DE3425473A1

DE3425473A1 - Mehrfachschalter mit drehbarem schaltglied

Info

Publication number: DE3425473A1
Application number: DE19843425473
Authority: DE
Inventors: Toshio Higashiosaka Osaka Kakuta; Toshio Nara Kikuchi
Original assignee: Hosiden Electronics Co Ltd
Current assignee: Hosiden Electronics Co Ltd
Priority date: 1983-07-18
Filing date: 1984-07-11
Publication date: 1985-01-31
Anticipated expiration: 2004-07-12
Also published as: KR900002952B1; GB8417569D0; GB2143679A; KR850000751A; KR890001357B1; JPH0354821B2; GB2143679B; DE3425473C2; HK97487A; KR900002684A; SG69587G; US4572930A; JPS6023924A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Mehrfachschalter, insbesondere auf einen als Hakenschalter für Telefonapparate verwendeten Mehrfachschalter.

Beim üblicherweise benutzten bekannten Hakenschalter wird das Ein- und Ausschalten des Schalters durch Verschieben eines im Schalter befindlichen Schaltglieds gesteuert. Solch ein Schiebeschalter wirft jedoch ein schwieriges Problem auf, weil er großen Einbauraum benötigt, teils v/eil es notwendig ist, innerhalb des Gehäuses einen vom Verschiebungsweg des Schaltglieds abhängigen zusätzlichen Raum vorzusehen, und teils weil es auch für die Rückholfeder des Schaltglieds notwendig ist, eine ziemlich große Länge zu haben, damit das Schaltglied durch eine möglichst kleine Kraft betätigt werden kann. Der übliche Schiebeschalter hat weiter den Nachteil, daß er eine große Anzahl von Baugruppen und Einzelteilen benötigt, weil seine Ein-Aus-Steuerung durch einen Kontakt-Trenner besort wird, welcher zwischen dem Schaltglied und dem eigentlichen Schalterteil angeordnet ist, was zu einer ziemlich komplizierten Montage führt. Der bekannte Schalter hat weiterhin die Nachteile, daß er nicht leicht an Änderungen in der Schaltfolge angepaßt werden kann, und daß er hinsichtlich der Kontaktgabe zwischen einer beweglichen Kontaktfeder und einer festen Kontaktfeder nicht sehr verläßlich ist. Zudem muß ein wenig Schmiermittel in den Kontaktbereich zwischen den beiden Kontaktfedern gegeben werden, was manchmal zu Störungen führt, die durch das Schmiermittel verursacht sind.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, einen dauerhaft arbeitenden Mehrfachschalter zu schaffen, bei dem Kontaktgabe und Kontakttrennung der beweglichen Kontaktfeder mit bzw. von der festen Kontaktfeder durch Drehen eines auf dem Hebelprinzip beruhenden Schaltglieds erfolgt, so daß die Steuerung des Schalters unabhängig von der Anzahl der Schaltkreise mit ziemlich kleiner Kraft sicher bewirkt werden kann.

Der Erfindung liegt weiter die Aufgabe zugrunde, einen Mehrfachschalter zu schaffen, bei dem es im Vergleich zum oben beschriebenen bekannten Schiebeschaltglied für den zur Betätigung des Schaltglieds innen erforderlichen Einbauraums ausreicht, wenn dieser ziemlich klein ist, wobei auch der federnde Bauteil zur automatischen Rückholung des Schaltglieds kleine Baugröße hat, so daß sich ein brauchbarer Schalter von insgesamt kleiner Baugröße ergibt.

Der Erfindung liegt weiter die Aufgabe zugrunde, einen kompakten Mehrfachschalter zu schaffen, für den alle die zusätzlichen Baugruppen bzw. Bauteile wie etwa der nach dem Stande der Technik noch notwendige Kontakt-Trenner nicht mehr benötigt werden, und bei dem mehrere bewegliche Kontaktfedern ebenso wie mehrere feste Kontaktfedern mittels eines beweglichen Kontaktfederblocks und eines festen Kontaktfederblocks jeweils zu einer Einheit integriert sind, was zu einem leicht montierbaren kompakten Schalter führt.

Der Erfindung liegt weiter die Aufgabe zugrunde, einen Mehrfachschalter zu schaffen, bei dem jede bewegliche Kontaktfeder dadurch mit der zugeordneten festen Kontaktfeder in Kontakt kommt bzw. davon getrennt wird, daß eine Nockenwelle betätigt wird, welche aus wenigstens einem zur ersten Nockengruppe gehörenden Nocken sowie dem zur zweiten Nockengruppe gehörenden Nocken gebildet ist, welche beide auf dem Schaltglied sitzen, wobei die Stellung und/oder die Form jedes Nockens änderbar ist, damit deren Schaltfolge leicht geändert werden kann.

Der Erfindung liegt weiter die Aufgabe zugrunde, einen Mehrfachschalter zu schaffen, bei dem die Betätigungskraft für das Schaltglied wahlweise eingestellt werden kann, indem der Abstand zwischen dem Drehmittelpunkt des Schaltglieds und dem Angriffspunkt einer durch einen Stößel oder dergleichen aufgebrachten äußeren Kraft auf der Grundlage des Hebelprinzips eingerichtet werden kann, ohne daß dabei die Druckkraft des federnden Bauteils geändert oder konstant

gehalten wird.

Der Erfindung liegt weiter die Aufgabe zugrunde, einen Mehrfachschalter zu schaffen, bei dem die Kontaktfläche jeder beweglichen Kontaktfeder im Hinblick auf eine federnde Kontaktgabe mit der festen Kontaktfeder gegabelt ist und im Zusammenwirken mit einem leichten Reinigungseffekt beim Zusammenkommen beider Kontaktfedern die Verläßlichkeit des Kontakts zwischen denselben erheblich verbessert wird.

Der Erfindung liegt weiter die Aufgabe zugrunde, einen Mehrfachschalter zu schaffen, bei dem für die Kontaktfläche zwischen der beweglichen Kontaktfeder und der zugehörigen festen Kontaktfeder kein Schmiermittel erforderlich ist, so daß der Schalter vor irgendwelchen von Schmiermittel verursachten Störungen sicher geschützt ist.

Der Erfindung liegt weiter die Aufgabe zugrunde, einen Mehrfachschalter zu schaffen, bei dem die Kontaktfläche jeder festen Kontaktfeder für den Kontakt mit der zugehörigen beweglichen Kontaktfeder mit einer Schrägstellung oder Neigung ausgebildet ist, so daß die Kontaktfläche mit dem gegabelten Teil der beweglichen Kontaktfeder mit etwas Zeitverzug in Berührung kommt und die Kontakte vor durch Lichtbogen verursachten Störungen sicher geschützt werden, was zu einer Verbesserung der Verläßlichkeit des Kontakts zv/ischen beiden Kontaktfedern führt.

Der Erfindung liegt weiter die Aufgabe zugrunde, einen Mehrfachschalter zu schaffen, bei dem das Fertigungsverfahren automatisiert werden kann, angefangen mit der Bildung mehrerer beweglicher Kontaktfedern und fester Kontaktfedern bis zur Bildung des beweglichen Kontaktfederblocks und des festen Kontaktfederblocks, wobei dann in beide die Kontaktfedern eingesetzt werden um fortan darin gehalten zu werden, was zu einer beträchtlichen Einsparung an Fertigungskosten führt.

Der Erfindung liegt endlich noch die Aufgabe zugrunde, einen Mehrfachschalter zu schaffen, bei dem die Kontaktfläche jeder Kontaktfeder aus einer dicken Auflage aus Silber oder einerSilberlegierung gebildet ist, damit die Kontaktfläche gegenüber der Last des Telefonhörers dauerhaft genug ist, so daß der Schalter für den Hakenschalter des Telefons besonders geeignet ist.

Weitere Aufgaben, Merkmale und Vorteile der Erfindung werden aus der nachfolgenden Beschreibung in Verbindung mit den Zeichnungen verständlich.

Die beigefügten Zeichnungen sind Bestandteil der Patentanmeldung, wobei gleiche Teile durchgängig mit gleichen Bezugszeichen versehen sind.

Figur 1 ist die Draufsicht auf einen nicht abgedeckten Mehrfachschalter gemäß der Erfindung;

Figur 2 ist ein Schnitt längs der Linie I-I in Figur 1 und zeigt das Schaltglied in Normalstellung;

Figur 3 ist eine perspektivische Darstellung des Mehrfachschalters gemäß Figur 1 in einer in alle Hauptteile zerlegten Explosionsdarstellung;

Figur 4 ist die Draufsicht auf das in Figur 3 dargestellte Schaltglied;

Figur 5 ist die Ansicht des in Figur 3 dargestellten Schaltglieds;

Figur 6A, Figur 6B, Figur 6C und Figur 6D sind Schnitte durch einen Schaltgliednocken und stellen jeweils Stellung und Form desselben dar;

Figur 7 ist der Schnitt durch ein anderes Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Mehrfachschalters;

Figur 8 ist eine perspektivische Ansicht des Mehrfachschalters in Figur 7, wobei alle Hauptteile in Ex- · plosionsdarstellung auseinander gezogen sind;

Figur 9 ist eine Zeittafel, welche eine Anwendungsart für die Ein-Aus-Steuerung des Mehrfachschalters veranschaulicht;

Figur 10 ist die Explosionszeichnung eines weiteren Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Mehrfachschalters;

Figur 11A ist ein Schnitt, der den Mehrfachschalter zu einem beim Drücken betätigten (normalen) Schal

ter zusammengebaut zeigt, und

Figur 11B ist ein Schnitt, der den Mehrfachschalter zu einem beim Loslassen betätigten (umgekehrten) Schalter zusammengebaut zeigt. 10

Unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen sind nachfolgend einige Ausführungsbeispiele der Erfindung ausführlich beschrieben.

In den Figuren 1, 2 und 3 besteht die Mehrfachschalter-Baugruppe aus einem an seiner oberen Seite offenen Gehäuse 1 mit einem Deckel 17 zum Verschließen der oberen Öffnung. Das Gehäuse 1 und der Deckel 17 bestehen beide aus einem elektrisch isolierenden Kunststoff. Im Gehäuse 1 sitzen das Schaltglied 2, ein fester Kontaktfederblock 3 und ein beweglicher Kontaktfederblock 4. Das Schaltglied 2 und die Blocksockel 32, 42 für die Blöcke 3, 4 bestehen gleichfalls aus elektrisch isolierendem Kunststoff.

Der feste Kontaktfederblock 3 besteht aus mehreren (zum Beispiel 6) feststehenden Kontaktfedern 3a, 3b, 3c, 3d, 3e, 3f aus elektrisch leitendem Metall, die in einem bestimmten Teilungsabstand angeordnet und in den Blocksockel 32 eingesetzt und darin befestigt sind, wie die Figur 2 und Figur 3 es zeigen. Das obere Ende jeder festen Kontaktfeder 3a, 3b, 3c ... ist im rechten Winkel einwärts gebogen, und auf jedem oberen Ende ist eine Kontaktfläche 33 angebracht. In dieser V/eise wird der feste Kontaktfederblock 3 zwischen einer Seitenwand 11 und einer Innenwand 12 des Gehäuses 1, wie Figur 2 zeigt, aufgenommen und befestigt, indem der feste Kontaktfederblock 3 nach unten hin in das Gehäuse 1 eingedrückt wird, wobei sich die Vorsprünge 321, 322, 323, die am Block 32 gebildet sind, in die Führungsnuten 111, 112,

-Q-

113, welche an der Innenseite der Seitenwand 11 des Gehäuses 1 gebildet sind, einsetzen, wie Figur 3 es zeigt. Der abgebogene Teil des oberen Endes jeder festen Kontaktfeder 3a, 3b, 3c ... ist jeweils auf dem oberen Ende der Innenwand 12 abgestützt.

Auf der anderen Seite enthält der bewegliche Kontaktfederblock 4 aus elektrisch leitendem Metall eine der Anzahl der festen Kontaktfedern entsprechende Anzahl L-förmiger beweglicher Kontaktfedern 4a, 4b, 4c, 4d, 4e, 4f, die, wie die Figur 2 und Figur 3 zeigen, im Blocksockel 42 angeordnet und eingesetzt sowie befestigt sind, wobei die beweglichen Kontaktfedern 4a, 4b, 4c ... gleichfalls aus elektrisch leitendem Metall bestehen, dabei aber ziemlich dünn und federnd sind. Jeweils am unteren Ende jeder beweglichen Kontaktfeder 4a, 4b, 4c ... ist eine Kontaktfläche 43 angebracht. In gleicher Weise wie der feste Kontaktfederblock 3 wird auch der bewegliche Kontaktfederblock 4 zwischen. einer weiteren Seitenwand 13 und der Innenwand 14 des Gehäuses 1, wie Figur 2 zeigt, aufgenommen und befestigt, indem der Kontaktfederblock 4 nach unten hin in das Gehäuse eingedrückt wird, wobei sich die am Blocksockel 42 ausgebildeten (nicht gezeichneten) drei Vorsprünge in die an der Innenseite der Seitenwand 13 des Gehäuses 1 ausgebildeten drei Führungsnuten 131, 132, 133 einsetzen. Dann liegt, so lange der Nocken des Schaltglieds 2 nicht an einer jeden beweglichen Kontaktfeder 4a, 4b, 4c ... anliegt, jeweils die Kontaktfläche 43 am Ende einer beweglichen Kontaktfeder 4a, 4b, 4c ... federnd an der Kontaktfläche 33 der jeweiligen festen Kontaktfeder 3a, 3b, 3c ... an.

Das Schaltglied 2 besteht aus einem Zylinder 21 , auf dem mehrere (zum Beispiel 6) Nocken 24a, 24b, 24c, 24d, 24e, 24f sowie mehrere (zum Beispiel 7) Isolierflansche 251 miteinander abwechselnd ausgebildet sind, wobei an den beiden Enden des Zylinders 21 Zapfen 22 kleineren Durchmessers vorgesehen sind, und wobei weiter ein gabelförmiger Arm 23 am Zylinder 21 seitlich abstehend vorgesehen ist. Als

Federglied dient eine an einem Ende oder auch an beiden Enden des Zylinders 21 angebrachte Schraubenfeder 26, wobei ein Ende der Schraubenfeder 26 in einem Schlitz 21a sitzt und darin befestigt ist, welcher im Zylinder 21 ausgebildet ist, wie die Figur 3 bis Figur 6 dies zeigen.

Die Zapfen 22 sind in Lagerausnehmungen 151, 161 einer Vorderwand 15 und einer Rückwand 16 drehbar gelagert, während das andere Ende 26b der Schraubenfeder 26 an den ebenfalls an der Vorderwand 15 bzw. der Rückwand 16 ausgebildeten Abstützungen 152 oder 162 festgehalten wird.

Auf diese Weise wird das Schaltglied 2 dann, wenn die Schraubenfeder 26 in ihrem Normalzustand ist, durch diese, wie Figur 2 zeigt, entgegen dem Uhrzeigersinn gedruckt, wobei der Arm 23 in der ausgezogen gezeichneten Ruhestellung angehalten wird, wenn er am oberen Teil der Seitenwand 11 des Gehäuses 1 anschlägt. V/enn über den Stößel 5 oder dergleichen eine äußere Kraft am Arm 23 angreift, wird dieser niedergedrückt, und das Schaltglied 2 dreht sich im Uhrzeigersinn hinauf in die Arbeitsstellung, wo der Arm 23 an den unteren Teil der Seitenwand 11 anschlägt, damit er, wie in Figur 2 gestrichelt angedeutet, angehalten wird. V/enn andererseits der Arm 23 von der äußeren Kraft entlastet v/ird, kehrt das Schaltglied 2, wie durch die ausgezogenen Linien in Figur 2 angedeutet, durch die Kraft der Schraubenfeder 26 in seine ursprüngliche Stellung zurück. Der Schwenkwinkel des Schaltglieds 2 kann fest oder wahlweise eingestellt sein, sollte jedoch bei Verwendung des Mehrfachschalters als Hakenschalter eines Telefonapparats vorzugsweise etwa 30° betragen, d.h. einen Hub des Stößels 5 von etwa 6,5 mm ergeben.

Die Nocken 24a, 24b, 24c, 24d, 24e, 24f, die auf der Oberfläche des Zylinders 21 des Schaltglieds 2 gebildet sind, werden hinsichtlich ihrer Funktionen in zwei Gruppen eingeteilt. Zur ersten Nockengruppe gehören die Nocken 24a, 24b, 24c, 24d, die in Bezug auf die Mitte des Zylinders 21 (auf

der dem Arm 23 entgegengesetzten Seite) in Figur 4 auf der linken Seite liegen. Wenn das Schaltglied 2 in Ruhestellung steht (in Figur 2 durch die ausgezogene Linie angedeutet), liegen diese Nocken 24a, 24b, 24c, 24d der ersten Nockengruppe nicht an den beweglichen Schaltfedern 4a, 4b, 4c, 4d an, doch wenn das Schaltglied 2 durch Anwendung äußerer Kraft gedreht wird, führt das obere Ende jedes Nockens der ersten Nockengruppe, welche gegen die beweglichen Kontaktfedern 4a, 4b, 4c, 4d drückt, zum Trennen bzw. Abheben dieser beweglichen Kontaktfedern von den festen Kontaktfedern 3a, 3b, 3c, 3d. Demzufolge ist es möglich, verschiedene bestimmte Schaltzeitpunkte zum Trennen der beweglichen Kontaktfedern 4a, 4b, 4c, 4d von den festen Kontaktfedern 3a, 3b, 3c, 3d einzurichten, indem die Schrägstellung (Winkelstellung in Drehrichtung) und die Höhe (Durchmesser der Schwenkbahn) des oberen Nocken-Endes geändert wird.

Die übrigen Nocken, die zur zweiten Nockengruppe gehören, sind die in Figur 4 bezüglich der Mitte des Zylinders 21 des Schaltglieds 2 rechts (auf derselben Seite wie der Arm 23) angeordneten Nocken 24e, 24f. Wenn das Schaltglied 2 in der normalen Stellung, d.h. in Ruhestellung, steht, trennen die oberen Enden der Nocken der zweiten Nockengruppe, welche gegen die beweglichen Kontaktfedern 4e, 4f drücken, diese von den festen Kontaktfedern 3e, 3f, und wenn sich das Schaltglied dreht, dann bringen die Nocken 24e, 24f, indem sie den Druck von den beweglichen Kontaktfedern 4e, 4f wegnehmen, diese zur federnden Anlage an die festen Kontaktfedern 3e, 3f. Demzufolge ist es auch möglich, verschiedene bestimmte Schaltzeitpunkte für die Kontaktgabe der beweglichen Kontaktfedern 4e, 4f mit den festen Kontaktfedern 3e, 3f einzurichten.

Im oben beschriebenen Ausführungsbeispiel ist jeweils der Neigungswinkel 9_g der Nocken 24a, 24b, 24d des Schaltglieds 2 auf 35° eingestellt, während die von der Mitte aus gemessene Höhe h₂, wie Figur 6B zeigt, 4,1 mm beträgt,

und die Neigung Q₁ des Nockens 24c ist auf 29,5° eingestellt, während die Höhe h₁ , wie Figur 6A zeigt, 4,2 mm beträgt, und die Neigung Q₃ des Nockens 24e ist auf 55° eingestellt, während die Höhe h₃ 4,5 mm beträgt, und die Neigung Θ. des Nockens 24f ist auf 59° eingestellt, während die Höhe h. 4,5 mm beträgt, so daß sich dann, wenn das Schaltglied 2 um 30° geschwenkt wird, d.h. der Arm 23 über einen Hub von 6,5 mm bewegt wird, das in Figur 9 dargestellte Schema der Ein-Aus-Steuerung ergibt.

Die Figuren 7 und 8 zeigen die geschnittene und die perspektivische Ansicht eines anderen Ausfuhrungsbeispiels für den erfindungsgemäßen Mehrfachschalter, v/obei innerhalb eines Gehäuses 1' ein Raum 18' vorgesehen ist, in den ein Schaltglied 2', ein fester Kontaktfederblock 3' und ein beweglicher Kontaktfederblock 4' zusammen eingebaut sind, und weiterhin ein Raum 19' vorgesehen ist, in den ein Stößel 5' eingesetzt ist. Im Raum 18' ist der feste Kontaktfederblock 3¹, in welchem mehrere umgekehrt L-förmige feste Kontaktfedern 3a·, 3b¹, 3c', 3d', 3e^!, 3f parallel zueinander angeordnet sind, senkrecht stehend dem beweglichen Kontaktfederblock 4' gegenüber vorgesehen, in welchem mehrere bewegliche Kontaktfedern 4a', 4b', 4c³, 4d', 4e', 4f parallel zueinander angeordnet sind, während das Schaltglied 2' daneben angeordnet ist.

Das Schaltglied 2' weist in gleicher V/eise wie beim ersten Ausführungsbeispiel Nocken 24d', 24f' auf, die zur ersten Nockengruppe für das Trennen der beweglichen Kontaktfedern von den festen Kontaktfedern durch Wegdrücken der beweglichen Kontaktfedern beim Schwenken des Schaltglieds 2' gehören, es weist weiterhin einen Nocken 24e' auf, der zur zweiten Nockengruppe für federnde Kontaktgabe der beweglichen Kontaktfedern mit den festen Kontaktfedern beim Nachlassen des Drucks auf die beweglichen Kontaktfedern gehört, und es weist endlich Isolierflansche 251■ auf. Die Nocken 24d', 24f der ersten Nockengruppe, der Nocken 24e' und die Flansche 252' sind auf der Außenfläche eines Zylinders 21'

gebildet, und das Schaltglied 2' dreht sich dann, wenn eine äußere Kraft aufgegeben wird, während es bei Fortfall dieser Kraft zurückkehrt,, und zwar beides wie beim ersten Ausführungsbeispiel mittels der Schraubenfeder 26'. Bei diesem Schaltglied 2' ist jedoch anstelle des gabelförmigen Arms ein nahezu gerader Arm 23' seitlich abstehend angebracht, wobei dieser Arm 23', anders als beim ersten Ausführungsbeispiel, oberhalb eines Raums 19' angeordnet ist. In Figur 8 sind drei Nocken des Schaltglieds 2' fortgelassen.

Hiernach wird bei dem Mehrfachschalter gemäß der Erfindung dann, wenn mittels des Stößels 5, 5' die äußere Kraft auf das Schaltglied 2, 2· aufgegeben wird, dieses gegen den Widerstand des federnden Teils 26, 26' gedreht. Dann v/erden die beweglichen Kontaktfedern, die im Schaltzustand "EIN" stehen und an den festen Kontaktfedern anliegen, durch Nocken der ersten Nockengruppe, welche gegen die beweglichen Kontaktfedern drücken, von den festen Kontaktfedern getrennt oder abgehoben und auf "AUS" umgeschaltet, während der oder die Nocken der zweiten Nockengruppe, welche in dem auf die beweglichen Kontaktfedern ausgeübten Druck nachlassen, diese im Schaltzustand "AUS" befindlichen und von den festen Kontaktfedern abgehobenen beweglichen Kontaktfedern in federnde Berührung mit den festen Kontaktfedern bringen, die auf "EIN" umgeschaltet werden, was eine weiche Ein-Aus-Steuerung mit bestimmten Zeitverzug ergibt. Dieser Zeitverzug kann wahlweise eingerichtet werden, indem lediglich die Neigung und die Höhe jedes Nockens des Schaltglieds 2, 2' wie oben beschrieben geändert v/ird. Die auf den Arm 23, 23* des Schaltglieds 2, 2' ausgeübte Kraft kann ebenfalls nach dem Hebelprinzip eingestellt werden, indem der Abstand von der Mitte des Zylinders 21 , 21 · bis zum Angriffspunkt der Kraft geändert wird. Weiterhin kann, da die Ein-Aus-Steuerung unter Ausnutzung des von den Nocken der ersten Nockengruppe ausgeübten Drucks oder des Nachlassens desselben seitens des oder der Nocken der zweiten Nockengruppe erfolgt, die Überbelastung der beweglichen

Kontaktfedern verhindert werden, was zu einer längeren Lebensdauer derselben führt und die Haltbarkeit des ganzen Schalters sehr verbessert. Auch ist es infolge der Verwendung des drehbaren Schaltglieds 2, 2' nicht notwendig, einen bestimmten Raum für einen Verschiebeweg bereit zu stellen, wie es beim bekannten Schaltglied in Schiebe-Bauart der Fall ist, und dementsprechend kann auch die Höhe des Schalters auf weniger als 1/2 beim bekannten Schaltglied verringert werden, was einen größenmäßig kleinen oder kompakten Mehrfachschalter ergibt, bei dem solche Teile wie der bei bekannten Schaltern erforderliche Kontakt-Trenner unnötig werden, was wiederum eine leichte Montage zur Folge hat. Weil an den beweglichen Kontaktfedern die Kontaktflächen für die festen Kontaktfedern gegabelt ausgebildet sind, wird zwischen beiden Kontaktfedern die federnde Kontaktberührung sicher gestellt, wodurch die Verläßlichkeit der Kontakte gegenüber dem Stande der Technik erheblich verbessert wird. Der Vorteil wird noch vergrößert, v/eil ein Selbstreinigungeffekt eintritt, wenn die beweglichen Kontaktfedern die festen Kontaktfedern berühren. Außerdem ist jede Kontaktfläche 33, 43 aus einer dicken Auflage aus Silber oder einer Silberlegierung gebildet, die der auftretenden Belastung (56V, o.1A, 5 Henry) hinreichend genügt. Weil die Steuerung von Kontaktgabe und Kontakttrennung der Kontaktflächen beider Kontaktfedern nicht durch ein verschiebbares Kontaktglied erfolgt, ist keinerlei Schmiermittel notwendig, so daß vom Schalter gemäß der Erfindung jedwede durch Schmiermittel verursachte Störung ferngehalten wird. Des weiteren können alle festen Kontaktfedern 3a, 3b, 3c ... sowie die beweglichen Kontaktfedern 4a, 4b, 4c ...

durch Stanzen aus einem Stück Metallblech gefertigt werden, während ein Teil desselben an den Kontaktfedern noch hängen bleibt (oder noch nicht abgeschnitten wird), und dann können der feste Kontaktfederblock 3 und der bewegliche Kontaktfederblock 4 gefertigt werden, während die Kontaktfedern (die mit einem Teil ihres Blechs noch miteinander verbunden sind) in der Kontaktblock-Gießform gehalten werden, woraufhin jeder Verbindungssteg von den Kontaktfedern abgeschnitten

wird, um das Einbringen der Kontaktfedern in den festen Kontaktfederblock 3 oder den beweglichen Kontaktfederblock fertig zu stellen. Indem solch ein Verfahren angewendet wird, kann das Gießen der Blöcke mit allen darin eingesetzten Kontaktfedern leicht automatisiert werden, v/as zu einer beträchtlichen Senkung der Herstellungskosten führt. Weiter ist anzumerken, daß, um eine Kontakteinheit für jeden notwendigen Schaltkreis zu bilden, die notwendige Anzahl oder Menge fester Kontaktfedern und beweglicher Kontaktfedern jeweils in einen Block eingesetzt wird, und daß das einfache Einsetzen dieser Blöcke in das Gehäuse völlig ausreichend ist, um die notwendige Anzahl von Schaltkreisen einzurichten, was den äußerst leichten Zusammenbau des Mehrfachschalters zur Folge hat.

Alle bisher beschriebenen Ausführungsbeispiele betreffen einen normal betätigten Mehrfachschalter, bei dem das Schaltglied 2, 2¹ in Richtung auf den oben angeordneten Deckel 17, 17' gedrückt wird, damit es über den Stößel 5, 5' oder dergleichen in Richtung auf die gedruckte Montageplatine hin betätigt werden kann. Es ist aber andererseits, wie zum Beispiel in Figur 10 dargestellt, lediglich durch Abänderung des Deckels (und des Gehäuses) sowie Austauschen des Schaltglieds möglich, die Bauteile, entweder zu einem oben beschriebenen normal betätigten Mehrfachschalter zusammen zu bauen oder zu einem umgekehrt betätigten Mehrfachschalter, bei dem das Schaltglied von der Seite der gedruckten Montageplatine her betätigt wird, wobei die Stellungsrelationen zwischen Arbeitsstellung und Ruhestellung des Schaltglieds umgekehrt werden.

Der in Figur 10 gezeichnete Schalter stellt eine Bauart für solch einen Mehrfachschalter mit umgekehrter Betätigung dar, wobei Deckel und Gehäuse des in Figur 3 dargestellten Schalters teilweise so abgeändert sind, daß sie zu einer normal betätigten oder einer umgekehrt betätigten Bauart zusammengebaut werden können. In der nachfolgenden Beschreibung sind dieselben Teile wie in Figur 3 der Einfachheit halber

mit denselben Bezugszeichen wie in Figur 3 versehen.

Der Mehrfachschalter nach diesem Ausführungsbeispiel weist Lagerstücke 17a, 17a¹ auf, welche zur Begrenzung der Aufwärtsbewegung der Zapfen 22, 22' des Schaltglieds vorgesehen sind, wobei diese Lagerstücke 17a, 17a¹ in den in der Vorderseite 15 und der Rückseite 16 des Gehäuses 1 unter dem Deckel 17 befindlichen Nuten 15a, 16a sitzen, indem die Lagerstücke 17a, 17a¹ in die Nuten 15a, 16a eingeschoben werden, und er weist weiter eine vorstehende erste Abstützung 17b auf, die zum Abstützen des jeweils einen Endes 26b jeder Schraubenfeder 26 vorgesehen ist, während das andere Ende 26a derselben im Schlitz 21a des Zylinders 21 gehalten wird (ein in die Nut 16b einzusetzendes Teil ist in Figur 10 nicht dargestellt), und er weist weiterhin eine zweite und ebenfalls vorstehende Abstützung 17c auf (ein in die Nut 16c einzusetzendes Teil ist in Figur 10 nicht dargestellt), wobei die ersten und zweiten Abstützungen 17b, 17c in den Nuten 15b bzw. 16 b sitzen, indem sie in die Nuten 15b, 16b, 15c, 16c, in diese eingreifend, eingeschoben sind. Bei Verwendung einer Bauart, wie sie in Figur 11A dargestellt ist, wird das Schaltglied dann, wenn mittels desselben Schaltglieds 2 wie in Figur 3 jeweils ein Ende 26a jeder Schraubenfeder 26 an der ersten Abstützung 17b des Deckels 17 gehalten wird, in derselben Weise v/ie bei den bereits beschriebenen Ausführungsbeispielen aufwärts gedrückt und ist deshalb zu einem normal betätigten Mehrfachschalter zusammengebaut. Wenn andererseits, wie Figur 11B es zeigt, das eine Ende 26b jeder Schraubenfeder 26 mittels des Schaltglieds 2 an der zweiten Abstützung 17c abgestützt wird, wobei am Schaltglied der Schlitz 21, in den das Ende 26a der Schraubenfeder 26 eingesetzt wird, gegenüber der Richtung in Figur 11A in umgekehrter Richtung gebildet ist, dann wird das Schaltglied 2 abwärts gedrückt und ist deshalb durch einfache Abänderung des Schaltglieds 2 zu einem umgekehrt betätigten Mehrfachschalter zusammengebaut. Es gibt in dieser Hinsicht keinerlei Einschränkung bezüglich der Anzahl von Schraubenfedern 26, da gegebenenfalls schon eine

solche Feder für das Schaltglied ausreicht.

Außerdem ist bei diesem Ausführungsbeispiel, welches in Figur 10 dargestellt ist, die zur federnden Anlage an das gegabelte Ende jeder beweglichen Kontaktfeder 4a, 4b, 4c ... kommende Kontaktfläche 33 jeder festen Kontaktfeder 3a, 3b, 3c ... so ausgebildet, daß sie in bezug auf die jeweilige bewegliche Kontaktfeder etwas schräg (etwa 45 ) steht. Auf diese Weise kommen die beweglichen Kontakt-" federn wie mit einer Querlatte mit den festen Kontaktfedern in Berührung, und die Verläßlichkeit der Kontakte wird erheblich verbessert, v/obei im Zusammenwirken mit der Gabelung der Kontaktfläche der jeweiligen beweglichen Kontaktfeder bei der Kontaktherstellung zwischen beiden Kontaktfedern ein gewisser Zeitverzug gewährleistet wird, was eine sehr wirksame Schutzeinrichtung gegen die Erzeugung von Lichtbogen ergibt.

- Leerseite -

Claims

PATENTANWALT D I P L . -H-N-G-. UL R I C H --"κ t N K E L I N Sindelfingen -Auf dem Goldberg- Weimarer Str. 32/34 -Telefon 07031/86501

Telex 7265509 rose d

12 377

10. Juli 1984

Hosiden Electronics Co₀ Ltd.

1-4-33, Kitakyuhoji, Yao-shi, Osaka / Japan

MEHRFACHSCHALTER MIT DREHBAREM SCHALTGLIED

Mehrfachschalter mit drehbarem Schaltglied Patentansprüche

/ Kehrfachschalter mit drehbarem Schaltglied, bestehend aus

- einem Gehäuse (1),

- einem im Gehäuse (1) vorgesehenen festen bzw. feststehenden Kontaktfederblock (3), in welchem mehrere feste bzw. feststehende Kontaktfedern (3a-3f) parallel zueinander angeordnet sind,

- einem im Gehäuse (1) vorgesehenen beweglichen Kontaktfederblock (4)> in welchem mehrere bewegliche Kontaktfedern (4a-4f) angeordnet sind, die in federndem Berührungskontakt mit den festen Kontaktfedern (3a-3f) stehen können,

- einem im Gehäuse (1) derart gelagerten Schaltglied (2), daß es in einem bestimmten Winkel zwischen Ruhestellung und Arbeitsstellung drehbar ist, wobei dieses Schaltglied (2) wenigstens einen zu einer ersten Nockengruppe gehörenden Nocken (24a-24d) und wenigstens einen zu einer zweiten Nockengruppe gehörenden Nocken (24e-24f) aufweist, wobei durch eine Drehbewegung des Schaltglieds (2) zwischen Ruhestellung und Arbeitsstellung ein zur ersten Nockengruppe gehörender Nocken (24a-24d) durch Druck auf

wenigstens eine bewegliche Kontaktfeder (4a-4f) diese von der zugeordneten festen Kontaktfeder (3a-3f) abhebt, und ein zur zweiten Nockengruppe gehörender Nocken (2Ae-24f) durch Wegnahme des Drucks von wenigstens einer beweglichen Kontaktfeder (4a-4f) diese in federnden Berührungskontakt mit der zugeordneten festen Kontaktfeder (3a-3f) bringt, und
- einem federnden Bauteil (26), welches zwischen Gehäuse

(1) und Schaltglied (2) eingefügt ist, um das Schaltglied

(2) durch Drehung in seine Ruhestellung zu drücken.

2. Mehrfachschalter nach Anspruch 1, bei welchem die Winkelposition (Θ) wenigstens eines zur ersten Nockengruppe gehörenden Nockens (24a-24d) gegenüber dem oder den anderen zur ersten Nockengruppe gehörenden Nocken (24a-24d) in Drehrichtung des Schaltglieds (2) vorlaufend eingestellt ist.

3. Mehrfachschalter nach Anspruch 1, bei welchem der Schwenkbogen des oberen Endes wenigstens eines zur ersten Nockengruppe gehörenden Nockens (24a-24d) einen anderen Durchmesser als der Schwenkbogen des oberen Endes des oder der anderen zur ersten Nockengruppe gehörenden Nocken (24a-24d) hat.

4. Mehrfachschalter nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, bei welchem die Winkelposition (Θ) wenigstens eines zur zweiten Nockengruppe gehörenden Nockens (24e-24f) gegenüber dem oder den anderen zur zweiten Nockengruppe gehörenden Nocken (24e-24f) in Drehrichtung des Schaltglieds (2) vorlaufend eingestellt ist.

5. Mehrfachschalter nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, bei welchem der Schwenkbogen des oberen Endes wenigstens eines zur zweiten Nockengruppe gehörenden Nockens (24e-24f) einen anderen Durchmesser als der Schwenkbogen des oberen Endes des oder der anderen zur zweiten Nockengruppe gehörenden Nockens (24e-24f) hat.

6. Mehrfachschalter nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, bei welchem die Kontaktfläche (43) jeder beweglichen Kontaktfeder (4a-4f) die dies für die Kontaktherstellung mit der zugeordneten festen Kontaktfeder (3a-3f) hat, gegabelt ist.

7. Mehrfachschalter nach Anspruch 6, bei welchem die Kontaktfläche (33 in Figur 10) jeder festen Kontaktfeder (3a-3f), die diese für die Kontaktherstellung mit der zugeordneten beweglichen Kontaktfeder (4a-4f) hat, schräg verläuft derart, daß die Kontaktfläche (33) mit dem gegabelten Teil (43) der jeweiligen beweglichen Kontaktfeder (4a-4f) in Berührungskontakt kommt.

8. Mehrfachschalter nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, bei welchem das Gehäuse (1) einen Gehäuseteil (17b, 17c in Figur 10) aufweist, welcher alternativ ein Ende (26b) des federnden Bauteil (26) so abstützt, daß die Druckkraft in Richtung auf die Ruhestellung des Schaltglieds (2) hin sicher gestellt ist, wenn die Stellungsrelation zv/ischen Ruhestellung und Arbeitsstellung des Schaltglieds (2) umgekehrt wird.

9. Mehrfachschalter nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, bei welchem die Kontaktfläche zwischen jeder beweglichen Kontaktfeder (4a-4f) und der zugeordneten festen Kontaktfeder (3a-3f) aus einer dicken Auflage (33, 43) aus Silber oder einer Silberlegierung besteht.

10. Mehrfachschalter nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, der ein Hakenschalter für einen Telefonapparat ist.