DE334512C - Verfahren zur Herstellung von giessfaehigen, plastischen Moerteln - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von giessfaehigen, plastischen MoertelnInfo
- Publication number
- DE334512C DE334512C DE1918334512D DE334512DD DE334512C DE 334512 C DE334512 C DE 334512C DE 1918334512 D DE1918334512 D DE 1918334512D DE 334512D D DE334512D D DE 334512DD DE 334512 C DE334512 C DE 334512C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- mortar
- production
- mortars
- cement
- pourable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 title claims description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 2
- 239000003415 peat Substances 0.000 claims description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 241000270281 Coluber constrictor Species 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000011400 blast furnace cement Substances 0.000 description 1
- 238000004182 chemical digestion Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- OQZCSNDVOWYALR-UHFFFAOYSA-N flurochloridone Chemical compound FC(F)(F)C1=CC=CC(N2C(C(Cl)C(CCl)C2)=O)=C1 OQZCSNDVOWYALR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
- B28C5/003—Methods for mixing
- B28C5/006—Methods for mixing involving mechanical aspects
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/18—Waste materials; Refuse organic
- C04B18/24—Vegetable refuse, e.g. rice husks, maize-ear refuse; Cellulosic materials, e.g. paper, cork
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Description
- Verfahren zur Herstellung von gießfähigen, plastischen mörteln. Bekanntlich werden Mörtel hergestellt, indem man die Mörtelbestandteile zunächst trocken miteinander mischt, dann zu dem trockenen Gemisch die entsprechende Menge Wasser zusetzt und den Mörtel nochmals durchmischt. Trotz Anwendung geeigneter, sehr vervollkommneter Mischmaschinen ist die Mischung des nassen Gutes hierbei nur eine recht oberflächliche. Eine Bildung kleinster Klümpchen ist unvermeidlich, und die Verteilung des Zementes auf den Mörtel bleibt weit hinter dem Erstrebenswerten zurück. Man hatte deshalb schon vorgeschlagen, die Mischung der einzelnen Mörtelbestandteile durch geringen Wasserzusatz in eine zähe Masse zu verwandeln und in diesem plastischen Zustand in geeigneten Maschinen zu verarbeiten und zu verkneten. Man legte also in diesem Falle größten Wert auf inniges Vermischen und bediente sich hierzu geeigneter Vorrichtungen, wie z. B. Mörtelmühlen, Quetschmühlen u. dg1.
- Nach der vorliegenden Erfindung werden nun die einzelnen Mörtelbestandteile nicht, wie bisher, nur gemischt, sondern unter IArasserzusatz, als dicker; unelastischer Schlamm in einer Naßrohrmühle, d. h. also auf einem ausgesprochenen Feinmahlapparat vermahlen. Der Mahlprozeß braucht hierbei nicht etwa so weit getrieben zu werden, daß die ganze Mörtelsubstanz in einen feinen Schlamm verwandelt wird,- sondern es genügt vollkommen, daß einerseits Zement und Zuschlagsstoffe aufs innigste miteinander in Berührung gebracht werden, anderseits der reine Sand und andere Zuschläge auf diese Weise Angriffsflächen für den chemischen Aufschluß erhalten. Die weniger harten Bestandteile, wie alle tonigen, weichen und hydraulischen Zuschläge, werden währenddessen sehr viel stärker gefeint.
- Manche Mörtelzuschlagsmaterialien, wie Hochofenschlacke und Traß, werden durch den Naßmahlprozeß in inniger Verbindung mit dem Zement. so weit aufgeschlossen, wie bei anderen Vorrichtungen gar nicht möglich ist. Bekanntlich greifen solche hydraulischen Zuschläge bei der Erhärtung des fertigen Mörtels selbst aktiv in den Erhärtungsprozeß ein. Dieses wird naturgemäß ganz besonders begünstigt, wenn der verwendete Zement in der beschriebenen Weise mit den Zuschlägen in der Naßrohrmühle vermahlen wird. Hierdurch wird bereits ein teilweiser Aufschluß der sonst erst später eintritt, hervorgerufen.
- Zuschläge, deren Verwendung zu Beton mit Zement bisher unmöglich oder nur sehr unvollkommen möglich war, können durch das neue Verfahren zu außerordentlich wertvollen, sehr leichten Mörteln verarbeitet werden. Hierhin gehören Holzmehl, Torf und andere organische und anorganische Stoffe, die durch das Verfahren derart mit Zement imprägniert werden, daß sie im Laufe der Erhärtung vollkommen versteinern.
- Das Verfahren eignet sich zur Herstellung aller Bauausführungen, bei denen flüssige oder plastische Mörtel benutzt werden, ganz besonders zur Herstellung von sehr leichten Mörteln, die für den Schiffsbau bestimmt sind. Es entsteht durch die innige Vermengung der Mörtelkomponenten ein außerordentlich dichter Mörtel, dessen Anfangs-und natürlich auch Endfestigkeiten auffallend hoch sind. Besonders der Zerschmetterungspunkt der-nach der. Erfindung aufbereiteten Körper zeichnet sich durch seine überraschende Höhe ausi, Die Ursache für diese Erscheinungen ist zunächst in der guten Mischung zu suchen, dann aber, wie z. B. bei Verwendung von Hochofenschlacke und Träß, auch darin, daß ein Teil derselben bereits mit dem Zement zusammen zu neuen Zementarten (z. B. Hochofenzement) umgewandelt wird. Auf diese Weise wird der Gehalt des im Mörtel bereits befindlichen Zementes noch i um ein wesentliches erhöht.
Claims (1)
- PATENT-ANSPRÜCHtr. Verfahren zur Herstellung von Mörteln unter maschineller Durcharbeitung der gesamten Mörtelmasse mit Wasser, dadurch gekennzeichnet, daß nasse innige Vermahlung auf einer Rohrmühle erfolgt. z, Ausführungsform des Verfahrens nach Anspruch r, dadurch gekennzeichnet, daß den Mörtel erleichternde Zusätze, wie Holzmehl, Torf und andere organische und anorganische Stoffe, mit der Mörtelmischung auf der Naßrohrmühle innig vermahlen werden.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE334512T | 1918-08-25 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE334512C true DE334512C (de) | 1921-03-14 |
Family
ID=6216852
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE1918334512D Expired DE334512C (de) | 1918-08-25 | 1918-08-25 | Verfahren zur Herstellung von giessfaehigen, plastischen Moerteln |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE334512C (de) |
-
1918
- 1918-08-25 DE DE1918334512D patent/DE334512C/de not_active Expired
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2705535A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines zementleimes | |
| DE1232862B (de) | Verfahren zur Herstellung von Frischbeton | |
| DE334512C (de) | Verfahren zur Herstellung von giessfaehigen, plastischen Moerteln | |
| DE499405C (de) | Verfahren zur Herstellung von poroesen Baustoffen | |
| DE644315C (de) | Verfahren zur Gewinnung hochquellfaehiger anorganischer Stoffe | |
| AT91902B (de) | Verfahren zur Herstellung wetterfester farbiger Putzmörtel. | |
| DE621341C (de) | Verfahren zur Herstellung hydrosilikatgebundener Formkoerper | |
| DE717524C (de) | Verfahren zur Herstellung hydraulischer Bindemittel, insbesondere fuer den Strassenbau | |
| DE858817C (de) | Verfahren zum Herstellen von Kunststeinmassen | |
| DE922154C (de) | Verfahren zur Herstellung von Kalksandsteinen | |
| DE662674C (de) | Verfahren zur Herstellung eines gebrauchsfertigen Zements | |
| DE584044C (de) | Verfahren zur Herstellung von Misch- und Traenkdecken | |
| DE1262154B (de) | Verfahren zur Herstellung von Leichtkalksandsteinen | |
| AT167352B (de) | Verfahren zur Herstellung von porösen Baumaterialien, wie Leichtsteinen, Wandputz, Dämmstoffen, Isoliermaterial od. dgl. | |
| DE849671C (de) | Verfahren zum Mischen von feinkoernigem Gestein mit bituminoesen Bindemitteln unter Wasserzugabe | |
| DE349416C (de) | Kunststeinmasse | |
| DE666785C (de) | Verfahren zur Herstellung von Holzbeton | |
| DE331674C (de) | Verfahren zur Herstellung von Schiffsbaustoff | |
| DE1594795C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von vorbituminiertem Gesteinsmehl | |
| DE695058C (de) | Ersatzstoff fuer Puzzolane als hydraulische Zuschlaege | |
| AT144038B (de) | Verfahren zur Herstellung von witterungs- und raumbeständigen, bituminösen, magnesitgebundenen Makadam-Straßendecken. | |
| DE229626C (de) | ||
| AT137567B (de) | Verfahren zur Herstellung eines Zementes. | |
| DE348466C (de) | Verfahren zur Herstellung von Moertel und Bausteinen aus Kalkrueckstaenden | |
| AT102549B (de) | Verfahren zur Herstellung von wasserdichtem Zement und Mörtel. |