauhe Oberfläche 46 hat
eine Rauhheit bzw. einen Rauhigkeitsgrad von 0,1 D bis
2,0 D und wird durch Sandblasen oder Schleifen aufgerauht.
Die Arbeitsweise und die Wirkung der Entwicklungsvorrichtung
8 werden im folgenden näher erläutert. Der Druck des elastischen
Blattes 36, der auf die Entwicklungswalze 35 einwirkt,
wird durch Drehen der Einstellschrauben 34 A eingestellt.
Wenn jede der Einstellschrauben 34 A gedreht wird,
dann wird der mit der entsprechenden Einstellschraube 34 A
gekoppelte Vorderrahmen 30 D um den entsprechenden Stift
oder Zapfen 32 in einer durch den Pfeil E oder F angedeuteten
Richtung gedreht oder verschwenkt, da die Axialbewegung
der Einstellschraube 34 A durch den Eingriff
zwischen dem Anschlagring 34 b und dem Lagerglied
bzw. Halter 34 a eingestellt wird. Die Schwenkrichtung und
der Schwenkwinkel des Vorderrahmens 30 D stellt den Druck
des elastischen Blattes 36 ein, der auf die Entwicklungswalze
35 einwirkt. In diesem Fall kann der Druck entsprechend
den Skalen 34 C eingestellt werden, die auf den
Einstellschrauben 34 A angebracht sind. Der Druck des elastischen
Blattes 36, der auf die Entwicklungswalze 35
einwirkt, kann in dem Bereich von 0 bis 500 g/cm eingestellt
werden. Der optimale Druck fällt in den Bereich
zwischen 70 und 200 g/cm. Daher kann entsprechend diesem
Ausführungsbeispiel ein vorbestimmter Druck extrem einfach
erzielt werden, indem die Einstellschrauben 34 A gedreht
werden. Gewöhnlich werden die Stellschrauben für
das elastische Blatt gelockert, um den Druck des elastischen
Blattes anhand der Erfahrung einzustellen, während das
elastische Blatt mit der Hand gehalten wird. Beim vorliegenden
Ausführungsbeispiel kann jedoch der Druck des
elastischen Blattes auf einfache Weise genau eingestellt
werden, und der Bediener braucht nicht das elastische Blatt
zu berühren.
In herkömmlichen Entwicklungsvorrichtungen treten oft
Zusammenbaufehler auf. Wenn die Drücke an den beiden Enden
des elastischen Blattes bezüglich der Entwicklungswalze
voneinander abweichen, dann wird ein Distanzstück zwischen
den Vorderrahmen und das elastische Blatt eingeführt.
Entsprechend dem vorliegenden Ausführungsbeispiel sind die
Einstellschrauben jedoch an Endteilen des elastischen
Blattes 36 entlang dessen Längsrichtung festgelegt. Wenn
die beiden Einstellschrauben 34 jeweils auf die richtigen
Drücke eingestellt werden, dann braucht im Gegensatz zu
der herkömmlichen Entwicklungsvorrichtung kein Distanzstück
zwischen den Vorderrahmen und das elastische Blatt
eingeführt zu werden. Daher kann eine gleichmäßige Druckeinstellung
auf einfache Weise vorgenommen werden.
Wenn, wie in Fig. 6 gezeigt ist, der Druck des elastischen
Blattes 36, der auf die Entwicklungswalze 35 einwirkt, eingestellt
ist, wird der Entwickler T in die Entwicklungsvorrichtung
8 gefüllt. Dann wird die Entwicklungswalze 35
in einer durch einen Pfeil W 1 angedeuteten Richtung gedreht.
Der Entwickler T wird in der durch den Pfeil W 1
gegebenen Richtung zugeführt und elektrisch zwischen dem
elastischen Blatt 36 und der Entwicklungswalze 35 aufgeladen.
Da in diesem Fall die erste rauhe Oberfläche 45 auf
der Oberfläche der Entwicklungswalze 35 ausgeführt ist, wird
die Förder- oder Zufuhrkraft F 1 des Entwicklers auf und in der
Nähe der Entwicklungswalze 35 gesteigert, so daß der Entwickler
(die Entwicklerteilchen) T genau in der durch den
Pfeil W 1 angedeuteten Richtung zugeführt und bewegt sowie
verschoben werden kann. Da das elastische Blatt 36 eine
zweite rauhe Oberfläche 46 besitzt, erfährt der Entwickler
auf der zweiten rauhen Oberfläche 46 eine relativ große
Widerstandskraft F 2. Daher wird die Fließgeschwindigkeit
der Entwicklerteilchen T in der Nähe der zweiten rauhen
Oberfläche 46 vermindert. Dagegen wurde der Teil (angedeutet
durch den Abstand d 1 in Fig. 6) stromab oder hinter
der zweiten rauhen Oberfläche 46 nicht einer Aufrauhbehandlung
unterworfen. Die Entwicklerteilchen auf diesem
Teil erfahren eine relativ niedrige Widerstandskraft F 3
und werden glatt gefördert. Daher werden die Entwicklerteilchen
T, die zwischen das elastische Blatt 36 und die
Walze 35 eingeführt sind, auf die eine Triebkraft F 4 einwirkt,
glatt bewegt und in den durch Pfeile W 2 und W 3 ange
deuteten Richtungen verschoben. In dem Teil stromab des
elastischen Blattes 36 und näher bei diesem ist die Dicke
der Entwicklerschicht vermindert. Eine einheitliche einzige
Teilchenschicht wird auf die Entwicklungswalze 35 an dem
Teil stromab des elastischen Blattes 36 aufgetragen. Auf
diese Weise können die in das elastische Blatt 36 eingeführten
Entwicklerteilchen glatt bewegt und verschoben
werden. Die Dicke des Entwicklers kann graduell vermindert
werden, so daß eine Verschlechterung in der Fließbarkeit
der Entwicklerteilchen, eine unregelmäßige Schichtdicke
und ein Mischen von Fremdmaterial in den Entwickler
vermieden werden können. Daher wird das elastische Blatt 36
nicht nach oben verfahren, und eine ungleichmäßige Dicke
der Entwicklerschicht sowie ein ungleichmäßiges Aufladen
des Entwicklers können ebenfalls verhindert werden.
In der Fig. 3 werden die als eine gleichmäßige dünne
Schicht auf die Oberfläche der Entwicklungswalze 35 aufgetragenen
Tonerteilchen T zu der Entwicklungsstellung M
gegenüber zur fotoempfindlichen Trommel 2 geführt. In
dieser Entwicklungsstellung M werden die aufgeladenen Ent
wicklerteilchen der dünnen Schicht selektiv durch das
zwischen der Entwicklungswalze 35 und der fotoempfindlichen
Trommel 2 ausgebildete elektrische Feld zur Oberfläche
der fotoempfindlichen Trommel 2 angezogen, so daß
das latente Bild visualisiert bzw. sichtbar gemacht wird.
Da die auf die Entwicklungswalze aufgetragenen Entwick
lerteilchen die gleichmäßige dünne Schicht bilden, wie
dies oben erläutert worden ist, werden die selektiv angezogenen
Entwicklerteilchen gleichmäßig auf das latente
Bild verteilt, um so ein gutes sichtbares Bild zu erhalten.
Zusätzlich zu diesem Vorteil kann der Spalt zwischen
der Entwicklungswalze 35 und der fotoempfindlichen Trommel
2 etwas größer als die Dicke der Entwicklerschicht gemacht
werden, um so den Bedarf für einen möglichst kleinen
Spalt zwischen der Entwicklungswalze 35 und der fotoempfindlichen
Trommel 2 zu erfüllen, damit ein gutes sichtbares
Bild erhalten wird. Weiterhin kann aus dem gleichen
Grund wie oben ein berührungsfreies sichtbares Bild genau
erhalten werden, selbst wenn ein nichtmagnetischer Ein
komponenten-Entwickler verwendet wird. Eine sehr zuverlässige
Anwendung kann vorgesehen werden, wenn die Entwicklungsschritte
in einer Farbentwicklung wiederholt
werden. Auf diese Weise kann eine berührungsfreie Entwicklung
durchgeführt werden, so daß der Entwicklerträger
(Entwicklungswalze) nicht in Berührung mit dem Bildträger
(fotoempfindliche Trommel) gebracht wird, wodurch jegliche
Beschädigung für den Bildträger und dessen Verschlechterung
oder Zerstörung mit der Zeit vermieden werden.
Eine "berührungsfreie Entwicklung" bedeutet hier, daß der
Bildträger zur Entwicklerschicht auf den Entwicklerträger
gegenüber liegt und zu dieser beabstandet ist und daß die
Entwicklerteilchen lediglich zu dem Bildteil des auf dem
Bildträger ausgeführten latenten Bildes angezogen werden.
Ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im
folgenden anhand der Fig. 8 erläutert. In Fig. 8 sind
einander entsprechende Teile mit dem gleichen Bezugszeichen
wie bei dem vorhergehenden Ausführungsbeispiel
versehen.
Druckeinstellmechanismen 52 anstelle der in den Fig. 2 bis
4 gezeigten Druckeinstellmechanismen 34 sind in einer Ent
wicklungsvorrichtung 50 in Fig. 8 vorgesehen. In jedem der
in Fig. 8 gezeigten Druckeinstellmechanismen 52 wird eine
Einstellschraube 34 A von der Öffnung eines Deckels 33
(d. h. von der oberen Richtung der Vorrichtung) weggedreht.
Ein Halte- oder Klemmglied 54 zum Halten eines Endteiles
eines elastischen Blattes 36 ist an einem Vorderrahmen D
vorgesehen und im wesentlichen senkrecht entlang des
Vorderrahmens gleitbar bzw. verfahrbar. Ein Gewindeloch
ist am oberen Teil des verfahrbaren Haltegliedes 54
angebracht, und die Einstellschraube 34 A kann in dieses
Gewindeloch eingreifen. Ein Lagerglied 56 ist am oberen
Teil des Vorderrahmens 30 D befestigt, um die Einstellschraube
34 A zu lagern. Ein Durchgangsloch ist in dem
Lagerglied 56 ausgeführt und kann von der Einstellschraube
34 A durchsetzt werden. Die Einstellschraube 34 A hat an
ihrem unteren Ende einen Gewindeteil. Dieser untere Endteil
kann in das im Halteglied 54 ausgeführte Gewindeloch
eingreifen. Wenn entsprechend diesem Ausführungsbeispiel
der Bediener die Einstellschraube 34 A dreht, wird
das elastische Blatt 36 linear im wesentlichen in der
vertikalen Richtung verfahren, um dadurch den Deformationsgrad
des elastischen Blattes 36 in der vertikalen Richtung
zu verändern. Wenn sich der Deformationsgrad des elastischen
Blattes 36 verändert, ändert sich der auf die Entwicklungswalze
35 einwirkende Druck des elastischen Blattes. Wenn
beispielsweise die Einstellschraube 34 A im Uhrzeigersinn
gedreht wird, dann wird das Halteglied 54 entlang des
Vorderrahmens 30 D nach unten verfahren. In diesem Fall
wird das elastische Blatt 36 weiter deformiert, um so die
elastische Kraft des Blattes zu erhöhen und damit den auf
die Entwicklungswalze 35 einwirkenden Druck des elastischen
Blattes 36 zu steigern. Es sei darauf hingewiesen, daß die
Druckeinstellschraube eine Skala in der gleichen Weise wie
beim ersten Ausführungsbeispiel aufweist. Entsprechend
dem zweiten Ausführungsbeispiel kann die Druckeinstellschraube
von der oberen Seite (d. h. von der Seite des
Deckels 33) gedreht werden, um so nur einen kleinen Raum
für die Einstellung zu benötigen.
Die Erfindung ist nicht auf die oben beschriebenen besonderen
Ausführungsbeispiele beschränkt. Zahlreiche
Änderungen und Abwandlungen sind möglich.
Die beiden Druckeinstellmechanismen sind am Vorderrahmen
in dessen Längsrichtung in jedem der obigen Ausführungsbeispiele
vorgesehen. Jedoch können auch drei oder vier
Druckeinstellmechanismen angeordnet werden, um die gleiche
Wirkung wie in diesen Ausführungsbeispielen der Erfindung
zu erzielen.
Jeder magnetische Einkomponenten-Entwickler kann anstelle
des nichtmagnetischen Entwicklers verwendet werden. Der
Entwicklerträger kann aus einer Metallplatte oder einem
Band anstelle einer Metalltrommel (beispielsweise einer
Aluminium-Trommel oder einer Trommel aus rostfreiem Stahl)
bestehen. Zusätzlich kann die Oberfläche der Metallplatte
oder des Bandes mit Alumite behandelt oder mit Chrom plattiert
werden. Wenn eine derartige Behandlung vorgenommen
wird, dann nutzt sich die erste rauhe Oberfläche des Entwicklerträgers
nicht leicht ab, um so das Entwickeln zeitlich
zu stabilisieren und die Lebensdauer des Entwicklerträgers
zu verlängern. Das durch die erfindungsgemäße Entwicklungsvorrichtung
entwickelte latente Bild ist nicht
auf das durch das in Fig. 1 gezeigte Kopiergerät erzeugte
elektrostatische latente Bild beschränkt, sondern kann auf
ein Ladungsbild ausgedehnt werden, das durch eine Elektronenstrahlröhre,
einen Laserstrahl, eine Nadelelektrode, eine
Leuchtdiode o. dgl. erzeugt ist. In jedem der obigen Aus
führungsbeispiele ist der Vorderrahmen schwenkbar im Gehäuse
der Entwicklungsvorrichtung gelagert und trägt das
elastische Blatt, um so einen Teil der Kammer zusammen mit
dem Gehäuse zu bilden. Jedoch ist die Anordnung des Vorderrahmens
nicht hierauf begrenzt. Obwohl die Entwicklungsvorrichtung
im obigen Ausführungsgbeispiel kompakt gestaltet
ist, kann das elastische Blatt alternativ durch ein
bewegliches Glied gelagert sein, das unabhängig von dem
Vorderrahmen vorgesehen ist. Weiterhin kann der Druckeinstell
mechanismus durch einen einen Gelenkmechanismus oder
einen Kurvenmechanismus verwendenden Mechanismus ersetzt
werden. Die vorliegende Erfindung kann schließlich auch
auf eine Entwicklungsvorrichtung angewandt werden, die
eine Entwicklungstechnik mit Berührung verwendet.
Claims (9)
1. Entwicklungsvorrichtung zum Zuführen eines Entwicklers
zu einem latenten Bild, das auf einer Oberfläche
eines Bildträgers (2) gebildet ist, um das
latente Bild in einer Entwicklungsstellung (M) zu
entwickeln, mit einem Entwicklerträger (35), der
vom Bildträger (2) beabstandet ist, um den Entwickler
(T) zur Entwicklungsstellung (M) zu tragen,
mit einer Zufuhreinrichtung (30 E) zum Zuführen des
Entwicklers (T) zum Entwicklerträger, mit einem
elastischen Blatt (36) aus elastischem Material
zum Pressen des Entwicklers (T) gegen den Entwicklerträger
(35), um die Entwicklerschicht auf dem
Entwicklerträger (35) zu bilden, und mit einer
Einstelleinrichdtung (34) zum Einstellen des auf
den Entwicklerträger (35) einwirkenden Druckes
des elastischen Blattes (36),
dadurch gekennzeichnet,
daß die Einstelleinrichtung (34) ein Drehglied
(30 D) zum Halten und Verschwenken des elastischen
Blattes aufweist, wobei der Druck des elastischen
Blattes (36), der auf den Entwicklerträger (35)
einwirkt, durch den Drehwinkel des Drehgliedes
einstellbar ist, und daß das Drehglied in Schraubglieder
(34 A) mit einem Gewindeteil eingreift und
der Drehwinkel des Drehgliedes durch Drehung der
Schraubglieder einstellbar ist.
2. Entwicklungsvorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Drehglied (30 D) ein Teil eines Gehäuses
(31) der Zufuhreinrichtung (30 E) ist.
3. Entwicklungsvorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Schraubglieder (34 A) eine Skala (34 C) aufweisen,
um den Druck des elastischen Blattes (36)
darzustellen, der auf den Entwicklerträger (35)
einwirkt.
4. Entwicklungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1
bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Einstelleinrichtung ein Lagerglied (34 B)
aufweist, um ein Schraubglied (34 A) zu lagern und
die Bewegung des Schraubgliedes festzulegen.
5. Entwicklungsvorrichtung nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Lagerglied (34 B) in zwei Stücke unterteilt
ist, die ein Schraubglied (34 A) festhalten und
lagern (Fig. 5).
6. Entwicklungsvorrichtung zum Zuführen eines Entwicklers
zu einem latenten Bild, das auf einer Oberfläche eines
Bildträgers (2) gebildet ist, um das latente Bild in
einer Entwicklungsstellung (M) zu entwickeln, mit
einem Entwicklerträger (35), der vom Bildträger (2)
beabstandet ist, um den Entwickler (T) zur Ent
wicklungsstellung (M) zu tragen, mit einer Zufuhreinrichtung
(30) zum Zuführen des Entwicklers (T)
zum Entwicklerträger, mit einem elastischen Blatt
(36) aus elastischem Material zum Pressen des
Entwicklers (T) gegen den Entwicklerträger (35),
um die Entwicklerschicht auf dem Entwicklerträger
(35) zu bilden, und mit einer Einstelleinrichtung
(34) zum Einstellen des auf den Entwicklerträger
(35) einwirkenden Druckes des elastischen
Blattes (36),
dadurch gekennzeichnet,
daß die Einstelleinrichtung (34) ein Gleitglied (54)
zum Halten und geradlinigen Verschieben des elastischen
Blattes (36) aufweist, wobei der Druck des
elastischen Blattes (36), der auf den Entwicklerträger
(35) einwirkt, durch geradlinige Verschiebung
des Gleitgliedes (54) einstellbar ist, und daß das
Gleitglied (54) in Schraubglieder (34 A) mit einem
Gewindeteil eingreift und das Ausmaß der Verschiebung
des Gleitgliedes durch Drehung der Schraubglieder einstellbar
ist.
7. Entwicklungsvorrichtung nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Einstelleinrichtung ein Lagerglied (56) aufweist,
um ein Schraubglied (34 A) zu lagern und die
Bewegung des Schraubgliedes festzulegen.
8. Entwicklungsvorrichtung nach Anspruch 6 oder 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Schraubglieder (34 A) eine Skala aufweisen,
um den Druck des elastischen Blattes (36) darzustellen,
der auf den Entwicklerträger (35) einwirkt.
9. Entwicklungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß an den Entwickler eine Spannung angelegt und der
Entwickler so aufgeladen wird, daß er in der Entwicklungsstellung
auf ein relativ hohes Potential eingestellt
ist, um dadurch den Entwickler vom Entwicklerträger
leicht zum Bildträger anzuziehen.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58161253A JPS6051856A (ja) | 1983-08-31 | 1983-08-31 | 現像装置 |
Publications (2)
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Family Applications (1)
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JP (1) | JPS6051856A (de) |
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- 1984-08-30 DE DE19843431960 patent/DE3431960A1/de active Granted
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