JPS614655A - 研削盤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は程度の小さい異形成形横断面を有する研削しよ
うとするロールを受容するための回転装置を備えた湿式
研削のための研削盤であって、測定アームを有しており
、この測定アームの一方の端部が砥石の支持部材に結合
さゎていて、かつ、他方の端部に、回転装置の軸線に対
して運動可能に配置さオｔた保持部材が設けらしており
、この保持部材がロールの表面に対して常に一定の間隔
を維持する１こめの構成部材を有しており、この保持部
材に、手によって制御されるか又は自動装置眞よって制
御される研削過程の監視及び調整のための測定又は検査
器のゾンデが固定さｔている形式のものに関する。

従来の技術 ドイツ連邦共和国特許出願公開第３１１２９９１号明細
書からは常に一定の間隔を維持するだめの測定器のゾン
デが研削しようとするロールにローラを介して支持され
ているということが公知である。このことは比較的に大
きなロールにおいてしか可能ではない。というのはロー
ルの表面に種々異なる量の研削塵と水が存在し、これが
ローラの均一な走行に悪影響を与えるからである。例え
ば、研削しようとするロールの直径又は直径変化の正確
な測定はアメリカ合衆国特許第３６１６５７８号明細書
から公知であるように研削過程を中断しかつロールを停
止させ、検出ピンを介して行なわれろ。この検出ビンは
ロールの回転時に摩滅する。

発明が解決しようとする問題点　。

本発明は研削しようとするロールの直径変化の極めて正
確な測定及び他の測定、例えば研削時における亀裂検査
を比較的に簡単な手段で可能にすると共にその測定結果
をプログラムに従って回転する研削盤の自動制御及び監
視にも使用することができるようにすることにある。

問題点を解決するための手段 この課題は本発明によりばロールの表面に対して常に一
定の間隔を維持するための構成部材が無接触であって、
かつ、この間隔を無接触に測定するぞわ自体公知の部材
と、測定アームに固定さｇだ、保持部材のための後調整
装置とから成っており、この保持部材に検査又は測定器
のゾンデが２つ以上取付けらｔておシ、このゾンデが砥
石の研削時及び回転装置の回転時に検査又は測定状態に
あることによって解決さｔｌここの間隔を無接触で測定
する構成部材が空気ノズルであって、この空気ノズルが
、保持部材をロールに向かってか又はロールから離れる
方向で運動させるピストン又に、このピストンが動圧の
変化によって目標間隔を復元する方向で運動させられろ
ように通路を介して接続されていると有利である。

又、この間隔を無接触に測定するために電磁誘導を測定
する測定器が使用されてもよい。しかしながらこの測定
器は空気ノズルのようには正確でない。というのは電磁
誘導は間隔の他に表面における組織変化によっても変化
させられてしまうからである。さらにこの測定器におい
ては間隔を修正するために電気的な調整駆動装置が必要
とさ゛れる。

測定アームと保持部材との間に長さ測定器が組込まわて
いると、ロールの直径変化は極めて正確かつ簡単に規定
される。ロールのそわぞわの直径変化は保持部材をこの
変化に適合するよう蹟運動させ、これによってこの保持
部材がその位置又は測定アームに対する間隔を変化させ
る。この変化は直径変化に比例している。長さ測定器は
それぞれ任意のものを使用することができる。

保持部材に付加的に例えば亀裂検査器が取付けられてい
るならば、保持部材のこの正確な間隔保持器は比較的に
不経済ではあるが２倍にか又は何倍にも利用さｎる。

さらに直径変化を測定するための測定器はロールを回転
方向で正確に位置決めするためにも役立てられるならば
、何倍にも利用される。この場合には回転装置の軸受け
の調整装置は貯蔵器及び比較器を介して、測定アームに
設けられ１こ長さ測定器に接続されている。

この研削盤は砥石を回転装置の軸線に対して垂直に運動
させ、かつ、砥石の支持部材を回転装置の軸線に対して
平行に運動させるｆこめに予めプログラミング可能な自
動的な制御装置を有しており、この制御装置が比較器を
介して、測定アームに設げらｎた長さ測定器に接続さＪ
ｔていると有利である。このような各構成部材によって
はこの研削盤が全自動的に作業し、かつ、それ自体制御
さオするということが可能になる。

次のプログラム段階は先行するプログラム段階が完全に
実施さ肚たという制御が得られて初めて開始される。

ロールを回転装置に正確に位置決めする１こめには２つ
の定置の測定ゾンデが配置されておシ、この測定ゾンデ
が回転装置の縦軸線の方向で互いに比較的に大きな間隔
を有していて、かつ、縁 ロールのべ範囲に向けられておシ、この２つの測定ゾン
デに対応して縦軸線の同じ長さのところに回転軸線な中
心として９００　だけずらさオｔて２つの別の測定ゾン
デが配置されており、これらΦつの測定ゾンデ全部に長
さ測定器が設けられていて、かつ、回転装置の軸受けを
移動調整する駆動装置に接続されていると有利である実
施例 研削盤１１は砥石１２と共に支持部材１３上で回転装置
１５の回転軸線１牛に対して平行に移動可能である。さ
らにこの研削盤１１は回転軸線１４に対して移動可能で
ある。研削盤１１には測定アームエ６が固定さオｔてお
り、同様に保持部材エフが後調整装置１８を介して固定
されている。この保持部材１７の下側には空気／ズル１
９と亀裂検査ゾンデ２０が配置されている。

砥石１２はロール２工が回転装置１５によって回転させ
られる間研削しようとするロール２１に向かって走行さ
せられてこれを研削する。後調整装置１８のケーシング
に組込まれた長さ測定器はロール２１のまさに研削され
る範囲における直径の変化を連続的に測定する。後調整
装置１８によっては保持部材１７はロール２１の表面に
対する均一な間隔を維持するので、保持部材１７に設け
られた空気ノズル１９はロール２１の表面から約０．２
　ｍｒｎの間隔を有する。

ロール２１は鋼薄板のＬ−めの圧延装置において要求さ
れるように意図的にほぼたる形に研削されろ。このｆこ
る形は第２図に示されている。

直径変化の岨」定結果は第３図て示されているよ゛うに
ローラの長さに亘って曲線としてもスクリーンに示すこ
とができる。目標曲線と実際曲線との比較から操作員は
なお必要とされる研削過程を見てとる。

しかしながら目標曲線がデータ担体に記憶さねていて、
かつ、研削盤に連結さゎた比較器が測定された値を目標
値と比較して砥石を制御するようになっていると、この
研削盤の全自動の研、削が可能である。

ロール２１の挿入後その回転軸線１４が正確に支持部材
１３に対して平行に位置するためには軸受は箱の軸受け
２６．２７は図示されていない駆動装置によって移動調
整可能である。この駆動装置は測定装置２２，２３，２
４．２５によって自動的に制御される。この測定装置２
２、　２：ｖ：　　２Φ、２５は既に述べた空気ノズル
１９及び後調整装置１８と同じ原理に従って構成さオｔ
ている。

測定アーム１６が測定を目的としてロール２１の長手方
向に沿って移動させられ、かつ、ロール２１の端面の縁
における測定結果が比較されるならば、測定装置２２．
２３は省くことができる。

ロールに互いに対向する２つの測定ゾンデが共通の１つ
の測定弓形部材に固定さしているならば、研削しようと
するロールの絶対直径の測定が可能である。この絶対直
径の規定は例えばローラの対を成した研削のために重要
である。

というのは圧延装置において周速度が同じになるように
しなけねばならないからである。このためにはロールが
正確に同じ直径を有していることが前提とされる。

この研削盤によっては第２図に相応するような対称的な
成形横断面だけが研削されるのではない。例えば第５図
に相応するような西洋なし形の成形横断面も研削可能で
ある。

この研削盤は当然のことながら最も簡単な場合、つまり
ロールが成形横断面を有さない、例えば純粋に円筒形で
ある場合にも使用することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は回転装置と測定ゾンデとを有する研削盤、第２
図は誇張して示さオｔたたる形の成形横断面を有するロ
ールを示す図、第３図は測定され１こたる形を曲線とし
て示す図、第４図は保持部材を示す図、第５図は西洋な
し形の成形横断面を有するロールを示す図である。 １１　　研削盤、１２・・砥石、■３・・・支持部材、
■４・・・回転軸線、１５・・回転装置、１６・測定ア
ーム、１７・・保持部材、１８・−後調整装置、１９・
・空気ノズル、２０・亀裂測定ゾンデ、２１・・・ロー
ル、２２，２３，２４．２５　　測定装置、２６．　２
７・・軸受け 手続補正書（方式） 昭和６０年７　月／を日

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、程度の小さい異形成形横断面を有する研削しようと
   するロールを受容するための回転装置を備えた湿式研削
   のための研削盤であつて、測定アームを有しており、こ
   の測定アームの一方の端部が砥石の支持部材に結合され
   ていて、かつ、他方の端部に、回転装置の軸線に対して
   運動可能に配置された保持部材が設けられており、この
   保持部材がロールの表面に対して常に一定の間隔を維持
   するための構成部材を有しており、この保持部材に、手
   によつて制御されるか又は自動装置によつて制御される
   研削過程の監視及び調整のための測定又は検査器のゾン
   デが固定されている形式のものにおいて、 ロール（２１）の表面に対して常に一定の 間隔を維持するための構成部材が無接触であつて、かつ
   、この間隔を無接触に測定するそれ自体公知の部材（１
   ９）と、測定アーム（１６）に固定された、保持部材の
   ための後調整装置（１８）とから成つており、この保持
   部材（１７）に検査及び測定器のゾンデが２つ以上取付
   けられており、このゾンデが砥石（１２）の研削時及び
   回転装置（１５）の回転時に検査状態又は測定状態にあ
   ることを特徴とする、程度の小さい異形成形横断面を有
   する研削しようとするロールを受容するための回転装置
   を備えた湿式研削のための研削盤。 ２、前記間隔を無接触に測定する構成部材が空気ノズル
   （１９）であつて、この空気ノズルが、保持部材（１７
   ）をロール（２１）に向けてか又はこれから離れる方向
   で運動させるピストンに、このピストンが動圧の変化に
   よつて目標間隔を復元する方向で運動させられるように
   通路を介して接続されている、特許請求の範囲第１項記
   載の研削盤。 ３、前記間隔を無接触に測定する構成部材が電磁誘導を
   測定する測定器であつて、この測定器が電気的な駆動装
   置に接続されており、この駆動装置の移動調整方向がロ
   ール（２１）から離れる方向で、かつ、ロール（２１） 向かう方向で延びている、特許請求の範囲第１項記載の
   研削盤。 ４、前記測定アーム（１６）と保持部材（１７）との間
   に長さ測定器が組込まれている、特許請求の範囲第１項
   から第３項までのいずれか１項記載の研削盤。 ５、前記保持部材（１７）に、長さ測定器の他に亀裂検
   査器（２０）が取付けられている、特許請求の範囲第１
   項から第４項までのいずれか１項記載の研削盤。 ６、前記ロール（２１）を支承するための調整装置が設
   けられており、この調整装置が貯蔵器及び比較器を介し
   て、測定アーム（１６）に設けられた長さ測定器に結合
   されている、特許請求の範囲第１項から第５項までのい
   ずれか１項記載の研削盤。 ７、前記回転装置の軸線（１４）に対する砥石（１２）
   の垂直運動及び回転装置の軸線（１４）に対する支持部
   材（１３）の平行運動のために予めプログラミング可能
   な自動的な制御装置が設けられており、この制御装置が
   比較器を介して長さ測定器に接続されている、特許請求
   の範囲第１項から第６項までのいずれか１項記載の研削
   盤。 ８、２つの定置の測定ゾンデ（２２、２３）が配置され
   ており、この測定ゾンデが回転装置の縦軸線の方向で互
   いに比較的に大きな間隔を有していて、かつ、ロール（
   ２１）の縁範囲に向けられており、この２つの測定ゾン
   デ（２２、２３）に対応して同間隔で、しかも回転軸線
   を中心として９０°だけずらされて２つの別の測定ゾン
   デ（２４、２５）が配置されており、４つの測定ゾンデ
   全部に長さ測定器が設けられていて、かつ、回転装置の
   軸受けを移動調整する駆動装置に接続されている、特許
   請求の範囲第１項から第７項までのいずれか１項記載の
   研削盤。