DE2007383C3 - Vorrichtung zum genauen Schleifen eines zylindrischen Werkstuckes - Google Patents
Vorrichtung zum genauen Schleifen eines zylindrischen WerkstuckesInfo
- Publication number
- DE2007383C3 DE2007383C3 DE2007383A DE2007383A DE2007383C3 DE 2007383 C3 DE2007383 C3 DE 2007383C3 DE 2007383 A DE2007383 A DE 2007383A DE 2007383 A DE2007383 A DE 2007383A DE 2007383 C3 DE2007383 C3 DE 2007383C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- workpiece
- slide
- probe head
- grinding
- ground
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B49/00—Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B49/00—Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation
- B24B49/02—Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation according to the instantaneous size and required size of the workpiece acted upon, the measuring or gauging being continuous or intermittent
Description
30
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum genauen Schleifen eines zylindrischen Werkstückes,
insbesondere einer Walze, auf den Durchmesser eines zuvor geschliffenen Werkstücks an einer Schleifma
schine, bestehend aus einem radial zum Werkstück verschiebbaren Tastkopfschliiten mit einem auf diesem angeordneten
in Richtung der Schlittenverschiebung eindrückbaren Tastkopf zum Abtasten der Werkstückunv
fangsfläche. wobei die Drehachsen der in Lagern drehbar gehaltenen nacheinander zu schleifenden Werk- 4U
stücke in ihrer Lage übereinstimmend und unverändert bleiben.
Vorrichtungen dieser Art sind bereits bekannt (US-PS3 157 971).
Das genaue Abgleichen und Einschleifen zylindrischer Werkstücke auf exakt übereinstimmende Durchmesser
ist insbeondere für paarweise angeordnete Walzen in Walzenmümlen od. dgl. von großer Wichtigkeit,
wobei es hier weniger auf die absoluten Durchmesser als vielmehr auf die Gleichheit der Durchmesser untereinander
ankommt. Die bekannte Vorrichtung zum Schleifen eines zylindrischen Werkstückes oder einer
Folge solcher Werkstücke ist hierzu nicht geeignet, da es dort auf das genaue Schleifen von Werkstücken, insbesondere
solcher mit kleinerem Durchmesser, auf den Durchmessersollwert ankommt, d. h. dort bei jedem
Werkstück das vorgeschriebene Schleifmaß eingehalten werden muß.
Es ist aber auch bereits bekannt, einen Tastkopf mit einer Anzeigevorrichtung zu verbinden, so daß dessen
Verschiebungswert unmittelbar abgelesen werden Werkstückes, kann (US-PS 773 983; 1 792 043).
Hier setzt die vorliegende Erfindung ein, der, von einer Vorrichtung der eingangs genannten Art ausgehend,
die Aufgabe zugrunde liegt, diese so weiter zu entwickeln, daß die für das genaue Einschleifen des zylindrischen
Werkstückes in bezug auf ein zuvor geschliffenes, notwendigen Vergleichshandhabungen sich
möglichst einfach gestalten und mit minimalem Zeitaufwand ausführen lassen.
Die Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß der Tastkopfschlitten auf einem
unteren in Richtung auf das Werkstück zu und von diesem weg verschiebbaren Schlitten gelagert ist daß an
dem werkstückseitigen Ende des Schlittens ein Anschlag vorgesehen ist, durch den die Vorschubbewegung
des Tastkopfschlittens auf das Werkstück zu gegenüber dem unteren Schlitten begrenzbar ist, und daß
die Verschiebung des Tastkopfes im Tastkopfschlitten, wie an sich bekannt, über eine Anzeigevorrichtung ablesbar
ist.
Damit wird es möglich, den Angleich von Durchmessern eines oder mehrerer Werkstücke auf ein zuvor geschliffenes
vorzunehmen und es entlang seiner Umfangsfläche derart exakt einzuschleifen, daß deren
Durchmesser untereinander mit hoher Genauigkeit gleich sind, ohne daß die hierfür verwendeten Tastorgane
u. dgl. nachjustiert und umgestellt werden müssen, so daß'zeitraubende Eineichungen entfallen können.
Nachdem ein erstes Werkstück auf den gewünschten Durchmesser abgeschliffen worden ist und dieses aus
der Schleifmaschine entnommen wurde, ist es nur noch erforderlich, Jas nachfolgend eingesetzte zweite Werkstück
automatisch so lange bearbeiten und abschleifen zu lassen, bis dessen Oberfläche die gleiche relative
Stellung zu der Vergleichs- und Grundstellung einnimmt,
wie d.~s zuvor mit dem Tastorgan bei dem ersten Werkstück erzielt worden ist.
Die Zeichnungen zeigen eine beispielsweise Ausführungsform der Erfindung, und es bedeutet
F i g. 1 eine vereinfachte Darstellung einer Schleifmaschine,
an der die erfindungsgemäße Vorrichtung Anwendung findet dnd
F i g. 2 eine Seitenansicht der Schleifmaschine von F i g. 1 mit Anzeige- und Meßvorrichtung.
Die fur den Vergleich der Durchmesser mehrerer Walzen geeignete Schleifmaschine stützt sich auf einem
Stativ 1 ab und besitzt zwei Auflager, die der Aufnahme eines Werkstückes 3, etwa einer Walze, dienen, die
um ihre Längsachse in Drehung versetzt wird. An dem Stativ 1 ist eine Schleifscheibe angeordnet, die gegenüber
dem Werkstück 3 in Längsrichtung und senkrecht dazu mittels der Schlitten 4a und Ab bewegbar ist
Wie insbesondere aus F 1 g. 2 ersichtlich, ist ein unterer
Schlitten 5 von einem Längsschlitten 6 aufgenommen, der sich seinerseits auf dem Stativ 1 abstützt. Der
Schlitten 5 trägt seinerseits einen Tastkopfschlitten 7. an welchem ein Support 8 und ein Tastkopf 9 montiert
sind, wobei letzterer mit einer Anzeigevorrichtung 10 zur Messung der axialen Bewegung des Tastkopfes 9
gegenüber dem Support 8 verbunden ist. Eine Spindel 11, die über eine Schnecke 12 und ein Schneckenrad 13
betätigbar ist, dient der Bewegung des unteren Schlittens 5 und damit auch des Tastkopfes 9 gegenüber dem
Werkstück 3. Ein Druckwerk 15 und eine digitale Ablesevorrichtung 14 sind mit einem Auflöseorgan 16 verbunden,
das mittels der Spindel 11 den Abstand zwischen Tastkopf 9 und der Drehachse des Werkstückes
3 zu 'bestimmen vermag, wenn die Anzeigevorrichtung 10 den Nullwert Tastkopf anzeigt. Die Anzeigevorrichtung
10 zeigt den Nullwert an, wenn der Tastkopf 9 zu dem Support 8 völlig ausgefahren ist. Ein fester Anschlag
17 ist an dem werkstückseitigen Ende des Schlittens 5 vorgesehen, der die Bewegung des Tastkopfschlittens
7 gegen den unteren Sehlitten 5 begrenzt.
Für den Schleifvorgang wird ein erstes Werkstück 3
•uf den Auflagern 2 eingespannt und geschliffen. Wenn
der Tastkopfschlitten 7 mit dem Anschlag 17 des unteren Schlittens 5 zur Anlage kommt bewegt sich letzterer
in Richtung des Werkstückes 3 weiter, bis der Tastkopf 9 gerade die Oberfläche des Werkstückes 3 berührt
In dieser Stellung zeigt das Druckwerk 15 und die Ablesevorrichtung 14 den Durchmesser des ungeschliffenen
Werkteils 3 an. Der Schlitten 5 bewegt sich dann weiter, wobei der Tastkopf 9 eingedrückt wird
und die Anzeigevorrichtung 10 den Betrag, um den der Tastkopf 9 eingedrückt wird, mißt. Die Weitjrbewegung
des unteren Schlittens 5 wird kontinuierlich fortgesetzt Lis die Anzeigevorrichtung 10 einen Wert anzeigt
der dem von dem Werkstück abzuschleifenden Betrag entspricht In dieser Stellung mißt die Ablesevorrichtung
14 den Abstand zwischen Tastkopf und Drehachse des Werkstückes. Der Schleifvorgang wird
beendet wenn die Anzeigevorrichtung 10 den Nullwert liest d. h, daß der dann erreichte Durchmesser des
Werkstückes 3 gleich dem von dem Druckwerk 15 und der Ablese vorrichtung 14 angezeigter ist Sobald der
Tastkopfschlitten 7 ohne Bewegung des unteren Schlittens 5 vom Anschlag 17 entfernt worden ist, kann das
geschliffene erste Werkstück 3 aus der Schleifmaschine entnommen und ein zweites eingesetzt werden. Nach
dem Einspannen des zweiten Werkstückes wird der Tastkopfschlitten 7 erneut gegen den Anschlag 17 bewegt
bis der Tastkopf 9 mit der Oberfläche des zweiten Werkstückes in Kontakt steht um nachfolgend in
den Support 8 gedrückt zu werden. Der Verstellbetrag des eingedrückten Tastkopfes 9 wird von der Anzeigevorrichtung
10 angezeigt er gibt denjenigen Wert vor, welcher von dem zweiten Werkstück abgeschliffen
werden muß, um dieses auf den gleichen Durchmesser zu bringen wie das bereits fertig geschliffene erste
Werkstück. Der Schleifvorgang läuft somit so lange ab, bis die Anzeigevorrichtung 10 den Nullwert anzeigt
Messungen von Absolutwerten könnten — falls gewünscht — mittels einer Meßvorrichtung durchgeführt
werden, die auf dem unteren Schlitten 5 anzubringen wäre. Mittels geeignet auszuwertender Ausgangssignale
des Tastkopfes kann der Schleifvorgang auch automatisch gesteuert werden. Die Bewegung des Schlittens
5 gegenüber dem Werkstück kann manuell oder automatisch mittels eines Motors 18 ausgeführt werden.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (1)
- Patentanspruch:Vorrichtung zum genauen Schleifen eines zylindrischen Werkstücks, insbesondere einer Walze, auf den Durchmesser eines zuvor geschliffenen Werkstücks an einer Schleifmaschine, bestehend aus einem radial zum Werkstück verschiebbaren Tastkopfschlitten mit einem auf diesem angeordneten, in Richtung der Schlittenverschiebung eindrückbaren Tastkopf zum Abtasten der Werkstückumfangsflä ehe, wobei die Drehachsen der in Lagern drehbar gehaltenen, nacheinander zu schleifenden Werkstücke in ihrer Lage übereinstimmen und unverändert bleiben,dadurch gekenn ze ichnet,daß der Tastkopfschlitten (7) auf einem unteren, in Richtung auf das Werkstück (3) zu und von diesem weg verschiebbaren Schlitten (5) gelagert ist, daß an dem werkstückseitigen Ende des Schlittens (5) ein Anschlag (17) vorgesehen ist, durch den die Vor-Schubbewegung des Tastkopfschlittens (7) auf das Werkstück zu gegenüber dem unteren Schlitten (5) begrenzbar ist, und daß die Verschiebung des Tastkopfes (9) im Tastkopfschlitten (7) — wie an sich bekannt — über eine Anzeigevorrichtung (10) ablesbar ist.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB727669 | 1969-02-11 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2007383A1 DE2007383A1 (de) | 1971-01-07 |
DE2007383B2 DE2007383B2 (de) | 1974-12-05 |
DE2007383C3 true DE2007383C3 (de) | 1975-07-10 |
Family
ID=9830001
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2007383A Expired DE2007383C3 (de) | 1969-02-11 | 1970-02-11 | Vorrichtung zum genauen Schleifen eines zylindrischen Werkstuckes |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US3651605A (de) |
DE (1) | DE2007383C3 (de) |
GB (1) | GB1295282A (de) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5138799A (en) * | 1991-04-12 | 1992-08-18 | Bryant Grinder Corporation | Probe positioning mechanism for a radius dresser |
US5303512A (en) * | 1991-06-25 | 1994-04-19 | Toyoda Koki Kabushiki Kaisha | Method and apparatus for grinding a cylindrical surface of a workpiece by traverse grinding |
US5800247A (en) * | 1996-04-19 | 1998-09-01 | Centerline Engineering, Inc. | Non-contact gaging apparatus and method |
WO2009079639A1 (en) * | 2007-12-18 | 2009-06-25 | Alcoa Inc. | Apparatus and method for grinding work rollers |
US11491606B2 (en) * | 2015-10-21 | 2022-11-08 | ST Engineering Aerospace Ltd. | Grinding module, a grinding machine and a method for grinding |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US504566A (en) * | 1893-09-05 | Machine for truing rolls | ||
US773983A (en) * | 1902-12-01 | 1904-11-01 | W H Reisner Mfg Company | Indicating surface-gage. |
US1225858A (en) * | 1915-07-20 | 1917-05-15 | Clifford T Raule | Automatic sizing device. |
US1792043A (en) * | 1928-10-03 | 1931-02-10 | Scusa Lino | Indicator gauge |
US3037332A (en) * | 1960-02-08 | 1962-06-05 | Cincinnati Milling Machine Co | Machine tool sizing device |
US3157971A (en) | 1963-02-07 | 1964-11-24 | Landis Tool Co | Size control device adaptable to different diameters |
US3391497A (en) * | 1964-11-17 | 1968-07-09 | Farrel Corp | Roll grinding and gaging apparatus |
US3616578A (en) * | 1969-01-10 | 1971-11-02 | Ingersoll Milling Machine Co | Method for turning workpieces |
-
1969
- 1969-02-11 GB GB727669A patent/GB1295282A/en not_active Expired
-
1970
- 1970-02-10 US US10136A patent/US3651605A/en not_active Expired - Lifetime
- 1970-02-11 DE DE2007383A patent/DE2007383C3/de not_active Expired
-
1971
- 1971-10-06 US US00187028A patent/US3751860A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US3751860A (en) | 1973-08-14 |
US3651605A (en) | 1972-03-28 |
DE2007383A1 (de) | 1971-01-07 |
DE2007383B2 (de) | 1974-12-05 |
GB1295282A (de) | 1972-11-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2658970B2 (de) | Kurbelwellenfräsmaschine | |
DE2007383C3 (de) | Vorrichtung zum genauen Schleifen eines zylindrischen Werkstuckes | |
EP0482343A2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Feinschleifen von Ringen, insbesondere von Wälzlagerlaufringen | |
DE4030994A1 (de) | Pruefeinrichtung fuer rotationssymmetrische werkstuecke | |
DE2714222A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur feinbearbeitung der anlaufbunde fuer waelzkoerper von waelzlagern | |
DE4033725C2 (de) | ||
DE10104287B4 (de) | Verfahren zur Bestimmung aktueller Positionsdaten eines Bearbeitungswerkzeuges und Vorrichtung hierzu | |
DE2701593C2 (de) | Verfahren zum Maßwalzen von Rotationskörpern und Walzgerüst zur Durchführung des Verfahrens | |
DE3832236A1 (de) | Anordnung zur dynamischen kompensation von rundlaufschwankungen bei rotationskoerpern | |
DE3441458C2 (de) | ||
DE1427003B1 (de) | Radsatzdrehmaschine | |
CH394655A (de) | Vorrichtung zum Messen von Innendurchmessern an ringförmigen Werkstücken | |
EP0957188B1 (de) | Schleifen von Arbeitselementen einer Karde | |
DE3333424A1 (de) | Rundlaufmesseinrichtung | |
DE976912C (de) | Vorrichtung zum Pruefen von Zahnflanken schraeg verzahnter Raeder | |
DE8506653U1 (de) | Zweikoordinaten-Längenmeßgerät | |
DE19828734C1 (de) | Vorrichtung zum Vermessen und/oder Einstellen von Schneidwerkzeugen | |
DE575979C (de) | Mit zwei Feinzeigern ausgeruestetes Geraet zum Messen der Laufbahn- und Bordbreite von Rollenlagerringen waehrend der Bearbeitung | |
DE702395C (de) | Maschine zum Schleifen von Stirnflaechen mit einer kegelfoermigen Schleifscheibe | |
DE2360827C3 (de) | ||
DE727970C (de) | Vorrichtung zum selbstzentrierenden Einspannen und Fuehren umlaufender, insbesondere unrunder Werkstuecke in Werkzeugmaschinen, insbesondere in Maschinen zum UEberschleifen von Kurbelwellenzapfen | |
DE2407570A1 (de) | Probenhalter zur herstellung von an- und duennschliffen | |
DE2007384A1 (de) | Ausrichtungs- und Einstellvorrichtung für Schleifmaschinen | |
DE1652193B2 (de) | Messteuereinrichtung an einer maschine zum schleifen von duesennadeln | |
DE602930C (de) | Vorrichtung zur Bearbeitung von Walzen, insbesondere von Kaliberwalzen fuer Pilgerschrittwalzwerke |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
EHJ | Ceased/non-payment of the annual fee |