DE3417113C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein neues und einzigartiges Abgabesystem. Sie betrifft insbesondere eine osmotische Vorrichtung, umfassend eine Wand, die zumindest zu einem Teil aus einem semipermeablen Material besteht, die eine Kammer umgibt, enthaltend (1) ein osmotisches Mittel, umfassend einen Wirkstoff und vorzugsweise ein osmotisch wirksames Agens und/oder ein osmotisch wirksames Polymer, wobei das Mittel in Berührung steht mit (2) einem zweiten osmotisch wirksamen Mittel, umfassend ein osmotisch wirksames Agens und ein osmotisch wirksames Polymer. Ein Durchgang durch die Wand verbindet das Äußere der osmotischen Vorrichtung mit dem ersten osmotischen Mittel, enthaltend den Wirkstoff, zur Abgabe des ersten Mittels aus der osmotischen Vorrichtung. Die osmotische Vorrichtung ist geeignet zur Abgabe von Wirkstoffen, die aufgrund ihrer Löslichkeiten nur schwer in einer bekannten Menge mit geregelter Geschwindigkeit aus einem osmotischen Abgabesystem abgegeben werden können.

Seit dem Altertum haben Pharmazie und Medizin nach einem Abgabesystem zur Verabreichung eines Wirkstoffes bzw. Arzneimittels gesucht. Die erste schriftliche Überlieferung über eine Dosierungsform findet sich in dem Eber-Papyrus, der ungefähr 1552 vor Christus geschrieben ist. Der Eber- Papyrus erwähnt Dosierungsformen wie Suppositorien, Scheidenpessare, Salben, oral verabreichbare Pillen und andere Dosierungszubereitungen. Ungefähr 2500 Jahre vergingen ohne irgendeinen Fortschritt in der Entwicklung von Dosierungsformen, bis der arabische Arzt Rhazes 865-925 n. Chr. die überzogenen Pillen erfand. Ungefähr ein Jahrhundert später überzog der Perser Avicenna 980-1037 n. Chr. Pillen mit Gold oder Silber, um sie vom Patienten leichter einnehmbar zu machen und die Wirksamkeit des Arzneimittels zu erhöhen. Auch etwa um diese Zeit wird die erste Tablette in arabischen Manuskripten von al-Zahrawi 936-1009 n. Chr. beschrieben. Die Manuskripte beschreiben eine Tablette, die hergestellt worden war, mit Hilfe der hohlen Vertiefung in zwei sich gegenüberstehenden Tablettenformen. Die Pharmazie und Medizin mußten etwa 800 Jahre warten bis zur nächsten Neuerung von Dosierungsformen, als im Jahre 1883 Mothes die Kapsel zur Verabreichung von Arzneimitteln entwickelte. Der nächste große Sprung auf dem Gebiet der Dosierungsformen wurde im Jahre 1972 mit der Erfindung der osmotischen Abgabevorrichtung durch Theeuwes und Higuchi gemacht, wie in den US-PS 38 45 770 und 39 16 899 angegeben. Die in diesen Patentschriften beschriebenen osmotischen Vorrichtungen umfassen eine semipermeable Wand, die eine ein wirksames Agens enthaltende Kammer umgibt. Die Wand ist für den Durchgang einer äußeren Flüssigkeit durchlässig (permeabel) und ist im wesentlichen undurchlässig (impermeabel) für den Durchgang von wirksamem Agens. Es ist ein Durchgang durch die Wand vorgesehen zur Abgabe des wirksamen Agens aus der osmotischen Vorrichtung. Diese Vorrichtungen setzen wirksames Agens bzw. Mittel frei, indem Flüssigkeit durch die semipermeable Wand in die Kammer mit einer Geschwindigkeit eingesaugt wird, die durch die Durchlässigkeit der semipermeablen Wand und den Druckgradienten über die semipermeable Wand bestimmt wird, unter Bildung einer wäßrigen Lösung, die das wirksame Agens enthält und die durch den Durchgang aus der Vorrichtung abgegeben wird. Diese Vorrichtungen sind außerordentlich wirksam zur Abgabe eines nützlichen Agens, das in der Flüssigkeit löslich ist und einen osmotischen Druckgradienten über die semipermeable Wand gegenüber der äußeren Flüssigkeit erzeugt.

Eine Pioniertat auf dem Gebiet der osmotischen Abgabevorrichtungen ist von dem Erfinder Felix Theeuwes in der US-PS 41 11 202 angegeben. In dieser Patentschrift ist angegeben, die Abgabekinetik für die osmotische Vorrichtung zur Abgabe von Wirkstoffen zu verbessern, die in der Flüssigkeit unlöslich bis sehr gut löslich sind, indem man die osmotische Vorrichtung mit einer Kammer für den Wirkstoff und einer Kammer für das osmotische Agens herstellt, die durch einen Film bzw. eine Folie getrennt sind. Der Film ist beweglich von einem Ruhezustand zu einem gedehnten Zustand. Die osmotische Vorrichtung gibt den Wirkstoff ab, indem die Flüssigkeit durch die semipermeable Wand in die das osmotische Agens enthaltene Kammer eingesogen wird, wodurch eine Lösung entsteht, die dazu führt, daß das Volumen der Kammer zunimmt und als treibende Kraft dient, die auf den Film ausgeübt wird. Diese Kraft führt dazu, daß sich die Folie dehnt und gegen die den Wirkstoff enthaltende Kammer drückt und folglich das Volumen der Kammer mit dem Wirkstoff verringert, wodurch der Wirkstoff durch den Durchgang aus der osmotischen Vorrichtung abgegeben wird. Während diese Vorrichtung für den vorgesehenen Zweck erfolgreich arbeitet und während mit ihrer Hilfe zahlreiche Wirkstoffe mit unterschiedlichen Löslichkeiten abgegeben werden können, kann ihre Anwendung begrenzt sein aufgrund der Herstellungsstufen und der Kosten, die erforderlich sind zur Herstellung und Anordnung des beweglichen Films in der Kammer der osmotischen Vorrichtung.

In der US-PS 43 27 725 von Richard Cortese und Felix Theeuwes ist eine osmotische Abgabevorrichtung zur Freisetzung von Wirkstoffen beschrieben, die aufgrund ihrer Löslichkeiten in wäßrigen und biologischen Flüssigkeiten schwer in sinnvollen Mengen mit gesteuerter Geschwindigkeit über einen Zeitraum abgegeben werden können. Die osmotischen Vorrichtungen dieser Patentschrift umfassen eine semipermeable Wand, die eine Kammer umgibt, enthaltend einen Wirkstoff, der in wäßrigen und biologischen Flüssigkeiten unlöslich bis sehr gut löslich ist, sowie ein expandierbares Hydrogel. Bei der Anwendung dehnt sich das Hydrogel in Gegenwart von äußerer Flüssigkeit, die in die Vorrichtung eintritt, aus und führt dadurch dazu, daß der Wirkstoff durch den Durchgang aus der Vorrichtung abgegeben wird. Diese Vorrichtung arbeitet erfolgreich für die vorgesehenen Anwendungszwecke und gibt viele schwer freizusetzende Wirkstoffe für den vorgesehenen Zweck ab. Nun wurde jedoch beobachtet, daß ihre Anwendbarkeit begrenzt sein kann, da das Hydrogel nicht die Fähigkeit besitzt, ausreichend Flüssigkeit einzusaugen für eine maximale Selbstausdehnung, die erforderlich ist, um den Wirkstoff aus der Vorrichtung abzugeben bzw. auszutreiben.

Es wird von dem Fachmann auf dem Gebiet der Wirkstoffabgabe anerkannt, daß wenn eine osmotische Vorrichtung zur Verfügung gestellt werden könnte, die einen hohen Grad an osmotischer Aktivität besitzt zur Abgabe eines Wirkstoffs, in der in situ eine Expansionskraft erzeugt wird, die ausreicht, um die maximale Menge Wirkstoff mit gesteuerter Geschwindigkeit aus der Vorrichtung abzugeben, eine solche Vorrichtung wertvoll wäre und einen Fortschritt auf dem Gebiet der Wirkstoffabgabe darstellen würde. Ähnlich ist es für den Fachmann sofort einleuchtend, daß wenn eine osmotische Vorrichtung zur Verfügung stehen würde, die eine 2fache (duale) thermodynamische osmotische Aktivität besäße zur Abgabe erhöhter Mengen eines Wirkstoffs, diese osmotische Vorrichtung praktische Anwendung auf den Gebieten der Pharmazie und Medizin finden würde.

Im Hinblick auf das oben Gesagte, ist es unmittelbar Aufgabe der Erfindung, ein osmotisches System zu entwickeln, das eine weitere Verbesserung und einen Fortschritt auf dem Gebiet der Wirkstoffabgabe darstellt. Dieses System soll geeignet sein, um in vivo einen Wirkstoff, der schwierig abzugeben ist, in therapeutisch wirksame Mengen über einen Zeitraum hin abzugeben. Das System soll einen in Wasser unlöslichen oder einen leicht wasserlöslichen Wirkstoff bzw. ein Arzneimittel in großer Menge enthalten und geeignet sein, es in jedem Falle mit gesteuerter Geschwindigkeit kontinuierlich über einen Zeitraum hin abzugeben. Das System soll auch geeignet sein, einen pH-abhängigen Wirkstoff abzugeben durch Zurverfügungstellung eines neutralen Mediums zur Abgabe des Wirkstoffs in fein dispergierter Form zur Erhöhung der Oberfläche und zur Maximierung der Lösungsgeschwindigkeit des Wirkstoffs. Mit Hilfe des osmotischen Systems soll es möglich sein, einen Wirkstoff mit einer sehr geringen Lösungsgeschwindigkeit, die den geschwindigkeitsbestimmenden Schritt zur Abgabe des Wirkstoffs aus dem System darstellt, abzugeben mit Hilfe eines osmotischen Mittels, das in situ als Netzmittel und solubilisierendes Mittel dient, um die Lösungsgeschwindigkeit und die Löslichkeit des Wirkstoffs zu erhöhen. Das osmotische System soll einen hohen Grad an osmotischer Aktivität eines Polymers beibehalten, das angewandt wird zur Abgabe eines Wirkstoffs aus dem osmotischen System. Mit Hilfe des osmotischen Systems soll es möglich sein, eine vollständige pharmazeutische Dosierung eines schwer löslichen bis sehr gut löslichen Wirkstoffs mit gesteuerter Geschwindigkeit kontinuierlich für eine spezielle Zeit zu ermöglichen, wobei lediglich der Beginn und möglicherweise die Beendigung der Verabreichung festgelegt werden muß.

Die Erfindung wird an Hand der beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. Bei den nicht maßstabsgetreu angegebenen Zeichnungen sind verschiedene Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtung angegeben. Dabei zeigen die Fig. folgendes:

Fig. 1 ist eine isometrische Ansicht einer osmotischen Vorrichtung, die vorgesehen ist zur oralen Verabreichung, eines Wirkstoffs an den Gastrointestinaltrakt.

Fig. 2 ist eine aufgeschnittene Ansicht der osmotischen Vorrichtung nach Fig. 1, die deren Struktur zeigt.

Fig. 3 ist eine aufgeschnittene Ansicht der osmotischen Vorrichtung der Fig. 1, die die Vorrichtung während der Anwendung nach Abgabe eines Teils des Wirkstoffs aus der Vorrichtung zeigt.

Fig. 4 ist eine aufgeschnittene Ansicht der Vorrichtung nach Fig. 1, entsprechend Fig. 3, bei der die Hauptmenge des Wirkstoffs abgegeben ist.

Fig. 5 zeigt eine osmotische therapeutische Vorrichtung mit teilweise entfernter Wand, die vorgesehen ist zur Abgabe eines Wirkstoffs an eine Körperhöhlung wie das Rektum und die Scheide.

Fig. 6 zeigt die osmotische Vorrichtung der Fig. 5 mit einer unterschiedlichen Wandstruktur.

Fig. 7 zeigt die osmotische Vorrichtung der Fig. 5 mit noch einer anderen Wandstruktur als in Fig. 6 angegeben.

Fig. 8 ist eine Kurve, die die Gewichtszunahme als Funktion der Zeit für ein Polymer zeigt, das in einer semipermeablen Membran eingeschlossen ist, wenn das eingeschlossene Polymer (bzw. die Membran) in Wasser gegeben wird.

Fig. 9 zeigt die kumulative Menge bzw. Gesamtmenge Arzneimittel, die aus einer Vorrichtung, umfassend osmotisch wirksames Polymer mit zwei unterschiedlichen Molekulargewichten, abgegeben worden ist.

Fig. 10 zeigt die Gesamtmenge an Wirkstoff, die aus einer Vorrichtung freigesetzt worden ist, unter Anwendung einer unterschiedlichen Kombination (set) von osmotisch wirksamen Polymeren.

Fig. 11 zeigt die Kurven für den osmotischen Druck für eine Anzahl von osmotisch wirksamen Agentien und eine Anzahl von Mitteln bzw. Kombinationen osmotisches Polymer/osmotisches Agens.

Fig. 12 zeigt das kumulative Abgabeprofil für ein osmotisches System unter Verwendung von zwei unterschiedlichen osmotischen Polymeren.

Fig. 13 zeigt die Abgabemenge pro Stunde für ein osmotisches System, das sich von demjenigen der Fig. 9 unterscheidet und ein osmotisches Polymer mit zwei verschiedenen Molekulargewichten umfaßt.

Fig. 14 zeigt die kumulative Menge (Wirkstoff), die von einer Vorrichtung mit einem einzigen Mittel, umfassend nur eine Schicht, abgegeben wird.

Fig. 15 zeigt die kumulative Abgabe in vivo und in vitro für ein Arzneimittel, das von der osmotischen Vorrichtung abgegeben wird.

Fig. 16 zeigt die kumulative Freisetzung in vivo und in vitro für ein unterschiedliches Arzneimittel, das von einer osmotischen Vorrichtung abgegeben wird.

In den Zeichnungen und der Beschreibung sind jeweils gleiche Teile durch gleiche Zahlen gekennzeichnet.

Im folgenden werden die Fig., die in Beispiele für unterschiedliche osmotische Vorrichtungen nach der Erfindung darstellen, näher erläutert. Fig. 1 zeigt die osmotische Vorrichtung 10, umfassend einen Körper 11 mit einer Wand 12 und einem Durchgang 13 zur Abgabe eines Wirkstoffs aus der osmotischen Vorrichtung 10.

In Fig. 2 ist die osmotische Vorrichtung 10 der Fig. 1 aufgeschnitten dargestellt. Sie umfaßt einen Körper 11, eine semipermeable Wand 12, die eine innere Kammer 14 umgibt und bildet, die über einen Durchgang 13 mit dem Äußeren der osmotischen Vorrichtung 10 in Verbindung steht. Die Kammer 14 enthält ein erstes osmotisches Mittel, umfassend einen Wirkstoff 15, der durch Punkte angegeben ist und der in der in die Kammer 14 eingesaugten Flüssigkeit unlöslich bis sehr gut löslich ist, ein osmotisches Agens 16, das durch Wellenlinien angegeben ist und das in der in die Kammer 14 eingesaugten Flüssigkeit löslich ist und einen osmotischen Druckgradienten über die semipermeable Wand 12 gegenüber der äußeren Flüssigkeit erzeugt, und die osmotisches, d. h. osmotisch wirksames Polymer 17, das durch waagerechte Striche angegeben ist, und das Flüssigkeit in die Kammer 14 einsaugt und einen osmotischen Druckgradienden über die semipermeable Wand 12 gegenüber der in der Anwendungsumgebung vorhandenen äußeren Flüssigkeit erzeugt. Die Wand 12 ist gebildet aus einem semipermeablen Mittel, das im wesentlichen für den Durchgang der äußeren Flüssigkeit durchlässig und für den Durchgang des Mittels 15, des osmotischen Agens 16 und des osmotischen Polymers 17 undurchlässig ist. Die semipermeable Wand 12 ist nicht toxisch und bleibt während der Lebensdauer der Vorrichtung 10 physikalisch und chemisch intakt.

Die Kammer 14 enthält auch ein zweites osmotisches Mittel, das sich von dem Durchgang 13 entfernt befindet und mit dem ersten Mittel in Kontakt steht. Das zweite Mittel ist ausdehnbar bzw. expandierbar und stellt eine treibende Kraft dar, die zusammen mit dem ersten osmotischen Mittel wirkt, um die maximale Menge des Wirkstoffs 15 aus der osmotischen Vorrichtung 10 abzugeben. Das zweite osmotische Mittel umfaßt ein osmotisches Agens 18, das in der in die Kammer 14 eingesaugten Flüssigkeit löslich ist und einen osmotischen Druckgradienten über die Wand 12 gegenüber der äußeren Flüssigkeit erzeugt im Gemisch mit einem osmotischen Polymer 19, das Flüssigkeit in die Kammer 14 einsaugt und einen osmotischen Druckgradienten über die Wand 12 gegenüber der äußeren Flüssigkeit erzeugt. Die osmotischen Polymere 17 und 19 sind hydrophile wasserlösliche oder leicht vernetzte wasserunlösliche Polymere und besitzen osmotische Eigenschaften wie die Fähigkeit, äußere Flüssigkeit einzusaugen, einen osmotischen Druckgradienten über die semipermeable Wand gegenüber der äußeren Flüssigkeit zu erzeugen und in Gegenwart der Flüssigkeit zu quellen oder sich auszudehnen. Die osmotischen Polymere 17 und 19 sind vermischt mit osmotischem Agens 16 bzw. 18, um ein maximales Volumen äußerer Flüssigkeit in die Kammer 14 einzusaugen. Diese Flüssigkeit steht für die osmotischen Polymere 17 und 19 zur Verfügung, um die Geschwindigkeit der Volumenzunahme und die Gesamtausdehnung der osmotischen Polymere 17 und 19 optimal zu erhöhen. Das heißt, die osmotischen Polymere 17 und 19 absorbieren in die Kammer 14 eingesaugte Flüssigkeit durch die osmotische Einsaugwirkung der osmotischen Polymere 17 und 19, unterstützt durch die osmotische Einsaugwirkung der osmotischen Agentien 16 und 18, um eine maximale Ausdehnung bzw. Expansion der osmotischen Polymere 17 und 19 zu bewirken.

Bei der Anwendung wird die Abgabe des Wirkstoffs 15 aus der osmotischen Vorrichtung 10 bei einer bevorzugten Arbeitsweise erreicht durch (1) Einsaugen der Flüssigkeit durch das erste Mittel unter in situ Bildung einer Suspension und Abgabe der Suspension durch den Durchgang und gleichzeitig durch (2) Einsaugen der Flüssigkeit durch das zweite Mittel, was zu einer Quellung des zweiten Mittels führt, die mit dem ersten Mittel zusammenwirkt, um die Suspension des Wirkstoffs durch den Durchgang zu treiben. Gemäß der beschriebenen Arbeitsweise kann die osmotische Vorrichtung als Zylinder behandelt werden, wobei sich das zweite Mittel entsprechend der Bewegung eines Kolbens ausdehnt und zur Abgabe der Wirkstoffsuspension aus der osmotischen Vorrichtung beiträgt. Obwohl die Form der in den Fig. 1 und 2 angegebenen osmotischen Vorrichtung kein wirklicher Zylinder ist, entspricht sie diesem ausreichend für die folgenden physikalische Analyse. Bei dieser Analyse setzt sich die Volumengeschwindigkeit für das von der osmotischen Vorrichtung abgegebene Mittel F _t aus zwei Quellen zusammen, nämlich der Einsauggeschwindigkeit von Wasser durch das erste Mittel F und der Einsauggeschwindigkeit für Wasser durch das zweite Mittel Q, wobei:

F _t = F + Q (1)

ist. Da die Grenzfläche zwischen dem ersten Mittel und dem zweiten Mittel während der Wirkung der osmotischen Vorrichtung nur sehr wenig hydratisiert wird, tritt keine nennenswerte Wanderung von Wasser zwischen den Mitteln auf. So entspricht die Einsauggeschwindigkeit für Wasser des zweiten Mittels Q der Volumenausdehnung

Die Gesamtabgabegeschwindigkeit aus der osmotischen Vorrichtung ist dann

wobei C die Konzentration des Wirkstoffs in der freigesetzten Aufschlämmung ist. Bei Konstanthaltung des Volumens der osmotischen Vorrichtung V und der Oberfläche A erhält man die Gleichungen 4 und 5

V = V _d + V _p (4)

A = A _d + A _p (5)

wobei V _d und V _p dem Volumen des ersten Mittels bzw. des zweiten Mittels entsprechen und wobei A _d und A _p dem Oberflächenbereich des ersten bzw. zweiten Mittels entsprechen, der sich in Kontakt mit der Wand befindet. Bei der Anwendung nehmen sowohl V _p als auch A _p mit der Zeit zu, während V _d und A _d mit der Zeit abnehmen, während die Vorrichtung den Wirkstoff freisetzt.

Das Volumen des zweiten Mittels, das sich mit der Zeit, wenn Flüssigkeit in die Kammer eingesaugt wird, ausdehnt, wird angegeben durch die Gleichung 7

wobei W _H das Gewicht der durch das zweite Mittel eingesaugten Flüssigkeit ist, W _p das Gewicht des urpsrünglich in der Vorrichtung vorhandenen zweiten Mittels ist, W _H/W _p das Verhältnis von Flüssigkeit zu anfangs vorhandenem Feststoff des zweiten Mittels angibt, V _p

ist, wobei e die Dichte des zweiten Mittels entsprechend W _H/W _p ist. So steht, bezogen auf die Geometrie eines Zylinders mit dem Radius r, der Einsaugbereich zu dem Volumen des gequollenen zweiten Mittels in folgender Beziehung

A _d = A - A _p (9)

Die Geschwindigkeit, mit denen Flüssigkeit in jede Kammer eingesaugt wird, sind

wobei k die osmotische Permeabilität der Wand, h die Dicke der Wand ist, Δπ _d und Δπ _p die osmotischen Gradienten für das erste bzw. zweite Mittel sind. Die Gesamtabgabegeschwindigkeit ist daher

Die Fig. 3 und 4 zeigen die osmotische Vorrichtung bei der Anwendung wie für die Fig. 1 und 2 beschrieben. In den Fig. 3 und 4 wird bei der osmotischen Vorrichtung 10 Flüssigkeit durch das erste Mittel mit einer durch die Permeabilität der Wand und den osmotischen Druckgradienten über die Wand bestimmten Geschwindigkeit eingesaugt. Die eingesaugte Flüssigkeit bildet kontinuierlich eine wirkstoffhaltige Lösung oder eine Lösung eines Gels aus osmotischem Agens und osmotischem Polymer, enthaltend Wirkstoff in Suspension, wobei die Lösung oder Suspension durch die kombinierte Wirkung der Vorrichtung 10 freigesetzt wird. Diese Wirkungen bestehen unter anderem darin, daß die Lösung oder die Suspension osmotisch durch den Durchgang abgegeben wird aufgrund der kontinuierlichen Bildung von Lösung oder Suspension und dadurch Quellen und die Volumenzunahme des zweiten Mittels, angegeben durch die steigende Höhe der vertikalen Linien in den Fig. 3 und 4. Durch das zuletzt genannte Quellen und die Volumenzunahme wird ein Druck gegenüber der Lösung oder Suspension ausgeübt, wodurch das erste Mittel unterstützt wird und was gleichzeitig zur Freisetzung von Wirkstoff nach dem Äußeren der Vorrichtung hin führt.

Das erste und das zweite Mittel wirken nach zwei Methoden zusammen, um im wesentlichen sicherzustellen, daß die Abgabe des Wirkstoffs aus der Kammer über einen längeren Zeitraum konstant ist. Erstens saugt das erste Mittel äußere Flüssigkeit über die Wand ein, wodurch entweder eine Lösung oder eine Suspension entsteht, wobei der letztere Anteil davon im wesentlichen nicht mit nullter Ordnung abgegeben wird (ohne daß das zweite Mittel vorhanden ist), da die treibende Kraft mit der Zeit abnimmt. Zweitens wirkt das zweite Mittel über zwei gleichzeitige Vorgänge: erstens wirkt das zweite Mittel, um kontinuierlich den Wirkstoff zu konzentrieren, indem es etwas Flüssigkeit aus dem ersten Mittel einsaugt, was dazu beiträgt, die Konzentration des Wirkstoffs vor einem Abfall unter die Sättigungsgrenze zu bewahren, und zweitens nimmt das zweite Mittel durch Einsaugen äußerer Flüssigkeit über die Wand kontinuierlich an Volumen zu, wodurch es eine Kraft auf das erste Mittel ausübt und das Volumen des Wirkstoffs verringert und so Wirkstoff auf den Durchgang in der Kammer hin leitet. Da die extra Lösung oder Suspension, die in der ersten Kammer gebildet wird, herausgepreßt wird, kommt das osmotische Mittel in engen Kontakt mit dem Inneren der Wand und erzeugt einen konstanten osmotischen Druck und damit eine konstante Abgabegeschwindigkeit in Verbindung mit dem zweiten Mittel. Das Quellen und Ausdehnen des zweiten Mittels mit der damit verbundenen Volumenvergrößerung stellt zusammen mit der gleichzeitigen entsprechenden Verringerung des Volumens des ersten Mittels die Abgabe des Wirkstoffs mit gesteuerter Geschwindigkeit über die Zeit sicher.

Die Vorrichtung 10 der Fig. 1 bis 4 kann in vielen verschiedenen Formen hergestellt werden einschließlich der bevorzugten Ausführungsform zur oralen Verabreichung, zur Freisetzung entweder eines lokal oder eines systemisch wirkenden therapeutischen Mittels an den Gastrointestinaltrakt. Das orale System 10 kann verschiedene übliche Formen und Größen haben, wie z. B. rund mit einem Durchmesser von 4,8 bis 12,7 mm. In diesen Formen kann das System 10 zur Verabreichung von Wirkstoff an zahlreiche Tiere einschließlich warmblütigen Tieren, Menschen, Vögeln, Reptilien und Fischen geeignet sein.

Die Fig. 5, 6 und 7 zeigen eine andere Ausführungsform einer osmotischen Vorrichtung 10, die geeignet ist in einem Körperausgang wie z. B. die Scheide oder das Rektum eingeführt zu werden. Die Vorrichtung 10 besitzt eine längliche zylindrische selbsttragende Form mit einem runden Führungsende 20, einem hinteren Ende 21 und ist versehen mit manuell gesteuerten Fäden 22 zur leichten Entfernung der Vorrichtung 10 aus einem biologischen Ausgang. Die Vorrichtung 10 ist strukturell identisch mit der Vorrichtung 10, wie sie oben beschrieben ist, und wirkt auf ähnliche Weise. In Fig. 5 ist die Vorrichtung 10 mit einer semipermeablen Wand 23 dargestellt, in Fig. 6 mit einer laminierten Wand 24, umfassend eine innere semipermeable Schicht 25, die an die Kammer 14 angrenzt, und eine äußere mikroporöse Schicht 26, die von der Kammer 14 abgewandt ist. In Fig. 7 umfaßt die Vorrichtung 10 eine laminierte Wand 28 aus einer mikroporösen Schicht 29, anschließend an die Kammer 14, und einer semipermeablen Schicht 30, die der Anwendungsumgebung zugewandt ist und mit der mikroporösen Schicht 29 laminiert ist. Die Vorrichtung 10 gibt einen Wirkstoff ab zur Absorption durch die Schiedenschleimhaut oder die Darmschleimhaut zur Erzeugung einer lokalen oder systemischen Wirkung in vivo über einen langen Zeitraum.

Die osmotischen Vorrichtungen der Fig. 1 bis 7 können angewandt werden zur Freisetzung von zahlreichen Wirkstoffen einschließlich Arzneimitteln mit geregelter Geschwindigkeit, unabhängig von der pH-Abhängigkeit des Arzneimittels, oder wenn die Lösungsgeschwindigkeit des Wirkstoffs zwischen gering bis hoch in flüssigen Umgebungen wie z. B. Magenflüssigkeit und Darmflüssigkeit variieren kann. Die osmotischen Vorrichtungen sind auch geeignet, um Wirkstoffe mit geringer Löslichkeit in großen Mengen zu enthalten und in sinnvollen therapeutischen Mengen abzugeben. Und während die Fig. 1 bis 7 beispielhaft sind für verschiedene osmotische Vorrichtungen, die erfindungsgemäß hergestellt werden können, ist es selbstverständlich, daß diese Vorrichtungen nicht als Begrenzung anzusehen sind und daß die Vorrichtungen eine große Vielzahl von Formen und Größen zur Abgabe von Wirkstoffen an eine Umgebung annehmen können. Zum Beispiel können die Vorrichtungen verwendet werden zur Abgabe von Wirkstoffen in Form von Buccaltabletten, Implantaten, künstlichen Drüsen, in der Cervix, intrauterin, im Ohr, in der Nase, auf der Haut, subkutan und zur Abgabe von Wirkstoffen an das Blut. Die Vorrichtungen können eine solche Form, Größe und Struktur besitzen, daß sie geeignet sind zur Abgabe von Wirkstoffen an Flüssigkeitsströme in Aquarien, auf Feldern, in Fabriken, an Reservoirs, in Laboreinrichtungen, in Treibhäusern, in Transportvorrichtungen, bei der Schiffahrt, auf militärischem Gebiet, in Krankenhäusern, in Tierkliniken, in Heimen, Farmen, Zoos, Krankenzimmern, bei chemischen Reaktionen und an anderen Anwendungsgebieten.

Erfindungsgemäß hat es sich nun gezeigt, daß eine osmotische Abgabevorrichtung 10 hergestellt werden kann mit einem ersten osmotischen Mittel und einem zweiten osmotischen Mittel, die so in der Kammer der Vorrichtung angeordnet sind, daß sie zusammenwirken. Die Kammer wird gebildet aus einer Wand, umfassend ein Material, das den Wirkstoff, das osmotische Agens, das osmotische Polymer und ähnliches nicht nachteilig beeinflußt. Die Wand ist für den Durchgang einer äußeren Flüssigkeit wie z. B. Wasser und biologische Flüssigkeiten durchlässig und im wesentlichen undurchlässig für den Durchgang von Wirkstoffen, osmotischen Agentien, osmotischen Polymeren und ähnlichem. Die Wand wird gebildet aus einem Material, das ein Tier oder einen Wirt nicht nachteilig angreift, und die selektiv semipermeablen Materialien, die zur Herstellung der Wand verwendet werden, sind nicht abbaubar und in Flüssigkeiten unlöslich. Typische Materialien zur Herstellung der Wand sind bei einer Ausführungsform Cellulose- ester, Cellulose-ether und Cellulose-ester-ether. Diese Cellulose-Polymeren besitzen einen Substitutionsgrad (DS) der Anhydroglukoseeinheit von mehr als 0 bis einschließlich 3. Unter Substitutionsgrad ist die mittlere Anzahl Hydroxylgruppen zu verstehen, die ursprünglich an der Anhydroglukoseeinheit, die das Cellulose-Polymer bildet, vorhanden waren und die durch eine substituierte Gruppe ersetzt sind. Repräsentative Substanzen umfassen eine Substanz, ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus Cellulose-acylat, Cellulose-diacylat, Cellulose-triacylat, Cellulose-acetat, Cellulose-diacetat, Cellulose-triacetat, Mono-, Di- und Tricellulose-alkanylate, Mono-, Di- und Tricellulose-aroylate u. ä. Beispielhafte Polymere umfassen Cellulose-acetat mit einem Substitutionsgrad bis zu 1 und einem Acetylgehalt bis zu 21%, Cellulose-acetat mit einem Acetylgehalt von 32 bis 39,8%, Cellulose-acetat mit einem Substitutionsgrad von 1 bis 2 und einem Acetylgehalt von 21 bis 35%, Cellulose-acetat mit einem Substitutionsgrad von 2 bis 3 und einem Acetylgehalt von 35 bis 44,8% u. ä. Spezielle Cellulose- Polymere sind unter anderem Cellulose-propionat mit einem Substitutionsgrad von 1,8 und einem Propionylgehalt von 39,2 bis 45% und einem Hydroxylgehalt von 2,8 bis 5,4%, Cellulose-acetat-butyrat mit einem Substitutionsgrad von 1,8, einem Acetylgehalt von 13 bis 15% und einem Butyrylgehalt von 34 bis 39%, Cellulose-acetat-butyrat mit einem Acetylgehalt von 2 bis 29%, einem Butyrylgehalt von 17 bis 53% und einem Hydroxylgehalt vn 0,5 bis 4,7%, Cellulose-triacylate mit einem Substitutionsgrad von 2,9 bis 3 wie Cellulose-trivalerat, Cellulose-trilaurat, Cellulose-tripalmitat, Cellulose-trisuccinat und Cellulose-trioctanoat, Cellulose-diacylate mit einem Substitutionsgrad von 2,2 bis 2,6 wie Cellulose-disuccinat, Cellulose-dipalmitat, Cellulose-dioctanoat, Cellulose-dipental, Coester von Cellulose wie z. B. Cellulose-acetat-butyrat und Cellulose-acetatpropionat u. ä.

Weitere semipermeable Polymere umfassen Ethyl-cellulose, Cellulose-nitrat, Acetaldehyd-dimethyl-acetat, Cellulose- acetat-ethyl-carbamat, Cellulose-acetat-methyl-carbamat, Cellulose-acetat-dimethyl-aminoacetat, semipermeable Polyamide, semipermeable Polyurethane, semipermeable sulfonierte Polystyrole, vernetzte selektive semipermeable Polymere, die gebildet worden sind durch gemeinsame Ausfällung eines Polyanions und eines Polykations, wie in den US-PS 31 73 876, 32 76 586, 35 41 005, 35 41 006 und 35 46 142 angegeben, semipermeable Polymere, wie angegeben von Loeb und Sourirajan in der US-PS 31 33 132, leicht vernetzte Polystyrolderivate, vernetztes Poly(natriumstyrolsulfonat), vernetztes Poly(vinylbenzyltrimethylammonium-chlorid), semipermeable Polymere mit einer Flüssigkeitsdurchlässigkeit von 2,5 × 10^-4 bis 2,5 (ml · µm/cm² · h · bar) [10^-5 bis 10^-1 (cc · mil/cm² · hr · atm)], angegeben pro bar · 10^-8 hydrostatische oder osmotische Druckdifferenz über die semipermeable Wand. Die Polymere sind bekannt und angegeben in US-PS 38 45 770, 39 16 899 und 41 60 020 und in Handbook of Common Polymeres von Scott, J. R. und Roff, W. J. 1971, CRC Press, Cleveland, Ohio.

Bei der laminierten Wand aus einer semipermeablen Schicht und einer mikroporösen Schicht sind die Schichten miteinander laminiert und wirken zusammen unter Bildung einer einheitlichen laminierten Wand, die physikalisch und chemisch intakt bleibt und sich während der Lebensdauer der osmotischen Vorrichtung nicht in einzelne Schichten auftrennt. Die semipermeable Schicht besteht aus den oben angegebenen semipermeablen polymeren Materialien, den semipermeablen Homopolymeren, den semipermeablen Copolymeren u. ä.

Eine mikroporöse Schicht, die geeignet ist zur Herstellung einer osmotischen Vorrichtung, umfaßt allgemein vorgeformte mikroporöse polymere Materialien und polymere Materialien, die in der Umgebung der Anwendung eine mikroporöse Schicht bilden können. Die mikroporösen Materialien bei beiden Ausführungsformen sind unter Bildung einer laminierten Wand (mit der semipermeablen Schicht) laminiert. Die vorgeformten Materialien, die geeignet sind zur Herstellung der mikroporösen Schicht, sind im wesentlichen inert und bleiben während der Zeit der Wirkstoffabgabe physikalisch und chemisch intakt und können allgemein beschrieben werden als Substanzen mit einem schwammartigen Aussehen, die eine tragende Struktur für eine semipermeable Schicht bilden und auch eine tragende Struktur für mikroskopische, miteinander verbundene Poren und Hohlräume darstellen. Die Materialien können isotrop sein, wobei die Struktur über einen Querschnittsbereich homogen ist, oder sie können anisotrop sein, wobei die Struktur über einen Querschnittsbereich nicht homogen ist. Die Poren können kontinuierliche Poren sein, die auf beiden Seiten einer mikroporösen Schicht Öffnungen besitzen, Poren, die miteinander verbunden sind durch verschlungene Pfade gleichmäßiger oder ungleichmäßiger Form, einschließlich gekrümmte, gekrümmt-lineare, beliebig orientierte kontinuierliche Poren, gehinderte miteinander verbundene Poren und andere Porenwege, die durch mikroskopische Untersuchung erkennbar sind. Allgemein sind mikroporöse Schichten definiert durch die Porengröße, die Anzahl der Poren, die Verdrehung der mikroporösen Pfade und die Porosität, die mit der Anzahl der Poren in Beziehung steht. Die Porengröße der mikroporösen Schicht kann leicht bestimmt werden durch Messung des beobachteten Porendurchmessers an der Oberfläche des Materials unter dem Elektronenmikroskop. Allgemein können Materialien mit 5 bis 95% Poren und einer Porengröße von 1 nm bis 100 µm zur Herstellung der mikroporösen Schicht verwendet werden. Die Porengröße und andere Parameter, die die mikroporöse Struktur charakterisieren, können auch durch Strömungsmessungen erhalten werden, wobei der Flüssigkeitsstrom J durch eine Druckdifferenz Δ P über die Schicht erzeugt wird. Der Flüssigkeitsstrom durch eine Schicht mit Poren mit einem gleichmäßigen Radius, die sich durch die Membran senkrecht zu ihrer Oberfläche mit der Fläche A erstrecken, wird angegeben durch die Gleichung 13

in der J das per Zeiteinheit und Schichtbereich mit N Poren des Radius r transportierte Volumen, η die Viskosität der Flüssigkeit und Δ P die Druckdifferenz über die Wand mit der Dicke Δ X bedeutet. Für eine derartige Schicht kann die Anzahl der Poren N berechnet werden aus der Gleichung 14, wobei ε die Porosität angibt, definiert als Verhältnis von Hohlraumvolumen zu Gesamtvolumen der Schicht, und A der Querschnittsbereich der Schicht, enthaltend N-Poren, ist.

Der Porenradius wird dann berechnet nach der Gleichung 15:

wobei J das durch die Schicht pro Flächeneinheit durch die Druckdifferenz Δ P über die Schicht hindurchgehende Volumen ist, η, ε und Δ X die oben angegebene Bedeutung haben und τ die Verdrehung, definiert als Verhältnis der Diffusionsweglänge in der Schicht zu der Schichtdicke, ist. Beziehungen der oben angegebenen Art werden diskutiert in Transport Phenomena In Membranes, von Lakshminatayanaiah, N. Kapitel 6, 1969, Academic Press, Inc., New York.

Wie in dieser Literaturstelle auf S. 336 in Tabelle 6.13 angegeben, kann die Porosität der Schicht mit Poren vom Radius r, bezogen auf die Größe der transportierten Moleküle mit einem Radius a angegeben werden, und wenn das Verhältnis von Molekülradius/Porenradius a/r abnimmt, wird die Schicht porös gegenüber diesem Molekül. Es heißt, wenn das Verhältnis a/r kleiner als 0,3 ist, wird die Schicht im wesentlichen mikroporös wie durch den osmotischen Reflexionskoeffizienten δ ausgedrückt, der unter 0,5 sinkt. Mikroporöse Schichten mit einem Reflexionskoeffizienten δ im Bereich von weniger als 1, üblicherweise von 0 bis 0,5, und vorzugsweise weniger als 0,1, bezogen auf den Wirkstoff, sind geeignet zur Herstellung des Systems. Der Reflexionskoeffizient wird bestimmt, indem man das Material in die Form einer Schicht bringt und Wasserdurchflußmessungen als Funktion der hydrostatischen Druckdifferenz und als Funktion der osmotischen Druckdifferenz, die durch den Wirkstoff hervorgerufen wird, durchführt. Die osmotische Druckdifferenz führt zu einem hydrostatischen Volumenfluß und der Reflexionskoeffizient wird angegeben durch die Gleichung 16

Eigenschaften von mikroporösen Materialien sind angegeben in Science, Bd. 170, S. 1302 bis 1305, 1970; Nature, Bd. 214, S. 285, 1967; Polymer Engineering and Science, Bd. 11, S. 284-288, 1971; US-PS 35 67 809 und 37 51 536 und in Industrial Processing With Membranes von Lacey R. E., und Loeb, Sidney 131 bis 134, 1972, Wiley Interscience, New York.

Mikroporöse Materialien mit einer vorgebildeten Struktur sind im Handel erhältlich und können nach bekannten Verfahren hergestellt werden. Die mikroporösen Materialien können hergestellt werden durch Ätzen, Kernziehen (nuclear tracking), durch Kühlen einer Lösung eines fließfähigen Polymers unter den Schmelzpunkt, wobei Lösungsmittel aus der Lösung in Form von in dem Polymer dispergierten Kristallen entfernt wird, und anschließendes Härten des Polymers und Entfernung der Lösungsmittelkristalle, durch kaltes oder heißes Strecken bei niedrigen oder hohen Temperaturen bis Poren entstehen, durch Auslaugen einer löslichen Komponente aus einem Polymer mit Hilfe eines entsprechenden Lösungsmittels, durch Ionenaustauschreaktion und durch Polyelektrolyt-Verfahren. Verfahren zur Herstellung von mikroporösen Materialien sind beschrieben in Synthetic Polymer Membranes von R. E. Kesting, Kapitel 4 und 5, 1971, McGraw-Hill, Inc.; Chemical Reviews, Ultrafiltration, Bd. 18, S. 373 bis 455, 1934; Polymer Eng. and Sci., Bd. 11, Nr. 4, S. 284 bis 288, 1971; J. Appl. Poly. Sci., Bd. 15, S. 811 bis 829, 1971 und in den US-PS 35 65 259, 36 15 024, 37 51 536, 38 01 692, 38 52 224 und 38 49 528.

Mikroporöse Materialien, die geeignet sind zur Herstellung der Schicht, umfassen mikroporöse Polycarbonate, bestehend aus linearen Polyestern von Kohlensäure, bei denen die Carbonatgruppen in der Polymerkette wiederkehren, mikroporöse Materialien, die hergestellt sind durch Phosgenierung eines Dihydroxylaromaten wie Bisphenol-A, mikroporöses Polyvinylchlorid, mikroporöse Polyamide wie z. B. Polyhexamethylen-adipinamid, mikroporöse Modacrylcopolymere einschließlich solchen, die hergestellt worden sind aus Polyvinylchlorid 60% und Acrylnitril, Styrol-Acryl und deren Copolymere, poröse Polysulfone, die gekennzeichnet sind durch Diphenylensulfongruppen in einer linearen Kette davon, halogeniertes Polyvinyliden, Polychlorether, Acetalpolymere, Polyester, die hergestellt worden sind durch Veresterung einer Dicarbonsäure oder eines Anhydrids mit einem Alkylenpolyol, Polyalkylensulfide, phenolische Polyester, mikroporöse Polysaccharide, mikroporöse Polysaccharide mit substituierten und unsubstituierten Anhydroglukoseeinheiten, die vorzugsweise eine erhöhte Durchlässigkeit für den Durchgang von Wasser und biologischen Flüssigkeiten zeigen gegenüber der semipermeablen Schicht, asymmetrische poröse Polymere, vernetzte Olefinpolymere, hydrophobe oder hydrophile mikroporöse Homopolymere, Copolymere oder Interpolymere mit einer verringerten Schnittdichte und Materialien, wie sie beschrieben sind in den US-PS 35 97 752, 36 43 178, 36 54 066, 37 09 774, 37 18 532, 38 03 061, 38 52 224, 38 53 601 und 38 52 388, der GB-PS 11 26 849 und in Chem. Abst., Bd. 71 4274 F, 22572 F, 22573 F, 1969.

Weitere mikroporöse Materialien sind unter anderem Polyurethane, vernetzte kettenverlängerte Polyurethane, mikroporöse Polyurethane (US-PS 35 24 753), Polyimide, Polybenzimidazole, Collodium (Cellulosenitrat mit 11% Stickstoff), regenerierte Proteine, halbfestes vernetztes Polyvinylpyrrolidon, mikroporöse Materialien, die hergestellt sind durch Diffusion von mehrwertigen Kationen in Polyelektrolytsole (US-PS 35 65 259), anisotrope permeable mikroporöse Materialien aus ionisch assoziierten Polyelektrolyten, poröse Polymere, die hergestellt worden sind durch gemeinsame Ausfällung eines Polykations und eines Polyanions, wie in den US-PS 32 76 589, 35 41 055, 35 41 066 und 35 46 142 beschrieben, Derivate von Polystyrol, wie z. B. Poly(natriumstyrolsulfonat), und Polyvinylbenzyl-trimethylammonium-chlorid sowie die mikroporösen Materialien, die angegeben sind in den US-PS 36 15 024, 36 46 178 und 38 52 224.

Ferner umfassen die Mikroporen bildenden Materialien, die für die erfindungsgemäßen Zwecke angewandt werden können, solche, bei denen die mikroporöse Schicht in situ gebildet wird, indem ein Porenbildner durch Lösen oder Auslaugen aus der mikroporösen Schicht während der Anwendung des Systems entfernt wird. Der Porenbildner kann ein Feststoff oder eine Flüssigkeit sein. Der Ausdruck "Flüssigkeit" umfaßt im Rahmen dieser Erfindung auch halbfeste und viskose Flüssikeiten. Die Porenbildner können anorganisch oder organisch sein. Die Porenbildner, die für die erfindungsgemäßen Zwecke geeignet sind, umfassen Porenbildner, die ohne chemische Veränderung des Polymers extrahiert werden können. Die Poren bildenden Feststoffe besitzen eine Größe von etwa 0,1 bis 200 µm und sind z. B. Alkalisalze wie Natriumchlorid, Natriumbromid, Kaliumchlorid, Kaliumsulfat, Kaliumphosphat, Natriumbenzoat, Natriumacetat, Natriumcitrat, Kaliumnitrat u. ä. Die Erdalkalisalze umfassen Calciumphosphat, Calciumnitrat u. ä. Die Übergangsmetallsalze umfassen Eisen-III-chlorid, Eisen-II-sulfat, Zinksulfat, Kupfer-II-chlorid, Manganfluorid, Manganfluorsilicat u. ä. Die Porenbildner umfasen auch organische Verbindungen wie z. B. Polysaccharide. Zu den Polysacchariden gehören die Zucker Saccharose, Glukose, Fructose, Mannit, Mannose, Galactose, Aldohexose, Altrose, Talose, Sorbit, Lactose, Monosaccharide und Disaccharide. Auch organische aliphatische und aromatische Öle und Feststoffe einschließlich Diolen und Polyolen wie beispielsweise mehrwertige Alkohole, Polylalkylenglykole, Polyglykole, Alkylenglykole, Poly(α-ω)- alkylendiole, Ester von Alkylenglykolen u. ä. können angewandt werden sowie wasserlösliche Cellulosepolymere wie z. B. Hydroxy-nieder-alkylcellulose, Hydroxypropylmethyl-cellulose, Methylcellulose, Methylethylcellulose, Hydroxyethylcellulose u. ä., wasserlösliche Polymere wie z. B. Polyvinylpyrrolidon, Natriumcarboxymethyl-cellulose u. ä. Die Porenbildner sind nicht toxisch und ihre Entfernung aus der Schicht führt zur Bildung von Kanälen durch die Schicht. Bei einer beovorzugten Ausführungsformen werden die nicht toxischen Poren bildenden Mittel ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus anorganischen und organischen Salzen, Kohlenhydraten, Polylalkylenglykolen, Poly(α-ω)-alkylendiolen, Estern von Alkylenglykolen, Glykolen und wasserlöslichen Cellulosepolymeren, die geeignet sind zur Bildung einer mikroporösen Schicht in einer biologischen Umgebung. Allgemein ist für die Zwecke der Erfindung, wenn das die Schicht bildende Polymer mehr als 25 Gew.-% eines Porenbildners enthält, das Polymer eine Vorstufe für die mikroporöse Schicht, die nach Entfernung des Porenbildners eine Schicht ergibt, die im wesentlichen mikroporös ist, während bei darunterliegenden Konzentrationen die Schicht sich wie eine semipermeable Schicht oder Membran verhält.

Der Ausdruck "Durchgang", wie er hier verwendet wird, umfaßt Mittel und Verfahren, die dafür geeignet sind, den Wirkstoff oder das Arzneimittel aus dem osmotischen System abzugeben. Der Ausdruck umfaßt eine Öffnung, ein Loch oder eine Bohrung durch die semipermeable Wand oder die laminierte Wand. Der Durchgang kann durch mechanisches Bohren, Laserbohren oder Abbau eines anbaubaren Elements wie z. B. eines Gelatinepfropfens in der Umgebung der Anwendung gebildet werden. Eine detaillierte Beschreibung von osmotischen Durchgängen und die maximalen und minimalen Dimensionen für einen solchen Durchgang sind in den US-PS 38 45 770 und 39 16 899 angegeben.

Die osmotisch wirksamen Verbindungen, die für die erfindungsgemäßen Zwecke angewandt werden können, umfassen anorganische und organische Verbindungen, die einen osmotischen Druckgradienten über die semipermeable Wand oder über eine laminierte semipermeable/mikroporöse-Wand gegenüber der äußeren Flüssigkeit erzeugen können. Die osmotisch wirksamen Verbindungen (bzw. osmotischen Agentien) (zusammen mit den osmotischen Polymeren) saugen Flüssigkeit in die osmotische Vorrichtung ein und machen dadurch Flüssigkeit in situ verfügbar, die von einem osmotischen Polymer eingesaugt werden kann, um dessen Ausdehnung zu verstärken und/oder zur Bildung einer Lösung oder Suspension, die einen Wirkstoff enthält, für dessen Freisetzung aus der osmotischen Vorrichtung. Die osmotisch wirksamen Verbindungen sind auch als osmotisch wirksame lösliche bzw. gelöste Stoffe oder osmotische Agentien bekannt. Die osmotisch wirksamen Verbindungen werden angewandt durch Vermischen mit einem Wirkstoff und osmotischem Polymer zur Bildung einer Lösung oder Suspension, die den Wirkstoff enthält, der osmotisch aus der Vorrichtung abgegeben wird. Der Ausdruck "begrenzte Löslichkeit", wie er hier verwendet wird, bedeutet, daß die Substanz eine Löslichkeit von etwa weniger als 5 Gew.-% in der in der Umgebung vorhandenen wäßrigen Flüssigkeit besitzt. Die osmotisch löslichen Stoffe werden angewandt durch homogenes oder heterogenes Vermischen des löslichen Stoffes mit dem Wirkstoff oder osmotischen Polymer und anschließendes Einbringen in das Reservoir. Die löslichen Stoffe und osmotischen Polymere ziehen Flüssigkeit in das Reservoir ein unter Bildung einer Lösung des gelösten Stoffes in einem Gel, das aus dem System abgegeben wird und dabei gleichzeitig nicht gelösten und gelösten Wirkstoff zu dem Äußeren des Systems transportiert. Osmotisch wirksame lösliche Stoffe, die für den ersten Zweck angewandt werden, umfassen Magnesiumsulfat, Magnesiumchlorid, Natriumchlorid, Kaliumchlorid, Lithiumchlorid, Kaliumsulfat, Natriumsulfat, Lithiumsulfat, saures Kaliumphosphat, d-Mannit, Harnstoff, Inosit, Magnesiumsuccinat, Weinsäure, Kohlenhydrate wie z. B. Raffinose, Saccharose, Glucose, α--d-Lactosemonohydrat und deren Gemische. Die Menge an osmotischem Agens in der Kammer beträgt allgemein von 0,01% bis 30% oder mehr in dem ersten Mittel und üblicherweise 0,01% bis 40% oder mehr in dem zweiten Mittel.

Der osmotisch lösliche Stoff ist zu Beginn in einem Überschuß vorhanden und er kann in einer beliebigen physikalischen Form vorliegen, die mit dem Wirkstoff und dem osmotischen Agens bzw. dem osmotischen Polymer verträglich ist.

Der osmotische Druck von gesättigten Lösungen verschiedener osmotisch wirksamer Verbindungen und für Gemische von Verbindungen bei 37°C in Wasser ist in Tabelle 1 angegeben. In der Tabelle 1 ist der osmotische Druck π in bar (Atmosphären) angegeben. Der osmotische Druck wird in einem handelsüblichen Osmometer gemessen, das die Dampfdruckdifferenz zwischen reinem Wasser und der zu untersuchenden Lösung mißt und nach Standardprinzipien der Thermodynamik wird das Dampfdruckverhältnis in die osmotische Druckdifferenz umgerechnet. In Tabelle 1 sind osmotische Drücke von 20 bis 500 bar (ATM) angegeben. Natürlich umfaßt die Erfindung auch die Anwendung niederer osmotischer Drücke von 0 an und höherer osmotischer Drücke als solche die beispielsweise in Tabelle 1 angegeben sind.

Verbindung
osmotischer Druck bar (ATM)
Lactose-Fructose|507 (500)
Dextrose-Fructose	456 (450)
Sucrose-Saccharose-Fructose	436 (430)
Mannit-Fructose	420 (415)
Natriumchlorid	361 (356)
Fructose	360 (355)
Lactose-Sucrose	253 (250)
Kaliumchlorid	248 (245)
Lactose-Dextrose	228 (225)
Mannit-Dextrose	228 (225)
Dextrose-Sucrose	192 (190)
Mannit-Sucrose	172 (170)
Dextrose	83 (82)
Kaliumsulfat	40 (39)
Mannit	38 (38)
dreibasisches Natriumphosphat · 12 H₂O	36 (36)
zweibasisches Natriumphosphat · 7 H₂O	31 (31)
zweibasisches Natriumphosphat · 12 H₂O	31 (31)
zweibasisches Natriumphosphat, wasserfrei	29 (29)
einbasisches Natriumphosphat · H₂O	28 (28)

Die osmotischen Polymere, die geeignet sind zur Herstellung des ersten osmotischen Mittels und ebenfalls geeignet sind zur Herstellung des zweiten osmotischen Mittels, sind osmotische Polymere, die Flüssigkeit einsaugen. Die osmotischen Polymere sind quellfähige hydrophile Polymere, die mit Wasser und wäßrigen biologischen Flüssigkeiten in Wechselwirkungen treten und quellen oder sich ausdehnen bis zu einem Gleichgewichtszustand. Die osmotischen Polymere zeigen die Fähigkeit in Wasser zu quellen und einen wesentlichen Anteil des eingesaugten Wassers innerhalb der Polymerstruktur festzuhalten. Die osmotischen Polymere quellen oder dehnen sich in starkem Maße aus und zeigen üblicherweise eine Volumenzunahme um das 2- bis 50fache. Die quellfähigen hydrophilen Polymere sind bei einer bevorzugten Ausführungsform leicht vernetzt, wobei solche Vernetzungen durch kovalente oder ionische Bindungen gebildet werden. Die osmotischen Polymere können pflanzlichen, tierischen oder synthetischen Ursprungs sein. Die osmotischen Polymere sind hydrophile Polymere. Hydrophile Polymere, die für die erfindungsgemäßen Zwecke geeignet sind, sind unter anderem Polyhydroxyalkylmethacrylat mit einem Molekulargewicht von 30 000 bis 5 000 000, Polyvinylpyrrolidon mit einem Molekulargewicht von 10 000 bis 360 000, anionische und kationische Hydrogele, Polyelektrolytkomplexe, Polyvinylalkohol mit einem niederen Acetatrestgehalt vernetzt mit Glyoxal, Formaldehyd oder Glutaraldehyd und mit einem Polymerisationsgrad von 200 bis 30 000, ein Gemisch von Methylcellulose, vernetztem Agar und Carboxymethylcellulose, ein wasserunlösliches in Wasser quellbares Copolymer, hergestellt durch Bildung einer Dispersion von feinteiligem Copolymer aus Maleinsäureanhydrid mit Styrol, Ethylen, Propylen, Butylen oder Isobutylen, vernetzt mit 0,001 bis etwa 0,5 Mol mehrfach ungesättigtem Vernetzungsmittel pro Mol Maleinsäureanhydrid in dem Copolymer, in Wasser quellbare Polymere von N-Vinyllactamen u. ä.

Andere osmotische Polymere umfassen Polymere, die Hydrogele bilden wie saure Carboxypolymere mit einem Molekulargewicht von 450 000 bis 4 000 000, Polyacrylamide, vernetzte in Wasser quellbare Inden-Maleinsäureanhydrid- Polymere, Polyacrylsäure mit einem Molekulargewicht von 80 000 bis 200 000, Polyethylenoxid- Polymere mit einem Molekulargewicht von 100 000 bis 5 000 000, mit Stärke gepfropfte Copolymere, Acrylatpolymere, mit Diester vernetztes Polyglucan u. ä. Repräsentative Polymere, die Hydrogele bilden, sind bekannt aus US-PS 38 65 108 (Hartop), US-PS 40 02 173 (Manning), US-PS 42 07 893 (Michaels) und Handbook of Common Polymers von Scott und Roff, the Chemical Rubber Company, Cleveland, Ohio. Die Menge an osmotischem Polymer in dem ersten osmotischen Mittel beträgt etwa 0,01 bis 90% und die Menge an osmotischem Polymer in dem zweiten osmotischen Mittel beträgt 15 bis 95%. Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist das Molekulargewicht des osmotischen Polymers in dem zweiten osmotischen Mittel größer als das Molekulargewicht des osmotischen Polymers in dem ersten osmotischen Mittel.

Die Bestimmung der Flüssigkeiteinsaugung eines osmotischen Polymers für ein bestimmtes Polymer kann nach dem folgenden, unten beschriebenen Verfahren durchgeführt werden. Auf eine runde Scheibe mit ⌀ 1,27 cm, die mit einem Stempel aus korrosionsbeständigem Stahl mit ⌀ 1,27 cm versehen war, wurde eine bekannte Menge Polymer aufgegeben, wobei die Stempel an jedem Ende überstanden. Die Stempel und die Preßplatte wurden in eine Carverpresse mit Platten zwischen 93 und 150°C gegeben. Auf die Stempel wurde ein Druck von 6900 bis 10 350 N/cm² (10 000 bis 15 000 psi) angelegt. Nach 10 bis 20 min langem Einwirken von Hitze und Druck wurde die elektrische Beheizung der Platten abgestellt und Leitungswasser durch die Platten geleitet. Die erhaltenen Scheiben mit ⌀ 1,27 cm wurden mit 1,8 kg Saccharidkernen beladener Luft verwirbelt und mit Celluloseacetat mit einem Acetylgehalt von 39,8% gelöst in 94/6 (Gewicht) CH₂Cl₂/CH₃OH unter Bildung einer 3%igen (Gewicht) Lösung beschichtet. Die beschichteten Systeme wurden über Nacht bei 50°C getrocknet. Die beschichteten bzw. überzogenen Scheiben wurden in Wasser von 37°C getaucht und in bestimmten Zeitabständen zur gravimetrischen Bestimmung des eingesaugten Wassers entfernt. Der Anfangseindruck wurde berechnet unter Anwendung der Wasserübergangskonstanten für Celluloseacetat nach Normalisierung der Einsaugwerte für die Membranoberfläche und -dicke. Das bei dieser Bestimmung angewandte Polymer war das Natriumderivat von saurem Carboxyvinylpolymer, das hergestellt worden war nach dem Verfahren von B. F. Goodrich Service Bulletin GC-36, "Carbopol® Water-Soluble Resins", S. 5, B. F. Goodrich, Akron, Ohio.

Die Werte für die Gesamgewichtszunahme y als Funktion der Zeit t für die mit dem Celluloseacetat überzogene Scheibe aus löslichem Polymer wurden angewandt, um die Gleichung der Kurve y = c + bt + at², die durch solche Punkte geht, zu bestimmen mit Hilfe des Verfahrens des kleinsten Fehlerquadrats.

Die Gewichtszunahme für das Natriumderivat des Carboxyvinylpolymers wird folgendermaßen durch die Gleichung 17 angegeben: Die Gewichtszunahme ist 0,359 + 0,665t - 0,0016t², wobei t die vertrichene Zeit in min bedeutet. Die Geschwindigkeit des Wasserdurchgangs zu einer beliebigen Zeit ist gleich der Steigerung der Kurve, die angegeben wird durch die folgenden Gleichungen 18 und 19:

Um die Anfangsgeschwindigkeit des Wasserdurchtritts zu bestimmen, wird die Ableitung bei t = 0 und dy/dt = 0,665 µl/min berechnet, die gleich ist dem Koeffizienten b. Dann kann nach Normalisieren der Einsauggeschwindigkeit für die Zeit der Oberflächenbereich und die Dicke der Membran und der Durchlässigkeitskonstanten der Membran für Wasser K,π bestimmt werden nach der folgenden Gleichung 20:

wobei K = 1,13 × 10^-4 cm²/h ist. Der (π) Wert für NaCl wurde mit einem Dampfdruckosmometer zu 345 atm (349 bar) ± 10% bestimmt und der K-Wert für Celluloseacetat, das in diesem Versuch angewandt wurde, wurde aus den NaCl-Einsaugwerten zu 1,9 × 10^-7 cm²/h · atm (1,88 × 10^-7 cm²/h · bar) berechnet.

Beim Einsetzen dieser Werte in den berechneten Ausdruck Kπ (1,9 × 10^-7/cm²/h · atm (bar)) (π) = 1,13 × 10^-4 cm²/h erhält man π = 600 atm bzw. 608 bar bei t = 0. Als Verfahren zur Bewertung der Wirksamkeit eines Polymers in Beziehung auf die Dauer der treibenden Kraft nullter Ordnung wurde der Prozentsatz der Wasseraufnahme ausgewählt, bevor die Werte für den Wasserdurchfluß auf 90% ihrer Anfangswerte absanken. Der Wert für die Steigung einer Geraden, die durch die Achse der % Gewichtszunahme hindurchgeht, ist gleich dem Anfangswert von dy/dt, berechnet zum Zeitpunkt t = 0, wobei der y-Abschnitt c (Abstand c auf der y-Achse) die lineare Quellungszeit definiert mit (dy/dt) 0 = 0,665 und der y-Abschnitt = 0, y = 0,665t + 0,359 ergibt. Um zu bestimmen, wann der Wert der Gesamtwasseraufnahme 90% unter der anfänglichen Geschwindigkeit liegt, wird die folgende Gleichung nach t aufgelöst,

und aufgelöst nach t,

-0,00106t² + 0,0665t + 0,0359 = 0

t = 62 min und die Gewichtszunahme ist -0,00106(62)² + (0,655)(62) + 0,359 = 38 µl mit einem Anfangsgewicht der Probe = 100 mg, wodurch (Δ W/W) 0,9 × 100 = 38% wird. Die Ergebnisse sind in Fig. 8 in graphischer Form angegeben. Andere Methoden zur Untersuchung der Hydrogel-Lösungs- Grenzfläche umfassen die rheologische Analyse, viskometrische Analyse, Ellipsometrie, Kontaktwinkelmessungen, elektrokinetische Bestimmungen, Infrarotspektroskopie, optische Mikroskopie, Grenzflächenmorphologie und mikroskopische Untersuchung einer Vorrichtung während der Arbeit(sweise).

Der Ausdruck "aktives Mittel" oder "Wirkstoff", wie er hier verwendet wird, umfaßt irgendeinen Wirkstoff oder eine wirksame Verbindung, der (die) aus der Vorrichtung abgegeben werden kann, um eine vorteilhafte und nützliche Wirkung zu erzielen. Der Wirkstoff kann in der äußeren Flüssigkeit, die in die Vorrichtung eintritt, unlöslich bis sehr gut löslich sein und er kann mit einer osmotisch wirksamen Verbindung und einem osmotischen Polymer vermischt sein. Der Ausdruck "Wirkstoff" umfaßt Pestizide, Herbizide, Germizide, Biozide, Algizide, Rodentizide, Fungizide, Insektizide, Antioxidantien, Mittel zur Beschleunigung des Pflanzenwachstums, Mittel zur Hemmung des Pflanzenwachstums, Konservierungsmittel, Desinfektionsmittel, Sterilisationsmittel, Katalysatoren, chemische Reaktionspartner, Fermentationsmittel, Sexualsterilisierungsmittel, die Fruchtbarkeit hemmende Mittel, die Fruchtbarkeit fördernde Mittel, Luftreinigungsmittel, Anziehungsmittel für Mikroorganismen und andere Mittel, die in der Umgebung ihrer Anwendung von Vorteil sind.

In der Beschreibung und den Ansprüchen umfaßt der Ausdruck "Wirkstoff" Arzneimittel und der Ausdruck "Arzneimittel" umfaßt irgendeine physiologisch oder pharmakologisch wirksame Substanz, die bei Tieren einschließlich warmblütigen Tieren, Menschen und Primaten, Vögeln, Haustieren, Sport- und Landwirtschaftstieren, Labor- bzw. Versuchstieren, Fischen, Reptilien und Zootieren eine lokale oder systemische Wirkung hervorruft. Der Ausdruck "pharmakologisch" bezeichnet Veränderungen als Reaktion auf die an den Wirt verabreichte Menge an Arzneimittel (s. Stedman's Medical Dictionary; 1966, Williams und Wilkins, Baltimore, Md.). Die Bezeichnung "Wirkstoffzubereitung" bzw. "Arzneimittel", wie sie hier verwendet wird, bezeichnet das Arzneimittel in der Kammer, vermischt mit einem osmotisch wirksam löslichen Stoff und/oder einem osmotischen Polymer und gegebenen­ falls mit einem Bindemittel und Gleitmittel. Das wirksame Arzneimittel, das abgegeben werden kann, umfaßt anorgani­ sche und organische Verbindungen ohne Begrenzung ein­ schließlich Arzneimitteln, die auf die peripheren Nerven, adrenerge Rezeptoren, cholinerge Rezeptoren, das Nerven­ system, die Skelettmuskulatur, das Herz-Kreislaufsystem, die glatten Muskeln, das Kreislaufsystem, synoptische Stellen, Neuroeffektoren (neuroeffector junctional sites), das endocrine System, Hormonsysteme, das immunologische System, Organsysteme, Fortpflanzungssystem, Skelettsystem, auto­ coides System, Ernährungs- und Ausscheidungssysteme, die Hemmung von autocoiden und Histaminsystemen wirken. Das wirksame Arzneimittel, das abgegeben werden kann, um auf diese Systeme der Tiere einzuwirken, umfaßt dämpfende Mit­ tel, Hypnotica bzw. Schlafmittel, Sedativa, psychische Anregungsmittel, Tranquilizer, Antikrampfmittel, Muskel­ relaxantien, Antiparkinsonmittel, Analgetica, entzündungs­ hemmende Mittel, Lokalanästhetica, Muskelkontraktionsmittel, Antimikrobenmittel, Antimalariamittel, hormonelle Mittel, Contraceptiva bzw. empfängnisverhütende Mittel, Sympatho­ mimetica, Diuretica, Antiparasitenmittel, Neoplastica (die Geschwulstbildung hemende Mittel), Hypoglycämica, Ophthal­ mica bzw. Augenheilmittel, Elektrolyte, diagnostische Mit­ tel und Kreislaufmittel.

Beispiele für Arzneimittel, die in Wasser sehr gut löslich sind und durch die erfindungsgemäße Vorrichtung abgegeben werden können, umfassen Prochlorperazin-edisylat, Eisen- II-sulfat, Aminocapronsäure, Kaliumchorid, Mecamylamin­ hydrochlorid, Procainamid-hydrochlorid, Amphetamin-sulfat, Benzphetamin-hyrochlorid, Isoproternol-sulfat, Methamphet­ amin-hydrochlorid, Phenmetrazin-hydrochlorid, Bethanechol­ chlorid, Methacholin-chlorid, Pilocarpin-hydrochlorid, Atropin-sulfat, Methascopolamin-bromid, Isopropamid-iodid, Tridihexethyl-chlorid, Phenformin-hydrochlorid, Methyl­ phenidat-hydrochlorid, Oxprenolol-hydrochlorid, Metoprolol­ tartrat, Cimetidin-hydrochlorid, Theophyllin-cholinat, Cephalexin-hydrochlorid u. ä.

Beispiele für Arzneimittel, die in Wasser schwer löslich sind und die mit Hilfe der erfindungsgemäßen Vorrichtun­ gen abgegeben werden können, sind unter anderem Diphenidol, Meclizin-hydrochlorid, Prochlorperazin-maleat, Phenoxy­ benzamin, Thiethylperazin-maleat, Anisindon, Diphenadion­ erythrityl-tetranitrat, Dizoxin, Isofurophat, Reserpin, Acetazolamid, Methazolamid, Bendroflumethiazid, Chlorprop­ amid, Tolazamid, Chlormadinon-acetat, Phenaglycodol, Allopurinol, Aluminium-aspirin, Methotrexat, Acetyl-sulfis­ oxazol, Erythromycin, Progestine, österogene prämenstruelle Mittel, Corticosteroide, Hydrocortison, Hydrocorticosteron­ acetat, Cortison-acetat, Triamcinolon, Methyltesteron, 17β-Östradiol, Ethinyl-östradiol, Prazosin-hydrochlorid- ethinyl-östradiol-3-methyl-ether, Prednisolon, 17β-Hydroxy­ progesteron-acetat, 19-nor-Progesteron, Norgestrel, Norethin­ don, Norethideron, Progesteron, Norgesteron, Norethynodrel u. ä.

Beispiele für andere Arzneimittel, die mit Hilfe der osmo­ tischen Vorrichtung abgegeben werden können, sind Aspirin, Indomethacin, Naproxen, Fenoprofen, Sulidac, Diclofenac, Indoprofen, Nitroglycerin, Propranolol, Metoprolol, Val­ proat, Oxprenolol, Timolol, Atenolol, Alprenolol, Cimeti­ din, Clonidin, Imipramin, Levodopa, Chlorpromazin, Reserpin, Methyl­ dopa, Dihydroxyphenylalanin, Pivaloyloxyethyl, Ester von a-Methyldopa-hydrochlorid, Theophyllin, Calcium-gluconat, Ketoprofen, Ibuprofen, Cephalexin, Erythromycin, Proszin, Haloperidol, Zomepirac, Eisen-II-lactat, Vincamin, Diaze­ pam, Phenoxybenzamin, α-Blocker, Calcium-Antagonisten (calcium-channel blocking drugs) wie Nifedipin, Diliazen, Verapamil, β-Blocker u. ä. Die Wirkstoffe sind bekannt aus Pharmaceutical Sciences, herausgegeben von Remington 14. Aufl., 1979, Mack Publishing Co., Easton, Penna.; The Drug, The Nurse, The Patient, Including Current Drug Hand­ book, 1974-1976 von Falconer et al., Saunder Company, Philadelphia, Penna. und Medicinal Chemistry, 3. Aufl., Bd. 1 und 2 von Burger, Wiley-Interscience, New York.

Das Arzneimittel kann in verschiedenen Formen vorliegen wie z. B. als ungeladene Moleküle, Molekülkomplexe, pharmakologisch annehmbare Salze wie z. B. Hydrochlorid, Hydrobromid, Sulfat, Laurylat, Palmitat, Phosphat, Nitrit, Borat, Acetat, Maleat, Tartrat, Oleat und Salicylat. Bei sauren Arzneimitteln kön­ nen Salze von Metallen, Aminen oder organischen Kationen z. B. quaternäre Ammoniumsalze angewandt werden. Derivate von Arzneimitteln wie z. B. Ester, Ether und Amide können eben­ falls angewandt werden. Ferner kann ein Arzneimittel, das in Wasser unlöslich ist, in einer Form angewandt werden, die ein wasserlösliches Derivat davon ist, um als lösli­ cher Stoff zu dienen, und bei der Freisetzung aus der Vor­ richtung kann dieses Derivat durch Enzyme umgewandelt, durch den pH-Wert des Körpers oder andere metabolische Prozesse hydrolysiert und so wieder zu der ursprünglichen biologisch wirksamen Form rückverwandelt werden. Das das Arzneimittel enthaltende Mittel kann in der Kammer zusammen mit einem Bindemittel, Dispergiermittel, Netzmittel, Suspendiermittel, Gleitmittel und Farbstoff vorhanden sein. Beispiele für diese zusätzlich vorhandenen Stoffe sind Suspendiermittel wie z. B. Acacia, Agar, Calcium-carrageen, Alginsäure, Algin, Agarosepulver, Collagen, kolloidales Magnesiumsilicat, kolloidale Kieselsäure, Hydroxyethyl-cellulose, Pectin, Gelatine und Calcium-silicat, Bindemittel wie z. B. Polyvinyl­ pyrrolidon, Gleitmittel wie z. B. Magnesium-stearat, Netzmittel wie z. B. Fettsäureamine, quaternäre Ammoniumsalze von Fettsäu­ ren u. ä. Der Ausdruck "Arzneimittelzubereitung" zeigt an, daß das Arzneimittel in der Kammer zusammen mit einem os­ motischen Agens, osmotischen Polymer, einem Bindemittel oder ähnlichem vorhanden ist. Die Menge an Wirkstoff in der Vorrichtung beträgt im allgemeinen etwa 0,05 ng bis 5 g ober darüber, wobei einzelne Vorrichtungen z. B. 25 ng, 1 mg, 5 mg, 125 mg, 250 mg, 500 mg, 750 mg, 1,5 g oder ähnliche Mengen enthalten. Die Vorrichtungen können 1, 2 oder 3× täglich verabreicht werden.

Die Löslichkeit eines Wirkstoffs in der Flüssigkeit kann nach bekannten Verfahren bestimmt werden. Ein Verfahren besteht darin, daß man eine gesättigte Lösung, umfassend die Flüssigkeit plus den Wirkstoff, herstellt und die Löslichkeit durch Untersuchung der in einer bestimmten Menge der Flüssigkeit vorhandenen Wirkstoffmenge bestimmt. Eine einfache Vorrich­ tung zu diesem Zweck besteht in einem Reagensglas mittlerer Größe, das aufrecht im Wasserbad bei konstanter Tempera­ tur und Druck festgehalten wird und in dem sich die Flüssig­ keit und der Wirkstoff befinden und mit Hilfe einer sich drehenden Glaspirale gerührt werden. Nach einer bestimmten Rührdauer wird ein Gewichtsanteil der Flüssigkeit unter­ sucht und eine weitere Zeit lang gerührt. Wenn die Analyse keine Zunahme des gelösten Mittels nach aufeinanderfolgen­ den Zeiträumen in Gegenwart von überschüssigem festem Wirk­ stoff in der Flüssigkeit zeigt, ist die Lösung gesättigt und die Ergebnisse werden als Löslichkeit des Produktes in der Flüssigkeit angesehen. Wenn das Mittel löslich ist, kann gegebenenfalls die zusätzliche osmotisch wirksame Ver­ bindung weggelassen werden. Wenn das Mittel bzw. der Wirk­ stoff eine begrenzte Löslichkeit in der Flüssigkeit besitzt, kann eine osmotisch wirksame Verbindung in die Vorrichtung eingeführt werden. Zahlreiche andere Methoden sind bekannt, um die Löslichkeit eines Stoffes in einer Flüssigkeit zu bestimmen. Typische Methoden, die angewandt werden zur Messung der Löslichkeit, sind chemische und elektrische Leit­ fähigkeitsmessungen. Details der verschiedenen Methoden zur Bestimmung von Löslichkeiten sind beschrieben in United States Public Health Service Bulletin, Nr. 67 des Hygenic Laboratory; Encyclopedia of Science and Technology, Bd. 12, S. 542 bis 556, 1971, McGraw-Hill, Inc. und Encyclopedia Dictionary of Physics, Bd. 6, S. 547 bis 557, 1962 Pergamon Press, Inc.

Die osmotische Vorrichtung nach der Erfindung wird nach Standardverfahren hergestellt. Zum Beispiel wird bei einer Ausführungsform der Wirkstoff mit einem osmotischen Agens und osmotischen Polymer vermischt und zu einem Feststoff verpreßt, dessen Dimensionen den inneren Dimensionen der an den Durchgang angrenzenden Kammer entsprechen, oder der Wirkstoff und andere die Zubereitung bildende Bestandteile und ein Lösungsmittel werden zu einem Feststoff oder einem halbfesten Produkt nach üblichen Verfahren wie in der Ku­ gelmühle, durch Kalandern, Rühren oder auf dem Walzenstuhl vermischt und zu der gewählten Form verpreßt. Anschließend wird eine Schicht eines Mittels, bestehend aus einem os­ motischen Agens und einem osmotischen Polymer, mit der Schicht der Wirkstoffzubereitung in Berührung gebracht und die beiden Schichten mit einer semipermeablen Wand umgeben. Das Aufeinanderschichten des den Wirkstoff enthaltenden Mittels und des das osmotische Agens und/oder das osmoti­ sche Polymer enthaltenden Mittels können durch übliche 2-Schichten-Tabletten-Preßverfahren erreicht werden. Die Wand kann aufgebracht werden durch Formpressen, Aufsprühen oder Eintauchen der gepreßten Formkörper in ein die Wand bildendes Material. Ein anderes und bevorzugtes Verfahren, das angewandt werden kann, um die Wand aufzubringen, ist das Beschichten im Wirbelbett (air suspension coating pro­ cedure). Dieses Verfahren besteht darin, daß man die ge­ preßten Mittel in einem Strom aus Luft und einem die Wand bildenden Mittel verwirbelt, bis die Wand die beiden zusam­ mengepreßten Massen bzw. Mittel umgibt und überzieht. Das Verfahren wird mit einem anderen eine Schicht bildenden Mit­ tel wiederholt, um eine laminierte Wand zu erhalten. Das Luftverwirbelungsverfahren ist beschrieben in US-PS 27 99 241, J. Am. Pharm. Assoc., Bd. 48, S. 451 bis 459, 1979 und ibid, Bd. 49, S. 82 bis 84, 1960. Andere Standardherstellungs­ verfahren sind beschrieben in Modern Plastics Encyclopedia, Bd. 46, S. 62 bis 70, 1969 und in Pharmaceutical Sciences von Remington, 14. Aufl., S. 1626 bis 1678, 1970, Mack Publishing Co., Easton, Penna.

Beispiele für Lösungsmittel, die zur Herstellung der Lami­ nate und Schichten geeignet sind, umfassen inerte anorganische und organische Lösungsmittel, die die Materialien und die erhaltene laminierte Wand nicht nachteilig beeinflussen. Solche Lösungsmittel umfassen allgemein Glieder aus der Gruppe, bestehend aus wäßrigen Lösungsmitteln, Alkoholen, Ketonen, Estern, Ethern, aliphatischen Kohlenwasserstoffen, halogenierten Lösungsmitteln, cycloaliphatischen, aromati­ schen und heterocyclischen Lösungsmitteln und deren Gemische. Typische Lösungsmittel sind unter anderem Aceton, Diaceton­ alkohol, Methanol, Ethanol, Isopropyl-alkohol, Butyl-alko­ hol, Methyl-acetat, Ethyl-acetat, Isopropyl-acetat, n-Butyl­ acetat, Methyl-isobutyl-keton, Methyl-propyl-keton, n-Hexan, n-Heptan, Ethylen-glykol-monoethyl-ether, Ethylen-glykol­ monoethyl-acetat, Methylen-dichlorid, Ethylen-dichlorid, Propylen-dichlorid, Tetrachlorkohlenstoff, Chloroform, Nitro­ ethan, Nitropropan, Tetrachlorethan-Ethyl-ether, Isopropyl- ether, Cyclohexan, Cyclooctan, Benzol, Toluol, Naphtha, 1,4-Dioxan, Tetrahydrofuran, Diethylen-glykol-dimethyl-ether, Wasser und Gemische davon wie z. B. Aceton und Wasser, Aceton und Methanol, Aceton und Ethyl-alkohol, Methylen-dichlorid und Methanol sowie Ethylen-dichlorid und Methanol.

Die Erfindung wird durch die folgenden Beispiele näher er­ läutert.

Beispiel 1

Eine osmotische Abgabevorrichtung, die in Form und Größe als osmotische Tabelle zur oralen Verabreichung an den Gastrointestinaltrakt geeignet war, wurde folgendermaßen hergestellt: Ein erstes osmotisches wirkstoffhaltiges Mit­ tel wurde hergestellt durch Sieben von 355 g Polyethylen­ oxid mit einem ungefähren Molekulargewicht von 200 000 durch ein Sieb aus korrosionsbeständigem Stahl mit einer lichten Maschenweite von 0,42 mm (40 mesh screen). Anschließend wur­ den 100 g Nifedipin durch das Sieb mit der lichten Maschen­ weite von 0,42 mm gesiebt, 25 g Hydroxypropyl-methylcellulose und schließlich 10 g Kaliumchlorid jeweils ebenfalls durch das Sieb gesiebt. Anschließend wurden die gesiebten Bestand­ teile in die Schale eines Labormischers gegeben und 15 bis 20 min trocken vermischt, um ein homogenes Gemisch zu er­ halten. Dann wurde eine Granulierflüssigkeit hergestellt aus 250 ml Ethanol und 250 ml Isopropyl-alkohol und diese Flüssigkeit in die Mischschale gegeben, dabei wurden zu­ nächst 50 ml unter konstantem Rühren in die Schale gesprüht und dann 350 ml der Granulierflüssigkeit langsam zugegeben und die nasse Masse weitere 15 bis 20 min gerührt. Das nasse Granulat wurde dann durch ein Sieb mit einer lichten Maschen­ weite von 1,19 mm (16 mesh) gegeben und 24 h bei Raumtem­ peratur getrocknet und das trockene Granulat nochmals durch ein Sieb mit einer lichten Maschenweite von 1,19 mm ge­ siebt. Anschließend wurden 10 g Magnesiumstearat zu dem trockenen Granulat gegeben und die Bestandteile in einer Standardmühle mit 2 Kugeln (Walzen) 20 bis 30 min gemischt.

Anschließend wurde ein zweites osmotisches Mittel folgender­ maßen hergestellt: Zunächst wurden 170 g Polyethylenoxid mit einem Molekulargewicht von 5 000 000 durch ein Sieb mit einer lichten Maschenweite von 0,42 mm gegeben und an­ schließend 72,5 g Natriumchlorid durch das gleiche Sieb und die Bestandteile in eine Mischerschale eingebracht und 10 bis 15 min gemischt. Dann wurde eine Granulierflüssigkeit, die hergestellt worden war durch Vermischen von 350 ml Methanol und 150 ml Isopropanol, hergestellt und in 2 Stufen in die Mischerschale gegeben. Zunächst wurden 50 ml der Granulier­ flüssigkeit unter konstantem Rühren in die Schale gesprüht und anschließend 350 ml langsam zugegeben und das nasse Gemisch 15 bis 20 min homogen vermischt. Das nasse Gemisch wurde dann durch ein Sieb mit einer lichten Maschenweite von 1,19 mm gegeben, auf einen Träger aus korrosionsbeständigem Stahl augebreitet und bei Raumtemperatur von 22,5°C 24 h getrocknet. Das getrocknete Gemisch wurde durch ein Sieb von 1,19 mm gegeben und mit 5 g Magnesiumstearat in einer üblichen Mühle mit 2 Kugeln (Walzen) 20 bis 30 min vermischt.

Es wurde eine Anzahl von Arzneimittelkernen hergestellt durch Verpressen der beiden Mittel auf einer Manesty Schicht­ presse. Das Arzneimittel enthaltende Mittel wurde in die Höh­ lung der Presse gegeben und zu einer festen Schicht ver­ preßt. Dann wurde das zweite osmotische Mittel über die ge­ preßte Schicht in die Höhlung gegeben und zu einer festen Schicht unter Bildung eines Arzneimittelkernes mit zwei Schichten verpreßt.

Die Arzneimittelkerne wurden anschließend mit einem eine semipermeable Wand bildenden Mittel, enthaltend 95 g Cellulose-acetat mit einem Acetylgehalt von 39,8% und 5 g Polyethylen-glykol 4000 in einem Lösungsmittel aus 1960 ml Methylenchlorid und 820 ml Methanol überzogen. Die Arznei­ mittelkerne wurden mit dem die semipermeable Wand bilden­ den Mittel überzogen, bis die Wand den Arzneimittelkern um­ gab. Es wurde eine Wurster-Verwirbelungsvorrichtung ange­ wandt, um die semipermeable Wand herzustellen. Die über­ zogenen Kerne wurden dann auf einem Träger ausgebreitet und das Lösungsmittel in einem Ofen mit Umluft 65 h bei 50°C entfernt. Nach dem Kühlen auf Raumtemperatur wurde mit Hil­ fe eines Laserstrahls ein Durchgang von 0,26 mm durch die semipermeable Wand gebohrt, der das Äußere der osmotischen Vorrichtung mit dem das Arzneimittel enthaltenden Mittel verband. Die osmotische Vorrichtung wog 262 g und ent­ hielt 30 mg Arzneimittel in dem ersten Mittel, das 150 mg wog, das zweite Mittel wog 75 mg und die semipermeable Wand 37 mg. Das erste osmotische Mittel der osmotischen Vorrich­ tung enthielt 30 mg Nifedipin,106 mg Polyethylenoxid, 3 mg Kaliumchlorid, 7,5 mg Hydroxypropyl-methylcellulose und 3 mg Magnesiumstearat. Das zweite osmotische Mittel enthielt 51 mg Polyethylenoxid, 22 mg Natriumchlorid und 1,5 mg Magnesium­ stearat. Die Vorrichtung besaß einen Durchmesser von 8 mm, eine Oberfläche von 1,8 cm² und die semipermeable Wand war 0,17 mm dick. Die Gesamtmenge an freigesetzem Arzenimittel ist in Fig. 9 angegeben.

Beispiel 1A

Es wurden osmotische Abgabesysteme hergestellt mit einem ersten Mittel, enthaltend 25 bis 100 mg Nifedipin, 100 bis 325 mg Polyethylenoxid mit einem Molekulargewicht von 200 000, 2 bis 10 mg Kaliumchlorid, 5 bis 30 mg Hydroxy­ propyl-methylcellulose und 2 bis 10 mg Magnesiumstearat, und einem zweiten Mittel, enthaltend 30 bis 175 mg Polyethylen­ oxid mit einem Molekulargewicht von 5 000 000, 20 bis 75 mg Natriumchlorid und 1 bis 5 mg Magnesiumstearat. Das Ver­ fahren des Beispiels 1 wurde zur Herstellung von osmotischen Vorrichtungen der folgenden Zusammensetzung angewandt: a) eine osmotische Vorrichtung mit einem ersten Mittel, enthaltend 60 mg Nifedipin, 212 mg Polyethylenoxid, 6 mg Kaliumchlorid, 15 mg Hydroxypropyl-methylcellulose und 6 mg Magnesium­ stearat und einem zweiten Mittel, enthaltend 102 mg Poly­ ethylenoxid, 44 mg Natriumchlorid und 3 mg Magnesiumstearat und b) eine osmotische Vorrichtung mit einem ersten Mittel, enthaltend 90 mg Nifedipin, 318 mg Polyethylenoxid, 9 mg Kaliumchlorid, 22,5 mg Hydroxypropyl-methylcellulose und 9 mg Magnesiumstearat und einem zweiten Mittel, enthaltend 102 mg Polyethylenoxid, 66 mg Natriumchlorid und 4,5 mg Magnesiumstearat. Bei einer Ausführungsform enthielt die un­ ter a) und b) beschriebene osmotische Vorrichtung zusätz­ lich einen "Stoß" überzug über der äußeren semipermeablen Wand. Dieser "Stoß" überzug enthielt 30 mg Nifedipin und Hy­ droxypropyl-methylcelluslose. Bei der Anwendung in der flüs­ sigen Umgebung führt der Stoßüberzug zu einer sofortigen Ab­ gabe von Arzneimittel zur schnellen Therapie.

Beispiel 2

Das Verfahren des Beispiels 1 wurde wiederholt mit allen Bedingungen wie oben beschrieben mit der Ausnahme, daß der Wirkstoff in der Kammer ersetzt wurde durch eine Substanz, ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus β-Blockern, entzün­ dungshemmenden Mitteln, Analgetica, Sympathomimetica, Anti­ parkinsonmitteln und diuretischen Mitteln.

Beispiel 3

Eine osmotische therapeutische Vorrichtung zur geregelten und kontinuierlichen Abgabe des Calciumantagonisten Verapa­ mil wurde folgendermaßen hergestellt: 90 mg Verapamil, 50 mg Natriumcarboxyvinyl-Polymer mit einem Molekulargewicht von 200 000, 3 mg Natriumchlorid, 7,5 mg Hydroxypropyl-methylcellulose und 3 mg Magnesium­ stearat wurden wie in Beispiel 1 beschrieben gründlich ver­ mischt und in einer Manesty Presse mit einem 7,9 mm (5/16 inch) Stempel unter Anwendung eines Druckes von 1,5 t ver­ preßt, um eine Schicht des arzneimittelhaltigen Mittels zu erhalten. Anschließend wurden 51 mg des Carboxyvinyl-Polymers mit Molekulargewicht 3 000 000, 22 mg Natriumchlorid und 2 mg Magnesiumstearat gründ­ lich vermischt und ebenfalls in die Manesty Presse gegeben und unter Bildung einer Schicht eines ausdehnungsfähigen osmotischen Mittels, die mit der Schicht des osmotischen arzneimittelhaltigen Mittels in Berührung steht, verpreßt.

Anschließend wurde eine semipermeable Wand hergestellt durch Vermischen von 170 mg Cellulose-acetat mit einem Acetylge­ halt von 39,8% und 900 ml Methylenchlorid und 400 ml Metha­ nol und Überziehen des die zweischichtige Kammer bildenden Körpers durch Aufsprühen in einer Verwirbelungsvorrichtung, bis eine 130 µm (5,1 mil) dicke semipermeable Wand die Kam­ mer umgab. Die überzogene Vorrichtung wurde 72 h bei 50°C getrocknet und dann mit Hilfe eines Laserstrahls ein 203 µm großer Durchgang durch die semipermeable Wand gebohrt, der die den Wirkstoff enthaltende Schicht mit dem Äußeren der Vorrichtung verbindet, um das Arzneimittel über eine län­ gere Zeit abzugeben.

Beispiel 4

Das Verfahren des Beispiels 3 wurde wiederholt, wobei alle Bedingungen wie beschrieben eingehalten wurden mit der Aus­ nahme, daß das Arzneimittel in der osmotischen Vorrichtung Fendilin, Diazoxid, Prenylamin oder Diltiazen ist.

Beispiel 5

Eine osmotische therapeutische Vorrichtung zur Abgabe des Wirkstoffs Natriumdiclofenac als entzündungshemmendes Mittel wurde hergestellt, indem zunächst in einer Manesty Presse ein osmotisches wirkstoffhaltiges Mittel, enthaltend 75 mg Natriumdiclofenac, 300 mg Sorbit, 30 mg Natriumbicarbonat, 26 mg Pectin, 10 mg Polyvinylpyrrolidon und 5 mg Stearin­ säure, in einer Höhlung zu einer festen Schicht verpreßt wurde. Anschließend wurde in die Höhlung ein zweites und eine stär­ kere Kraft entwickelndes Mittel, enthaltend 122 mg Pectin mit einem Molekulargewicht von 90 000 bis 130 000, 32 mg Mannit, 20 mg Polyvinylpyrrolidon und 2 mg Magnesiumstearat, gegeben und unter Bildung einer zweiten Schicht, die mit der ersten Schicht in Berührung stand, verpreßt. Die zweite Schicht besaß eine Dichte von 1,28 g/cm² und eine Scorehärte von mehr als 12 kg. Anschließend wurde der zweischichtige Kern mit einer semipermeablen Wand umgeben, enthaltend 85 g Cellulose-acetat mit einem Acetylgehalt von 39,8% und 15 g Polyethylen-glykol 4000, 3 Gew.-% Feststoff in einem die Wand bildenden Lösungsmittel aus 1960 ml Methylenchlorid und 819 ml Methanol. Die überzogene Vorrichtung wurde 72 h bei 50°C getrocknet und anschließend mit Hilfe eines Laserstrahls ein Durchgang von 0,26 mm Durchmesser durch die Wand ge­ bohrt. Die semipermeable Wand war 0,1 mm dick und die Vor­ richtung besaß eine Oberfläche von 3,3 cm² und ergab eine mittlere Abgabegeschwindigkeit für das Arzneimittel von 5,6 mg/h über einen Zeitraum von 12 h. Die abgegebene Ge­ samtmenge ist in Fig. 10 angegeben. Die kleinen senkrechten Striche zeigen die minimale und maximale Arzneimittelabgabe für 5 untersuchte Systeme zum jeweiligen Zeitpunkt.

Beispiel 5A

Das Verfahren des Beispiels 5 wurde wiederholt zur Herstel­ lung einer osmotischen Vorrichtung, in der die Kammer ein Ge­ misch von osmotischen Polymeren enthält. Die Kammer enthielt 312 g eines ersten Mittels, bestehend aus 48% Natriumdiclo­ fenac Wirkstoff, 38% Polyethylenoxid als osmotisches Polymer mit einem Molekulargewicht von 200 000, 10% Polyethylen­ glykol als osmotisches Polymer mit einem Molekulargewicht von 20 000, 2% Natriumchlorid und 2% Magnesiumstearat und 150 mg eines zweiten Mittels, bestehend aus 93% Polyethylen­ oxid mit einem Molekulargewicht von 5 000 000, 5% Natrium­ chlorid und 2% Magnesiumstearat.

Beispiel 6

In diesem Beispiel wird die Zunahme des osmotischen Drucks für eine Anzahl von Mitteln, umfassend ein osmotisches Agens und ein osmotisches Polymer, gezeigt, um die Vorteile der erfindungsgemäßen Vorrichtung bei der Anwendung zu demonstrieren. Die Messungen wurden durchgeführt durch Mes­ sung der Menge Wasser, die über eine semipermeable Wand eines Beutels, enthaltend ein osmotisches Agens oder ein osmotisches Polymer oder ein Mittel, umfassend ein osmoti­ sches Agens und ein osmotisches Polymer, eingesaugt wird. Die semipermeable Wand des Beutels bestand aus Cellulose­ acetat mit einem Acetylgehalt von 39,8%. Die Messungen wurden durchgeführt durch Wiegen der trockenen Bestandtei­ le des semipermeablen Beutels und anschließendes Wiegen des außen abgetrockneten semipermeablen Beutels, nachdem dieser ver­ schiedene Zeiten in ein Wasserbad von 37°C getaucht wor­ den war. Die Gewichtszunahme beruht auf dem Einsaugen von Wasser über die semipermeable Wand, das hervorgerufen wird durch den osmotischen Druckgradienten über die Wand. Die osmotischen Druckkurven sind in Fig. 11 angegeben. In die­ ser Figur gibt die Kurve mit den Dreiecken den osmotischen Druck für Polyethylenoxid mit einem Molekulargewicht von 5 000 000 an, die Kurve mit den Kreisen beschreibt den os­ motischen Druck für ein Mittel, enthaltend Polyethylenoxid mit einem Molekulargewicht von 5 000 000 und Natriumchlorid, wobei die Bestandteile in dem Mittel im Verhältnis von 9,5 Teilen osmotischem Polymer und 0,5 Teilen osmotischem Agens vorhanden sind, die Kurve mit den Quadraten be­ trifft ein Mittel, enthaltend das gleiche osmotische Poly­ mer und osmotische Agens im Verhältnis von 9 Teilen osmo­ tischem Polymer zu 1 Teil osmotischem Agens, die Kurve mit den Sechsecken bezeichnet das gleiche Mittel, enthaltend das osmotische Polymer und osmotische Agens im Verhältnis von 8 : 2 Teilen und die gestrichelte Linie bezieht sich auf das osmotische Agens Natriumchlorid. Die mathematischen Be­ rechnungen wurden durchgeführt unter Verwendung der Formel dw/dt=A (KΔπ)/h, wobei dw/dt die Geschwindigkeit ist, mit der Wasser eingesaugt wird, A der Bereich der semipermeablen Wand und K der Permeablilitätskoeffizient ist. Ebenfalls in Fig. 11 ist W _H/W _p die eingesaugte Wassermenge dividiert durch das Gewicht von osmotischem Polymer plus osmotischem Agens.

Beispiel 7

Eine osmotische therapeutische Vorrichtung zur Abgabe von Natrium-diclofenac wurde hergestellt durch Sieben eines Mit­ tels, enthaltend 49% Natrium-diclofenac, 44% Polyethylen­ oxid mit einem Molekulargewicht von 100 000, 2% Natrium­ chlorid und 3% Hydroxypropyl-methylcellulose, durch ein Sieb mit einer lichten Maschenweite von 0,42 mm und an­ schließendes Vermischen des Mittels mit einem Alkohollö­ sungsmittel im Verhältnis von 75 ml Lösungsmittel: 100 g Granulierungsmasse. Das nasse Granulat wurde durch ein Sieb mit einer lichten Maschenweiste von 1,19 mm gegeben, bei Raumtemperatur 48 h unter Vakuum getrocknet, erneut durch ein Sieb von 1,19 mm gesiebt und mit 2% Magnesiumstearat, das durch ein Sieb mit einer lichten Maschenweite von 0,18 mm gesiebt war, vermischt. Das Mittel wurde wie oben verpreßt.

Anschließend wurde ein Mittel, enthaltend 73,9% Pectin mit einem Molekulargewicht von 90 000 bis 130 000, 5,8% mikro­ kristalline Cellulose, 5,8% Polyvinylpyrrolidon, 14,3% Natriumchlorid und 2% Saccharose durch ein Sieb mit einer lichten Maschenweite von 0,42 mm gesiebt, mit einem organi­ schen Lösungsmittel im Verhältnis 100 ml Lösungsmittel auf 100 g Granulierungsmasse 25 min vermischt, durch ein Sieb mit einer lichten Maschenweite von 1,19 mm gesiebt, 48 h bei Raumtemperatur unter Vakuum getrocknet und erneut durch das Sieb von 1,19 mm gesiebt und mit 2% Magnesiumstearat vermischt und dann auf die im vorigen Absatz beschriebene verpreßte Schicht aufgepreßt. Der Arneimittelkern aus 2 Schichten wurde überzogen durch Eintauchen in ein die Wand bildendes Mittel, enthaltend 80% Cellulose-acetat mit einem Acetylgehalt von 39,8%, 10% Polyethylen-glykol 4000 und 10% Hydroxypropyl-methylcellulose. Ein Durchgang wurde durch die Wand gebohrt, der das arzneimittelhaltige Mittel mit dem Äußeren der Vorrichtung verbindet. Der Durchgang besitzt einen Durchmesser von 0,38 mm. Das Profil der theo­ retischen Gesamtfreisetzungsmenge für die Vorrichtung ist in Fig. 12 angegeben. Fig. 13 zeigt die theoretische Abgabe­ geschwindigkeit in mg/h für die osmotische Vorrichtung.

Beispiel 8

Das Verfahren des Beispiels 7 wurde wiederholt, wobei alle Bedingungen wie beschrieben waren mit der Ausnahme, daß das osmotische Polymer in dem das Arzneimittel enthaltenden Mittel Polyoxyethylen-Polyoxypropylen-Blockcopolymer mit einem Molekulargewicht von etwa 12 500 war.

Beispiel 9

Eine osmotische Vorrichtung wird unter Anwendung der oben beschriebenen Verfahren hergestellt. Die Vorrichtung dieses Beispiels umfaßte ein einziges Mittel, enthaltend 50% Natriumdiclofenac, 46% Polyethylenoxid mit einem Moleku­ largewicht von 100 000, 2% Natriumchlorid und 2% Magnesium­ stearat. Die Vorrichtung besaß eine semipermeable Wand, enthaltend 90% Cellulose-acetat mit 39,8% Acetylgruppen und 10% Polyethylen-glykol 4000. Die von dieser Vorrich­ tung, die nur ein Mittel enthält, abgegebene Gesamtmenge, beträgt 40% derjenigen, die aus einer Vorrichtung, enthal­ tend zwei Mittel, abgegeben wird. Die abgegebene Gesamt­ menge ist in Fig. 14 angegeben.

Beispiel 10

Die kumulative Freisetzung von Diclofenac-natrium in vivo und in vitro wurde für eine osmotische Vorrichtung gemes­ sen, umfassend ein erstes osmotisches Mittel, enthaltend 75 mg Diclofenac-natrium, 67 mg Polyethylenoxid mit einem Molekulargewicht von 100 000, 3,0 mg Natriumchlorid, 4,5 mg Hydroxypropyl-methylcellulose und 3,0 mg Magnesiumstearat, ein zweites osmotisches Mittel, das sich von dem Abgabe- Durchgang entfernt befand, enthaltend 51 mg Polyethylen­ oxid mit einem Molekulargewicht von 5 000 000, 22,5 mg Natriumchlorid und 1,5 mg Magnesiumstearat und umgeben von einer semipermeablen Wand, enthaltend 90% Cellulose-acetat mit einem Acetylgehalt von 39,8% und 10% Polyethylenglykol 4000, wobei die in vivo Messungen an Laborhunden durchge­ führt wurden. Die zu verschiedenen Zeiten in vivo freige­ setzten Arzneimittelmengen wurden bestimmt durch Verab­ reichung einer Reihe von Vorrichtungen an das Tier und Mes­ sung der von der entsprechenden Vorrichtung nach der ent­ sprechenden Verweilzeit abgegebenen Menge. Die Ergebnisse sind in Fig. 15 angegeben, wobei die Kreise mit den Strichen die mittlere kumulative in vitro Abgabe und die Dreiecke mit den Strichen die mittlere kumulative in vivo Abgabe an­ geben.

Die mittlere kumulative Freisetzung in vivo und in vitro für eine Vorrichtung, enthaltend Nifedipin, wurde, wie unmittel­ bar oben beschrieben, gemessen. Die osmotische Vorrichtung umfaßte ein Mittel, das an den Durchgang angrenzte, enthal­ tend 30 mg Nifedipin, 106,5 mg Polyethylenoxid mit einem Molekulargewicht von 200 000, 3 mg Kaliumchlorid, 7,5 mg Hydroxypropyl-methylcellulose und 3 mg Magnesiumstearat, ein Mittel, das sich von dem Durchgang entfernt befand, ent­ haltend 52 mg Polyethylenoxid mit einem Molekulargewicht von 5 000 000, 22 mg Natriumchlorid und 1,5 mg Magnesiumstearat, und eine semipermeable Wand, enthaltend 95% Cellulose-acetat mit einem Acetylgehalt von 39,8% und 5% Hydroxypropyl­ methylcellulose. Fig. 16 zeigt die Abgabe aus diesem System. In Fig. 16 bedeuten die Kreise die kumulative Abgabe in vivo und die Dreiecke die kumulative Abgabe in vitro.

Beispiel 11

Das Verfahren des Beispiels 10 wurde angewandt zur Her­ stellung eines osmotischen therapeutischen Abgabesystems, umfassend 638 mg eines ersten oder arzneimittelhaltigen Mittels, bestehend aus 96% Cephalexin-hydrochlorid, 2% Poviclon (Polyvinylpyrrolidon) und 2% Magnesiumstearat, 200 mg eines zweiten oder osmotischen Mittels, bestehend aus 68,5% Polyethylenoxid mit einem Molekulargewicht von 5×10⁶, 29,5% Natriumchlorid und 2% Magnesiumstearat, sowie eine semipermeable Wand mit einem Gewicht von 55,8 mg, bestehend aus 80% Cellulose-acetat mit einem Acetylge­ halt von 39,8%, 14% Polyethylen-glykol 4000 und 14% Hydroxypropyl-methylcellulose und einer osmotischen Öffnung mit einem Durchmesser von 0,039 mm. Die Vorrichtung besitzt eine mittlere Abgabegeschwindigkeit von ungefähr 54 mg/h über einen Zeitraum von 9 h.

Bei den neuen erfindungsgemäßen osmotischen Systemen wer­ den zwei Mittel angewandt, um genaue Abgabegeschwindigkei­ ten von Wirkstoffen zu erzielen, die schwierig in die An­ wendungsumgebung abzugeben sind, während gleichzeitig die Integrität und der Charakter bzw. die Form des Systems er­ halten bleiben.

Claims (7)

1. Vorrichtung zur Abgabe eines Wirkstoffs mit gesteuerter Geschwindigkeit, umfassend eine zumindest teilweise für den Durchgang einer äußeren Flüssigkeit durchlässige Wand, die eine Kammer umgibt und bildet, in der ein osmotisch wirksames wirkstoffhaltiges Mittel enthalten ist, sowie einen Durchgang in der Wand, der mit dem Mittel und dem Äußeren der Vorrichtung in Verbindung steht, dadurch gekennzeichnet, daß in der Kammer ein erstes Mittel, enthaltend einen Wirkstoff und ein osmotisch wirksames Polymer, und ein zweites Mittel, enthaltend ein osmotisch wirksames Agens und ein osmotisch wirksames Polymer, vorhanden sind.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das erste und zweite Mittel jeweils in Form einer Schicht in der Kammer vorliegen.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das osmotisch wirksame Polymer in dem zweiten Mittel ein höheres Molekulargewicht besitzt als dasjenige in dem ersten Mittel.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Wand ein Laminat aus einer semipermeablen Schicht und einer mikroporösen Schicht ist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Wand Polyethylen-glykol enthält.

6. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das osmotisch wirksame Polymer in dem ersten und/oder zweiten Mittel Polyethylenoxid ist.

7. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Mittel zusätzlich ein osmotisch wirksames Agens enthält.