DE3418951C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine gattungsgemäße Vorrichtung nach dem Oberbegriff des einzigen Patentanspruchs.

Derartige Papierrollen besitzen im allgemeinen einen hohlen zylindrischen Kern, so daß das Papier kontinuierlich aus einem entsprechenden Halter entnommen werden kann. Die zylindrische Form der Rolle und des hohlen Kerns bedeutet jedoch eine Verschwendung von Lade- und Lagerraum. Die Transport- und Lagerkosten sind dementsprechend sehr hoch, insbesondere unter Berücksichtigung des relativ niedrigen Verkaufswerts einer derartigen Papierrolle. Auch beim Export von Papierrollen hat eine Verminderung der Fracht- und Lagerkosten eine große Bedeutung.

Aus der US-PS 864 975 ist eine gattungsgemäße Vorrichtung bekannt, in der zylindrische Papierrollen mittels einer Preßkammer, die von zwei Seitenplatten, einer Kopfplatte und einer am oberen Ende einer beweglichen Druckstange angeord­ neten Druckplatte gebildet wird, in eine im wesentlichen rechteckige Form verformt werden.

Auch aus der US-PS 3 537 226 ist es bekannt, zylindrisch aufgerolltes Bandmaterial zur Verringerung des Volumens bei Transport und Lagerung flach zu drücken. Die US-PS 38 37 138 beschreibt das quaderförmige Verpressen von Packgut unter Druck zur Verringerung des Volumens, wobei das aufgerollte Preßgut unter Ausbildung seitlicher Ausbauchungen eine flache Form annimmt.

Aus der DE-AS 12 29 442 ist schließlich eine Vorrichtung zum Zusammenpressen von zu verpackenden Näpfchenpralinen bekannt, welche einen umlaufenden Drehtisch mit mehreren sich radial nach außen erstreckenden Preßkammern aufweist, wobei mittels Walzen über eine Exzenterkurve gesteuerte Druckelemente die Näpfchenpralinen in den Preßkammern zusammengedrückt werden.

Demgegenüber liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der genannten Art zu schaffen, die kontinuierlich mit einem höheren Durchsatz arbeitet.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die im kennzeichnen­ den Teil des einzigen Patentanspruchs angegebenen Merkmale gelöst.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist um eine umlaufende Trommel herum angeordnet Druckstangen mit an ihrem unteren Ende angeordneten Walzen auf. Diese Walzen stehen in Kontakt mit einem Exzenter, wobei durch den Umlauf der Trommel um den feststehenden Exzenter der Hub der Druckstangen und damit die auf die in den am oberen Ende der Druckstange angeordneten Preßkammer enthaltene Papierrolle ausgeübte Druckkraft.

Die Preßkammer weist zwei Seitenplatten, eine Kopfplatte und eine am oberen Ende der Druckstange angeordnete Druckplatte sowie eine zu öffnenden Deckel zur Aufnahme und Entnahme der Papierrollen auf. Vorzugsweise ist in der Kammer ein Mittel zum Positionieren der Papierrolle vorgesehen.

Eine außerhalb des Deckels vorgesehene weitere Walze stützt sich während des Umlaufs der Trommel an einen über einen Teil des Umfangs der Trommel im Abstand konzentrisch fest angeordneten Rahmen ab.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand der beiliegenden Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigt:

Fig. 1 eine Seitenansicht der bevorzugten Ausführungs­ form der vorliegenden Erfindung; und

Fig. 2 eine vergrößerte Teilansicht der in Fig. 1 in Position 61 dargestellten Einheit der erfin­ dungsgemäßen Vorrichtung.

Wie in Fig. 1 dargestellt, ist eine Preßkammer 50 zum Pressen von Papierrollen kontinuierlich von einer Position 51 bis zu einer Position 62 drehbar. Die Preßkammern 50 weisen Seiten­ platten 63 und 64, einen Deckel 65, eine obere Walze 66, eine Druckplatte 67, eine Druckstange 68, ein Lager 69 für die Druckstange 68 und eine untere Walze 70 auf. Die Seiten­ platten 63 und 64 sind an ihren gegenüberliegenden Seiten an einem sich von einer umlaufenden Trommel 85 nach außen erstreckenden Flansch 71 befestigt. Die Seitenplatten 63 und 64 bilden so die Vorder- und Rückseite der Preßkammern. Eine der Seitenplatten ist mit einem Element zum Positionieren der Papierrollen versehen, etwa einem Positionierungsblock 72. Dieses Element bestimmt die Position der Papierrolle, die in die Preßkammer eingebracht worden ist, bevor der Preßvorgang beginnt. Eine Drehachse 73 zum Öffnen und Schließen des Deckels 65 ist an einem Ende der Seitenplatte 63 auf deren Rückwand angebracht, der Deckel 65 ist an dieser Drehachse drehbar befestigt. Ein Hebel 74 zum Schließen des Deckels 65 ist an dem Deckel 65 auf einer Seite der Drehachse 73 vorgesehen.

In dem von der Druckplatte 67, den Seitenplatten 63 und 64 und dem Flansch 71 definierten Innenraum der Preßkammer 50 bewegt sich die Druckplatte 67 innerhalb eines bestimmten Bereiches, wodurch die Papierrolle in der Preßkammer 50 gepreßt wird. Der Bewegungsbereich wird durch die in dem Lager 69 geführte Druckstange 68 bestimmt. Die Bewegung der Druckstange 68 wird durch den Kontakt zwischen der unteren Walze 70 und einem Exzenter 75 bestimmt. Der Exzenter 75 ist auf einer festen Welle 76 angebracht, während die Preßkammern 50 mit dem Flansch 71 drehbar sind. Die oberen Walzen 66 der Preßkammern 50 bewegen sich in Kontakt mit der Innenfläche eines Rahmens 77, der konzentrisch um die Welle 76 herum angeordnet ist. Eine Entnahmeposition 58 ist hinter dem Ende des Rahmens 77 angeordnet; eine Stützschiene 78 für die Walzen 70 der Druckstangen 68 ist in dem Bereich, der von dem Rahmen 77 nicht abgedeckt ist, zwischen der Position 57 und der Position 62, an der der Rahmen 77 beginnt, angeord­ net. An der Entnahmeposition 58 wird die Preßkammer 50 von der Stützschiene 78 abgestützt. Der Deckel 65 wird aufgrund seiner Schwerkraft automatisch nach unten geöffnet, ein Entnahmewerkzeug 80 für die gepreßte Papierrolle 79 und ein Förderband 81 zum Abtransport der gepreßten Papierrolle sind direkt unterhalb der Preßkammer 50 angeordnet. Eine Zuführ­ platte 82 und ein Zuführwerkzeug 83 sind schräg oberhalb der Papierzuführposition 61 angeordnet. Das Werkzeug 83 wird von einem Zylinder 84 betrieben. Trommelstützwalzen 86 sind zum Stützen der Trommel 85 vorgesehen. Die Trommelstützwalzen 86 werden mittels einer nicht gezeigten Einrichtung ange­ trieben, wodurch die Trommel 85 in Drehung versetzt wird. Eine Schiene 87 zum Öffnen und Schließen des Deckels 65 ist in Zusammenwirkung mit den Hebeln 64 zwischen der Position 57 und der Position 61 angeordnet.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung werden die Papierrollen also an der Papierzuführposition 61 von der Zuführplatte 82 und dem Zuführwerkzeug 83 in die Preßkammer 50 gebracht. Die Preßkammer 50 bewegt sich nach oben, wenn die Trommel 85 sich weiter dreht, also in Richtung von Position 61 zu Position 62. Das Ende des Hebels 74 bewegt sich entlang der Schiene 87, der Deckel 65 wird bei Position 61 geschlossen, wo die Schiene 87 mit einer Biegung nach außen versehen ist. Die Papierrolle 79 in der Preßkammer 50 wird von einem Positionierungsblock 72 positioniert, während die Preßkammer 50 sich im von Rahmen 77 abgedeckten Bereich, d. h. zwischen den Positionen 51 bis 57 befindet. Da die Trommel 85 gedreht wird, bewegt sich die untere Walze 70 der Druckstange 68 entlang der Oberfläche des Exzenters 75, wodurch die Druck­ stange 68 langsam mit einer Geschwindigkeit von durchschnitt­ lich 4,3 mm/s bewegt wird, wodurch die Rolle 79 gepreßt wird. Die Form des Exzenters 75 ist entsprechend der Be­ lastung und der Geschwindigkeit des Eindringens der Druck­ stange 68 in die Preßkammer 50 ausgelegt. Die Bewegung der Druckstange 68 wird an einer Position beendet, wo die Druck­ platte 67 25 mm vom Deckel 65 entfernt ist, dort wird die Druckstange für 17,5 s gehalten. Die obere Walze 66 verläßt den Rahmen 77 nach einer Verzögerung von 17,5 s. Der Deckel 65 öffnet sich durch seine Schwerkraft und die Rolle 79 wird durch die Druckstange 68 herausgedrückt. Die gepreßte Rolle 79 wird von dem Entnahmewerkzeug 80 entnommen und von einem Förderband 81 abtransportiert.

Claims (1)

1. Vorrichtung zum Verformen von zylindrischen Papierrollen, insbesondere Toilettenpapierrollen, in eine im wesentlichen rechteckige Form mittels einer Preßkammer, die von zwei Seitenplatten, einer Kopfplatte und einer am oberen Ende einer beweglichen Druckstange angeordneten Druckplatte gebildet wird, gekennzeichnet durch

   • - eine umlaufende Trommel (85) mit einem sich von dieser nach außen erstreckenden Flansch (71), an welchem mehrere der Preßkammern (50) radial nach außen angeordnet sind,
   • - einen feststehenden Exzenter (75), um den die Trommel (85) drehbar ist,
   • - am unteren Ende jeder Druckstange (68) angeordnete Walzen (70), welche mit dem Exzenter (75) in Kontakt stehen,
   • - Druckstangenlager (69) am Umfang der Trommel (85), durch welche die Druckstangen (68) radial zur Trommel (85) bewegbar sind,
   • - einen zu öffnenden Deckel (65) als Kopfplatte jeder Preß­ kammer (50), welcher mit einem Hebel (74) und einer Walze (66) versehen ist,
   • - einen über einen Teil des Umfangs der Trommel (85) im Abstand konzentrisch fest angeordneten Rahmen (77), an dem die Walzen (66) der Deckel (65) abgestützt werden,
   • - eine Stützschiene (78) für die Walzen (70) der Druckstangen (68) in dem Bereich, der von dem Rahmen (77) nicht abgedeckt ist, und
   • - eine Schiene (87), die mit den Hebeln (74) zum Öffnen und Schließen der Deckel (65) zusammenwirkt.