DE3430793A1 - Anwerfvorrichtung fuer eine brennkraftmaschine - Google Patents

Description

Patentanwalt

Oipl-Ing. W. Jackisch

fcuUafetr. 40_f 7000 Stuttgart 1 -J 4 J U / y

Tirma A 38 015/fri

Andreas Stihl - ^-

Badstr. 115 21.8.1984

7050 Waiblingen

Anwerfvorrichtung für eine Brennkraftmaschine

Die Erfindung betrifft eine Anwerfvorrichtung für eine Brennkraftmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruches

Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Art (DE-GM 76 08 747) verlaufen die Federschenkel im Bereich ihrer Führungsabschnitte über die ganze Länge parallel zueinander. Der Berührungspunkt des Mitnehmerzapfens liegt in Drehrichtung des Lüfterrades hinter einer Verbindungsebene zwischen der Drehachse der Seilrolle und einer Achse des dem Mitnehmer bildenden Zapfens der Klinke. Dadurch kann die Schenkelfeder nach dem Starten und während des Betriebes unter den auftretenden Schwingungen im Gegenuhrzeigersinn verdrehen, wodurch die Klinke radial nach außen geschwenkt wird und dabei in die Verzahnung des mit hoher Drehzahl rotierenden Lüfterrades eingreift. Dabei wird das Klinkenende abgenutzt und die Klinke mit der Zeit so verkürzt, daß sie beim Startvorgang um einen entsprechend größeren Winkel nach außen schwenkt, wodurch die Seilrolle brechen oder kein Eingriff in die Innenverzahnung erfolgt und dadurch das Gerät nicht mehr gestartet werden kann.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Anwerfvorrichtung dieser Art so auszubilden, daß die Klinke nach

dem Starten und beim Betrieb des Gerätes in einer gesicherten Stellung außer Eingriff mit dem Gerätebauteil gehalten wird.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.

Infolge der erfindungsgemäßen Ausbildung wirkt auf die Schenkelfeder eine in Drehrichtung des Gerätebauteiles gerichtete Kraftkomponente, durch die der Mitnehmer in entgegengesetzter Richtung belastet wird. Dadurch wird die Klinke durch die Schenkelfeder in ihrer Ruhelage sicher gehalten, so daß die Klinke nicht unbeabsichtigt nach außen schwenken und mit der Verzahnung in Eingriff kommen kann. Die erfindungsgemäße Anwerfvorrichtung kann äußerst einfach und mit geringen Kosten hergestellt werden, da zur Sicherung des Mitnehmers und der Klinke keine zusätzlichen Bauteile erforderlich sind. Beispielsweise kann die erfindungsgemäße Lage des Drehpunktes des Zapfens am Schenkel der Schenkelfeder dadurch erreicht werden, daß der Schenkel einen nach außen gebogenen Abschnitt oder dergleichen aufweist, mit dem der Mitnehmer und damit die Klinke einwandfrei in ihrer Stellung gehalten sind.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Ansprüchen, der Beschreibung und der Zeichnung.

Die Erfindung wird nachstehend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher beschrieben. Es zeigt:

Fig. 1 einen Teil einer erfindungsgemäßen Anwerfvorrichtung in einer Ruhestellung bei

laufender Brennkraftmaschine in Draufsicht auf die Innenseite einer Seilrolle

Fig. 2 die Vorrichtung nach Fig. 1 beim Starten

in einer Darstellung entsprechend Fig. 1 und

Fig. 3 eine Skizze, aus der sich die Kraftkomponenten beim Betrieb der Brennkraftmaschine ergeben, die bei Anlage eines Mitnehmers einer Klinke von diesem auf einen Schenkel „ einer herkömmlichen und einer erfindungs

gemäß ausgebildeten Schenkelfeder der erfindungsgemäßen Anwerfvorrichtung nach Fig. 1 wirken.

Die Anwerfvorrichtung 1 nach den Fig. 1 und 2 dient zum Starten einer (nicht dargestellten) Brennkraftmaschine eines (nicht dargestellten) Gerätes, im Ausführungsbeispiel einer tragbaren Motorkettensäge , von Hand. Die Anwerf vorrichtung 1 weist eine Seilrolle 2 mit einer ümfangsnut 3 auf, in der ein Starterseil 5 liegt. Das Seil 5 ist an seinem freien (nicht dargestellten) Ende mit einem (nicht dargestellten) Griff verbunden und wickelt sich beim Ziehen des Griffes nach außen in Richtung des Pfeiles 6 in Fig. 2 von der Seilrolle 2 ab, die sich hierbei gegen die Kraft einer (nicht dargestellten) Rückholfeder in Richtung des Pfeiles 7 in Fig. 2 im Uhrzeigersinn dreht. Die Seilrolle 2 sitzt drehbar auf einem Lagerzapfen 8, der in bekannter Weise in einem (nicht dargestellten) Gehäuse eines Gerätebauteiles, im Ausführungsbeispiel eines Lüfterrades 9,der Motorkettensäge befestigt ist, so daß die Längsachse A des Lagerzapfens die Drehachse der Seilrolle 2 bildet. Der Lagerzapfen 8 ragt mit seinem Ende über die Seilrolle 2 und weist an diesem Ende eine (nicht dargestellte) Ringnut auf, die zur Befestigung einer Schenkelfeder 19 dient.

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An der Seilrolle 2 ist auf ihrer vom Lüfterrad 9 abgewandten Rückseite eine abstehende Nabe 10 angegossen, die in eine sichelförmig ausgebildete Aufnahme 11 übergeht, die eine teilkreisförmige Ausnehmung 12 begrenzt. Sie dient als Lageröffnung für eine Klinke 13, die einen an die Ausnehmung 12 angepaßten,teilkreisförmig abgerundeten verbreiterten endseitigen Lagerabschnitt 14 hat. Er liegt formschlüssig in der Ausnehmung 12 der Aufnahme 11, so daß die Klinke 13 um ihreden Krümmungsmittelpunkt des Lagerabschnittes 14 enthaltende Schwenkachse 15 radial nach außen schwenken kann, wenn sich die Seilrolle 2 beim Starten der Anwerfvorrichtung 1 unter der auf das Seil 5 wirkenden Zugkraft in Drehrichtung 7 dreht.

Beim Verschwenken kommt die Klinke 13 mit ihrer Klinkenspitze 16 (Fig. 2) mit einer Innenverzahnung 17 des Lüfterrades 9 in Eingriff, das eine motorseitige Ausnehmung zur Aufnahme eines mit einer Kurbelwelle der Brennkraftmaschine verbundenen (nicht dargestellten) Flansches aufweist.

In der Eingriffsstellung der Klinke 13 nach Fig. 2 nimmt sie das Lüfterrad 9 in Drehrichtung 7 mit, bis die Brennkraftmaschine anspringt. Danach wird der Griff des Seiles 5 losgelassen, so daß sich die Seilrolle 2 unter der Kraft der Rückholfeder in ihre Ausgangslage zurückdreht, wodurch die Klinke 13 radial nach innen in ihre entkuppelte Lage gemäß Fig. 1 zurückschwenken kann.

Die Klinke 13 weist etwa in halber Länge einen über ihre eine Außenseite senkrecht vorstehenden, im Querschnitt vorzugsweise jzundsn/

jzundsn/

iKlinkenzapfen 18 auf, der vorzugsweise einstückig mit der Klinke 13 ausgebildet ist. Der Zapfen 18 dient als Mitnehmer für die auf den Lagerzapfen 8 gesteckte Schenkelfeder 19. Sie besteht vorzugsweise aus einem im Querschnitt runden Federstahldraht, der etwa haarnadelförmig gebogen ist. Die Schenkelfeder 19 hat zwei parallel zueinander verlaufende Schenkel 20 und 21, die jeweils etwa in halber Länge einen Knick 22, 23 aufweisen, so daß ein an den Lagerzapfen 8 anschließender Endabschnitt 24, 25 und ein zu diesem stumpfwinklig verlaufender Führungsabschnitt 26, 27 gebildet sind. Die Endabschnitte 24, 25 liegen mit endseitigen Halteabschnitten 28, 29 in der Ringnut des Lagerzapfens 8. Der eine Halteabschnitt 28 des Endabschnittes 24 ist entsprechend der Ringnut teilkreisförmig gekrümmt und geht in ein vom anderen Endabschnitt 25 weggerichtetes Ende 30 über, so daß die Schenkel 20, 21 zum Aufklemmen der Schenkelfeder auf den Lagerzapfen 8 leicht aufgespreizt werden können. Bei montierter Schenkelfeder 19 liegen die Halteabschnitte 28, 29 unter elastischer Verspannung am Nutgrund der Ringnut des Lagerzapfens 8 an, so daß die Schenkelfeder reibschlüssig am Lagerzapfen gehalten ist. Der Führungsabschnitt 26 schließt mit einer die Drehachse A der Seilrolle 2 enthaltenden, zwischen den Endabschnitten 24, 25 der Federschenkel 20, und parallel zu ihnen verlaufenden Radialebene R einen Winkel von bspw. etwa 45°und mit dem zugehörigen Endabschnitt 24 einen stumpfen Winkel von vorzugsweise etwa 135° ein. Der spitze Winkel kann aber auch größer sein, beispielsweise 80° betragen.

Der eine Führungsabschnitt 27 weist einen nach außen abgewinkelten Abschnitt 31 auf, der ein Sicherungsteil für den Klinkenzapfen 18 bildet. Der abgewinkelte Abschnitt 31 schließt unmittelbar an den Knick 23 an und verläuft

etwa rechtwinklig zum Endabschnitt 25 und stumpfwinklig zu einem Teilabschnitt 31a des Führungsabschnittes 27. Die Schenkel 20/ 21 sind durch einen Bogenteil 32 miteinander verbunden, an den der Teilabschnitt 31a anschließt, der mit dem abgewinkelten Abschnitt 31 etwa einen Winkel von 130° einschließt. Der Abschnitt 31 bildet außerdem einen Anschlag, an dem der Klinkenzapfen 18 in der Ruhestellung bei laufender Brennkraftmaschine anliegt.

Die Ausgangsstellung der Anwerfvorrichtung bei stillstehender Brennkraftmaschine zeigt Fig. 1. Beim Anwerfen mit dem Seil 5 wird die Seilrolle 2 in Drehrichtung 7 gedreht. Die Klinke 13, die an einer Anschlagfläche 11a der Aufnahme 11 anliegt, wird hierbei mitgenommen. Der Klinkenzapfen 18 läuft auf den Führungsabschnitt 26 der Schenkelfeder 19 auf. Der Klinkenzapfen 18 gleitet längs des schrägen Führungsabschnittes 26 nach außen, wobei die Klinke 13 um ihre Achse 15 in die in Fig. 2 dargestellte Lage schwenkt. Das freie Klinkenende 16 gelangt in Eingriff mit der Verzahnung 17 des Lüfterrades 9, das nunmehr ebenfalls in Drehrichtung 7 mitgenommen wird. In dieser Eingriffstellung wird die Schenkelfeder 19 nunmehr in Drehrichtung 7 mitgenommen. Da das Lüfterrad 7 drehfest mit der Kurbelwelle der Brennkraftmaschine verbunden ist, wird die Kurbelwelle auf die zum Anspringen des Motors erforderliche Drehzahl gebracht. Sobald der Motor läuft, überholt das Lüfterrad 9 die sich unter der Kraft ihrer gespannten Rückholfeder in ihre Ausgangslage zurückdrehende Seilrolle 2 in Drehrichtung 7. Durch diese Rückwärtsbewegung der Seilrolle 2 gleitet der Mitnehmer 18 entlang dem Führungsabschnitt 27 zurück in seine Ruhestellung gemäß Fig. 1, wobei die Klinke 13 aus der Innenverzahnung 17 des Lüfterrades freikommt.

Wie Fig. 3 zeigt, ist der abgewinkelte Abschnitt 31 des Federschenkels 21 so ausgebildet, daß die Berührungsstelle

33 des Klinkenzapfens 18 in Drehrichtung 7 des Lüfterrades 9 am Abschnitt 31 einer die Drehachse A des Lagerzapfens 8 mit der Achse B des Klinkenzapfens 18 verbindenden Ebene E liegt. Dadurch wirkt, wie das in Fig. 3 eingezeichnete Kräftparallelogramm zeigt, auf den Führungsabschnitt 27 und damit auf die Schenkelfeder 19 eine Kraft F in Drehrichtung 7 des Luft err ade s ,durch die sich diejSchenkelfeder in der gleichen Richtung verdrehen will. Dadurch wird der Klinkenzapfen 18 unter dem beim Betrieb der Motorkettensäge auf die Klinke 13 wirkenden Kraft in der in Fig. 1 dargestellten Raststellung gehalten, in der der Klinkenzapfen 18 vorzugsweise formschlüssig in der Ausbiegung zwischen dem Endabschnitt 25 und dem abgewinkelten Abschnitt 31 des Federschenkels 21 liegt. In dieser Ausbiegung stabilisiert sich der Klinkenzapfen 18, wodurch sicher vermieden ist, daß sich die Schenkelfeder 19 in Drehrichtung 7 des Lüfterrades verdrehen und dadurch die Klinke 13 freigeben kann, so daß sich diese radial nach außen bewegen und an der Verzahnung des Lüfterrades 13 anschlagen und dadurch beschädigt werden könnte.

Wie die linke Hälfte in Fig. 3 zeigt, liegt bei der bekannten Anwerfvorrichtung nach der DE-GmS 76 08 747 die Berührungsstelle 33' des Klinkenzapfens 18 am Schenkel 27' in Drehrichtung 7 des Lüfterrades hinter der Ebene E, wodurch auf die Schenkelfeder eine Kraft entgegen Drehrichtung 7 wirkt. Dadurch wird die Feder im Gegenuhrzeigersinn verdreht, so daß sich die Klinke radial nach außen bewegen und dabei gegen die Verzahnung des Lüfterrades schlagen kann. Zwischen dem Führungsabschnitt 26 und dem Teilabschnitt 31a des Führungsabschnittes 27 der Schenkelfeder 19 wird der Klinkenzapfen 18 beim Starten der Brennkraftmaschine geführt (Fig. 2). Wenn sich die Seilrolle beim Ziehen am Griff des Seiles 7 in Drehrichtung 7 dreht,

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läuft der Klinkenzapfen 18 gegen den Führungsabschnitt der Schenkelfeder 19 und wird dann infolge der Schräglage des Führungsabschnittes in Richtung auf das Bogenteil 33 der Schenkelfeder verschoben. Hierbei wird die Klinke 13 im Gegenuhrzeigersinn um ihre Schwenkachse 15 radial nach außen geschwenkt und kommt bei weiterem Drehen der Seilrolle 2 mit ihrer Klinkenspitze 16 mit einem Zahn 35 der Verzahnung 17 des Lüfterrades 9 in Eingriff, wodurch dieses in Drehrichtung 7 mitgenommen wird.

Da der Klinkenzapfen 18 beim Starten am Führungsabschnitt 26 geführt ist, kann die Brennkraftmaschine leicht gestartet werden.

Die Klinke 13 kann auf konstruktiv einfache Weise und mit geringen Kosten außer Eingriff mit der Verzahnung des Lüfterrades gehalten werden, da der Klinkenzapfen 18 bei gestarteter Brennkraftmaschine allein durch die Ausbuchtung zwischen dem Endabschnitt 25 und dem Teilabschnitt 31 des Führungsabschnittes 27 des Federschenkels 21 gesichert werden. Zusätzliche Vorrichtungsteile sind hierzu nicht erforderlich. Da der Klinkenzapfen 18 beim Starten nur längs des abgewinkelten Abschnittes 31 des Federschenkels 21 und des radial nach außen anschließenden Teiles des gegenüberliegenden Führungsabschnittes 26 des Federschenkels 20 bewegt werden muß, ist der Verstellweg des Klinkenzapfens beim Starten der Anwerfvorrichtung äußerst kurz, so daß die Klinke 13 sofort nach Herausziehen des Seiles 7 aus der Seilrolle 2 mit dem Lüfterrad 9 in Eingriff kommt und dadurch die Brennkraftmaschine gestartet wird.

Claims (6)

1. Patentanwalt

   DlpL-Ing. W. Jackisch Menzetstr.40,7000 Stuttgart 1

   Firma A 38 015/fri

   Andreas Stihl 21 8 1984

   Badstr. 115

   Waiblingen

   Ansprüche

   .) Anwerfvorrichtung für eine Brennkraftmaschine eines Gerätes, insbesondere einer tragbaren Motorkettensäge, mit einer Seilrolle, die auf einer Achse mit einer Schenkelfeder gesichert ist, deren Schenkel mindestens teilweise etwa parallel zueinander verlaufen, die einen an die Achse anschließenden End-und Führungsabschnitt begrenzen, mit einer an der Seilrolle um eine zu deren Drehachse parallele Achse schwenkbaren Klinke, die mit einer Innenverzahnung eines Gerätebauteiles, insbesondere eines Lüfterrades, in Eingriff bringbar ist und einen zwischen ihrer Schwenkachse und ihrem freien Ende liegenden, insbesondere zapfenartigen Mitnehmer aufweist, der über die Klinke ragt, im Führungsabschnitt der Schenkelfeder geführt ist und an einem Schenkel der Schenkelfeder an einer Berührungsstelle anliegt,

   dadurch gekennzeichnet, daß die Berührungsstelle (33) zwischen dem Mitnehmer (18) und dem einen Federschenkel (21) in Drehrichtung (7) des Gerätebauteiles (9)ieiner auf der Drehachse (A) der Seilrolle (2) und der Achse (B) des Mitnehmers (18) verbindenden Ebene (E) liegt.
2. 2. Anwerfvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Mitnehmer (18) mit einem Sicherungsteil (31) der Schenkelfeder (19) während des Betriebes der Brennkraftmaschine lagegesichert ist.
3. 3. Anwerfvorrichtung nach Anspruch 2,

   dadurch gekennzeichnet, daß das Sicherungsteil (31) einen Anschlag für den Mitnehmer (18) bildet.
4. 4. Anwerfvorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Sicherungsteil (31) durch einen, vorzugsweise von der Drehachse (A) der Seilrolle (2) und vom anderen Federschenkel

   (26) nach außen gebogenen Abschnitt des einen Federschenkels (27) gebildet ist.
5. 5. Anwerfvorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Mitnehmer (18) am Sicherungsteil (31) arretiert ist.
6. 6. Anwerfvorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Sicherungsteil (31) vorzugsweise unmittelbar benachbart zum Endabschnitt

   (25) des zugehörigen Federschenkels (21) der Schenkelfeder (19) liegt.