DE3428445A1

DE3428445A1 - Tragbare stichsaege

Info

Publication number: DE3428445A1
Application number: DE19843428445
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: Rems-Werk Christian Foell und Soehne & Co GmbH
Current assignee: Rems-Werk Christian Foell und Soehne & Co GmbH
Priority date: 1984-08-01
Filing date: 1984-08-01
Publication date: 1986-02-06
Anticipated expiration: 2004-08-02
Also published as: DE3428445C3; DE3428445C2

Description

Patentanwalt ' ' ,

Dipl.-lng. W. Jackisch " J4Zo4Ao

Menzelstr. 40, 7000 Stuttgart 1 «

REMS-WERK * 'T A 38 063/fro

Christian Foil und Söhne

GmbH & co. "I. flug. 1984

Stuttgarter Str. 83
7050 Waiblingen

Tragbare Stichsäge

Die Erfindung betrifft eine tragbare Stichsäge nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.

Bei solchen Stichsägen wird das Sägeblatt mittels des Oszillationsantriebes hin-und herbewegt. Zusätzlich kann dieser hin-und hergehenden Bewegung des Sägeblattes auch noch eine auf-und abwärts gerichtete Bewegung überlagert werden. Bei der bekannten Stichsäge wird die Hubstange durch einen runden Stangenabschnitt gebildet/ der in einem Wagen innerhalb des Gehäuses gelagert ist. An einem Ende der Hubstange ist das Sägeblatt befestigt. Der Wagen mit der Lagerung für die Hubstange ist mit dem Oszillationsantrieb verbunden. Die runde Hubstange läßt sich um ein verhältnismäßig großes Maß um ihre Achse verdrehen, so daß eine präzise Führung des Sägeblattes beim Sägen nicht gewährleistet ist. Darüber hinaus hat die Stichsäge infolge des Wagens einen aufwendige konstruktiven Aufbau, wodurch nicht nur die Störanfälligkeit erhöht wird, sondern weiteres Spiel auftritt, das die Sägegenauigkeit ebenfalls herabsetzt. Mit dieser Stichsäge lassen sich daher die Werkstück nicht exakt senkrecht zu ihrer Achse absägen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese Stichsäge so auszubilden, daß das Sägeblatt quer zur Hubrichtung

exakt geführt ist, so daß präzise Sägeschnitte möglich sind, ohne daß hierzu die Stichsäge einen aufwendigen und störanfälligen Aufbau aufweist.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.

Bei der erfindungsgemäßen Stichsäge wird die Hubstange unmittelbar im Gehäuse geführt, wodurch das mit der Hubstange verbundene Sägeblatt exakt geführt werden kann. An den Führungsflächen des Gehäuses läßt sich die Hubstange in Hubrichtung genau und ohne Spiel führen. Die unmittelbar auf der Hubstange aufliegenden Wälzlager führen die Hubstange quer zur Hubrichtung ebenfalls sehr genau. Somit ist die Hubstange im Gehäuse einwandfrei in und quer zur Hubrichtung geführt, so daß kein den Sägeschnitt beeinträchtigendes Spiel auftritt. Mit dem Druckglied wird die Hubstange darüber hinaus auch im Bereich des Oszillationsantriebes zuverlässig geführt. Das eine Wälzlager stützt die Hubstange gegen den beim Arbeiten auftretenden Schnittdruck ab. Da die Wälzlager Abstand vom Oszillationsantrieb haben, wird die Hubstange infolge dieser Abstützung mit ihrem Ende in Richtung auf den Oszillationsantrieb gedrückt, so daß ein zuverlässiger Antrieb der Hubstange gewährleistet ist. Das Druckglied ist dadurch weitgehend entlastet und dient im wesentlichen nur zur Führung der Hubstange. Außerdem wird die Hubstange bei ausgeschaltetem Antrieb durch das Druckglied so belastet, daß die Hubstange spielfrei

geführt ist. Die erfindungsgemäße Stichsäge ist einfach im Aufbau, da zur Führung der Hubstange keine zusätzlichen Lager-und Führungsteile notwendig sind wie bei den bekannten Stichsägen mit dem im Gehäuse verschiebbaren Wagen. Dadurch wird die Störanfälligkeit der erfindungsgemäßen Stichsäge erheblich verringert. Infolge der geringen Zahl von Bauteilen wird auch das Gesamtspiel

im Gehäuse wesentlich verringert, was sich besonders vorteilhaft auf die Schnittgenauigkeit auswirkt.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Ansprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen.

Die Erfindung wird anhand einiger in den Zeichnungen dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen

Fig. 1 teilweise im Längsschnitt und teilweise .

in Ansicht eine erfindungsgemäße Stichsäge,

Fig. 2 eine Draufsicht auf eine untere Hälfte

der Stichsäge gemäß Fig. 1, bei der ein Bolzen eines Oszillationsantriebes in verschiedenen Stellungen dargestellt ist,

Fig. 3 einen Schnitt längs der Linie III-III in

Fig. 1,

Fig. 4 einen Schnitt längs der Linie IV-IV in

Fig. 2,

Fig. 5 einen Schnitt längs der Linie V-V in

Fig. 1,

Fig. 6 einen Schnitt längs der Linie VI-VI in

Fig. 1,

Fig. 7 einen Schnitt längs der Linie VII-VII in

Fig. 1,

- 10 -

Fig. 8 einen Schnitt längs der Linie VIII-VITI in

Fig. 1,

Fig. 9 in Ansicht ein Sägeblatt der erfindungsgemäßen Stichsäge,

Fig. 10 eine Draufsicht auf ein Druckstück der

erfindungsgemäßen Stichsäge,

Fig. 11 einen Schnitt längs der Linie XI-XI in

Fig. 10,

Fig. 12 einen Schnitt längs der Linie XII-XII

in Fig. 10,

Fig. 13 in Ansicht die erfindungsgemäße Stichsäge mit einer angelenkten Klemmhalterung für ein abzusägendes Werkstück,

Fig. 14 eine Draufsicht auf die Anordnung gemäß

Fig. 13,

Fig. 15 im Längsschnitt das vordere Ende der erfindungsgemäßen Stichsäge mit einem Stützschuh,

Fig. 16 in Draufsicht ein Tellerrad und ein

Ritzel des Oszillationsantriebes der erfindungsgemäßen Stichsäge.

- 11 -

Die Stichsäge ist ein handbetätigbares, nur geringes Gewicht aufweisendes Arbeitsgerät und hat ein längliches Gehäuse 1 , das annähernd ovalen bzw. elliptischen Umriß hat. Das Gehäuse 1 (Fig. 13) hat einen Gehäuseteil 2, in dem ein Elektromotor untergebracht ist. An das eine Ende des Gehäuseteiles 2 schließt ein in Längsrichtung des Gehäuses 1 verlaufender Griff 3 an, der mit einem Schalter 4 zum Betätigen des Elektromotors versehen ist. An der freien Stirnseite ist aus dem Griff 3 eine Netzanschlußleitung 5 herausgeführt. An das andere Ende des Gehäuseteiles 2 ist ein weiterer Gehäuseteil 6 angeschlossen, in dem ein Getriebe zum Antrieb eines Sägeblattes 7 untergebracht ist. Die Gehäuseteile 2 und 6 sowie der Griff 3 sind lösbar miteinander verbunden, so daß der Elektromotor, die Schalteinrichtung und das Getriebe zu Reparatur-oder Wartungszwecken bequem zugänglich sind.

Der Gehäuseteil 6 besteht, wie Fig. 1 zeigt, aus zwei Hälften 8 und 9, die lösbar durch Schrauben 10 miteinander verbunden sind (Fig. 1, 4 und 7).

Der in Fig. 1 teilweise dargestellte Elektromotor 11 hat eine zentral im Gehäuseteil 2 liegende Antriebswelle 12, auf der innerhalb des Gehäuseteiles 2 ein Lüfterrad 13 sitzt und die mit einem Lager 14 im Gehäuseteil 2 drehbar abgestützt ist. Es ist von einem Ringbund 15 umgeben, der von der Stirnwand 16 des Gehäusteiles 2 nach innen ragt und mit diesem einstückig ausgebildet ist. Die Antriebswelle 12 ragt in den Gehäuseteil 6 und ist am freien Ende als Ritzel 17 ausgebildet, das in eine Verzahnung 18 eines Tellerrades 19 eingreift. Es sitzt auf einer Achse 20, die in einem verdickten Ansatz 21 der unteren Gehäusehälfte 8 gelagert ist und in Richtung auf die obere Gehäusehälfte

- 12 -

9 senkrecht zur Achse der Antriebswelle 12 ragt. Das Tellerrad 19 ist mit einem Nadellager 22 (Fig. 3) auf der Achse

20 drehbar gelagert und ist axial auf dem Gehäuseansatz

21 abgestützt. Das nahe dem Gehäuseteil 2 im Gehäuseteil 6 untergebrachte Tellerrad 19 dient zum oszillierenden Antrieb einer Hubstange 23, an deren freies Ende das Sägeblatt 7 angeschlossen ist.

Im Bereich außerhalb des Eingriffsbereiches des Ritzels 17 wird das Tellerrad 19 von einem parallel zur Achse liegenden Bolzen 24 durchsetzt, der nach oben über die Verzahnung 18 ragt und starr im Tellerrad befestigt ist. Auf dem Bolzen 24 sitzt eine Distanzbuchse 25 (Fig. 3), die auf der der Hubstange 23 zugewandten Seite des Tellerrades 19 liegt. Die Distanzbuchse 25 ragt über das Tellerrad 19 und trägt ein auf dem Bolzen 24 sitzendes Gleitstück 27, das drehbar auf dem Bolzen gelagert ist. Mit dem Gleitstück 27 wird ein in--.Drauf sieht T-förmiges Kupplungsstück 28 (Fig. 2 und 3) im Gehäuseteil 6 in Längsrichtung des Gehäuseteiles oszillierend hin-und herbewegt. Am Kupplungsteil 28 ist die Hubstange 23 befestigt. Der T-förmige Kupplungsteil 28 hat einen Steg 29, der U-förmigen Querschnitt hat (Fig. 1). Seine lichte Weite entspricht der Breite des Gleitstückes 27, das zwischen den Schenkeln 30 und 31 des Steges 29 liegt. Am Fuß 32 (Fig. 2) des Kupplungsteiles 28 ist das vom Sägeblatt 7 abgewandte Ende der Hubstange 23 mittels einer Schraube 33 lösbar befestigt. Wie Fig. 1 zeigt, erstreckt sich die Hubstange 23 in Richtung auf den Gehäuseteil 2 bis über den Steg 29 des Kupplungsteiles 28. Der Steg 29 ist zur Aufnahme der Hubstange 23 an seiner Oberseite mit einer entsprechenden Vertiefung versehen. Die Längsachse des Steges 29 erstreckt sich senkrecht zur Längsachse 34 der Hubstange 23 (Fig. 2). Das Gleitstück 27 ist im Steg 29 des Kupplungsteiles 28

- 13 -

beim Drehen des Tellerrades 19 hin-und herbeweglich. Sobald das Tellerrad 19 dreht, wird der Bolzen 24 mitgenommen. Da das Gleitstück 27 formschlüssig im Steg 29 gehalten ist, wird bei der Rotation des Tellerrades 19 das Gleitstück innerhalb des Steges 29 hin-und herbewegt, wobei der Steg 29 und damit der gesamte Kupplungsteil 28 in Achsrichtung der Hubstange 23 hin-und herbewegt werden. Der Steg 29 ist so lang, daß das Gleitstück 27 nicht vom Steg freikommt. Auf diese Weise wird die umlaufbewegung des Bolzens 24 mit dem Gleitstück 27 in eine oszillierende Bewegung der Hubstange 23 und damit des Sägeblattes 7 umgesetzt. Die Größe des Hubes wird durch den Abstand des Bolzens 24 von der Achse 20 des Tellerrades 19 bestimmt.

Damit das Sägeblatt 7 nicht nur eine hin-und hergehende Bewegung ausführt, sondern sich auch auf und ab bewegt, einen sogenannten Vertikalhub ausführt, ist die Unterseite 26 des Steges 29 unter einem spitzen Winkel zur Oberseite des Tellerrades 19 geneigt. Bei der Darstellung gemäß Fig. 3 steigt die Unterseite 26 von links nach rechts an. Die Oberseite 26a des Gleitstückes 27 ist entsprechend geneigt. Die Unterseite 26b des Gleitstückes 27 liegt senkrecht zu den Bolzen 20, 24 und parallel zur Oberseite des Tellerrades 19. Im Ausführungsbeispxel liegt die Oberseite 26c des Steges 29 parallel zu dessen Unterseite 26. Die Unterseite 23a der Hubstange 23 ist entsprechend geneigt, so daß sie optimal auf dem Steg 29 aufliegen kann. Die Oberseite 26c und die Unterseite 23a können aber auch parallel zur Oberseite des Tellerrades 19 liegen. Der Kupplungsteil 28 läßt sich aber einfacher herstellen, wenn die Ober-und Unterseite 26c und 26 parallel zueinander liegen. In Fig. 2 sind die unterschiedlichen Stellungen des Bolzens 24 in bezug auf den Steg 29 bei der Rotation des Tellerrades 19 dargestellt. Bei der Bewegung des Bolzens 24 relativ zum

- 14 -

3428U5

Steg 29 wird der Kupplungsteil 28 infolge der schrägen Seiten 26, 26a in Achsrichtung des Bolzens 20 auf-und abbewegt. Diese Bewegung führt somit auch die Hubstange 23 und das Sägeblatt 7 aus. Die Abwärtsbewegung des Kupplungsteiles 28 wird durch die Hubstange 23 gewährleistet, die infolge des Sägedruckes eine gegen das Tellerrad 19 gerichtete Kraft auf den Kupplungsteil ausübt. Das Sägeblatt 7 führt infolge der beschriebenen Antriebsausbildung eine Hin-und Herbewegung sowie einen überlagerten Vertikalhub aus. Dadurch bewegt sich das Sägeblatt 7 nahezu auf einer elliptischen Bahn. Dieser Ellipsenhub ist besonders vorteilhaft für das Entspänen und für den Rückhub des Sägeblattes beim Sägen, ohne daß ein Druck auf den Sägezahnrücken ausgeübt werden muß.

In Höhe des Fußes 32 des Kupplungsteiles 28 ist die Hubstange 23 auf der dem Tellerrad 19 gegenüberliegenden Seite durch eine unter Federkraft stehende Kugel 35 geführt (Fig. 1 und 3). Die Kugel ist in einem zylindrischen Ansatz 36 gelagert, der an der Innenseite der oberen Gehäusehälfte 9 vorgesehen und einstückig mit ihm ausgebildet ist. Im Ansatz 36 ist außerdem die Druckfeder 3 7 untergebracht, welche die Kugel 35 gegen die Hubstange 23 drückt. Durch die Kugel 35 ist somit eine spielfreie Führung der Hubstange 23 nahe ihrem freien Ende gewährleistet. Außerdem unterstützt die federbelastete Kugel 35 den Abwärtshub des Kupplungsteiles 28.

- 15 -

Mit Abstand vom Tellerrad 19 und der Kugelabstützung 35 wird die Hubstange 23 an der Ober-und Unterseite von zwei Nadellagern 38 und 39 quer zur Hubrichtung exakt geführt. Wie Fig. 8 zeigt, sitzen die Nadellager 38, 39 auf zueinander parallelen Lagerbolzen 40, 41. Der obere Lagerbolzen 40 ist mit seinen Enden in den einander gegenüberliegenden Wandabschnitten 42 und 43 der oberen Gehäusehälfte 9 gelagert. Der untere Lagerbolzen 41 ist in Zwischenwänden 44 und 45 gelagert, die innerhalb des Gehäuseteiles 6 vorgesehen sind und auch die Hubstange 23 in Axialrichtung führen. Im Bereich oberhalb des Tellerrades 19 wird die Hubstange 23 ebenfalls durch die einander zugewandten Innenseiten zweier Zwischenwände 44a, 45a {Fig. 3 und 4) des Gehäuseteiles 6 geführt, die mit Abstand und fluchtend zu den Zwischenwänden 44, 45 liegen. Die Zwischenwände 44a, 45a enden mit geringem Abstand vom Kupplungsteil 28, so daß de.ssen Vertikalhub . nicht behindert wird.

Die Hubstange 23 hat etwa rechteckigen Querschnitt und ist hochkant angeordnet, so daß sie, bezogen auf den beim Sägen auftretenden Schnittdruck, ein hohes Widerstandsmoment aufweist. Anstelle des rechteckigen Querschnittes kann die Hubstange 23 auch etwa quadratischen . Querschnitt haben. Die beiden Nadellager 38, 39 stützen die Hubstange 23 gegen den beim Sägen auftretenden Schnittdruck ab. Da die Nadellager 38, 39 mit Abstand vom Tellerrad 19 nahe der Stirnseite der Stichsäge angeordnet sind, wird die Hubstange 23 beim Sägen am oberen Nadellager 38 derart abgestützt, daß ihr freies Ende in Richtung auf das Tellerrad gedrückt wird. Die Hubstange 23 führt also eine Art Schwenkbewegung um ihre Abstützstelle am oberen Nadellager 38 aus. Die Kugel 35 ist somit während des Sägens weitgehend entlastet und dient im wesentlichen ausschließlich zur Führung der

- 16 -

Hubstange 23. Außerdem wird durch das Ritzel 17 in Betriebs-und in Außerbetriebsstellung eine Kraft auf das Tellerrad 19 ausgeübt. Ist die Stichsäge außer Betrieb bzw. wird mit ihr nicht gesägt, dann liegt die Kugel 35 unter Federkraft auf der Hubstange 23 und verhindert, daß sie um die Nadellagerauflage schwenken kann. Auf das Tellerrad 19 wird somit ständig ein Druck in Richtung seiner Achse ausgeübt. Das Tellerrad 19 muß daher nicht axial gesichert werden, sondern braucht nur auf die Achse 20 gesteckt zu werden. Die Montage der Stichsäge wird dadurch erleichtert. Da die Hubstange 23 durch die Nadellager 38, 39,die Zwischenwände 44 _f 45 _f 44-^ 45_{a unc}j ^ie Kugel 35 allseitig geführt ist, kann die Hubstange und damit auch das Sägeblatt 7 präzise geführt werden so daß sich mit der Stichsäge sehr genaue Schnitte, das heißt genau rechtwinklig zur Werkstückachse liegende Schniti^erzeugen lassen. Die Breite der Nadellager 38, 39 entspricht der Breite der Hubstange 23 (Fig. 8), während sich die einstückig mit dem Gehäuseteil.6 ausgebildeten Zwischenwände.44, 45₇ 44a., 45a über einen Teil der Länge der Hubstange'erstrecken (Fig. 1). Dadurch wird die Hubstange bei ihrer Hin-und Herbewegung jederzeit in Hubrichtung und quer dazu spielfrei geführt. Die Nadellager 38, 39 gewährleisten hierbei, daß die Hubstange 23 leichtgängig bewegt werden kann. Anstelle der Nadellager 38, 39 können auch Kugellager oder andere Wälzlager eingesetzt werden, mit denen eine spielfreie Führung und Abstützung der Hubstange 23 gewährleistet ist.

- 17 -

Die Verzahnungen des Ritzels 17 und des Tellerrades 20 sind so ausgebildet, daß das Ritzel bei seiner Rotation eine Schubkraftkomponente 101 (Fig. 16) in Richtung auf die Achse A des Tellerrades erfährt. Bei der Darstellung gemäß Fig. 16 dreht das Ritzel 17 im Uhrzeigersinn in Pfeilrichtung 102, in Achsrichtung gesehen. Das Tellerrad 19 wird dadurch in Pfeilrichtung 103 im Uhrzeigersinn gedreht, in Draufsicht gesehen. Die Verzahnung 104 des Ritzels 17 ist in diesem Fall rechtsgängig und die Verzahnung 18 des Tellerrades 19 linkgängig vorgesehen. Dadurch ergibt sich die gewünschte Schubkraftkomponente 101, die einen zuverlässigen Eingriff des Ritzels 17 in das Tellerrad 19 und damit einen einwandfreien Antrieb gewährleistet.

Das vom Tellerrad 19 abgewandte Ende der Hubstange 23 ist seitlich abgeflacht (Fig. 2). Die Abflachung wird durch eine bis zum freien Ende reichende Vertiefung 46 gebildet (Fig. 2 und 6), die an der parallel zur Zwischenwand 45 verlaufenden Seite der Hubstange vorgesehen ist und sich über deren gesamte Höhe erstreckt. Der Boden 47 dieser Vertiefung 46 dient als Anlagefläche für das Sägeblatt Es wird mit einem Druckstück 48 (Fig. 10 bis 12) gegen den Boden 47 gespannt. Das Druckstück 48 ist im wesentlichen U-förmig ausgebildet und hat zueinander parallele Schenkel 49 und 50, mit denen es die Hubstange 23 an der Ober-und Unterseite teilweise übergreift. Der Abstand zwischen den

- .1 8 -

gleich langen Schenkeln 49 und 50 entspricht also der Höhe der Hubstange 23 (Fig. 6). Das Sägeblatt 7 liegt am Boden 51 eines Quersteges 52 des Druckstückes 48 an. Das Sägeblatt 7 hat gleiche Höhe wie die Hubstange 23, so daß es sich zwischen den beiden Schenkeln 49 und 50 des Druckstückes 48 erstreckt. Eine Spannschraube 53 ragt durch eine Bohrung 54 im Quersteg 52 des Druckstückes 48, durch eine Stecköffnung 55 des Sägeblattes 7 (Fig. 9) und wird in eine Gewindebohrung 56 in der Hubstange 23 geschraubt. Der Gehäuseteil 6 weist in Höhe der Spannschraube 53 eine Öffnung 57 auf (Fig. 2), durch welche die Spannschraube 53 von außen zum Anziehen bzw. Lösen zugänglich ist.

Um das Sägeblatt 7 in einfacher Weise lagegenau an der Hubstange 23 befestigen zu können, ist nahe dem freien Ende der Hubstange 53 ein über den Boden 47 der Vertiefung 46 ragender Zentrierzapfen 58 vorgesehen (Fig. 2), der durch eine Zentrieröffnung 59 im Sägeblatt 7 (Fig. 9) und in ein Sackloch 60 im Quersteg 52 des Druckstückes 48 ragt (Fig. 10 und 12). Die Bohrung 54 und das Sackloch 60 des Druckstückes 48 liegen geringfügig versetzt zueinander, so daß die Montage des Druckstückes an der Hubstange 23 verwechslungsfrei vorgenommen werden kann. Die Stecköffnung 55 des Sägeblattes 7 liegt ebenfalls versetzt zur Zentrieröffnung 59, so daß sich das Sägeblatt mühelos von außen in der richtigen Einbaulage an der Hubstange 23 befestigen läßt.

Zur Montage des Sägeblattes 7 wird die Spannschraube 53 zunächst so weit gelockert, daß das Druckstück 48 auf der Spannschraube in eine Montagestellung verschoben werden kann. Der Quersteg 52 des Druckstückes 48 hat hierbei einen solchen Abstand vom Boden 47 der Vertiefung 46, daß das Sägeblatt 7 zwischen Druckstück und Hubstange 23 bzw.

- 19 -

dessen Zentrierzapfen 58 geschoben werden kann. Die Stecköffnung 55 ist zur Stirnseite 61 des Sägeblattes offen, so daß es sich ohne Schwierigkeiten zwischen Druckstück und Hubstange einschieben läßt. Die Spannschraube 53 greift dann in die Stecköffnung 55 des Sägeblattes 7 ein. Außerdem wird das Sägeblatt 7 mit seiner Zentrieröffnung 59 auf den Zentrierzapfen 58 der Hubstange gesteckt. Somit ist das Sägeblatt in einfacher Weise genau gegenüber der Hubstange 23 ausgerichtet. Anschließend muß lediglich die Spannschraube 53 angezogen werden, wobei das Druckstück das Sägeblattende gegen die Hubstange 23 verspannt. Der Zentrierzapfen 58 der Hubstange 23 greift hierbei in das Sackloch 60 des Druckstückes 48 ein.

Der Boden 51 des Quersteges 52 des Druckstückes 48 ist mit einer Vertiefung 62 versehen. Sie dient zur Aufnahme von herkömmlichen Sägeblättern, die geringere Breite als das in Fig. 9 dargestellte Sägeblatt haben. Somit können mit dem Druckstück 48 die herkömmlichen Sägeblätter als auch die für die beschriebene Stichsäge vorgesehenen breiteren Sägeblätter 7 verwendet werden. Die Vertiefung 62 ist flacher als die Dicke des darin zu zentrierenden Sägeblattes, so daß es ebenfalls zuverlässig zwischen Druckstück und Hubstange 23 eingespannt werden kann.

Die Stecköffnung 55 des Sägeblattes 7 wird von zwei gleich langen Spannabschnitten 63 und 64 begrenzt. Sie dienen zur Aufnahme der Spannschraube 53 und zu deren Führung beim Einschieben des Sägeblattes 7 zwischen Druckstück und Hubstange 23. Die Spannschraube 53 liegt mit ihrem Schaft 65 am Grund der Stecköffnung 55 an. Beim Einspannen wird über den Schraubenkopf 66 eine Klemmkraft auf die Spannabschnitte 63, 64 ausgeübt. Da sie gleich lang und gleich breit sind, verteilt sich die hierbei auftretende

- 20 -

3 4 28

Spannkraft gleichmäßig auf beide Spannabschnitte 63, 64, so daß das Sägeblatt 7 kipp -und verkantungsfrei zwischen dem Druckstück 48 und der Hubstange 23 eingespannt wird. Dadurch bleibt das Sägeblatt auch beim Spannvorgang in seiner genau ausgerichteten Lage in bezug auf die Hubstange 23. Dies trägt in Verbindung mit der spielfreien Führung der Hubstange zu dem sehr präzisen Sägeschnitt bei. Die Sägezeit und die Standzeit des Sägeblattes 7 werden durch die beschriebene Ausbildung der Stichsäge, insbesondere der Führung und Einspannung der Hubstange 23 und des Sägeblattes 7 im Vergleich zu den bekannten Stichsägen wesentlich erhöht. Durch die hochkantgestellte Hubstange 23 in Verbindung mit der präzisen Führung wird das Sägeblatt 7 in vertikaler Richtung absolut senkrecht geführt, so daß auch waagrecht ein winkelrechter Schnitt in einfacher Weise erzielt werden kann. Durch die beschriebene Ausbildung des Druckstückes 48 und des freien Endes der Hubstange 23 können alle handelsüblichen Sägeblätter verwendet werden, so daß bei einer Neuanschaffung dieser Stichsäge die vorhandenen Sägeblätter weiter verwendet werden können.

Die Spannabschnitte 63, 64 des Sägeblattes 7 haben im wesentlichen rechteckigen Grundriß. Selbstverständlich können die Spannabschnitte 63, 64 auch anders ausgebildet sein, beispielsweise Dreieckform haben, L-förmig ausgebildet sein und dergleichen. Sie müssen lediglich eine solche Form haben, daß das Sägeblatt 7 beim Einspannen zwischen dem Druckstück 48 und der Hubstange 23 nicht verkantet bzw. kippt, so daß das Sägeblatt stets vertikal ausgerichtet bleibt.

Wie die Fig. 1 und 2 zeigen, befindet sich das Druckstück 48 in einen zur Stirnseite des Gehäuseteiles 6 offenen Auf-

_ 21 _

nahmeraum 67, der so lang ist, daß das Druckstück bei der oszillierenden Bewegung der Hubstange 23 nicht aus dem Aufnahmeraum austritt.

Das Gehäuse 2 weist im Bereich des den Elektromotor 11 aufnehmenden Gehäuseteiles 2 und im Bereich des Tellerrades 19 seine größte Breite auf. Der Gehäuseteil 6 ist im Bereich des Tellerrades 19 teilweise an den umriß des Tellerrades angepaßt (Fig. 2) und verjüngt sich in Richtung auf das freie Ende. Dadurch hat die Stichsäge eine sehr kompakte Ausbildung, wodurch sich die Stichsäge bequem handhaben läßt. Außerdem hat die Stichsäge infolge der einfachen Getriebeausbildung zur Erzeugung der oszillierenden Bewegung der Hubstange 23 ein verhältnismäßig geringes Gewicht, so daß mit der Stichsäge über längere Zeit hinweg ermüdungsfrei gearbeitet werden kann.

An den Gehäuseteil 2 kann eine Klemmvorrichtung 68 angeschlossen werden, mit der die zu bearbeitenden Werkstücke 69 festgeklemmt werden können (Fig. 1, 13 und 14). Wie die Fig. 13 und 14 im einzelnen zeigen, hat die Klemmvorrichtung 68 einen halbkreisförmig gebogenen Bügel 70, der an einem Ende eine Spindelmutter 71 für eine Klemmspindel 72 und am anderen Ende eine Klemmbacke 73 aufweist. Am freien Ende der Klemmspindel 72 ist eine Handhabe vorgesehen, mit der sich die Klemmspindel einfach drehen läßt. Die Klemmbacke 73 hat zwei gegensinnig geneigte Klemmflächen 75 und 76, auf denen das Werkstück 69 aufliegt. Die Klemmflächen 75, 76 sind mit einer Zahnung versehen, so daß das Werkstück 69 beim Sägen zuverlässig festgeklemmt wird. Da beim Sägen die auftretenden Kräfte verhältnismäßig gering sind, müssen die Klemmflächen 75, keine Zahnung aufweisen; das Werkstück 69 wird dennoch beim Sägen sicher gehalten. Die Achse 77 der Klemmspindel 72 liegt

- 22 -

unter einem spitzen Winkel 78 zur Symmetrieebene der Klemmbacke 73 und ist schräg nach außen geneigt -(Fig. 13). Durch diese Lage der Klemmspindel 72 wird erreicht, daß das Werkstück 69 beim Ejipi Klemmvorrichtung 68 gedrückt wird, wodurch das Werkstück besonders sicher in der Klemmvorrichtung gehalten wird. Die Klemmspindel 72 kann aber auch in der Symmetrieebene der Klemmbacke 73 liegen.

Der Bügel 70 ist mit einer nach außen ragenden Lasche 79 versehen, die mit einem senkrecht abstehenden Bolzen 80 versehen ist, der am freien Ende eine mit Innengewinde versehene Sacklochbohrung 81 für eine Befestigungsschraube 82 aufweist. Der Gehäuseteil 6 ist nahe seiner Stirnseite mit einer quer zur Hubrichtung der Hubstange 23 verlaufenden Durchgangsöffnung 83 versehen (Fig. 6), in die der Bolzen 80 der Klemmvorrichtung 68 gesteckt wird. Im Bereich der Durchgangsöffnung 83 hat der Gehäuseteil 6 zueinander parallele Außenseiten 84 und 85 (Fig. 14), an denen die Lasche 79 der Klemmvorrichtung bzw. die Befestigungsschraube 82 mit ihrem Kopf anliegen kann. Die Außenseiten 84, 85 liegen parallel zur Sägeblattebene, so daß die Klemmvorrichtung 68 genau parallel zum Sägeblatt 7 ausgerichtet werden kann.

Mittels des Bolzens 80 und der Befestigungsschraube 82 ist die Klemmvorrichtung schwenkbar am Gehäuse 1 der Stichsäge befestigt. Soll das Werkstück 69 durchgesägt werden, wird es zunächst in der Klemmvorrichtung eingespannt. Außerdem kann das Werkstück 69 in bekannter Weise an einem (nicht dargestellten) Schraubstock oder dergleichen eingespannt werden. Die Stichsäge wird nun derart in bezug auf die Klemmvorrichtung geschwenkt, daß das Sägeblatt 7 auf dem Werkstück 69 aufliegt. Anschließend wird mit dem Schalter 4 die

- 23 -

Stichsäge eingeschaltet, so daß das Sägeblatt 7 den Ellipsenhub· ausführt.

Während des Durchsägens des Werkstückes 69 wird die Stichsäge in bezug auf die Klemmvorrichtung 68 in Richtung des Pfeiles 86 in Fig. 13 geschwenkt, wobei das Sägeblatt 7 stetig tiefer in das Werkstück 69 eindringt, bis es durchgesägt ist. Die Klemmvorrichtung 68 läßt sich mittels der Befestigungsschraube 82 und des Bolzers leicht von der Stichsäge lösen bzw. an ihr montieren, so daß die Klemmvorrichtung lediglich im Bedarfsfalle an die Stichsäge angebaut werden muß. Die Klemmvorrichtung 68, die sich über die Lasche 79 seitlich am Gehäuseteil 6 abstützt, trägt zu dem exakten Schnitt bei, da hierdurch ausgeschlossen ist, daß die Stichsäge versehentlich schräg an das Werkstück 69 angesetzt wird. In Verbindung mit der präzisen Sägeblatt-jfand Hubstangenführung können somit die Werkstücke 69 exakt vertikal abgesägt werden.

Damit die Klemmvorrichtung 68 beim Tragen der Stichsäge nicht bis in den Griffbereich am Gehäuseteil 6 schwenken kann, ist sie mit einem Anschlag 87 versehen, mit dem die Klemmvorrichtung an einer Unterseite 88 des Gehäuseteiles 6 zur Anlage kommen kann (Fig. 13). Die Klemmvorrichtung 68 kann daher nur bis in die in Fig. 13 dargestellte Endlage gegenüber dem Gehäuse 1 schwenken. Wenn die Bedienungsperson die Stichsäge mit der einen Hand am Griff 3 faßt und mit der anderen Hand am anderen Ende im Griffbereich 89 abstützt, besteht nicht die Gefahr, daß die Hand im Griffbereich durch die zurückschwenkende Klemmvorrichtung 68 eingeklemmt wird.

Anstelle der Klemmvorrichtung 68 kam ar freien Ende der Stichsäge auch ein Stützschuh 90 angesetzt werden (Fig. 15). Er sitzt schwenkbar auf einem Steckbolzen 91, der

- 24 -

3428U5

in eine axiale, unterhalb des Aufnahmeraumes 6 7 im Gehäuseteil 6 liegende Aufnahme 92 gesteckt wird (Fig. 5). Sie mündet in die Stirnseite des Gehäuseteiles 6 und liegt zentral im Gehäuseteil. Senkrecht zur Aufnahme 92 und mit Abstand von der Stirnseite liegt eine Gewindebohrung 93 (Fig. 5), die in die Aufnahme mündet und für eine Madenschraube 94 (Fig. 2) vorgesehen ist, mit der der Steckbolzen 91 festgeklemmt werden kann. Der Stützschuh 90 hat eine Durchtrittsöffnung 95 für das Sägeblatt 7, die so groß ist, daß sich das Sägeblatt ungehindert bewegen kann. Der Rand 96 des Stützschuhes 90 ist in Richtung auf die Stichsäge abgerundet und dient als Gleitkufe, mit welcher die Stichsäge auf dem zu sägenden Werkstück aufliegt. Der Stützschuh 90 ist mit einer gegen die Stichsäge sich erstreckenden Lasche versehen, an der der Steckbolzen 91 mit einem senkrecht zum Sägeblatt 7 sich erstreckenden Sicherungsstift 98 angelenkt ist.

Zur Anschlagbegrenzung der Klemmvorrichtung 68 kann anstelle des Anschlages 87 in der Lasche 79 auf der dem Gehäuseteil 6 zugewandten Seite eine teilkreisförmige Nut 99 (Fig. 13) vorgesehen sein, die um die Achse des Bolzens 80 gekrümmt ist. In die Nut 99 greift als Anschlagglied ein Kopf 100 (Fig. 2) einer (nicht dargestellten) Schraube ein, die in die Gewindebohrung 93 geschraubt wird. Die entsprechend dem Kopf 100 abgerundeten Enden der Nut 99 bilden Gegenanschläge für den Schraubenkopf, an denen er in den beiden Endstellungen der Klemmvorrichtung 68 anliegt.

- Leerseite -

Claims

Patentanwalt - . ".

Dipl.-Ing. W. Jackisch ^:- - O L 9 ο / / c:

Menzelstr. 40, 7000 Stuttgart 1

REMS-WERK A 38 063/fro

Christian Foil und Söhne «. f, a,_ir,

GmbH & co. ü. «dg.

Stuttgarter Str. 83
Waiblingen

Ansprüche

^_/. Tragbare Stichsäge mit einem Gehäuse, in dem ein Antriebsmotor und ein Oszillationsantrieb für eine Hubstange untergebracht sind, an der ein Sägeblatt befestigbar ist und die mit wenigstens einem Lager im Gehäuse abgestützt ist,
dadurch gekennzeichnet, daß die Hubstange (23) eckigen Querschnitt hat und allseitig im Gehäuse (1) über einen Teil ihrer Länge geführt ist, daß zur Führung der Hubstange (23) an zwei einander gegenüberliegenden Seiten durch Teile des Gehäuses (1) selbst gebildete.Führungsflächen (44, 45,44a,45a)vorgesehen sind, daß an den beiden anderen Seiten der Hubstange (23) jeweils wenigstens ein quer zur Hubrichtung sich erstreckendes Wälzlager (38, 39) vorgesehen ist, und daß an der Hubstange (23) im Bereich des Oszillationsantriebes (19, 24, 28) auf der gegenüberliegenden Seite wenigstens ein Druckglied (35) angreift, das die Hubstange (23) in Richtung auf den Oszillationsantrieb (19, 24, 28) belastet.
2. Stichsäge nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Hubstange (23) etwa rechteckigen Querschnitt hat und hochkant im Gehäuse (1) angeordnet ist.
3. Stichsäge nach Anspruch 1 oder 2, dadurch'gekennzeichnet, daß die Führungsflächen (44, 45,-44a, 45a) durch Zwischenwände des Gehäuses (1) gebildet sind, an denen die Hubstange (23) gleitend geführt ist.
4. Stichsäge nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Wälzlager (38, 39) über die gesamte Breite der Hubstange (23) erstrecken.
5. Stichsäge nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Wälzlager (38, 39) auf Lagerbolzen (40, 41) sitzen, die in Gehäusewänden (42, 43; 44, 45) gelagert sind.
6. Stichsäge nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Wälzlager (38, 39) an dem vom Oszillationsantrieb (19, 24, 28) abgewandten Endbereich der Hubstange (23) angeordnet sind.
7. Stichsäge nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Wälzlager (38, 39) Nadellager sind.
8. Stichsäge nach einem der Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckglied (35) unter Federkraft an der Hubstange (23) anliegt.
9. Stichsäge nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckglied (35) eine unter der Kraft einer Feder (37) stehende Kugel ist.
10. Stichsäge, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 9, bei der das Sägeblatt mit einem Druckstück an der Hubstange befestigbar ist, das U-förmig ausgebildet

ist, mit seinen Schenkeln die Hubstange übergreift und an dessen Quersteg das Sägeblattende anliegt, das zwischen dem Quersteg und der Hubstange einspannbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Quersteg (52) eine Vertiefung (62) aufweist, die sich über die ganze Länge des Quersteges erstreckt und zur Aufnahme eines kleineren Sägeblattes vorgesehen ist.
11. Stichsäge nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß beiderseits der Vertiefung (62) der Boden (51) des Quersteges (52) Auflageflächen für größere Sägeblätter (7) aufweist.
12. Stichsäge nach einem der Ansprüche 1 bis 11, bei der das Gehäuse eine Durchgangsöffnung für einen Verbindungsteil einer Klemmvorrichtung aufweist, die am Gehäuse anlenkbar ist und mit dem zu sägende Werkstücke einspannbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchgangsöffnung (83) im Bereich unterhalb der Hubstange (23) vorgesehen ist.
13. Stichsäge nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (1) im Bereich der Durchgangsöffnung (83) an wenigstens einer, vorzugsweise an zwei einander gegenüberliegenden Seiten zueinander und parallel zur Sägeblattebene verlaufende Außenwandabschnitte (84, 85) zur Anlage des Verbindungsteiles (79, 80) der Klemmvorrichtung (68) aufweist.
14. Sägeblatt, insbesondere zur Verwendung bei einer Stichsäge nach einem der Ansprüche 1 bis 13, das einen Einspannabschnitt aufweist, der mit einer Stecköffnung für eine Spannschraube versehen ist, dadurch gekenn-

zeichnet, daß die Stecköffnung (55) eine in Längsrichtung des Sägeblattes (7) verlaufende, in eine Stirnseite (61) des Sägeblattes mündende Ausnehmung ist, die beiderseits von Spannabschnitten (63, 64) begrenzt ist.
15. Sägeblatt nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannabschnitte (63, 64) gleich ausgebildet sind.
16. Sägeblatt nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Stecköffnung (55) ein randoffener, in halber Breite des Sägeblattes (7) verlaufender Schlitz ist.
17. Klemmvorrichtung, insbesondere zur Verwendung bei einer Stichsäge nach einem der Ansprüche 1 bis 13, mit einer Klemmaufnahme für das zu sägende Werkstück, das in der Klemmaufnahme mit einem Klemmteil einspannbar ist, und mit einem Verbindungsteil, mit dem die Klemmvorrichtung am Gehäuse der Stichsäge anlenkbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmaufnahme von einem teilkreisförmigen Bügel (70) begrenzt ist, der an einem Ende den Klemmteil (72) und am anderen Ende eine Klemmbacke (73) trägt, und daß der Klemmteil (72) eine Spindel ist, mit der das Werkstück (69) in der Klemmaufnahme einspannbar ist.
18. Klemmvorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Spindel (72) unter einem spitzen Winkel (78) zur Symmetrieebene der Klemmbacke (73) liegt.
19. Klemmvorrichtung nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmbacke (73) zwei etwa spiegelbildlich zueinander angeordnete Klemmflächen

(75, 76) aufweist.
20. Klemmvorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 19, dadurch gekennzeichnet/ daß der Verbindungsteil (79, 80) durch eine am Bügel (70) vorgesehene Lasche (79) und einen von ihr abstehenden Bolzen (80) gebildet ist, der in die Durchgangsöffnung (83) des Gehäuses (1) steckbar ist.
21. Klemmvorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 20, die mit wenigstens einem Anschlag versehen ist, der die Verschwenkbarkeit der Stichsäge relativ zur Klemmvorrichtung begrenzt, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlag durch eine Nut (99) im Verbindungsteil (79, 80) und ein in sie eingreifendes Gegenglied (100) gebildet ist.
22. Klemmvorrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Nut (99) um die Schwenkachse (80) der Klemmvorrichtung (68) gekrümmt ist.
23. Klemmvorrichtung nach einem der Ansprüche 21 oder 22, dadurch gekennzeichnet, daß das Gegenglied (100) der Kopf einer in das Gehäuse (1) der Stichsäge zu schraubenden Schraube ist.
24. Stichsäge nach einem der Ansprüche 1 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich des Sägeblattes (7) eine in die Stirnseite der Stichsäge mündende Aufnahme (92) für einen Steckbolzen (91) eines Stützgliedes (90) vorgesehen ist.
25. Stichsäge nach einem der Ansprüche 1 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß in die Aufnahme (92) wenigstens eine quer zu ihr sich erstreckende Gewindebohrung (93) mündet, die sich bis zur Außenseite des Gehäuses (1) erstreckt.