DE3409287C2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE3409287C2 DE3409287C2 DE3409287A DE3409287A DE3409287C2 DE 3409287 C2 DE3409287 C2 DE 3409287C2 DE 3409287 A DE3409287 A DE 3409287A DE 3409287 A DE3409287 A DE 3409287A DE 3409287 C2 DE3409287 C2 DE 3409287C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- holder
- roller
- measuring
- roll
- grinding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B49/00—Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation
- B24B49/08—Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation involving liquid or pneumatic means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
- B24B5/02—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centres or chucks for holding work
- B24B5/16—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centres or chucks for holding work for grinding peculiarly surfaces, e.g. bulged
- B24B5/167—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centres or chucks for holding work for grinding peculiarly surfaces, e.g. bulged for rolls with large curvature radius, e.g. mill rolls
Description
Die Erfindung geht aus von einerMeßeinrichtung an einer Schleifmaschine zum Naßschleifen einer
sich drehenden, Walze, mit einem parallel zur Drehachse der Walze
verschiebbaren Meßarm, dessen eines Ende mit dem Support des
Schleifwerkzeuges verbunden ist und an dessen anderem Ende eine
senkrecht gegen die Drehachse der Walze beweglich angeordnete
Halterung für die Sonde eines Meß- oder Prüfgerätes befestigt
ist, und mit einem Bauteil, durch welches ein konstanter Abstand
des anderen Endes der Halterung zur Walze eingehalten wird.
Eine solche Meßeinrichtung ist aus der DE-OS 31 12 991 bekannt. Bei dieser ist die Sonde des Meßgerätes
zur Einhaltung eines konstanten Abstandes mit Hilfe einer Rolle
auf der zu schleifenden Walze abgestützt. Dies ist nur bei
relativ groben Messungen möglich, weil auf der Oberfläche der
Walze Schleifstaub und Wasser in unterschiedlichen Mengen vor
handen sind, die den gleichmäßigen Lauf der Rolle beeinträchti
gen. Genaue Messungen, z. B. des Durchmessers oder von Durchmes
seränderungen der zu schleifenden Walze lassen sich nur bei
Unterbrechung des Schleifvorganges und Stillstand der Walze mit
Hilfe von Taststiften durchführen, wie dies aus der US-
PS 36 16 578 bekannt ist. Die Taststifte würden sich bei drehender
Walze abnutzen.
Eine berührungslos messende Sonde ist aus dem Technischen Zen
tralblatt für praktische Metallbearbeitung, 54. Jahrgang, 1960,
Heft 11, Seiten 551-553, bekannt. Diese Sonde mißt äußerst ge
nau, ohne daß sich Teile abnutzen. Ihr Nachteil besteht darin,
daß nur ein äußerst kleiner Meßbereich, der zwischen 0 und dem
größeren Luftspalt liegt, möglich ist. Zum Nachmessen von Walz
werkswalzen, die absichtlich etwas ballig geschliffen werden,
wird ein Meßbereich benötigt, der ein Vielfaches beträgt. Außer
dem kann die Sonde nicht als Träger für weitere Meßgeräte wie
z. B. einem Rißprüfgerät dienen, da die Sonden allein durch die
geringen rückstoßenden Kräfte der aus der kleinen Düse ausströ
menden Luft oberhalb der zu messenden Walze getragen werden.
Es ist die Aufgabe der Erfindung, eine Meßeinrichtung an einer
Schleifmaschine zu schaffen, mit der äußerst genaue Messungen
von Durchmesseränderungen über einen großen Meßbereich und die
Aufdeckung von besonders kleinen Rissen während des Naßschlei
fens mit relativ einfachen Mitteln möglich ist.
Diese Aufgabe wird mit den im Patentanspruch
angegebenen Merkmalen gelöst.
Die Meßeinrichtung enthält vorteilhafterweise eine programmier
bare automatische Steuerung für die Bewegung des Schleifsteines
senkrecht zur Achse der Drehvorrichtung und für die Bewegung des
Supports parallel zur Achse der Drehvorrichtung, die über einen
Vergleicher mit dem Längenmeßgerät am Meßarm verbunden sind. Mit
diesen Teilen ist es möglich, daß die Schleifmaschine vollauto
matisch arbeitet und sich selbst kontrolliert. Es wird der näch
ste Programmschritt erst begonnen, wenn die Kontrolle ergibt,
daß der vorgehende Programmschritt vollständig ausgeführt worden
ist.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Fig. 1 bis 5
dargestellt.
Es zeigt
Fig. 1 eine Schleifmaschine mit Drehvorrichtung und Meßsonden,
Fig. 2 eine Walze mit zeichnerisch stark überhöht dargestellter
Balligkeit,
Fig. 3 die gemessene Balligkeit als Kurve dargestellt,
Fig. 4 die Halterung und
Fig. 5 eine Walze mit birnenförmigem Profil.
Die Schleifmaschine 11 ist mit dem Schleifstein 12 auf dem
Support 13 parallel zur Drehachse 14 der Drehvorrichtung 15 ver
fahrbar. Außerdem ist die Schleifmaschine 11 noch in Richtung
zur Drehachse 14 verfahrbar. An der Schleifmaschine 11 ist der
Meßarm 16 befestigt, an dem wiederum eine Halterung 17 über
einer Nachstellvorrichtung 18 befestigt ist. Unter der Halte
rung 17 sitzt die Luftdüse 19 und eine Sonde 20 zur Rißprüfung.
Der Schleifstein 12 wird gegen die zu schleifende Walze 21 ge
fahren und schleift diese, während die Walze 21 durch den Dreh
antrieb 15 gedreht wird. Eine im Gehäuse der Nachstellvorrich
tung 18 eingebaute Längenmeßvorrichtung mißt laufend die Durch
messeränderungen der Walze 21 im gerade geschliffenen Bereich.
Durch die Nachstellvorrichtung 18 wird die Halterung 17 in einem
gleichmäßigen Abstand zur Oberfläche der Walze 21 gehalten, so
daß die an der Halterung 17 befindliche Luftdüse 19 einen Ab
stand von ca. 0,2 mm von der Oberfläche der Walze 21 hat.
Die Walze 21 wird bewußt etwas ballig geschliffen, wie dies in
Walzwerken für die Stahlblechherstellung verlangt wird. Die Bal
ligkeit ist in der Fig. 2 dargestellt. Die Meßergebnisse der
Durchmesseränderungen können auch über der Länge der Walze, wie
in der Fig. 3 gezeigt, als Kurve auf einem Bildschirm darge
stellt werden. Aus dem Vergleich mit der Soll-Kurve und der tat
sächlichen Kurve kann der Bedienungsmann die noch erforderlichen
Schleifvorgänge ersehen.
Es ist aber auch ein vollautomatisches Schleifen der Schleifma
schine möglich, wenn die Werte der Soll-Kurve auf einem Daten
träger gespeichert sind und ein mit der Schleifmaschine gekop
pelter Vergleicher die gemessenen Werte mit den Sollwerten ver
gleicht und danach den Schleifstein steuert.
Die Messung des absoluten Durchmessers der zu schleifenden Walze
ist möglich, wenn zwei an der Walze sich gegenüberliegende Meß
sonden an einem gemeinsamen Meßbügel befestigt sind. Die Bestim
mung des absoluten Durchmessers ist z. B. wichtig für das paar
weise Schleifen der Walzen, da im Walzgerüst gleiche Umfangsge
schwindigkeiten vorliegen müssen. Diese liegen nur vor, wenn die
Walzen auch genau den gleichen Durchmesser haben.
Mit der Schleifmaschine lassen sich nicht nur symmetrische Pro
file, entsprechend der Fig. 2, schleifen. Es sind auch z. B.
birnenförmige Profile, entsprechend der Fig. 5, möglich.
Die Vorrichtung ist selbstverständlich auch für den einfachsten
Fall einsetzbar, wenn die Walze ohne Profil z. B. rein zylin
drisch ist.
Claims (2)
- Meßeinrichtung an einer Schleifmachine zum Naßschleifen einer sich drehenden Walze
- - mit einem parallel zur Drehachse der Walze verschiebbaren Meß arm, dessen eines Ende mit dem Support des Schleifwerkzeuges verbunden ist und an dessen anderem Ende eine senkrecht gegen die Drehachse der Walze beweglich angeordnete Halterung für die Sonde eines Meß- oder Prüfgerätes befestigt ist, und
- - mit einem Bauteil, durch welches ein konstanter Abstand des anderen Endes der Halterung zur Walze eingehalten wird,
- dadurch gekennzeichnet,
- - daß das Bauteil aus einer an dem anderen Enden der Halte rung (17) befestigten Luftdüse (19) besteht,
- - daß die Halterung (17) über eine Nachstellvorrichtung (18) mit dem Meßarm (16) verbunden ist,
- - daß die Nachstellvorrichtung (18) einen Kolben aufweist, der über einen Kanal mit der Lüftdüse (19) derart verbunden ist, daß bei Änderung des Staudruckes eine Kolbenbewegung erfolgt, durch welche die Halterung (17) zur Wiederherstellung des Soll- Abstandes zur Walze (21) bewegt wird,
- - daß in dem Meßarm (16) ein Meßaufnehmer für die senkrecht zur Drehachse der Walze (21) erfolgenden Bewegung der Halte rung (17) eingebaut ist und
- - daß an der Halterung (17) eine Sonde (20) für ein Rißprüfgerät angebracht ist.
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19843409287 DE3409287A1 (de) | 1984-03-14 | 1984-03-14 | Schleifmaschine zum nassschleifen von flachwalzen mit schwachem profil |
DE19843448030 DE3448030A1 (de) | 1984-03-14 | 1984-03-14 | Ausrichtvorrichtung fuer die lagerung einer beim schleifen sich drehenden zu schleifenden walze |
AT84113883T ATE43984T1 (de) | 1984-03-14 | 1984-11-16 | Schleifmaschine zum nassschleifen von flachwalzen mit schwachem profil. |
EP84113883A EP0154683B1 (de) | 1984-03-14 | 1984-11-16 | Schleifmaschine zum Nassschleifen von Flachwalzen mit schwachem Profil |
DE8484113883T DE3478669D1 (en) | 1984-03-14 | 1984-11-16 | Grinding machine for wet grinding rolls with slight profile |
JP60049499A JPS614655A (ja) | 1984-03-14 | 1985-03-14 | 研削盤 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19843409287 DE3409287A1 (de) | 1984-03-14 | 1984-03-14 | Schleifmaschine zum nassschleifen von flachwalzen mit schwachem profil |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3409287A1 DE3409287A1 (de) | 1985-09-19 |
DE3409287C2 true DE3409287C2 (de) | 1988-06-01 |
Family
ID=6230438
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19843409287 Granted DE3409287A1 (de) | 1984-03-14 | 1984-03-14 | Schleifmaschine zum nassschleifen von flachwalzen mit schwachem profil |
DE8484113883T Expired DE3478669D1 (en) | 1984-03-14 | 1984-11-16 | Grinding machine for wet grinding rolls with slight profile |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE8484113883T Expired DE3478669D1 (en) | 1984-03-14 | 1984-11-16 | Grinding machine for wet grinding rolls with slight profile |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0154683B1 (de) |
JP (1) | JPS614655A (de) |
AT (1) | ATE43984T1 (de) |
DE (2) | DE3409287A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3900491A1 (de) * | 1989-01-10 | 1990-07-12 | Hoesch Stahl Ag | Messeinrichtung fuer eine rundschleifmaschine |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT1191690B (it) * | 1986-03-20 | 1988-03-23 | Giustina International Spa | Apparato di misura indipendente per macchine rettificatrici per cilindri e simili con organi di controllo strutturale e superficiale |
DE3613733A1 (de) * | 1986-04-23 | 1987-10-29 | Voith Gmbh J M | Verfahren zum aussenrundschleifen |
SE502857C2 (sv) * | 1990-01-04 | 1996-01-29 | Lundmark E | Förfarande och anordning för bearbetning, särskilt slipning, av valsar och liknande arbetsstycken |
DE19532222C2 (de) * | 1995-09-01 | 2002-05-02 | Vosswinkel Steuerungstechnik G | Verfahren zum Herstellen von Walzenkonturen |
JP4832166B2 (ja) * | 2006-05-31 | 2011-12-07 | 小林製薬株式会社 | 吸収性コア、及びこれを収容するマスク |
CN102248453B (zh) * | 2011-07-18 | 2013-10-30 | 贵阳险峰机床有限责任公司 | 用于轧辊及工件测量装置 |
CN104959883A (zh) * | 2015-07-22 | 2015-10-07 | 江苏亚太轻合金科技股份有限公司 | 半自动双线轧辊抛光设备 |
CN107413558B (zh) * | 2017-08-11 | 2019-07-23 | 徐州瑞欧达机械科技有限公司 | 一种注塑模具回程杆表面打磨喷漆装置 |
JP7354879B2 (ja) * | 2020-03-05 | 2023-10-03 | トヨタ自動車株式会社 | 自動水研装置 |
CN114227387B (zh) * | 2021-09-06 | 2022-12-20 | 广东东方精工科技股份有限公司 | 对模切单元的胶垫进行修磨的方法 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3147574A (en) * | 1962-06-29 | 1964-09-08 | Hupp Corp | Dimensional control device |
GB1127434A (en) * | 1964-12-01 | 1968-09-18 | Churchill Machine Tool Co Ltd | Improvements in grinding machines |
US3616578A (en) * | 1969-01-10 | 1971-11-02 | Ingersoll Milling Machine Co | Method for turning workpieces |
GB1261071A (en) * | 1969-01-27 | 1972-01-19 | Wiggins Teape Res Dev | Improvements in or relating to grinding machines |
GB1291081A (en) * | 1969-02-11 | 1972-09-27 | Churchill Machine Tool Co Ltd | Improvements in or relating to grinding machines |
DE3112991C2 (de) * | 1981-04-01 | 1985-12-12 | Hoesch Ag, 4600 Dortmund | Rundschleifmaschine zum kontrollierten Abschleifen von Rissen an Walzen |
JPS5834746A (ja) * | 1981-08-20 | 1983-03-01 | Toshiba Mach Co Ltd | ロ−ル研削盤の制御装置 |
-
1984
- 1984-03-14 DE DE19843409287 patent/DE3409287A1/de active Granted
- 1984-11-16 EP EP84113883A patent/EP0154683B1/de not_active Expired
- 1984-11-16 DE DE8484113883T patent/DE3478669D1/de not_active Expired
- 1984-11-16 AT AT84113883T patent/ATE43984T1/de active
-
1985
- 1985-03-14 JP JP60049499A patent/JPS614655A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3900491A1 (de) * | 1989-01-10 | 1990-07-12 | Hoesch Stahl Ag | Messeinrichtung fuer eine rundschleifmaschine |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS614655A (ja) | 1986-01-10 |
DE3409287A1 (de) | 1985-09-19 |
DE3478669D1 (en) | 1989-07-20 |
ATE43984T1 (de) | 1989-06-15 |
EP0154683B1 (de) | 1989-06-14 |
EP0154683A3 (en) | 1987-03-11 |
EP0154683A2 (de) | 1985-09-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE19616663B4 (de) | Meßgerät | |
DE3409287C2 (de) | ||
DE102007001620B4 (de) | Verfahren zum Betrieb einer Bearbeitungsmaschine sowie Werkzeughalterung | |
DE112017004821T5 (de) | Vorrichtung zum Messen der Dicke eines Waferträgers | |
EP0372258B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Einstellung einer vorgewählten Kehrspiegelbreite eines Walzenbesens | |
EP2931471B1 (de) | Verfahren und rundschleifmaschine zum spitzenlosen rundschleifen | |
EP0377796A2 (de) | Mess- und Ausrichteinrichtung an einer Rundschleifmaschine | |
EP0706841A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Anstellen der Putzrollen zum Reinigen von Walzen | |
CH700595A2 (de) | Vorrichtung zum Überwachen der Schleifbandposition. | |
DE1284082B (de) | Vorrichtung zum Aufrauhen eines abgefahrenen Fahrzeugluftreifens | |
DE727262C (de) | Geraet zum Messen langer Bohrungen | |
CH697240B1 (de) | Vorrichtung zur Bearbeitung von Glasplatten. | |
DE2138289C3 (de) | Vorrichtung zum Bestimmen der Rauheit sich bewegender Oberflächen eines Werkstücks | |
DE19753028A1 (de) | Meßwagen für rotationssymmetrische Körper | |
EP1195457B1 (de) | Schleifen von Arbeitselementen einer Karde | |
DE112017003544T5 (de) | Kautschukabriebprüfvorrichtung | |
DE2929024A1 (de) | Vorrichtung zum innenschleifen von rohren | |
DE2503130B2 (de) | Walzenabstandsmeßvorrichtung | |
DE2007383C3 (de) | Vorrichtung zum genauen Schleifen eines zylindrischen Werkstuckes | |
WO2012130216A1 (de) | Verfahren zur vermessung einer welle | |
DE10054580A1 (de) | Mehrwalzengerüst | |
CH620990A5 (en) | Measuring device for the coaxial alignment of two cylindrical surfaces | |
DE3841178C2 (de) | ||
DE269638C (de) | ||
DE3838751C2 (de) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
AH | Division in |
Ref country code: DE Ref document number: 3448030 Format of ref document f/p: P |
|
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |