DE342452C - Patronendrehbank - Google Patents

Description

AUSGEGEBEN AM 17. OKTOBER 1921

Ernst Bartsch in Neukölln.

Die Erfindung betrifft eine Patronendrehbank, bei welcher die Drehbewegung der Bank in an sich bekannter Weise durch ein beliebiges Gestänge in eine Längsbewegung umgesetzt und auf den Support übertragen wird'. Insbesondere besteht die Erfindung darin, daß die-die Bewegung auf den Support übertragende Stange als Zahnstange ausgebildet ist, deren Bewegung durch ein weiteres Zahnstangengetriebe auf den in dem drehbaren Oberteil des Supports verschiebbaren Werkzeugschlitten übertragen wird, wobei Zahnstange und Zahnrad gegeneinander festgestellt werden können, zuim Zwecke, die Bank für verschiedene Arbeiten, z. B. zum Schneiden von Plangewinde, zum A'ushobeln von Kurvenbahnen, Kreisausschnitten usw., nutzbar zu machen. Bei Benutzung der Bank als Teilvorrichtung wird die sonst gebräuchliche Gewindepatrone, welche unter Zuhilfenahme einer Gangmutter nebst geeignetem Gestänge ihre Drehbewegung als Schubbewegung auf den Support überträgt, durch eine · Hülse mit entsprechender K'urvennut, in die ein ami Gestänge fester, für den Leergang lösbarer ■ Stift eingreift, ersetzt. Diese Hülse kommt auch zur Anwendung, wenn gleichzeitig das Werkstück -langsam bzw. teilweise gedreht und auch der Supportoberteil gleichzeitig gedreht oder verschoben werden soll.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung, bei welcher die Drehbewegung der Gewindepatrone durch eine Kulissensteuerung in eine Längsverschiebung des¹ Supports ■ umgesetzt der

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wird, ist auf der Zeichnung schematisch wiedergegeben.

Abb. ι zeigt eine Vorderansicht der Bank mit teilweise geschnittenem Support,

Abb. 2 eine Aufsicht mit über der Schubstange für den Support durchgeführtem Schnitt und

Abb. 3 einen Querschnitt nach A-B
Abb. r. In den

Abb. 4 und S ist eine Hülse mit Kurvennut für die Teileinrichtung dargestellt, während die

Abb. 6 bis 8 Arbeitsbeispiele der Bank veranschaulichen.

In dem Spindelkasten α der Bank, der in das Schlittenbett b übergeht, ist die Spindel c gelagert, die das Hauptantriebsglied für alle Teile der Bank bildet. Sie ruht in den Lagerböcken d,.e und ist so eingelegt, daß sie zwecks Auswechslung der Patrone f nach dem Bock d zu freigelegt werden kann. Die aufzuschiebenden Patronen greifen mit Zapfen g in Rasten der Spindel' ein und werden durch eine auf das Gewindestück c¹ der letzteren aufgeschraubte Ringimutter c* gesichert. Auf das dem Antrieb h zugekehrte Ende c³ der Spindel c ist mittels Nut und Feder die Kupplungsmuffe i in der Längsrichtung verschiebbar aufgesteckt, derart, daß sie mit ihrer Hülse i¹ auf dem Spindelende c^s hin und her geschoben werden kann, aber an der Drehung unmittelbar teilnimmt. Durch Verstellen eines am Bocke gelagerten und in Rasteni* einklinkenden Hebels i³ wird die Kupplungsmuffe i gegen die Antriebsscheibe h gedrückt

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bzw. von ihr gelöst. Der Spindelantrieb h läuft in dem Bock fe. Auf der Patrone f führt sich die Gangtmutter m, die bei umlaufender Spindel mittels Zapfen m¹ den zweiarmigen' Hebel η mit Handhabe κ·² ausschwingt. Die Zapfen«¹ gleiten in oberen Schlitzführungen n^% des Hebels n, der um den Drehpunkt ο schwingt und mittels seiner unteren Gleitführung n^z und Zapfen w² auf ίο die Zugstange £ und durch diese auf den Werkzeugträger q einwirkt. Das Zapfenlager ο kann durch einen Kulissenstein o¹ (Abb. 3) mittels Mutter o^s und Schraube o² in dem Lager 0* verstellt werden, um die Bewegungsübersetzung auf den Support zu verändern. Zum Anzeigen der jeweiligen Übersetzung ist ein bei r gelagerter Zeiger r¹ benutzt, der durch den Zapfen 0 bei Verschiebung des Kulissensteines o¹ mitgenommen ao wird und die Übersetzung des Antriebsgestänges· auf einer Skala r² sichtbar macht. In dem Bock d ist um Bolzen s¹ schwingbar die Schiene J gelagert. Sie wird entgegen der Wirkung einer Feder s² (Abb. 1) von dem mit Anschlag sⁱ versehenen Knebel s³ auf dem Bock e gehalten und drückt in dieser Lage die Gangmutter m in das Gewinde der Patrone f. Auf der Oberseite der Schiene s ist eine Teilung eingeschnitten, so daß man durch Einstellung des beweglichen Anschlages s^s gegenüber dem festen s^e das Ausschwingen des Hebels η begrenzen kann. Außerdem, ist im. oberen Teil der Gangmutter m noch eine Stelleinrichtung m³ vorgesehen, die bei der jeweils festgelegten Beendigung des Arbeitsvorganges gegen den Anschlag s* des Knebels s³ stößt, der beim Umlegen die Schienen freigibt. Letztere wird¹ nun durch die. Feder s^s hochgezogen und hebt dabei die Gangmutter« von der Patrone f ab. Dadurch bleibt der Hebel η stehen und gleichzeitig hiermit der von diesem durch Stange p bewegte Support q, und die Spindel läuft leer, bis die Kupplung i ausgeschaltet bzw. det Hebel η von neuem eingeschaltet wird. Die Anordnung der Stellvorrichtung m" kann auch so getroffen werden, daß gleichzeitig mit dem. Auslösen der Schiene s auch die Kupplung! ausgerückt wird, indem der Teil«³ gegen einen Anschlag des Kupp lungshebelsi^s drückt und ¹SO die Kupplung löst. An Stelle dieser Hilfseinrichtungen können auch geeignete andere treten, die die Bewegungsübertragung auf den Support vermitteln oder die Ein- -und Ausschaltung des Getriebes bewirken¹.

Gemäß der Erfindung trägt nun die mittels Zapfen w² an dem Hebel η angelenkte Zugstange ^, die zur Umänderung von Rechtsauf Linksgewinde auch in die Gleitführung w¹ des Hebels, η eingehängt werden kann, an dem dem Support q zugekehrten Ende die Zahnstange p¹, welche die ihr erteilte Bewegung auf die weiteren Zahnradbzw. Zahnstangentriebe der einzelnen Supporteinrichtungen überträgt. Der Support q ist in der üblichen Weise feststellbar. Die Zahnstange p^l ist ferner mit einem durch Flügelschraube o. dgl. zusammenziehbaren Klemmfutter f· ausgerüstet, an dessen Stelle auch eine geeignete andere Einrichtung treten kann. Durch Anziehen oder Lösen dieses Klemmfutter p² wird erreicht, daß die im Supportfuß gelagerte Welle t, deren unteres Ende vom Klemmfutter p* umfaßt wird, sich drehen kann oder festgestellt ist. Zieht man das Klemmfutter p² fest, so ist die Welle t ebenfalls festgestellt, weil sich die Zahnstange p¹ nicht am Rad i¹ der Welle ί abwickeln kann, und¹ die Zugstange^ nimmt den ebenfalls gelösten Support q auf der Gleitbahn' b mit, während er gegenüber h festgestellt, bei gelöstem Klemmfutter stehen bleibt und nur die Welle t durch das in die Zahnstange p¹ eingreifende Stirnrad i¹ gedreht wird. Sie dreht dann entweder den Oberteil i^B des Supports oder verschiebt durch die mit dem Rade i³ in Eingriff stehende Zahnstange i* den Werkzeugschlitten.

Die Abb. 4 und 5 zeigen eine statt der Patrone f auf die Spindel c aufgeschobene Hülse M mit flachgängiger Nut u¹, in welcher sich die Zapfen w¹ des Hebels η bei ausgeschalteter Gangmutter» führen.

Während man bisher den Supportoberteil ί^Β von Hand drehen mußte und nur eine Hand zur Führung des Werkzeugschlittens ςτ¹ übrig hatte, wird die Drehung von f^s oder die Verschiebung der Supportzahnstange t^l mechanisch durch die Zahnstange p bewirkt, und der Arbeiter hat beide Hände zur Bedienung des Werkzeuges frei. Hierin liegt gegenüber dem Bekannten schon ein wesentlicher Fortschritt, ohne Rücksicht darauf, daß verschiedene Arbeiten bei einmaliger Werkzeugeinstellung mechanisch ausgeführt werden können, die bisher der Arbeiter leisten mußte. Als mechanisch auszuführende Arbeiten seien beispielsweise das Schneiden von gewöhnlichem Plangewinde sowie das Aushobeln von kreisausschnittförmigen und exzentrischen Nuten genannt.

Die einzelnen Arbeitsgänge des Supports vollziehen sich hierbei wie folgt: Werden Gewindestü'cke hergestellt, so zieht man das Klemmfutter p² fest, löst die übliche nicht gezeichnete Feststellschraube des Supports q, so daß sich dieser im Bett b verschieben kann und setzt die Gewindepatrone f auf die Spindelachse c. Der Anschlag s^B wird jetzt auf die gewünschte Schnittlänge eingestellt, die Gangmutter m. durch Umlegen des He-

bels η am Handgriff η² nach links (Abb. ι) gegen ihn angelegt und in die Gewindepatrone/ gedrückt. Beim Einrücken der Kupplung i lauf t nun die Gangmutter m nach rechts-, nimmt den oberen .Hebelarm von η mit und bewegt den unteren folglich nach links. Dieser zieht dabei die Stange/! und den in ihrem Futter />² festgeklemmten, im Bett b gleitenden Siupport q mit, wobei dessen Werkzeug das Gewinde wie üblich in das eingespannte Werkstück schneidet.

Zur Erzeugung von Plangewinde (Abb. 8) wird p² gelöst und der mit dam Werkzeug wⁱ an das Werkstück ze/¹ herangeschobene Support q in b festgestellt. Gleichzeitig wird der Support so eingestellt, daß die Zahnstange i⁴ parallel der Stirnfläche des Werkstückes zu liegen kommt. Nun schaltet man die Kupplung i ein und läßt das Spannfutter ν in der "ο Pfeilrichtung (Abb. 8) langsam umlaufen. Da sich die Zahnstange/»¹ jetzt an t¹ abrollt, wird die Achse t gedreht. Diese Drehbewegung wird durch Zahnrad t³ auf die Zahnstange f* übertragen und so das Werkzeug ^a5 rechtwinklig zur Werkstückachse verschoben, so daß es sich auf dem umlaufenden Werkstück zur Mitte bewegt und das Plangewinde einschneidet.

Will man kreisaus'S'chnittförimige Nuten (Abb. 6 und 7), also z. B. Schaltscheiben für Kjuvertiermaschinen aushobeln, so wird das Spannfutter ν mit dem Werkstück ze/¹ festgestellt, p² ebenfalls, gelöst und die Kupplung i eingerückt. Außerdem werden Zahnrad t^a und Zahnstange f⁴ gegeneinander festgestellt. Jetzt lauft nur die Gewindepatrone f, und der Supportoberteil wird durch die sich an i¹ abrollende Zahnstange/)¹ in der Pfeilrichtung ze/³ (Abb. 2) um die Achse t gedreht (Abb. 6 strichpunktiert) und arbeitet nach und nach die gezeichnete Nut zw² aus. Der Vorschub des Werkzeuges wⁱ erfolgt hierbei von Hand durch das übliche-Verschieben von q¹. Nach jedem Schnitt wird der Hebel» mit der Stange/» wieder in die Ausgangsstellung gebracht, das Werkzeug wird etwas tiefer für den nächsten Schnitt eingestellt, worauf sich der Vorgang wiederholt usf.

Bei Benutzung der Bank ate Teilkopf wird

der Umlauf der Nutenwalze u. (Abb. 4) oben durch die Anschläge s⁵, s^e festgelegt und das Spannfutter p^z gelöst. Der Support, der nunmehr nicht mehr von der hin und her gehenden Stange/» beeinflußt wird, wird bis ans Werkstück herangeschoben und nach jedesmaliger Teildrehung dfes Werkstückes durch Verschiebung von q¹ mit Hand der Teilstrich eingerissen. Nachdem der Vorgang der Zapfen m¹ in der Nut u¹ der Nutenwalze u beendet und die' Kupplung i ausgeschaltet ist, wird der Hebel η wieder unter Leerlauf gegen den Anschlag s⁵ zurückgeführt, erneut eingeschaltet usf., bi's die Teilung beendet ist. Je nachdem die Wegstrecke der Zapfen w¹ des Hebels· η größer oder geringer ist, wird die Teilung auf dein Werkstück ebenfalls größer oder kleiner.

Außer den vorbeschriebenen Arbeiten lassen sich mit der Bank noch die verschiedensten andersartigen, für welche eine drehende und schiebende Bewegung des Werkzeuges in Frage kommt, mechanisch ausführen.

Claims (2)

1. Patent-Ansprüche:

   i. Patronendrehbank, bei welcher die Drehbewegung der Bank durch ein Hebelgestänge auf den Support übertragen wird, dadurch gekennzeichnet, daß die die Bewegung auf den Support (q) übertragende Stange (p) als· Zahnstange (p¹) ausgebildet ist, deren Längsbewegung durch weitere Zahnrad- und Zahnstangengetriebe (t¹, t^s, f*) auf den in dem drehbaren Oberteil (t⁵) des Supports (q) verschiebbaren Werkzeugschlitten (q¹) .übertragen wird, wobei Zahnstange (p¹) und Zahnrad (i¹) gegeneinander festgestellt werden können, zum Zwecke, die Bank für verschiedene Arbeiten, z. B. zum Schneiden von Plangewinden, zum Aushobeln von Kurvenbahnen, Kreisausschnitten usw., nutzbar zu machen.
2. 2. Patronendrehbank nach Anspruch 1, ö5 dadurch gekennzeichnet, daß bei Benutzung" der Bank als Teilvorrichtung bzw. für nur teilweisen Umlauf des Werkstückes die Gewindepatrone (/) durch eine Hülse (u) mit Nut (μ·¹) ersetzt wird, in die ein Stift (m¹) des Gestänges (P) eingreift.

   Hierzu ι Blatt Zeichnungen.