DE3405919C2 - - Google Patents
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- DE3405919C2 DE3405919C2 DE19843405919 DE3405919A DE3405919C2 DE 3405919 C2 DE3405919 C2 DE 3405919C2 DE 19843405919 DE19843405919 DE 19843405919 DE 3405919 A DE3405919 A DE 3405919A DE 3405919 C2 DE3405919 C2 DE 3405919C2
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F45/00—Wire-working in the manufacture of other particular articles
- B21F45/16—Wire-working in the manufacture of other particular articles of devices for fastening or securing purposes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wire Processing (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Drahtkammverformeinrichtung
zur Herstellung von Drahtkammbindungen für Papier- und
Druckerzeugnisse gemäß dem Oberbegriff des
Patentanspruchs 1.
In einer Drahtkammverformeinrichtung wird zunächst aus einem
Draht durch wechselweise haarnadelförmige Biegungen ein
fortlaufender Drahtkamm gebildet, der in einer anschließenden
Drahtkammverformeinrichtung quer zu seiner Längsachse
c-förmig zu einer Drahtkammbindung verformt wird.
Eine bekannte Drahtkammverformeinrichtung, wie sie beispielsweise
in der US-PS 35 56 166 gezeigt und beschrieben ist, besteht
im wesentlichen aus einem Halte- und Ausrichtwerkzeug,
einem sogenannten Niederhalter, sowie aus einem Biegewerkzeug
und aus einem Formamboß, um den der Drahtkamm
durch das Biegewerkzeug gebogen wird.
Hierbei werden der Niederhalter (Teil 51) und das Biegewerkzeug (Teile 47, 48, 49)
mit einem Antrieb (Nockentrieb) bewegt, wobei der Niederhalter nach
dem Aufsetzen auf den Drahtkamm bzw. den Formamboß gegen
die Wirkung einer Druckfeder eine Relativbewegung gegen
das weiterbewegte Biegewerkzeug ausführt.
Nachteilig ist hierbei vor allem das schlagartige Aufsetzen des
Niederhalters, was zu starker Geräuschentwicklung und zur
Beschädigung der Oberfläche beschichteter Drahtkämme
führt.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße
Drahtkammverformeinrichtung zu schaffen, die wesentlich geräuschärmer
und drahtschonender arbeitet.
Erfindungsgemäß wird das dadurch erreicht, daß zur Betätigung
des Niederhalters und des Biegewerkzeugs separate
Antriebsmittel vorgesehen sind.
Nach der Erfindung ist als Antriebsmittel für den Niederhalter
ein Koppelgetriebe vorgesehen, dessen am Niederhalter angelenkter
Hebel zweiteilig ausgebildet ist, wobei die beiden
sich überlagernden Teile dieses Hebels durch eine
gemeinsame Achse gelenkig miteinander verbunden und
schwenkbar im Maschinengestell gelagert sind und sich
durch die Kraft einer zwischen ihnen angeordneten Druckfeder
an den entgegengesetzt zu dieser liegenden Enden gegeneinander
abstützen.
Als Antriebsmittel für das Biegewerkzeug ist gemäß der
Erfindung eine Kurbelschwinge vorgesehen.
Nach einem weiteren Merkmal im Rahmen der Erfindung sind das Koppelgetriebe
und die Kurbelschwinge durch je eine Treibscheibe
angetrieben.
Beide Treibscheiben sind nach einer Ausgestaltung der Erfindung antriebsmäßig
miteinander verbunden und von einem gemeinsamen Hauptantrieb
angetrieben.
Die antriebsmäßige Verbindung der beiden Treibscheiben
erfolgt vorzugsweise über einen Zahnriemen.
Durch die Zuordnung von separaten Antriebsmitteln für
den Niederhalter und das Biegewerkzeug, insbesondere
durch das sechsgliedrige Koppelgetriebe mit dem zweiteiligen
abgefederten Hebel, sind ein sanftes Aufsetzen des Niederhalters
und eine definierte Anpreßkraft ermöglicht,
was zu einer geräuscharmen und drahtschonenden Arbeitsweise
der Drahtkammverformeinrichtung führt.
Die Erfindung wrid nachstehend an einem Ausführungsbeispiel
näher erläutert.
In der Zeichnung ist eine Drahtkammverformeinrichtung
mit den separaten Antriebsmitteln für den Niederhalter
und das Biegewerkzeug in vereinfachter Weise dargestellt.
Der schrittweise zugeführte Drahtkamm 1 wird durch einen
Niederhalter 2 in einer definierten Lage auf einem Formamboß
3 gehalten und durch ein Biegewerkzeug, welches
beiderseits mit Biegeplatten 5, 5′ versehen ist, um den
Formamboß 3 gebogen.
Die Betätigung des Niederhalters 2 und des Biegewerkzeugs
4 erfolgt durch separate Antriebsmittel, die über
je eine im Maschinengestell 6 gelagerte Treibscheibe 7
bzw. 8 angetrieben werden. Beide Treibscheiben 7, 8 sind
antriebsmäßig miteinander verbunden, beispielsweise durch
einen Zahnriemen 9 oder ein anderes geeignetes Mittel,
und werden von einem gemeinsamen, in der Zeichnung nicht
dargestellten Hauptantrieb angetrieben.
Als Antriebsmittel für den Niederhalter 2 ist ein sechsgliedriges
Koppelgetriebe vorgesehen.
Hierbei ist ein Kurbelarm 10 oder eine Kurbelscheibe drehfest
mit der Treibscheibe 7 verbunden. Am Kurbelarm 10
ist ein Hebel 11 angelenkt, der über eine Koppel 12 mit
einem zweiteiligen Hebel 13 verbunden ist. Ein mittig
am Hebel 11 angelenkter Hebel 14 verbindet diesen mit dem
Maschinengestell 6. Die beiden sich überlagernden Teile
13′, 13″ des Hebels 13 sind durch eine gemeinsame Achse 15
gelenkig miteinander verbunden und schwenkbar im Maschinengestell
6 gelagert. Sie stützen sich durch eine zwischen
ihnen angeordnete Druckfeder 16 an den entgegengesetzt
zu dieser liegenden Enden gegeneinander ab. Während der
Hebel 13 einerseits mit seinem Teil 13′ mit der Koppel 12
verbunden ist, ist er andererseits mit seinem Teil 13″ an
den Niederhalter 2 angelenkt. Parallel zum Hebel 13 ist
ein Hebel 17 mit seinem einen Ende mit dem Maschinengestell
6 schwenkbar verbunden und mit seinem anderen Ende
am Niederhalter 2 angelenkt.
Dieser Antrieb des Niederhalters 2 ermöglicht über den
abgefederten Hebel 13 ein sanftes Aufsetzen des Niederhalters
2 auf den Drahtkamm bzw. den Formamboß 3 und das
Aufbringen einer definierten Anpreßkraft.
Das Antriebsmittel für das Biegewerkzeug 4 besteht aus
einer Kurbelschwinge.
Ein Kurbelarm 18 oder eine Kurbelscheibe ist drehfest mit
der Treibscheibe 8 verbunden. Eine Koppel 19 verbindet
den Kurbelarm 18 mit einer am Maschinengestell 6 schwenkbar
gelagerten und am Biegewerkzeug 4 angelenkten Schwinge
20. Parallel zur Schwinge 20 ist ein Hebel 21 ebenfalls
einerseits am Maschinengestell 6 schwenkbar angebracht
und andererseits am Biegewerkzeug 4 angelenkt.
Die beiden separaten Antriebsmittel gestatten eine zeitlich aufeinander
abgestimmte Auf- und Abbewegung des Niederhalters
2 und des Biegewerkzeugs 4.
Claims (6)
1. Drahtkammverformeinrichtung zur Herstellung von
Drahtkammbindungen für Papier- und Druckerzeugnisse,
bei der ein schrittweise zugeführter Drahtkamm durch
einen Niederhalter auf einem Formamboß gehalten und
durch ein beiderseits mit Biegeplatten versehenes Biegewerkzeug
um den Formamboß zu einer Drahtkammbindung
gebogen wird, dadurch gekennzeichnet, daß zur Betätigung
des Niederhalters (2) und des Biegewerkzeugs (4)
separate Antriebsmittel vorgesehen sind.
2. Drahtkammverformeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß als Antriebsmittel für den Niederhalter
(2) ein Koppelgetriebe (10, 11, 12, 13, 14, 17) vorgesehen
ist, dessen am Niederhalter (2) angelenkter Hebel
(13) zweiteilig ausgebildet ist, wobei die beiden
sich überlagernden Teile (13′, 13″) des Hebels (13) durch
eine gemeinsame Achse (15) gelenkig miteinander verbunden
und schwenkbar im Maschinengestell (6) gelagert sind
und sich durch die Kraft einer zwischen ihnen angeordneten
Druckfeder (16) an den entgegengesetzt zu dieser liegenden
Enden gegeneinander abstützen.
3. Drahtkammverformeinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß als Antriebsmittel für das Biegewerkzeug
(4) eine Kurbelschweinge (18, 19, 20, 21) vorgesehen
ist.
4. Drahtkammverformeinrichtung nach den Ansprüchen 2 und 3,
dadurch gekennzeichnet, daß das Koppelgetriebe (10, 11,
12, 13, 14, 17) und die Kurbelschwinge (18, 19, 20, 21) durch
je eine Treibscheibe (7, 8) angetrieben sind.
5. Drahtkammverformeinrichtung nach Anspruch 4, dadurch
gekennzeichnet, daß die beiden Treibscheiben (7, 8) antriebsmäßig
miteinander verbunden und von einem gemeinsamen
Hauptantrieb angetrieben sind.
6. Drahtkammverformeinrichtung nach Anspruch 5, dadurch
gekennzeichnet, daß die Treibscheiben (7, 8)
über einen Zahnriemen (9) verbunden sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19843405919 DE3405919A1 (de) | 1983-03-03 | 1984-02-18 | Drahtkammverformeinrichtung zur herstellung von drahtkammbindungen fuer papier- und druckerzeugnisse |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3307492 | 1983-03-03 | ||
DE19843405919 DE3405919A1 (de) | 1983-03-03 | 1984-02-18 | Drahtkammverformeinrichtung zur herstellung von drahtkammbindungen fuer papier- und druckerzeugnisse |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3405919A1 DE3405919A1 (de) | 1984-09-06 |
DE3405919C2 true DE3405919C2 (de) | 1992-07-09 |
Family
ID=25808719
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19843405919 Granted DE3405919A1 (de) | 1983-03-03 | 1984-02-18 | Drahtkammverformeinrichtung zur herstellung von drahtkammbindungen fuer papier- und druckerzeugnisse |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3405919A1 (de) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3523557A1 (de) * | 1985-07-02 | 1987-01-15 | Bielomatik Leuze & Co | Bindekamm-formeinrichtung |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3556166A (en) * | 1968-10-31 | 1971-01-19 | Comstock & Wescott | Wire-bending apparatus |
-
1984
- 1984-02-18 DE DE19843405919 patent/DE3405919A1/de active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3405919A1 (de) | 1984-09-06 |
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