DE3409584A1

DE3409584A1 - Verfahren zum ausbilden eines trennelements fuer eine zylindrische batterie

Info

Publication number: DE3409584A1
Application number: DE19843409584
Authority: DE
Inventors: Setsuo Sumoto Hyogo Matsuo; Noboru Nakanome; Koji Hyogo Nishishita
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 1983-03-16
Filing date: 1984-03-15
Publication date: 1984-09-20
Also published as: GB2139408A; FR2542925B1; CH663859A5; US4565002A; GB8406992D0; CA1224243A; FR2542925A1

Description

BESCHREIBUNG

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Ausbilden eines Trennelements für eine zylindrische Batterie (z. B. für Batterien mit organischem Elektrolyten, Alkali-Zink-Batterien, u. dgl.) , die zylindrische oder säulenförmige positive und negative Elektroden aufweisen, welche mittels eines Trennelements bzw. durch ein Trennelement konzentrisch angeordnet sind.

In Batterien mit einem solchen Aufbau, wie er vorstehend angegeben ist, wurden bisher Trennelemente verwendet, die vorher so geformt worden sind, daß eine zylindrische und an einem Ende geschlossene Struktur ausgebildet wurde.

Um den Verfahrensschritt des vorherigen Ausbildens des vorstehend angegebenen zylindrischen Trennelements einzusparen, wurde kürzlich ein Verfahren zum Herstellen einer Batterie vorgeschlagen, bei dem ein Trennelement mehrere Male über und um eine Elektrode herumgewickelt wird, die in der Mitte der Batterie angeordnet ist, und in dem weiter der übriggebliebene Teil des unteren Endes des Trennelements verschweißt oder nach dessen Verdrillen verschweißt wird, so daß dadurch das Trennelement geschlossen wird (siehe die veröffentlichte geprüfte japanische Patentanmeldung Nr. 41690/1979).

In dem Kontaktzustand zwischen der Elektrode und dem Trennelement wird das Trennelement in diesem Verfahren nur um die Elektrode herumgewickelt, und daher wird es nicht genügend mit der Elektrode kontaktiert, so daß ein Spalt zwischen beiden bewirkt wird. Infolgedessen kommt es hierbei zu Schwierigkeiten, insbesondere insofern, als das Volumen des Trennelements, das dieses in der Batterie bean-

sprucht, erhöht wird, sowie insofern, als die Volumenausnutzung innerhalb der Batterie vermindert wird, wie auch insofern, als der Abstand zwischen den Elektroden groß und der Innenwiderstand der Batterie erhöht wird, so daß die Batterieleistung bzw. die Leistungsfähigkeitsdaten der Batterie vermindert werden.

Mit der vorliegenden Erfindung sollen die beschriebenen Schwierigkeiten überwunden werden, und zu diesem Zweck wird ein Verfahren zum Ausbilden eines Trennelements zur Verfügung gestellt, das die folgenden Verfahrensschritte umfaßt: Vorsehen einer zylindrischen oder säulenförmigen Elektrode auf einer Metallform, die eine im Querschnitt kreisförmige oder kreisbogenförmige Nut hat, mittels eines eine oder mehrere Schichten aufweisenden, band- bzw. gurtförmigen Trennelements, das breiter als die Länge der Elektrode ist; Hineindrücken der Elektrode in die Nut zum Kontaktieren des Trennelements mit einem Teil des ümfangs der Elektrode; Pressen bzw. Anpressen der übrigen beiden Enden des Trennelements längs des übrigen Umfangs der Elektrode; und kontinuierliches oder diskontinuierliches Verschweißen eines überlappten Teils von beiden Enden des Trennelements miteinander. Gemäß der vorliegenden Erfindung wird, da die Elektrode und das Trennelement unter einem in hohem Maße kontaktierten Zustand bzw. unter einem Zustand/ in dem sie sich in sehr engem Kontakt miteinander befinden, gehalten werden, das Volumen, welches das Trennelement beansprucht, vermindert, und der Abstand zwischen der positiven und der negativen Elektrode wird verkleinert, so daß dadurch die Schwierigkeiten der konventionellen Batterien überwunden werden. Dieses Verfahren kann auch automatisiert durchgeführt werden.

Mit der Bezeichnung "mehrere Schichten aufweisendes band- bzw. gurtförmiges Trennelement" oder mit einer ähnlichen Bezeichnung, wie sie vorstehend sowie in den Ansprüchen verwendet wird, sind vorzugsweise zwei oder drei dünne Trennelementplatten bzw. zwei oder drei Trennelementfolien gemeint. Die vorliegende Erfindung umfaßt ein Verfahren zum Herstellen eines solchen Trennelements, welches das übereinanderlegen einer Mehrzahl von band- bzw. gurtförmigen Trennelementen aufeinander umfaßt, sowie das Verschweißen der übereinandergelegten dünnen Trennelementplatten bzw. der aufeinandergelegten Trennelementfolien o. dgl. an beiden Enden der Mittellinie oder das kontinuierliche oder diskontinuierliche Verschweißen der übereinandergelegten dünnen Trennelementplatten oder übereinandergelegten Trennelementfolien miteinander entlang der Mittellinie. Wenn die dünnen Trennelementplatten bzw. die Trennelementfolien/ die durch dieses Verfahren erhalten werden, verwendet werden, dann werden die jeweiligen dünnen Trennelementplatten bzw. die jeweiligen Trennelementfolien nicht in Bezug auf den Kontakt mit der Elektrode verschoben,und es werden bezüglich des Kontakts mit der Elektrode keine unerwünschten Falten verursacht.

Außerdem umfaßt die vorliegende Erfindung die Verwendung einer Elektrode, die einen verbundenen bzw. gestoßenen ausgenommenen bzw. vertieften Teil hat. Bei der Verwendung dieser Elektrode wird ein Trennelement dadurch ausgebildet, daß man einen überlappten Teil von beiden Enden eines band- bzw. gurtförmigen Trennelements auf einem bzw. dem verbundenen bzw. gestoßenen vertieften bzw. ausgenommenen Teil der Elektrode vorsieht, und daß man einen bzw. den überlappten Teil des Trennelements kontinuierlich oder diskontinuierlich verschweißt. Gemäß diesem Verfahren kann die Behinderung

der Reaktion in der Elektrode, die in der Nähe des überlappten Teils von beiden Enden des Trennelements verursacht wird, in hohem Maße vermindert werden. Weiterhin kann das Trennelement, da ein bzw. der überlappte Teil des Trennelements auf dem verbundenen bzw. gestoßenen ausgenommen bzw. vertieften Teil der Elektrode vorgesehen ist, selbst dann in einer ungefähren Kreiskonfiguration gehalten werden, wenn die Elektrode einen verbundenen bzw. gestoßenen vertieften bzw. ausgenommenen Teil hat, so daß daher der Abstand zwischen der Elektrode, die mittels des Trennelements umwickelt ist, und der anderen Elektrode, die durch das Trennelement angeordnet bzw. um das Trennelement vorgesehen ist, gleichförmig gemacht wird. Infolgedessen wird die Reaktionsleistungsfähigkeit der Batterie erhöht.

Schließlich umfaßt die vorliegende Erfindung ein Verfahren zum Ausbilden eines Trennelements, welches folgende Verfahrensschritte umfaßt: Kontaktieren eines band- bzw. gurtförmigen Trennelements um eine Elektrode herum; kontinuierliches oder diskontinuierliches Verschweißen eines überlappten Teils von beiden Enden des Trennelements; Einklemmen und Schließen von einem Ende des Trennelements, welches sich von einem Ende der Elektrode aus erstreckt, mittels wenigstens eines Paars von Anschlägen, Einspannteilen o. dgl., und Verschweißen des geschlossenen Teils des Trennelements. Durch dieses Verfahren kann das vollständige Abdichten bzw. das vollständig dichte Verschliessen des Trennelementendes durch Automation bzw. durch automatisches Ausführen des Verfahrens sichergestellt werden.

Nachstehend seien bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung in näheren Einzelheiten unter Bezugnahme auf die Figuren der Zeichnung beschrieben; es zeigen:

FIg. 1 schematische Schnittansichten/ die eine Ausfühbis 4 rungsform eines Verfahrens zum Ausbilden eines Trennelements gemäß der vorliegenden Erfindung unter Verwendung einer Metallform veranschauliehen;

Fig. 5, schematische perspektivische Ansichten von einer und negativen Lithiumelektrode mit einem integral angeformten Trennelement/ die mittels eines Verfahrens nach der vorliegenden Erfindung ausgebildet worden ist;

Fig. 6 schematische Vertikalschnittansichten einer Bat- und 11 terie mit organischem Elektrolyten, in der ein Trennelement vorgesehen ist, das mittels eines Verfahrens nach der vorliegenden Erfindung geformt wurde;

Fig. 12 eine perspektivische Ansicht einer zylindrischen Elektrode, die einen gestoßenen vertieften Teil hat, welche bzw. welcher für die vorliegende Erfindung benutzt wird;

Fig. 7 perspektivische Ansichten und schematische Schnittbis 9 ansichten, die eine Ausführungsform eines Verfahrens zum Formen von zwei übereinandergelegten dünnen Trennelementplatten gemäß der vorliegenden Erfindung zeigen; und

Fig. 14 perspektivische Ansichten, die zwei Ausführungsbis 19 formen eines Verfahrens zum Abdichten eines Endteils eines Trennelements durch Verwendung von wenigstens einem Paar von Anschlägen, Einspannteilen o. dgl. zeigen.

Ein Verfahren zum Ausbilden eines Trennelements für eine Batterie gemäß der vorliegenden Erfindung sei nun anhand des Beispiels der nachfolgenden Batterie mit organischem Elektrolyten beschrieben.
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Bei der Herstellung dieser Batterie wird ein positives Material, das Mangandioxyd enthält, welches als positives aktives Material verwendet wird (z. B. Mangandioxyd/Graphit als leitfähiges Material/Polytetrafluorethylen als Bindemittel im Verhältnis von 85:10:5 Gewichtsteilen), so geformt, daß eine zylindrische positive Elektrode hergestellt wird, und es wird eine zylindrische negative Elektrode aus Leichtmetall, wie beispielsweise Lithium, Natrium u. dgl. durch ein Trennelement bzw. mittels eines Trennelements in den hohlen Teil der zylindrischen positiven Elektrode eingefügt (z. B. können für das Trennelement nichtgewebte Textilerzeugnisse bzw. Faservliese aus Polypropylen oder Polyethylenfasern, poröse Filme aus Polypropylen oder Polyethylen, u. dgl. verwendet werden, jedoch ist es nicht immer erforderlich, diese Materialien anzuwenden, wenn das Trennelement aus einer Mehrzahl von dünnen Platten bzw. Lagen, Folien o. dgl. hergestellt wird). Als Beispiel eines Elektrolyts sei eine Lösung angegeben, die durch Auflösen von Lithiumperchlorat in einer Konzentration von 1 mol in einem gemischten Lösungsmittel aus Propylencarbonat und Dimethoxyethan in gleichen Volumina hergestellt ist.

Beispiel 1 (das sich auf die Fig. 1 bis 6 bezieht) Wie die Fig. 1 zeigt, wird eine Metallform 10, die eine kreisförmige bzw. kreisbogenförmige Nut 10' hat (im vorliegenden Beispiel ist es eine halbkreisförmige Nut) hergestellt, und auf dieser Metallform wird zunächst eine zylindrische negative Lithiumelektrode 2 mittels eines

Trennelements 1 aus nichtgewebtem Textilerzeugnis bzw.

Faservlies aus Polypropylen, das breiter als die Länge der negativen Elektrode 2 ist/ angeordnet. Und wenn, wie in Fig. 2 gezeigt ist, die negative Lithiumelektrode 2 in die Nut 10¹ der Metallform 10 unter Verwendung eines ersten Pressteils A gedrückt wird, dann wird das Trennelement 1 zu einer U-förmigen Struktur deformiert und in engen Kontakt mit dem unteren Umfang der negativen Lithiumelektrode 2 gebracht. Danach wird, wie in Fig. 3 gezeigt ist, nachdem ein Endteil 1¹ des Trennelements 1 mittels eines zweiten Preßteils B auf den Umfang der negativen Elektrode 2 gepreßt und mit diesem Umfang in Kontakt gebracht worden ist, der andere Teil 1" mittels eines dritten Preßteils C auf den Umfang der Elektrode 2 gepreßt und mit diesem Umfang in Kontakt gebracht. Und der überlappende Teil des Trennelements wird, wie in Fig. 4 gezeigt ist, kontinuierlich oder diskontinuierlich unter Verwendung einer Ultraschallschweißmaschine D '(die nur schematisch angedeutet ist) verschweißt, so daß eine negative Lithiumelektrode 2 erhalten wird, die integral mit dem Trennelement 1 geformt bzw. versehen ist, wie in Fig. 5 gezeigt ist. Im Falle der Verwendung wird der restliche Teil des Trennelements, der sich von dem einen Ende der negativen Lithiumelektrode 2 aus erstreckt, zusammengezogen und > abgedichtet, und zwar durch thermisches Schweißen o. dgl. Die Fig. 6 zeigt eine Batterie mit organischem Elektrolyten vom zylindrischen Typ, in der eine negative Lithiumelektrode 2 vorgesehen ist, die integral mit einem Trennelement 1 geformt bzw. versehen ist, wobei 3 ein Gehäuse ist, das als positiver Anschluß 10 dient und eine zylindrische positive Elektrode 4 aus Mangandioyd auf seiner inneren Oberfläche aufweist, 5 ist eine Abdichtungskappe, die als negativer Anschluß dient und mittels einer isolierenden Dichtung 6 vom Gehäuse 3 isoliert ist, weiter ist das eine Ende eines negativen Kollektors, der sich von der negativen Elektrode 2 aus erstreckt, mit der inneren Boden-

Oberfläche der Abdichtungskappe 5 durch Punktschweißung verbunden, so daß die negative Elektrode 2 elektrisch mit dem negativen Anschluß der Abdichtungskappe 5 verbunden ist.
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Gemäß dem obigen Formungsverfahren wird das Trennelement integral mit der Elektrode geformt, während der Druck auf die Elektrode angewandt wird, so daß dadurch die Elektrode und das Trennelement in einem hochkontaktierten Zustand gehalten werden. Daher wird der Spalt zwischen der Elektrode und dem Trennelement verkleinert, so daß die Batterieleistung durch Erhöhen der Ausnutzung des inneren Volumens der Batterie und Verminderung des Innenwiderstands verbessert wird. Wenn ein weiches Metall, wie beispielsweise Lithium, als die Elektrode verwendet wird, wird erreicht, daß der enge Kontakt zwischen dem Trennelement und der Elektrode besonders ausgezeichnet wird.

Beispiel 2 (das sich auf die Fig. 7 bis 11 bezieht)

Zwei dünne Trennelementplatten 11' und 11" aus nichtgewebtem Textilerzeugnis bzw. Faservlies aus Polypropylen, die zu einer gewünschten Abmessung zugeschnitten sind, wie in Fig. 7 gezeigt ist, werden übereinanderge-

legt, und die dünnen Trennelementplatten werden an beiden Enden 18 und 18' entlang der ungefähren Mittellinie unter Anwendung von Ultraschallschweißen oder thermischen Schweißen verschweißt, so daß dadurch ein Doppelschichttrennelement 11 erhalten wird. Das Schweißen kann kontinuierlich oder diskontinuierlich entlang der ungefähren Mittellinie ausgeführt werden. Danach wird, wie in Fig. 8 gezeigt ist, das Doppelschichttrennelement 11 auf einer Metallform 20 angeordnet, die eine halbkreisförmige Nut 20' hat, und eine zylindrische Lithiumelektrode 12 wird vom oberen Teil des Trennelements 11 her in die

halbkreisförmige Nut der Metallform 20 gedrückt und gepreßt. Hierbei ist das Doppelschichttrennelement 11 in einer solchen Weise auf der Metallform 20 angeordnet, daß die Mittellinie, die ein Paar von Schweißteilen bzw. Stellen 18 und 18' miteinander verbindet, parallel in Bezug auf die Elektrode 12 ist. Danach wird, wie in Fig. 9 gezeigt ist, daß Doppelschichttrennelement 11 um die Lithiumelektrode 12 vom zylindrischen Typ gepreßt und herumgewickelt, und der überläppende Teil 19 wird durch Ultraschallschweißen oder thermisches Schweißen kontinuierlich oder diskontinuierlich verschweißt, so daß dadurch das Doppelschichttrennelement 11 integral an dem Umfang der negativen Lithiumelektrode 12 angebracht wird, wie in Fig. 10 gezeigt ist.

Daraufhin wird der untere restliche Teil 11"' des Doppelschichttrennelements 11 durch konventionelle Techniken abgedichtet, und zwar beispielsweise in der Weise, daß er verschweißt wird, nachdem er verdrillt oder zusammengezogen worden ist.

Die Fig. 11 zeigt eine Vertikalschnittansicht einer Batterie vom zylindrischen Typ mit organischem Elektrolyten, die ein Trennelement 11 aufweist, das mittels des oben beschriebenen Verfahrens geformt worden ist. In Fig. 11 ist mit 13 ein Batteriegehäuse bezeichnet, das als positiver Anschluß verwendet wird, und in dem eine zylindrische positive Elektrode 14 aus Mangandioxyd angeordnet ist. Mit 15 ist eine Metallkappe bezeichnet, welche die öffnung des Batteriegehäuses 13 abdeckt. Ein negativer Anschlußstift 17 ist mittels eines isolierenden Teils 16 an einer mittigen Perforation der Metallkappe 15 befestigt, und ein Ende einer Leiterplatte 12', die von der negativen Lithiumelektrode 12 herkommt, ist an der unteren Oberfläche des Stifts befestigt.

Gemäß diesem Verfahren lassen sich jeweilige dünne
Trennelementplatten leicht an die Oberfläche der Elektrode ankontaktieren, ohne daß es zu einer unerwünschten Positionsverschiebung kommt. Weiter werden, da der Umfang des Trennelements mit Ausnahme der beiden Enden der Mittellinie frei gehalten bzw. unverbunden gelassen wird/ keine unerwünschten Falten erzeugt, wenn das Trennelement an die Elektrodenoberfläche ankontaktiert wird.
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Beispiel 3 (das sich auf die Fig. 12 und 13 bezieht)

In den Beispielen 1 und 2 kann eine zylindrische negative Elektrode, um die in Trennelement gewickelt werden soll, oftmals einen verbundenen bzw. gestoßenen
ausgenommenen bzw. vertieften Teil in der Längsrichtung ihres ümfangs aufweisen. Ein Beispiel einer Elektrode
22, die einen verbundenen bzw. gestoßenen vertieften
bzw. ausgenommenen Teil 22' in der Längsrichtung aufweist, ist in Fig. 12 gezeigt. In diesem Falle wird

der überlappte Teil 21' des Trennelements auf dem verbundenen bzw. gestoßenen vertieften bzw. ausgenommenen Teil- 22' angeordnet und kontinuierlich oder diskontinuierlich verschweißt, wie in Fig. 13 gezeigt ist.

Wie oben beschrieben wurde, werden gemäß einem solchen Verfahren, da der überlappte Teil 21· des Trennelements in dem gestoßenen vertieften Teil 22' angeordnet ist,
die nachfolgenden Vorteile erzielt. Zunächst würde, da der überlappte Teil 21' des Trennelements eine niedrige Durchlässigkeit für den Elektrolyten hat, die Reaktionsausnutzung des Elektrodenteils unter dem überlappten Teil 21' erniedrigt werden, wenn der überlappte Teil 21' auf einem anderen Teil der Oberfläche der Elektrode als dem ausgenommen bzw. vertieften Teil 22' ang ordnet wäre. Da jedoch der vertiefte Teil 22' einen niedrigen

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Betrag an aktivem Material hat, wird die Verminderung der Reaktionsleistungsfähigkeit in der Elektrode unterdrückt, wenn der überlappte Teil auf dem ausgenommenen bzw. vertieften Teil vorgesehen ist. Weiter wird der gesamte Umfang der negativen Elektrode in einem angenähert gleichförmigen Abstand bezüglich der positiven Elektrode gehalten, die über das Trennelement gegenüber der negativen Elektrode angeordnet ist, so daß dadurch die Reaktionsleistungsfähigkeit beider Elektroden erhöht wird.

Beispiel 4 (das sich auf die Fig. 14 bis 19 bezieht)

Ein Paar von plattenförmigen Anschlägen 33 und 33', die -c jeweils an ihrem Ende eine V-förmige Ausnehmung haben, ist gegenüber einem Endteil 31' eines um eine negative Elektrode 32 vom zylindrischen Typ herumgewickelten Trennelements 31 angeordnet, wie in Fig. 14 gezeigt ist. Die beiden Anschläge 33 und 33' werden dann in den durch 2Q die Pfeile angedeuteten Richtungen bewegt, so daß der Endteil 31' des Trennelements eingeklemmt und verschlossen wird, wie in Fig. 15 gezeigt ist. Danach wird der verschlossene Teil des Trennelements verschweißt, und zwar durch Anwenden eines Ultraschallarms 34, während er von den beiden Anschlägen 33 und 33' gehalten wird, so daß dadurch der verschlossene Teil abgedichtet bzw. dicht verschlossen wird, wie in Fig. 16 gezeigt ist.

Die Fig. 17 bis 19 veranschaulichen eine andere Abdichtungstechnik. Gemäß Fig. 17 werden, nachdem ein Paar von stabförmigen Anschlägen 35 und 35' auf einen Endteil 31" eines Trennelements von entgegengesetzten Positionen her einwirken gelassen worden ist, diese stabförmigen Anschläge 35 und 35' zurückbewegt, und ein Paar von plattenförmigen Anschlägen 36 und 36' wird aus einer Position, die sich mit der derjenigen der stab-

förmigen Anschläge 35 und 35' schneidet, insbesondere senkrecht hierzu verläuft, in Richtung der daneben eingezeichneten Pfeile bewegt, so daß dadurch der Endteil 31" des Trennelements geschlossen wird. Danach wird ein Ultraschallarm 37 auf den geschlossenen Teil zur Einwirkung gebracht, während er mittels der beiden Anschläge 36 und 36' gehalten wird, wie in Fig. 18 gezeigt ist, so daß dieser geschlossene Teil verschweißt wird. Demgemäß wird der geschlossene Teil abgedichtet, wie in Fig. 19 gezeigt ist.

Die oben beschriebene Abdichtungstechnik hat insbesondere den Vorteil, daß sich leicht eine Automatisierung erzielen läßt, weil die beiden Anschläge sowohl die Funktion des Schließens des Endteils des Trennelements als auch die Funktion des Haltens des geschlossenen Teils während des Schweißens erfüllen.

Claims

KRAUS ■ WEISER!""* PARTNER PATENTANWÄLTE UND ZUGELASSENE VERTRETER VOR DEM EUROPÄISCHEN PATENTAMT DR. WALTER KRAUS DIPLOMCHEMIKER · DR.-ING. DIPL.-ΙΝΘ. ANNEKÄTE WEISERT · DIPL.-PHYS. JOHANNES SPIES IRMQARDSTRASSE 15 · D- 8OOO MÜNCHEN 71 · TELEFON 089/797077 TELESRAMM KRAUSPATENT · TELEX 0-212156 kpat d · TELEFAX (O89) 7 9182 33 4390 JS/ei SANYO ELECTRIC CO., LTD. OSAKA/JAPAN Verfahren zum Ausbilden eines Trennelements für eine zylindrische Batterie PATENTANSPRÜCHE

1.\ Verfahren zum Ausbilden eines Trennelements für ie zylindrische Batterie, dadurch gekennzeichnet, daß es folgendes umfaßt: Anordnen einer zylindrischen oder säulenförmigen Elektrode (2, 12, 22, 32) auf einer Metallform (10, 20), die eine kreisförmige bzw. kreisbogenförmige Nut (10', 20') hat, mittels einer oder mehrerer Schichten (11', 11") eines band- bzw. gurtförmigen Trennelements (1, 11, 21, 31, 38), das breiter als die Länge der Elektrode (2, 12, 22, 32) ist; Hineindrücken der Elektrode (2, 12, 22, 32) in die Nut (10·, 20'), so daß das Trennelement (1, 11, 21, 31, 38) mit einem Teil des Umfangs der Elektrode (2, 12, 22, 32) kontaktiert wird; Pressen der übriggebliebenen

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beiden Enden (1', 1") des Trennelements (1/ 11, 21, 31, 38) entlang des übrigen Umfangs der Elektrode (2, 12, 22, 32); und kontinuierliches oder diskontinuierliches Verschweißen eines bzw. des überlappten Teils (19, 21 ') von beiden Enden (1' 1") des Trennelements (1, 11, 21, 31, 38).

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das mehrschichtige band- bzw. gurtförmige Trennelement (11) ein Trennelement (11) aus zwei oder drei dünnen Platten (11', 11") ist, das dadurch hergestellt ist, daß man eine Mehrzahl von dünnen Trennelementplatten (11', 11") übereinander legt, das durch Ubereinanderlegen gebildete Trennelement (11) an beiden Enden (18, 18') entlang der ungefähren Mittellinie bzw. an beiden Enden (18, 18') der ungefähren Mittellinie verschweißt oder die beiden Enden (18, 18') kontinuierlich oder diskontinuierlich entlang der Mittellinie miteinander verschweißt.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Elektrode (22) eine solche ist, welche einen verbundenen bzw. gestoßenen vertieften bzw. ausgenommenen Teil (22¹) hat, wobei das Verschweißen des überlappten Teils (21') des Trennelements (21) in bzw. an der Position des verbundenen bzw. gestoßenen vertieften bzw. ausgenommenen Teils (22') ausgeführt wird.

4. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennz eichnet, daß nach dem Verschweissen des überlappten Teils (19, 21') des Trennelements (1, 11, 21, 31, 38) ein Ende des Trennelements (1, 11, 21, 31, 38), das sich von einem Ende der Elektrode (2, 12, 22, 32) aus erstreckt, mittels wenigstens eines

Paars von Anschlägen (33, 33', 36, 36¹) eingeklemmt und ver- bzw. geschlossen wird, und daß dann der ver- bzw. geschlossene Teil des Trennelements (1, 11, 21, 31, 38) durch Verschweißen abgedichtet bzw. dicht verschlossen wird.