DE3347993C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine landwirtschaftliche Maschine mit einem Kreiselmähwerk nach dem Oberbegriff des Patentanspru­ ches 1.

Bei bekannten Maschinen dieser Art (DE-OS 27 22 554 und DE-OS 28 22 686) ergibt sich aus der Anordnung der Kreisel­ getriebe in je einem geschlossenen Gehäuse ein geringer War­ tungsaufwand, da der abgedichtete Innenraum des Gehäuses Schmiermittelverluste verhindert. Außerdem werden nur rela­ tiv kleine Mengen an Schmiermittel benötigt.

In den geschlossenen Getriebegehäusen kann sich aber insbe­ sondere wegen der hohen Kreisel-Drehzahlen Wärme entwickeln, und dies kann bei entsprechend hohen Temperaturen zu einer Beeinträchtigung der Schmierung führen.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die Wärme­ entwicklung in den geschlossenen Gehäusen in vertretbaren Grenzen zu halten.

Die Aufgabe wird gemäß der Erfindung mit den kennzeichnen­ den Merkmalen des Patentanspruches 1 gelöst.

Infolge dieser Anordnung wird der Innenraum jedes Gehäuses über den die Kreiselwelle durchsetzenden Kanal entlüftet; durch die Verbindung des Gehäuseinnenraumes mit der Atmo­ sphäre ergibt sich eine Wärmezufuhr an die Umgebungsluft, auch ist der Zutritt kühlerer Luft in das Gehäuse möglich.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteran­ sprüchen.

Eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Maschine wird im folgenden anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt

Fig. 1 eine Draufsicht auf eine an einen Schlepper ange­ baute Mähmaschine,

Fig. 2 einen Vertikalschnitt durch einen der Mähkreisel in vergrößerter Darstellung,

Fig. 3 einen Ausschnitt aus Fig. 2 in vergrößerter Dar­ stellung.

Die Mähmaschine ist mit einem Anbaubock 3 an der Dreipunkt- Hebevorrichtung 1 eines Schleppers 2 befestigt. Sie besteht aus einem Zwischengestell 4 und einem Kreiselmähwerk 6, die quer zur Fahrtrichtung A des Schleppers angeordnet sind und um eine in Fahrtrichtung liegende Achse 7 gegeneinander schwenkbar sind.

Das Mähwerk 6 hat sechs Mähkreisel 8 (Fig. 1), deren Dreh­ achsen 9 aufwärts gerichtet und in der Betriebsstellung leicht nach vorne geneigt sind, so daß die Mähkreisel etwas schräg zum Boden angestellt sind. Jeder Mähkreisel hat zwei Mähmesser 10, die einander diametral gegenüberliegen (Fig. 2).

Über dem Mähwerk 6 ist ein Rahmen 13 angeordnet (Fig. 1), der einen bis zum Boden reichenden flexiblen Schutzmantel zum Auffangen abgeschleuderter Steine u. dgl. trägt.

Die Mähkreisel werden von der Zapfwelle des Schleppers 2 über eine Gelenkwelle und einen Getriebezug mit Riementrieb und Zahnradgetrieben und eine horizontale Antriebswelle 31 angetrieben (Fig. 1 und 2).

Das Kreiselmähwerk 6 hat einen Haupttragbalken, der aus Zwi­ schenstücken 32 und Antriebseinheiten 33 aufgebaut ist, die abwechselnd aufeinanderfolgend angeordnet und durch eine als Zuganker dienende Stange 34 miteinander verbunden sind (Fig. 1 und 2). Die Zwischenstücke 32 und die Einheiten 36 sind jeweils gleich ausgebildete Gußteile und sind von der horizontalen Antriebswelle 31 und dem Zuganker 34 durch­ setzt.

Der Axialschnitt nach Fig. 2 ist in der Vertikalebene der horizontalen Antriebswelle 31 und einer Kreiselwelle durch einen der Mähkreisel mit der zugehörigen Antriebseinheit 33 geführt. Die Welle 31 verläuft durch die Zwischenstücke und die Antriebseinheit hindurch. Sie hat im Ausführungsbeispiel Vierkantprofil und trägt formschlüssig ein mit einer ent­ sprechenden Vierkant-Durchgangsöffnung versehenes Kegelrad 35. Dieses Kegelrad 35 treibt ein Tellerrad 36 an, das auf einer Welle 37 sitzt, deren Achse 9 die Drehachse des Krei­ sels bildet. Die Kreiselwelle 37 hat einen zylindrischen Ab­ schnitt 38, der eng passend von den Innenringen 39 und 40 eines kompakten Kugellagers 41 umschlossen ist (Fig. 3). Der Wellenabschnitt 38 erstreckt sich über den Lagerring 39 hin­ aus bis etwa zur halben Höhe des Lagerringes 40. Das Lager 41 hat nur einen Außenring 42, der die beiden Kugelkränze 44 und 45 abstützt und passend in einem als Verschlußring 43 ausgebildeten Lagergehäuse untergebracht ist. Die Innenringe 39 und 40 sind unabhängig voneinander drehbeweglich, und die Kugeln 44 und 45 der beiden Kugelkränze sind in voneinander unabhängigen Käfigen 46 bzw. 47 angeordnet. Der Innenring 39 sitzt mit seiner einen Stirnfläche teilweise auf einem Stützring 48 des Tellerrades 36 auf, während der Außenring 42 mit seiner oberen Stirnfläche an einer nach innen gerich­ teten Schulter 49 des Verschlußringes 43 anliegt.

Die Anordnung und Dimensionierung des Kugellagers sind im einzelnen der Fig. 3 zu entnehmen. Der Verschlußring 43 ist mit versenkten Kopfschrauben 51 am Gehäuse 52 des Winkelge­ triebes 35, 36 verschraubt und greift mit einer Randnut 53 in einen Zentrierring des Gehäuses ein (Fig. 2 und 3). Er bildet so einen Gehäusedeckel mit Zentrierung des Lagers 41 zur Kreiselachse 9 und ist ebenso wie das Gehäuse 52 ein Gußteil.

Die Welle 37 hat oberhalb des zylindrischen Abschnittes 38 einen im Durchmesser reduzierten, genuteten Abschnitt 56, an dem drehfest ein Tragring 57 befestigt ist. Der Tragring 57 ist mit einem unteren Halsstück 58 in den Innenring 40 des Lagers 41 zentriert eingesetzt und hat einen oberen Ansatz 59, dessen Mantelfläche 60 im Umriß unrund ist, so daß der Ansatz 59 als Befestigungsnocken mit unrunder Paßfläche für die Aufnahmeöffnung 61 eines Messerträgers 62 ausgebildet ist.

Der Messerträger ist mit einer Mutter 64 unter Zwischenlage einer Unterlegscheibe 63 an dem Tragring 57 festgeklemmt. Die Mutter 64 sitzt auf einem oberen Gewindeende der Krei­ selwelle 37 und ist durch einen Splint 65 gegen Lösen gesi­ chert (Fig. 2).

An den beiden einander diametral gegenüberliegenden Enden des Messerträgers 62 ist je eines der beiden Mähmesser 10 befestigt. Der Mähkreisel ist von einer im Umriß runden Schutzkappe abgedeckt, die von Bolzen 79 und 89, die zur Messerhalterung dienen, durchsetzt und dadurch auf den Mes­ serträger 62 aufgeschraubt ist.

Die Welle 37 ist von einem als Bohrung ausgeführten Entlüf­ tungskanal 70 durchsetzt, der zwei Bohrungsabschnitte 71 und 72 aufweist, die einen Winkel, im Ausführungsbeispiel von etwa 90°, miteinander einschließen und beide winklig zu der Kreiselachse 9 verlaufen. Der Entlüftungskanal 70 führt vom Innenraum des Getriebegehäuses 52, das durch den Verschluß­ ring 43, das Lager 41 und die Welle 38 geschlossen ist, in den Raum zwischen den Keilnuten des Wellenabschnittes 56 und verbindet dadurch den Gehäuseinnenraum mit der Außenluft. Eine offene Verbindung direkt über das Lager 41 besteht nicht, weil der Ringspalt zwischen dem Außenring 42 und den Innenringen 39 und 40 am oberen und unteren Ende durch je einen Dichtungsring 66 geschlossen ist, was in Fig. 3 angedeutet ist.

Das Kegelrad 35 ist durch eine Buchse 35 A verlängert, durch die die horizontale Welle 31 hindurchgeführt ist. Der Innen­ raum des Gehäuses 52 ist vollständig geschlossen und kann mit Fett oder einem anderen Schmiermittel für das Winkelge­ triebe gefüllt werden. Er steht mit der Innenbohrung des Zahnrades 35 und der zugehörigen Buchse 35 A nicht in Ver­ bindung.

Die Drehrichtung der Mähkreisel ist durch die Lage der Ke­ gelräder - rechts oder links von der Drehachse 9 - bestimmt und kann daher beim Zusammenbau der Einheiten 33 und Zwi­ schenstücke 32 festgelegt werden. In der Regel sind benach­ barte Mähkreisel gegensinnig angetrieben.

Wegen der hohen Drehzahl der Mähkreisel, die mit bis zu 5000 U/min rotieren, ist eine gute Schmierung der Kreisel­ getriebe notwendig. Darum sind die Antriebseinheiten so aus­ gebildet, daß die Kegelräder mit ihren Zahnkränzen in dem geschlossenen Innenraum der Gehäuse 52 liegen, der mit Fett oder anderem Schmiermittel gefüllt ist. Damit die Wärmeent­ wicklung in dem geschlossenen Gehäuse in vertretbaren Gren­ zen bleibt, ist eine Wärmeabfuhr an die Umgebungsluft vorge­ sehen. Diesem Zweck dient der die Welle 37 durchsetzende Entlüftungskanal 70, der mit seinem Abschnitt 71 in den Ge­ häuseinnenraum mündet und über den Kanalabschnitt 72 die Verbindung zu dem Spalt zwischen den Keilnuten des Wellenab­ schnittes 56 und dem Ansatz 59 des Tragringes 57 herstellt. Die Wärme kann daher durch die Aufnahmeöffnung 61 des Mes­ serträgers 62 hindurch nach außen entweichen, der darum, ebenso wie die Unterlegscheibe 63, den von der Aufnahmeöff­ nung 61 gebildeten Raum an Ansatz 59 bzw. an der Welle 37 nicht luftdicht abschließen soll. Die Richtungen der beiden Kanalabschnitte 71 und 72 haben radiale Komponenten, so daß etwa in den Kanal eintretendes Schmiermittel durch die Zen­ trifugalkräfte, die bei den sehr hohen Drehzahlen der Mäh­ kreisel auftreten, in Richtung zu den Kanalenden gedrängt wird und der Kanal für die Abfuhr erwärmter Luft bzw. für den Zutritt von kühler Außenluft frei bleibt.

Claims (5)

1. Landwirtschaftliche Mähmaschine mit einem Kreiselmäh­ werk, das einen unterhalb der Mähkreisel liegenden Trag­ balken aufweist, in dem pro Mähkreisel ein Getriebe in einem ein Lager für die etwa vertikale Kreiselwelle um­ schließenden Gehäuse angeordnet ist, das von einer hori­ zontalen Antriebswelle durchsetzt und dessen Innenraum zur Aufnahme von Schmiermittel geschlossen und abgedich­ tet ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Innenraum des Gehäuses (52) über einen Kanal (70) entlüftet ist, der als Boh­ rung einen Abschnitt (38, 56) der Kreiselwelle (37) durchsetzt und an seiner äußeren Mündung mit der Atmo­ sphäre in Verbindung steht.

2. Mähmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die den Kanal (70) bildende Bohrung durch den Abschnitt (38, 56) der Kreiselwelle (37) schräg zu deren Achse (9) hindurchgeführt ist.

3. Mähmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Kanal (70) ein in bezug auf die Wellenachse (9) schräg nach außen gerichtetes Endstück (72) aufweist, dessen Mündung in der Mantelflä­ che des Wellenabschnittes (38, 56) liegt.

4. Mähmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kanalmündung in der Man­ telfläche eines genuteten Teilstückes (56) des Wellenab­ schnittes (38, 56) liegt.

5. Mähmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Kanal (70) aus zwei winklig zueinander verlaufenden Bohrungsabschnitten (71 und 72) besteht, die jeweils schräg zur Achse (9) der Kreiselwelle (37) ausgerichtet sind.