DE3428428C2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE3428428C2 DE3428428C2 DE19843428428 DE3428428A DE3428428C2 DE 3428428 C2 DE3428428 C2 DE 3428428C2 DE 19843428428 DE19843428428 DE 19843428428 DE 3428428 A DE3428428 A DE 3428428A DE 3428428 C2 DE3428428 C2 DE 3428428C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- filter element
- cooling water
- foreign matter
- blow
- housing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 59
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 21
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 15
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 6
- 206010010774 Constipation Diseases 0.000 claims description 5
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 5
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 3
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 2
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241001474374 Blennius Species 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 1
- 235000015170 shellfish Nutrition 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28G—CLEANING OF INTERNAL OR EXTERNAL SURFACES OF HEAT-EXCHANGE OR HEAT-TRANSFER CONDUITS, e.g. WATER TUBES OR BOILERS
- F28G1/00—Non-rotary, e.g. reciprocated, appliances
- F28G1/12—Fluid-propelled scrapers, bullets, or like solid bodies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
- B01D29/114—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements arranged for inward flow filtration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/88—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices
- B01D29/90—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices for feeding
- B01D29/904—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices for feeding directing the mixture to be filtered on the filtering element in a manner to clean the filter continuously
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/88—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices
- B01D29/94—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices for discharging the filter cake, e.g. chutes
- B01D29/945—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices for discharging the filter cake, e.g. chutes for continuously discharging concentrated liquid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D35/00—Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
- B01D35/02—Filters adapted for location in special places, e.g. pipe-lines, pumps, stop-cocks
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/8593—Systems
- Y10T137/877—With flow control means for branched passages
- Y10T137/87788—With valve or movable deflector at junction
- Y10T137/87812—Pivoted valve or deflector
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/8593—Systems
- Y10T137/877—With flow control means for branched passages
- Y10T137/87829—Biased valve
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
- Fluid-Pressure Circuits (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung
zum Entfernen von Fremdstoffen aus Kühlwasser
gemäß dem Oberbegriff der unabhängigen Ansprüche. Eine
derartige Vorrichtung bzw. ein derartiges Verfahren ist
aus der DE-OS 17 61 106 bekannt. Die Fremdstoffe sind
dabei beispielsweise im Wasser lebende Organismen in einem
Kühlwassersystem für einen Röhrenwärmetauscher, wie bei
spielsweise einen Kondensator. Die Erfindung betrifft
im einzelnen ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Ent
fernen solcher Fremdstoffe, die auf der äußeren Umfangs
fläche eines in einem Gehäuse angeordneten Filterelements
filtriert werden, aus dem System durch eine Drehströmung.
Eine beträchtliche Strecke besteht zwischen einem Einlaß
und einem Kondensator in einem Wärmekraftwerk oder einem
Atomkraftwerk, das als Kühlwasser Seewasser verwendet.
Fremdstoffe, wie kleines Seegras, junge Schalentiere oder
dgl., die durch ein Sieb des Einlasses hindurchtreten,
wachsen innerhalb des Kühlwasserrohres an. Da diese Fremd
stoffe die Neigung haben, die kleinen Kühlwasserrohre
des Kondensators zu verstopfen, befindet sich stromauf
und in Nähe des Kondensators eine Vorrichtung zur Ent
fernung der Fremdstoffe.
Die japanische Patent-Veröffentlichung No. 49 898/1980
schlägt zum Beispiel eine Vorrichtung zum Entfernen von
Fremdstoffen vor. Ein Ausblasvorgang, der zum Entleeren
der an einem Filterelement abgelagerten Fremdstoffe erfolgt,
wird begonnen, wenn eine Druckdifferenz zwischen dem Druck
stromauf des Filterelements und dem Druck stromab hiervon
(im folgenden "Filterelementdifferenzdruck" bezeichnet)
einen gegebenen Wert übersteigt.
Eine Drosselklappe der Fremdstoffentfernungsvorrichtung
wird um einen gegebenen Winkel in einer der Schließrichtungen
so verstellt, daß eine Drehströmung längs der Außenumfangs
fläche des Filterelements erzeugt wird. Ein Ausblasventil
wird gleichzeitig mit der Verstellung der Drosselklappe
geöffnet zum Entleeren der Fremdstoffe zusammen mit einem
Teil des Kühlwassers.
In einem System, das den Strömungsdurchsatz des Kühlwassers
auf ein gemäß der Turbinenbelastung erforderliches notwendiges
Niveau steuert, variiert der Filterelementdifferenzdruck merk
lich mit dem Strömungsdurchsatz des Kühlwassers, wenn sich
der Strömungsdurchsatz ändert, und zwar selbst wenn der Ver
stopfungsgrad des Filterelements konstant ist.
Die Beziehung zwischen dem Verstopfungsgrad des Filterelements
und dem Filterelementdifferenzdruck P beim Ausblasbetrieb
wird in Verbindung mit Fig. 8 beschrieben.
Diese graphische Darstellung zeigt den Strömungsdurchsatz des
durch die Fremdstoffentfernungsvorrichtung strömenden Kühl
wassers bei einer Einlaßströmungsgeschwindigkeit v der Rohr
leitung zwischen einer Kühlwasserpumpe und der Fremstoffent
fernungsvorrichtung. Die Vorrichtung ist so eingestellt, daß
der Ausblasbetrieb stattfindet, wenn der Filterelementdif
ferenzdruck ΔP einen gegebenen Wert, zum Beispiel ΔP2,
übersteigt.
Der Ausblasbetrieb erfolgt bei einem Verstopfungsgrad von 50%,
wenn die Einlaßströmungsgeschwindigkeit v2 ist, bei einem
Verstopfungsgrad von 70%, wenn die Einlaßströmungsgeschwin
digkeit v1 ist, bei der der Strömungsdurchsatz des Kühlwas
sers klein ist, bei einem Verstopfungsgrad von 30%, wenn die
Einlaßströmungsgeschwindigkeit v3 ist, bei der der Strömungs
durchsatz des Kühlwassers groß ist, und bei einem Verstopfungs
grad von O%, wenn die Einlaßströmungsgeschwindigkeit v4 ist,
bei der der Strömungsdurchsatz des Kühlwassers extrem groß ist.
Wenn die Strömungsgeschwindigkeit des Kühlwassers klein ist,
erfolgt der Ausblasbetrieb nicht, selbst wenn das Filterelement
in etwas hohem Ausmaß verstopft ist. Wenn der Strömungsdurch
satz des Kühlwassers groß ist, erfolgt der Ausblasbetrieb häufig,
selbst wenn das Filterelement kaum verstopft ist, wobei das
Kühlwasser umsonst entleert wird.
Wenn der Ausblasbetrieb nicht erfolgt, selbst wenn das
Filterelement in beträchtlichem Ausmaß verstopft ist,
werden die am Filterelement abgelagerten Fremdstoffe selbst
dann nicht abgestreift, wenn der Ausblasbetrieb als nächstes
erfolgt, so daß der Ausblasbetrieb nicht mehr wirksam
ist zum Regenerieren des Filterelements.
Zu Beginn des Ausblasbetriebs wird das Ausblasventil gleich
zeitig mit der Verstellung der Drosselklappe voll geöffnet.
Da die Fremdstoffe entleert werden, während ihre Konzen
tration gering ist, und da das Ausblasventil während einer
langen Zeitdauer offen gehalten wird, wird das Kühlwasser
umsonst entleert.
In der DE-OS 17 61 106 ist ein Verfahren zum Entfernen
von Fremdstoffen aus Kühlwasser mit den folgenden Schritten
beschrieben: Einführen des Kühlwassers in ein Gehäuse,
Hindurchleiten des Kühlwassers durch ein im Gehäuse ange
ordnetes, senkrecht stehendes Filterelement, Abführen
des durch das Filterelement strömenden Kühlwassers aus
dem Gehäuse, Messen der Druckdifferenz vor und hinter
dem Filterelement, Vergleichen der Druckdifferenz mit
einem Schwellwert, Betätigen einer Ausblasvorrichtung
zum Ausblasen der abgestreiften Fremdstoffe aus dem Ge
häuse, wenn die Druckdifferenz den Schwellwert überschrei
tet und Abstreifen der am Filterelement abgelagerten Fremd
stoffe. Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
weist ein Gehäuse auf, ein im Gehäuse angeordnetes rohr
förmiges Filterelement sowie ein Auslaßrohr zum Abführen
des gereinigten Kühlwassers. Außerdem ist eine Einrichtung
zum Messen der Druckdifferenz vor und hinter dem Filter
element vorgesehen, weiterhin ein Vergleicher zum Ver
gleichen der Druckdifferenz mit einem Schwellwert sowie
ein im Gehäuse angeordnetes Ausblasrohr zum Ausblasen
der Fremdstoffe über eine steuerbare Ausblasvorrichtung.
Aus der deutschen Auslegeschrift DE 29 28 093 ist es be
kannt, zum Abstreifen der Fremdstoffe vom Filterelement
um das Filterelement herum eine Drehströmung zu erzeugen.
Die Drehströmung wird durch eine steuerbare Drosselklappe
eingestellt.
Aus der DE-OS 24 04 452 ist ein Anzeigegerät für den Ver
schmutzungsgrad eines Filters bekannt. Die Funktion des
Anzeigegeräts beruht auf dem Prinzip, daß der gesamte
Differenzdruck von zwei in einer Leitung für ein fluides
Medium hintereinander angeordneten Hindernissen, etwa
einer Blende und einem Filter, in Abhängigkeit von der
Strömungsgeschwindigkeit ähnlich dem Differenzdruck ledig
lich an der Blende verläuft. Zur Ermittlung des Ver
schmutzungsgrades des Filters wird im Einlaßrohr des Fil
ters eine Meßblende angebracht, an der sich eine Druck
differenz entsprechend der Strömungsgeschwindigkeit durch
den Filter hindurch einstellt. Diese Strömungsgeschwindig
keit hängt vom Verschmutzungsgrad des Filters ab, so daß
letztendlich auch der sich einstellende Differenzdruck
vom Verschmutzungsgrad des Filters abhängt. Nachteilig
an dieser Vorrichtung ist, daß zur Messung der Druckdiffe
renz eine Meßblende in die Einlaßleitung eingefügt werden
muß. Diese trägt wesentlich zu einer Querschnittsverengung
und somit zu verringertem bzw. erschwertem Durchfluß des
Kühlwassers bei.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes
Verfahren und eine Vorrichtung zur Durchführung des Ver
fahrens anzugeben, bei denen der Ausblasbetrieb zur Reini
gung des Filterelements mit der erforderlichen Häufigkeit
durchführbar ist, wobei das zusammen mit den Fremdstoffen
entweichende Kühlwasser auf ein Minimum begrenzt wird.
Diese Aufgabe wird gemäß der Merkmale der unabhängigen
Ansprüche gelöst, abhängige Ansprüche sind auf bevorzugte
Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung gerichtet.
Im folgenden wird der Ausblasbetrieb nach der Erfindung erläu
tert. Wenn sich auf dem Filterelement der Vorrichtung Fremd
stoffe abgelagert haben, wird ein spezifischer Verstopfungsgrad
des Filterelements erreicht. Wenn der Filterelementdifferenz
druck die Einlaßströmungsgeschwindigkeit übersteigt, d. h. einen
entsprechend dem Strömungsdurchsatz des Kühlwassers vorgege
benen Schwellwert, beginnt der Ausblasvorgang.
Wenn der Filterelementdifferenzdruck den entsprechend dem Strö
mungsdurchsatz des Kühlwassers vorgegebenen Schwellwert über
steigt, erfolgt der Ausblasvorgang derart, daß die Fremdstoffe
bei einem spezifischen Verstopfungsgrad des Filterelements
entfernt werden, und zwar unabhängig vom Strömungsdurchsatz
des Kühlwassers.
Es wird ein Fall beschrieben, bei dem der Ausblasvorgang bei
einem spezifischen Verstopfungsgrad von 50% des Filterelements
beginnt. In Fig. 5 ist der Schwellwert entsprechend einer
charakteristischen Kurve bei einem Verstopfungsgrad von
50% des Filterelements festgelegt.
Der Schwellwert wird entsprechend der Einlaßströmungsgeschwindig
keit v, d. h. dem Strömungsdurchsatz des Kühlwassers, geändert.
Der Schwellwert wird entsprechend der charakteristischen
Kurve bei einem Verstopfungsgrad von 50% des Filterelements
derart festgelegt, daß er folgende Werte hat: ΔP1 bei einer
Einlaßströmungsgeschwindigkeit v1, ΔP2 bei einer Einlaß
strömungsgeschwindigkeit v2 und ΔP3 bei einer Einlaßströmungs
geschwindigkeit v3.
Gemäß dieser Anordnung stellt der vorgegebene Schwellwert
den Filterelementdifferenzdruck dar bei einem gegebenen Ver
stopfungsgrad bei dem zu dieser Zeit herrschenden Strömungs
durchsatzes des Kühlwassers, und zwar selbst dann, wenn sich
der Strömungsdurchsatz des Kühlwassers verändert, so daß der
Ausblasvorgang stets ausgeführt wird, wenn der Verstopfungs
grad des Filterelements den gegebenen Wert übersteigt.
Als nächstes wird die Beziehung zwischen dem Verstopfungsgrad
des Filterelements und den Filterelementdifferenzdruck ΔP
erläutert unter Verwendung der Einlaßströmungsgeschwindigkeit
als Parameter, vergleiche Fig. 6. Der Verstopfungsgrad des
Filterelements ist ausgedrückt in Mengen der am Filterelement
abgelagerten Fremdstoffe.
Wenn der Verstopfungsgrad des Filterelements 50% nahe kommt,
ist der Filterelementdifferenzdruck ΔP selbst dann stabil,
wenn die Einströmmenge der Fremdstoffe sich in gewissem Ausmaß
ändert, wobei auch der Fluidisierungszustand innerhalb der
Vorrichtung für das Entfernen der Fremdstoffe stabil ist.
Wenn der Verstopfungsgrad des Filterelements jedoch über 60%
beträgt, ändert sich der Filterelementdifferenzdruck ΔP selbst
dann merklich, wenn die Einströmmenge der Fremdstoffe sich
geringfügig ändert. Dies ist ein Zustand der Fluidisierung,
bei dem die einströmenden Fremdstoffe extrem schnell am Filter
element abgelagert werden.
Wenn mit dem Beginn der Ausblasvorgangs begonnen wird, können
die Fremdstoffe leicht getrennt und von der Oberfläche des
Filterelements bei dessen Verstopfungsgrad bis zu 50% ent
fernt werden. Wenn jedoch der Verstopfungsgrad 60% übersteigt,
ist es nicht möglich, die Fremdstoffe leicht von der Oberfläche
des Filterelements zu entfernen und verlängert sich auch die
Waschzeit.
Die Beziehung zwischen dem Zeitablauf vom Beginn der Erzeugung
einer Drehströmung und der Konzentration der sich in Nähe des
Auslaßrohrs des Gehäuses sammelnden Fremdstoffe wird gemessen.
Gemäß Fig. 8 gelangt die Konzentration der Fremdstoffe in
einen Sättigungszustand bei Ablauf von etwa 5 Minuten bei Ver
stopfungsgraden des Filterelements von 50% und 30%.
Es ist technisch nicht bedeutend, ob der Zeitablauf nach
Beginn der Erzeugung der Drehströmung über 5 Minuten liegt.
Wenn diese Zeit unnötigerweise verlängert wird, arbeitet die
Vorrichtung bei einer ausgedehnten Zeitdauer mit gedrosselter
Drosselklappe, so daß auf die Kühlwasserpumpe eine hohe Be
lastung ausgeübt wird.
Erfindungsgemäß wird der Ausblasvorgang begonnen, wenn der Filter
elementdifferenzdruck den Schwellwert übersteigt, der vorher
entsprechend dem Strömungsdurchsatz des Kühlwassers festgelegt
wird. Demnach kann der Verstopfungsgrad des Filterelements
genau bestimmt und der Ausblasvorgang mit der erfor
derlichen und ausreichenden Häufigkeit durchgeführt werden.
Erfindungsgemäß wird der Ausblasvorgang automatisch durchgeführt,
wenn der Verstopfungsgrad des Filterelements einen gegebenen
Wert erreicht, so daß das Verstopfen des Filterelements nicht
bis zu einem solchen Niveau fortschreitet, daß,
es durch den Ausblasvorgang nicht mehr rückgängig ge
macht werden kann.
Erfindungsgemäß kann der erforderliche Strömungsdurchsatz des
Kühlwassers verringert werden, da die Fremdstoffe nur entleert
werden, nachdem die Drehströmung um das Filterelement während
einer gegebenen Zeitdauer erzeugt wird, um die auf dem Filter
element abgelagerten Fremdstoffe abzustreifen.
Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel des Filterelements
anhand der Zeichnung beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 eine Systemdarstellung der Vorrichtung zum Entfernen
von Fremdstoffen nach einer Ausführungsform der Er
findung;
Fig. 2 eine Draufsicht der Vorrichtung während des Ausblas
vorgangs;
Fig. 3 ein Blockdiagramm einer Steuereinrichtung für den
Ausblasvorgang;
Fig. 4 ein Diagramm der Charakteristiken des Ausblasventils
und der Drosselklappe;
Fig. 5 ein Diagramm der Beziehung zwischen der Einlaßströ
mungsgeschwindigkeit und dem Filterelement bei einem
Verstopfungsgrad des Filterelements von 50%;
Fig. 6 ein Diagramm der Beziehung zwischen dem Verstopfungs
grad des Filterelements und dem Filterelementdifferenz
druck;
Fig. 7 ein Diagramm der Änderung der Konzentration der Fremd
stoffe über der Zeit, wenn die Verstopfungsgrade des
Filterelements 50 bzw. 30% betragen;
Fig. 8 ein Diagramm der Beziehung zwischen der Einlaßströmungs
geschwindigkeit und dem Filterelementdifferenzdruck
bei verschiedenen Verstopfungsgraden des Filterelements.
Im folgenden wird eine bevorzugte Ausführungsform der Erfin
dung in Verbindung mit der Zeichnung beschrieben.
Fig. 1 zeigt eine Vorrichtung zum Entfernen von Fremdstoffen
nach der Erfindung zusammen mit einem Kühlwassersystem. Das
aus einem Einlaß gesaugte Kühlwasser wird durch eine Kühl
wasserpumpe 10 unter Druck gesetzt und dann zum Entfernen der
Fremdstoffe in ein Einlaßrohr 21 der Vorrichtung 20 geschickt.
Im Einlaßrohr 21 befindet sich eine Drosselklappe 22, die
normalerweise ganz offen ist.
Nach dem Eintritt in ein im wesentlichen zylindrisches Gehäuse
23 mit einem kreisförmigen Querschnitt strömt das Kühlwasser
von der Außenseite zur Innenseite eines im wesentlichen
zylindrischen Filterelements 24 mit einem kreisförmigen Quer
schnitt. Das Kühlwasser erreicht einen Kondensator 30 von
einem Auslaßrohr 25 über ein Einlaßkühlwasserrohr 31 des Kon
densators. Nach einem Wärmeaustausch im Kondensator 30 wird
das Kühlwasser durch ein Auslaßkühlwasserrohr 32 zum Meer
zurückgeleitet.
Die im Kühlwasser enthaltenen Fremdstoffe S lagern sich auf der
Außenumfangsfläche des Filterelements 24 ab. Die Menge der am
Filterelement 24 abgelagerten Fremdstoffe S wird indirekt als
Druckdifferenz zwischen den stromauf und stromab gelegenen
Teilen des Filterelements (Filterelementdifferenzdruck) durch
ein Differenzdruckmeßgerät 40 ermittelt, das zwischen Druck
leitungen 41 und 42 angeordnet ist, die sich stromauf bzw.
stromab des Filterelements 24 befinden.
Wenn dieser Filterelementdifferenzdruck einen Schwellwert
übersteigt, der durch einen Strömungsdurchsatzsensor 45 be
stimmt wird, der sich zwischen der Kühlwasserpumpe 10 und der
Vorrichtung 20 zum Entfernen der Fremdstoffe befindet, erzeugt
eine Steuereinrichtung 50 für einen Ausblasvorgang eine Aus
blasvorgang-Instruktion. Diese Instruktion wird auf eine
Betätigungseinrichtung 65 für die Drosselklappe und eine Be
tätigungseinrichtung 66 für das Ausblasventil gegeben.
Die Drosselklappe 22 bewegt sich in Schließrichtung von der
ganz offenen Stellung in Stellungen, die in Fig. 2 ausgezogen
und gestrichelt dargestellt sind, wobei das Ausblasventil 27
ganz offen ist. Während des Ausblasbetriebs hält die Drossel
klappe 22 zuerst die in Fig. 2 ausgezogen dargestellte Stel
lung während einer gegebenen Zeitdauer, etwa 10 Minuten,
wodurch eine im Gegenuhrzeigersinn erfolgende Drehströmung
um das Filterelement 24 erzeugt wird. Die Drosselklappe
hält dann die in Fig. 2 gestrichelt dargestellte Stellung
während einer Zeitdauer, etwa 10 Minuten, wodurch eine im
Uhrzeigersinn erfolgende Drehströmung erzeugt wird.
Auf diese Weise lenkt die Drosselklappe 22 das vom Einlaß
rohr 21 kommende Kühlwasser tangential zum Filterelement 24
ab. Wenn sich zum Beispiel die Drosselklappe 22 um einen
gegebenen Winkel, von zum Beispiel 30° in Schließrichtung be
wegt, wird sie in einer zum Außenumfang des Filterelements
24 tangentialen Stellung gehalten.
Die Drehströmung um das Filterelement 24 streift die an der
Außenumfangsfläche des Filterelements abgelagerten Fremd
stoffe S hiervon ab, bewegt sich dann in Nähe des Auslaßrohrs
26 und des Ausblasventils 27 und wird danach aus dem Ausblas
ventil 27 aus dem System entleert.
Die Steuereinrichtung 50 für den Ausblasvorgang wird in Ver
bindung mit Fig. 3 beschrieben. Ein Schwellwerteinsteller 51
stellt einen Einstellwert ΔPs bezüglich eines gewünschten
Verstopfungsgrads des Filterelements entsprechend dem Strö
mungsdurchsatz des Kühlwassers ein, der vom Strömungsdurch
satzsensor 45 aufgenommen wird. Dieser Schwellwerteinsteller
51 ist eine gewisse Art von Funktionsgenerator und erzeugt
den Einstellwert ΔPs entsprechend der Einlaßströmungsge
schwindigkeit v.
Der Einstellwert ΔPs und der Differenzdrucksignalwert ΔP
vom Differenzdruckmeßgerät 40 werden auf einen Komparator 52
gegeben, der sie miteinander vergleicht. Wenn der Differenz
drucksignalwert ΔP größer als der Einstellwert ΔPs wird,
wird ein Ausblasbetrieb-Startsignal E erzeugt. Wenn dieses
Startsignal E erzeugt ist, beginnen die Ausblasventilsteue
rung 53 und die Drosselklappensteuerung 54 ihren Betrieb.
Beide Steuerungen 53 und 54 beinhalten hier jeweils Zeit
geber und geben Ventilsteuersignale auf die Betätigungs
einrichtungen 66 und 65, so daß das Ausblasventil 27 und
die Drosselklappe 22 die Öffnungscharakteristiken aufweisen,
die in den Blöcken beider Steuerungen 53 bzw. 54 gezeigt
sind.
Die Öffnungscharakteristiken der Drosselklappe 22 und des
Ausblasventils 27 sind in Verbindung mit Fig. 4 beschrieben.
Beim normalen Betrieb ist das Ausblasventil 27 vollständig
geschlossen, während die Drosselklappe 27 vollständig geöffnet
ist.
Wenn der Vergleicher 52 das Ausblasbetrieb-Startsignal E
erzeugt, hält das Ausblasventil seinen vollständig geschlos
senen Zustand bei, während nur die Drosselklappe 22 um einen
Winkel R im Gegenuhrzeigersinn gedreht wird und eine Dreh
strömung um das Filterelement 24 im Uhrzeigersinn erzeugt.
Als Ergebnis werden die am Filterelement 24 abgelagerten
Fremdstoffe abgestreift und bewegen sich zum Unterteil des
Gehäuses 23. Nach Ablauf einer Zeit To ab dem Betriebsbeginn
des Ausblasventils ist dieses vollständig geöffnet und
werden die sich zum Unterteil des Gehäuses 23 bewegenden
Fremdstoffe aus dem System entleert.
Nach Ablauf der Zeit To wird die Drosselklappe 22 in ihre
vollständig geöffnete Stellung zurückgeführt und während
einer Zeitdauer T2 vollständig offen gehalten, in welcher
sich die Drehströmung innerhalb des Gehäuses 23 stabilisiert.
Danach wird die Drosselklappe 22 um den Winkel R im Uhr
zeigersinn gedreht und erzeugt eine Drehströmung um das
Filterelement 24 in Gegenuhrzeigersinn. Weil sich die Richtung
der Drehströmung somit ändert, werden nun die Fremdstoffe S,
die von der vorhergehenden Drehströmung nicht abgestreift
wurden, vom Filterelement 24 abgestreift und dann aus dem
Ausblasventil 27 entleert.
Die Drosselklappe 22 wird während der Zeitdauer T2 vollständig
offen gehalten, in welcher sich die Drehströmung im Gehäuse 23
stabilisiert. Danach wird die Drosselklappe 22 erneut im
Gegenuhrzeigersinn um den Winkel R gedreht und eine Dreh
strömung um das Filterelement 24 im Uhrzeigersinn erzeugt.
Nach einem weiteren Ablauf der Zeit T1 wird die Drosselklappe
22 vollständig geöffnet, während das Ausblasventil 27 voll
ständig geschlossen wird, wodurch eine Rückkehr zum normalen
Betrieb erfolgt.
Gemäß dem in Fig. 4 dargestellten Muster ändert sich die
Drehströmung vom Uhrzeigersinn in den Gegenuhrzeigersinn
und wieder in den Uhrzeigersinn. Obwohl die optimalen Werte
der Öffnungscharakteristiken sich entsprechend den Abmes
sungen der Fremdstoffentfernungsvorrichtung oder durch andere
Faktoren ändern können, kann ein erwünschtes Ergebnis erzielt
werden, wenn To = 5 min, T1 = 10 min, T2 = 1 min und R = 30°
betragen.
Bei der oben beschriebenen Ausführungsform wird der Ausblas
betrieb der Fremdstoffentfernungsvorrichtung durch Ermittlung
des Filterelementdifferenzdrucks in seinem stabilen Zustand
gesteuert, wenn der Verstopfungsgrad durch einströmende
Fremdstoffe bis zu 50% beträgt. Mit anderen Worten, die
Einstellung des Reinigungsdifferenzdrucks der Fremdstoff
entfernungsvorrichtung ist in diesem Fall ein Filterelement
differenzdruck, der dem Verstopfungsgrad des Filterelements
von 50% entspricht.
Da der Verstopfungsgrad des Filterelements, wie oben beschrie
ben, unter etwa 50% gehalten werden kann, kann der Widerstand
des die Fremdstoffentfernungsvorrichtung enthaltenden Kühl
wasserspeisesystems verringert werden.
Die oben beschriebene Ausführungsform der Erfindung ist so
ausgebildet, daß vor dem Öffnen des Ausblasventils 27 die
Drosselklappe 22 in Schließrichtung gedreht wird und die
Drehströmung erzeugt. Hierdurch wird ein Teil der Fremd
stoffe S vom Filterelement 24 abgestreift und dann in Nähe
des Auslaßrohrs 26 bewegt, so daß nach einer Erhöhung der
Konzentration der Fremdstoffe an diesem Teil diese durch
Öffnen des Ausblasventils 27 entleert werden.
Die Taktfolge, mit der das Ausblasventil 27 vollständig
geöffnet wird, wird um 5 Minuten gegenüber der Verstellung
der Drosselklappe 22 verzögert. Dies ermöglicht eine Verrin
gerung des Strömungsdurchsatzes des strömenden Kühlwassers
vom herkömmlichen Wert von 8 bis 12% (Verhältnis gegenüber
dem Strömungsdurchsatz des gesamten Kühlwassers) auf 5 bis
10%.
Bei der beschriebenen Ausführungsform wird der Strömungs
durchsatz des durch die Fremdstoffentfernungsvorrichtung
strömenden Kühlwassers als Strömungsgeschwindigkeit am
Einlaßteil des Gehäuses ermittelt. Jedoch kann die einge
stellte Druckdifferenz als Druckdifferenz vor und nach
einer feststehenden Öffnung bestimmt werden.
Claims (7)
1. Verfahren zum Entfernen von Fremdstoffen aus Kühlwasser,
enthaltend die folgenden Schritte:
- - Einführen des Kühlwassers in ein Gehäuse,
- - Hindurchleiten des Kühlwassers durch ein im Gehäuse angeordnetes, senkrecht stehendes Filterelement,
- - Abführen des durch das Filterelement strömenden Kühl wassers aus dem Gehäuse,
- - Messen der Druckdifferenz vor und hinter dem Filter element,
- - Vergleichen der Druckdifferenz mit einem Schwellwert,
- - Betätigen einer Ausblasvorrichtung zum Ausblasen der abgestreiften Fremdstoffe aus dem Gehäuse, wenn die Druckdifferenz den Schwellwert überschreitet,
- - Abstreifen der am Filterelement abgelagerten Fremd stoffe,
dadurch gekennzeichnet,
- - daß einlaßseitig die Geschwindigkeit des Kühlwassers gemessen wird,
- - daß in Abhängigkeit davon der Schwellwert bei einem bestimmten Verstopfungsgrad festgelegt wird,
- - und daß dann, wenn die Druckdifferenz den Schwellwert überschreitet, eine an sich bekannte Drehströmung zum Abstreifen der Fremdstoffe an dem Filterelement steuerbar erzeugt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß der bestimmte Verstopfungs
grad des Filterelements etwa 50% beträgt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß das Ausblasen der Fremd
stoffe nach Ablauf einer bestimmten Zeitdauer ausgehend
vom Abstreifen der Fremdstoffe durchgeführt wird.
4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den
Ansprüchen 1-3,
- - mit einem Gehäuse (23), in dem ein Einlaßrohr (21) zum Einführen eines Fremdstoffe (S) enthaltenden Kühl wassers angeordnet ist,
- - mit einem im Gehäuse (23) angeordneten rohrförmigen Filterelement (24) zum Abtrennen der Fremdstoffe (S) vom Kühlwasser,
- - mit einem im Gehäuse angebrachten Auslaßrohr (25) zum Abführen von gereinigtem Kühlwasser,
- - mit einer Einrichtung (40) zum Messen der Druck differenz (ΔP) vor und hinter dem Filterelement (24),
- - mit einem Vergleicher (52) zum Vergleich der Druck differenz (ΔP) mit einem Schwellwert (ΔPs),
- - mit einem im Gehäuse (23) angeordneten Ausblasrohr (26) zum Ausblasen der Fremdstoffe (S) über eine steuerbare Ausblasvorrichtung (27, 66),
dadurch gekennzeichnet,
- - daß am Kühlwassereintritt ein Sensor (45) zum Messen der Geschwindigkeit des Kühlwassers und zur Abgabe eines dieser Geschwindigkeit entsprechenden Signals an eine Steuereinrichtung (50) vorgesehen ist,
- - daß die Steuereinrichtung (50) eine Einstellvorrichtung (51) zur Umwandlung des Signals für die Geschwindigkeit des Kühlwassers in den Schwellwert (ΔPs) bei einem bestimmten Verstopfungsgrad des Filterelements (24) aufweist,
- - daß der Einstellvorrichtung (51) der Vergleicher (52) zur Abgabe eines Startsignals (E) nachgeordnet ist
- - und daß dieses Startsignal (E) einerseits einer ersten Betätigungseinrichtung (65) zur Ansteuerung einer im Einlaßrohr (21) in an sich bekannter Weise angeordne ten Drosselklappe (22) zum Abstreifen der Fremdstoffe (S) an dem Filterelement (24) und andererseits einer zweiten Betätigungseinrichtung (66) für die Ausblasvor richtung (27, 66) zugeführt ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, daß der ersten und zweiten Be
tätigungseinrichtung (65, 66) jeweils ein Zeitgeber vor
geschaltet ist.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58139449A JPS6030990A (ja) | 1983-08-01 | 1983-08-01 | 異物除去装置の運転方法及び装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3428428A1 DE3428428A1 (de) | 1985-02-21 |
DE3428428C2 true DE3428428C2 (de) | 1991-10-31 |
Family
ID=15245460
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19843428428 Granted DE3428428A1 (de) | 1983-08-01 | 1984-08-01 | Verfahren und vorrichtung zum entfernen von fremdstoffen |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4692253A (de) |
JP (1) | JPS6030990A (de) |
KR (1) | KR890000169B1 (de) |
CA (1) | CA1254520A (de) |
DE (1) | DE3428428A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19504328A1 (de) * | 1995-02-10 | 1996-08-14 | Tepcon Eng Gmbh | Kostenorientierte Steuerung eines regenerierbaren Filters |
DE102010044123A1 (de) * | 2010-11-18 | 2012-05-24 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Vorrichtung zur Rückgewinnung von Abwasserwärme mittels einer Wärmepumpe |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AU584743B2 (en) * | 1986-01-31 | 1989-06-01 | Schewitz, Jonathan | Filtering unit |
US5141650A (en) * | 1989-10-04 | 1992-08-25 | County Line Sand & Gravel, Inc. | Pressure screen |
JP2575975B2 (ja) * | 1991-09-17 | 1997-01-29 | 株式会社東芝 | ろ過装置 |
US6030525A (en) * | 1996-02-09 | 2000-02-29 | Taprogge Gesellschaft Mbh | Cost-orientated control of a regenerable filter |
FR2824629B1 (fr) | 2001-05-11 | 2003-08-08 | Beaudrey & Cie | Installation de recuperation des debris arretes par un filtre a l'entree d'un echangeur de chaleur |
WO2004025053A1 (en) * | 2002-09-13 | 2004-03-25 | John Andrew Valentine Hoal | A leaf trap device |
NL1027050C2 (nl) * | 2004-09-16 | 2006-03-20 | Norit Membraan Tech Bv | Werkwijze voor het filtreren van een fluïdum. |
JP2007212009A (ja) * | 2006-02-07 | 2007-08-23 | Sanden Corp | 熱交換器 |
AU2016202494B1 (en) * | 2015-07-14 | 2017-02-02 | Neptune Benson, Inc. | Strainer and strainer control system |
WO2018083792A1 (ja) * | 2016-11-07 | 2018-05-11 | 中国電力株式会社 | 配管閉塞防止方法、及び配管閉塞防止システム |
WO2019198227A1 (ja) * | 2018-04-13 | 2019-10-17 | 三菱電機株式会社 | 異物捕捉装置および異物捕捉装置を備えた水循環回路 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1761106A1 (de) * | 1967-04-15 | 1972-03-23 | K Seven Kk | Filter |
DE2058395B2 (de) * | 1970-11-27 | 1973-03-29 | Fa. Ludwig Taprogge Reinigungsanlagen für Röhren-Wärmeaustauscher, 4034 Angermund | Siebvorrichtung zum abscheiden von feststoffen aus einem fluessigkeitsstrom in einer rohrleitung |
DE2404452A1 (de) * | 1974-01-31 | 1975-08-07 | Lang Apparatebau Gmbh | Anzeigegeraet fuer den verschmutzungsgrad eines filters |
DE2928093B2 (de) * | 1979-07-12 | 1981-06-04 | Ludwig Taprogge Reinigungsanlagen für Röhren-Wärmeaustauscher, 4000 Düsseldorf | Vorrichtung zum Abscheiden von Feststoffen aus einem Flüssigkeitsstrom |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3789992A (en) * | 1971-11-08 | 1974-02-05 | Taprogge L | Screen installation for separating solids from liquid streams in pipelines |
JPS5721365B2 (de) * | 1972-05-26 | 1982-05-07 | ||
JPS5549898A (en) * | 1978-10-04 | 1980-04-10 | Mitsubishi Electric Corp | Accelerator |
JPS6138000Y2 (de) * | 1981-06-16 | 1986-11-04 | ||
JPS607770Y2 (ja) * | 1982-03-10 | 1985-03-16 | 株式会社島津製作所 | フイルタ洗浄装置 |
US4394262A (en) * | 1982-08-06 | 1983-07-19 | Zurn Industries, Inc. | System for minimizing backwash water usage on self-cleaning strainers |
JPS5982984A (ja) * | 1982-11-05 | 1984-05-14 | 株式会社日立製作所 | 復水器循環水系異物除去装置 |
US4482461A (en) * | 1982-12-20 | 1984-11-13 | French Systems, Inc. | Backwash control for constant volume-pressure filtration system |
JPS6138000A (ja) * | 1984-07-28 | 1986-02-22 | Kanai Hiroyuki | 紡機用トラベラ |
-
1983
- 1983-08-01 JP JP58139449A patent/JPS6030990A/ja active Granted
-
1984
- 1984-07-25 KR KR1019840004407A patent/KR890000169B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1984-07-27 US US06/635,223 patent/US4692253A/en not_active Expired - Lifetime
- 1984-07-31 CA CA000460101A patent/CA1254520A/en not_active Expired
- 1984-08-01 DE DE19843428428 patent/DE3428428A1/de active Granted
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1761106A1 (de) * | 1967-04-15 | 1972-03-23 | K Seven Kk | Filter |
DE2058395B2 (de) * | 1970-11-27 | 1973-03-29 | Fa. Ludwig Taprogge Reinigungsanlagen für Röhren-Wärmeaustauscher, 4034 Angermund | Siebvorrichtung zum abscheiden von feststoffen aus einem fluessigkeitsstrom in einer rohrleitung |
JPS5549898B1 (de) * | 1970-11-27 | 1980-12-15 | ||
DE2404452A1 (de) * | 1974-01-31 | 1975-08-07 | Lang Apparatebau Gmbh | Anzeigegeraet fuer den verschmutzungsgrad eines filters |
DE2928093B2 (de) * | 1979-07-12 | 1981-06-04 | Ludwig Taprogge Reinigungsanlagen für Röhren-Wärmeaustauscher, 4000 Düsseldorf | Vorrichtung zum Abscheiden von Feststoffen aus einem Flüssigkeitsstrom |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19504328A1 (de) * | 1995-02-10 | 1996-08-14 | Tepcon Eng Gmbh | Kostenorientierte Steuerung eines regenerierbaren Filters |
DE102010044123A1 (de) * | 2010-11-18 | 2012-05-24 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Vorrichtung zur Rückgewinnung von Abwasserwärme mittels einer Wärmepumpe |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR850002035A (ko) | 1985-05-06 |
KR890000169B1 (ko) | 1989-03-09 |
JPS6255074B2 (de) | 1987-11-18 |
DE3428428A1 (de) | 1985-02-21 |
US4692253A (en) | 1987-09-08 |
JPS6030990A (ja) | 1985-02-16 |
CA1254520A (en) | 1989-05-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2036830C3 (de) | Filtrationsverfahren und Filtrationsvorrichtung | |
DE3428428C2 (de) | ||
DE4326018C2 (de) | Kontinuierlich arbeitende Filtervorrichtung | |
DE3102670A1 (de) | Filteranordnung und verfahren zur filtrierung | |
EP0537516B1 (de) | Verfahren zur Aufbereitung einer Rückspülflüssigkeit eines Rückspülfilters sowie Sedimentationseinrichtung für Reinigungsflüssigkeiten | |
EP3564454B1 (de) | Abscheidungseinrichtung zum entfernen von gegenständen aus einem wasserstrom und verfahren für den betrieb einer solchen abscheidungseinrichtung | |
DE1611158C3 (de) | Filtereinrichtung | |
DE2652405C3 (de) | Verfahren zum Filtrieren von Feststoffe enthaltendem Wasser sowie Filter zur Durchführung des Verfahrens | |
DE69419606T2 (de) | Filtrationssystem | |
DE69109763T2 (de) | Verfahren zur Reinigung in Querstrom-Mikrofiltration. | |
DE102009012444A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Filtern einer Flüssigkeit | |
DE3828238C2 (de) | ||
DE2613835C3 (de) | Kühlwasser verwendender Wärmeaustauscher | |
EP1553346A2 (de) | Reinigungsanordnung für ein Gargerät und ein Verfahren zu deren Anwendung | |
DE4105568C2 (de) | Filteranordnung für Flüssigkeiten mit Schwebeteilchen | |
DE102014219569B4 (de) | Wasserfiltereinrichtung mit rückspülbarem Wasserfilter mit Fließgeschwindigkeitsreduktion und Verfahren zum Rückspülen eines Wasserfilters | |
DE2541147C3 (de) | Vorrichtung zum Eindicken von Trüben | |
DE2058395A1 (de) | Siebvorrichtung zum Abscheiden von Feststoffen aus Fluessigkeitsstroemen in Rohrleitungen | |
DE4331447C1 (de) | Filternder Abscheider | |
EP3888516A1 (de) | Bedarfsgerechte filterabreinigung | |
WO2015189079A1 (de) | Verfahren und koksofenvorrichtung zur gasdruckregelung einer koksofenkammer | |
DE3011339C2 (de) | Verfahren zur Reinigung der Röhren eines Kraftwerkskondensators und Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
EP1250948A1 (de) | Anschwemmfilter | |
DE3332511A1 (de) | Filter, insbesondere fuer fluessigkeiten | |
DE349791C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Rueckspuelung von Filtern |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition |