DE3344522A1

DE3344522A1 - Glasfaserverstaerkte thermoplastische harzzusammensetzungen

Info

Publication number: DE3344522A1
Application number: DE19833344522
Authority: DE
Inventors: Ping Yuan Naperville Ill. Liu
Original assignee: General Electric Co
Current assignee: General Electric Co
Priority date: 1982-12-22
Filing date: 1983-12-09
Publication date: 1984-06-28
Also published as: US4454287A; JPS59133237A; NL8304368A

Description

• · · β (·	«r SW Ib	Dr.Sch/Hk/-f
	* If K C ·	: (0611) 235555
Dr. Horst Schüler u.		04-16759 mapat d
PATENTANWALT		mainpatent frankfurt
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GENERAL ELECTRIC COMPANY

1, River Road
Schenectady, N.Y., U.S.A.

Glasfaserverstärkte thermoplastische Harzzusammensetzungen

Die Erfindung bezieht sich allgemein auf neue glasfaserverstärkte thermoplastische PolyolefinZusammensetzungen, die ein hochmolekulares aromatisches Polycarbonatharz aufweisen, um die Dehnbarkeit im Fertigerzeugnis zu verbessern. Die Zusammensetzungen sind besonders angepaßt für das Spritzgießen, Strangpressen und Preßspritzen. Ferner ergeben die Zusammensetzungen, wenn formgepreßt oder stranggepreßt, Erzeugnisse, die ausgezeichnete physikalische Eigenschaften haben.

Aus dem Stand der Technik, z.B. der US-PS 3 639 331 (Hattori et al.) ist bekannt, daß es schwierig ist, gleichförmige Dispersionen von Faserglasfäden, Glasspinnfäden oder Roving in kompoundierter Form mit geeigneten Formpreßkunststoffen, wie Polystyrol, Acrylharzen, Polyvinylchloridharzen, Polysulfonharzen, Polyesterharzen, Polyolefinharzen, Polycarbonatharzen und dergleichen zu schaffen.

BAD ORIGINAL

2^

In der genannten US-PS 3 639 331 wird vorgeschlagen, diese Probleme dadurch zu überwinden, daß eine kleine Menge Dispersionshilfsmittel zugesetzt wird, das z.B. ein hochviskoses Kohlenwasserstoff schmiermittel, ein Weichmacher oder ein niedermolekulares Harz sein kann. Es ist auch bekannt, daß Polyolefine, wie Polyethylen und Polypropylen, mit Glas zu verstärkten Verbundkörpern gefüllt werden können, aber diese haben im allgemeinen ziemlich mäßige Schlageigenschaften und eine unerwünscht spröde Art des Versagens. In Beispiel 4 dieser Patentschrift wird die Dispersion eines Verbundes aus kristallinem Polypropylen/20 % Glas, wie angegeben, verbessert durch Zusatz einer kleinen Menge eines niedermolekularen Polypropylens, es findet sich aber keine Offenbarung irgendeiner Auswirkung auf die Schlagzähigkeit des anfallenden Verbundes.

Es wurde nun gefunden, daß Verbundstoffe aus Polyolefinen und Glas hinsichtlich einer erwünschteren dehnbaren Art des Versagens und besserer Schweißlinien- und Wirklinienfestigkeit beträchtlich verbessert werden können, wenn ein hochmolekulares aromatisches Polycarbonatharz in geringen Anteilen als modifizierendes Mittel zugesetzt ist. Die erzielten Ergebnisse sind überraschend im Lichte des Standes der Technik, insbesondere der genannten US-PS 3 639 331, die angibt, daß das niedermolekulare Harz allgemein jedes thermoplastische Harz umfassen kann, wie Polyethylen, Polypropylen, Nylon und andere, solange das Schmelzfließvermögen (ASTM-D-1238) von etwa 50 bis 250 g/ 10 min oder sogar noch höher, z.B. bis zu 5 000 g/10 min, ist. Die hier verwendeten hochmolekularen aromatischen Polycarbonate haben ein viel niedrigeres Schmelzfließvermögen, z.B. im Bereich von 2,8 bis etwa 20 g/10 min.

Erfindungsgemäß werden glasverstärkte thermoplastische Harzzusammensetzungen zur Verfügung gestellt, umfassend

(a) ein thermoplastisches Polyolefinharz mit etwa 5 bis etwa 60 Gewichtsteilen Glasfasern pro 100 Gewichts-

-r-

teile Harz und Glas insgesamt, darin eingearbeitet, und

(b) eine geringe Menge eines hochmolekularen, die Schlageigenschaften modifizierenden aromatischen PoIycarbonatharzes.

Der als Bestandteil (a) verwendete Verbund aus thermoplastischem Polyolefinharz und Glasfasern kann in bekannter Weise aus kommerziell verfügbaren Materialien hergestellt oder ein vorgebildeter Verbund kann auch unter kcmmerziellen Quellen ausgewählt werden. Das thermoplastische Polyolefinharz kann stark variieren, ohne vom Erfindungsgedanken abzuweichen. Zur Veranschaulichung können Ethylen-Homopolymere hoher und niedriger Dichte verwendet werden, ebenso Poly-e^-olefine mit 3 bis 12 oder mehr Kohlenstoffatomen, vorzugsweise 3 bis 8 Kohlenstoffatomen, z.B. Polypropylen (kristallin oder amorph), PoIy-(buten-1), Poly(isobutylen), Poly(hexen-1), Poly(octen-1) und dergleichen. Brauchbar sind auch Copolymere von Ethylen mit einem oder mehreren solchen of-Olefinen, wie Ethylen-Propylen-Copolymere, Ethylen-Hexen-1-Copolymere, Ethylen-Octen-1-Copolymere und dergleichen. Der Begriff Polyolefin umfaßt auch Copolymere mit Acrylsäure und Acrylestern, z.B. mit etwa 3 bis 8 Kohlenstoffatomen, z.B. Ethylacrylat, n-Hexylacrylat und dergleichen, oder mit Methacrylsäure oder Methacrylestern, z. B. mit etwa 4 bis etwa 9 Kohlenstoffatomen, z.B. Methylmethacrylat, n-Hexylmethacrylat und dergleichen. Bevorzugte PoIyolefinharze sind Polyethylenharz und Polypropylenharz. Besonders zu erwähnen ist eine Familie von Harzen, die als lineare Polyolefinharze niedriger Dichte bekannt sind, insbesondere lineare Polyethylenharze niedriger Dichte.

Das lineare Polyethylen niedriger Dichte (LLDPE) kann nach herkömmlichen Polymerisationsverfahren hergestellt werden, wie in der US-PS 4 076 698 und der Europäischen Patentanmeldung 4 64 5 beschrieben, deren Offenbarungsgehalte durch diese Be-

Ir.

zugnahme in die vorliegende Anmeldung mit einbezogen wird. Dieses Polymer kann eine Dichte zwischen etwa 0,89 und etwa 0,96 g/cm und eine gesteuerte Konzentration einfacher Seitenkettenverzweigung - im Gegensatz zur statistischen Verzweiung haben, was es von Polymeren, wie Hochdruck-Polyethylen geringer Dichte und Polyethylen hoher Dichte unterscheidet. Der bevorzugte Dichtebereich ist von 0,915 bis 0,945 g/cm . Das bei der praktischen Durchführung der Erfindung verwendete LLDPE-Polymer wird aus Ethylen und Buten-1 oder anderem C₄-Cg-oc-Olefin oder deren Gemischen hergestellt. Das Comonomer wird in einer geringen Menge verwendet, z.B. 10 Mol-% oder weniger der Gesamtmenge der Monomeren. Ein bevorzugter Bereich ist etwa 1 bis 3 Mol-%.

Die bevorzugten Copolymere haben ein Schmelzflußverhältnis von ?22 bis ^.32 und bevorzugt »25 bis ί 30 unter unten angegebenen Temperaturbedingungen. Das Schmelzflußverhältnis des Copolymeren ist ein weiteres Mittel zur Angabe der Molekulargewichtsverteilung. Das Schmelzflußverhältnis entspricht mit einem Bereich von >22 bis ^32 einem Mg/Mn-Wert von etwa 2,7 bis 4,1 und der Bereich von <* 25 bis * 30 entspricht einem Mg/Mn-Bereich von 2,8 bis 3,6.

Das Schmelzflußverhältnis wird durch Dividieren des Schmelzindex unter hoher Last durch den Schmelzindex, gemessen bei niedriger Last, bestimmt. Der Schmelzindex wird gemäß ASTM-D-1238, Bedingung E, bei 190°C gemessen und in g/10 min angegeben. Der Schmelzindex bei hoher Last wird gemäß ASTM-D-1238, Bedingung F, beim 10-fachen der beim Schmelzindextest angewandten Last gemessen.

Das LLDPE-Copolymer hat eine bevorzugte Dichte zwischen etwa 0,915 und 0,945. Die Dichte des Copolymeren wird primär durch die Menge des Copolymeren geregelt, die mit dem Ethylen copolymerisiert wird. Der Zusatz steigender Mengen des Comonomeren

* ti

8.

zum Copolymer führt zu einer Senkung der Dichte des Copolymeren.

Das bevorzugte Copolymer ist ein Copolymer aus Ethylen und Buten-1, wie z.B. Escorene LPX-15 (Exxon, Houston, Texas, USA). Typischerweise hat es einen Gehalt ungesättigter Gruppen von g 1 und bevorzugt £0,1 bis ί 0,3, C=C/1000 Kohlenstoffatome, und weniger als etwa 3 und bevorzugt weniger als 2 Gew.-% Gehalt (50 C) an n-Hexen-Extrahierbarem. Das bevorzugte Material ist nach dem Unipol-Verfahren hergestellt, das in Chem. Eng., 3. Dezember 1979, S. 80-85, beschrieben ist, was durch diese Bezugnahme in die vorliegende Anmeldung mit einbezogen wird.

Wenngleich es nur nötig ist, zumindest eine verstärkende Menge der verstärkenden Glasfasern vorliegen zu haben, wird im allgemeinen wegen leichterer Verarbeitung der verstärkende Füllstoff etwa 5 bis etwa 60 Gewichtsteile, bevorzugt etwa 10 bis etwa 30 Teile pro 100 Gewichtsteile insgesamt aus Harz und Glas ausmachen. Insbesondere ist es bevorzugt, fasrige Glasfaden aus Kalk-Aluminiumborsilicat-Glas zu verwenden, das relativ natronfrei ist. Dies ist als "E"-Glas bekannt. Doch sind weitere Gläser brauchbar, wo elektrische Eigenschaften nicht so wichtig sind, z.B. das als "C"-Glas bekannte sodaarme Glas. Die Fäden werden nach Standardverfahren hergestellt, z.B. durch Dampf- oder Luftblasen, Flammenblasen und mechanisches Ziehen. Die Fadendurchmesser liegen im Bereich von etwa 0,08 bis 0,22 mm (etwa 0,003 bis 0,009"), dies ist aber für die Erfindung nicht kritisch.

Unter Glasfasern werden Glasseide sowie alle davon stammenden Glasfasermaterialien verstanden, einschließlich Glasfasergewebe, Rovings, Stapelfasern und Glasfasermatten. Die Länge der Glasfaden und ob sie zu Fasern gebündelt sind oder nicht und die Fasern wiederum zu Garnen, Seilen oder Rovings gebündelt oder zu Matten verwoben und dergleichen,ist für die Erfindung

-y-

auch nicht kritisch. Wenn jedoch fasrige Glasfaden verwendet werden, können sie zuerst gebildet und zu einem Bündel vereinigt sein, bekannt als Strang. Um die Fäden zu einem Strang zu binden, so daß der Strang gehandhabt werden kann, wird ein Bindemittel auf die Glasfäden aufgebracht. Danach kann der Strang zu verschiedenen Längen, je nach Wunsch, geschnitten werden. Es ist bequem, die Stränge in Längen von etwa 3,2 bis etwa 25,4 mm (1/8" bis etwa 1"), bevorzugt unter 6,35 mm (1/4") Länge zu verwenden. Diese werden als Stapelglasseide bezeichnet. Einige dieser Bindemittel sind Polymere, wie Polyvinylacetat, besondere Polyesterharze, Polycarbonate, Stärke, Acry!material, Melamin oder Polyvinylalkohol.

Das als die Schlageigenschaften modifizierendes Mittel verwendete aromatische Polycarbonatharz kann von der Formel

sein, worin A ein zweiwertiger aromatischer Rest ist. Bevorzugte aromatische Polycarbonatharze sind von der Formel

- O

J,,

1 2
worin R und R Wasserstoff, (Nieder-)Alkyl oder Phenyl sind, X unter (Nieder-)Alkyl, Chlor, Brom, Wasserstoff und deren Gemischen ausgewählt ist und η wenigstens 30 ist. Der Begriff (Nieder-)Alkyl umfaßt Kohlenwasserstoffgruppen mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen.

Speziell erwähnt werden Polycarbonatharze der Formel

1 2
worin R , R und η wie oben definiert sind.

Hochmolekulare thermoplastische aromatische Polycarbonate im Sinne der Erfindung sind als Homopolycarbonate und Copolycarbonate und deren Gemische zu verstehen, die ein Zahlendurchschnittsmolekulargewicht von etwa 8000 bis mehr als 200 000, vorzugsweise etwa 10 000 bis 80 000, und eine Intrinsik-Viskosität von etwa 0,30 bis 1,0 dl/g, gemessen in Methylenchlorid bei 25°C, haben. Die Schmelzviskosität nach ASTM-Testmethode D-1238 sollte, wie oben erwähnt, im Bereich von etwa 2,8 bis etwa 20,0 g/10 min, bevorzugt zwischen 14 und 20, sein. Diese Polycarbonate leiten sich von zweiwertigen Phenolen ab, z.B. 2,2-Bis(4-hydroxyphenyl)propan, Bis- (4-hydroxyphenyl)-methan, 2,2-Bis(4-hydroxy-3-methylphenyl)propan, 4,4-Bis(4-hydroxyphenyl)heptan, 2,2-(3,5,3'5'-Tetrachlor-4-4'-dihydroxyphenyl)propan, 2,2-(3,4,3'5'-Tetrabrom-4,4'-dihydroxydiphenyl)-propan und (3,3-'-Dichlor-4-4'-dihydroxydiphenyl)methan. Andere zweiwertige Phenole, die sich auch zur Verwendung bei der Herstellung der obigen Polycarbonate eignen, sind in den US-PS'en 2 999 835, 3,028 365, 3 334 154 und 4 131 575 offenbart.

Diese aromatischen Polycarbonate können nach bekannten Verfahren hergestellt werden, z.B. durch Umsetzen eines zweiwertigen Phenols mit einer Carbonat-Vorstufe, wie Phosgen, nach in der oben genannten Literatur und den US-PS'en 4 018 750 und 4 123 436 angegebenen Methoden oder nach Umesterungsverfahren, wie solchen, die in der US-PS 3 153 008 offenbart sind, sowie nach anderen dem Fachmann bekannten Verfahren.

Es ist auch möglich, zwei oder mehrere verschiedene zweiwertige Phenole oder ein Copolymer eines zweiwertigen Phenols mit

r-

ΛΛ-

einem Glykol oder einem Polyester mit Säureendgruppe, oder mit einer zweibasigen Säure zu verwenden, für den Fall, daß ein Carbonat-Copolymer oder -Interpolymer oder Interpolymer anstelle eines Homopolymeren zur Verwendung bei der Herstellung des bei der praktischen Durchführung der Erfindung eingesetzten aromatischen Polycarbonats gewünscht wird. Bei der praktischen Durchführung der Erfindung können auch Mischungen irgend welcher der obigen Materialien zur Bildung des aromatischen Polycarbonats verwendet werden.

Verzweigte Polycarbonate, wie sie in der US-PS 4 001 184 beschrieben sind, können bei der praktischen Durchführung der Erfindung verwendet werden, ebenso Mischungen eines linearen Polycarbonats und eines verzweigten Polycarbonats.

Die Menge des die Schlageigenschaften modifizierenden Mittels (b) können über einen breiten Bereich variieren, von Mengen bis herab zu 0,1 Gewichtsteil bis zu etwa 30 Gewichtsteilen, aber im allgemeinen ist der bevorzugte Bereich von etwa 1,0 bis etwa 12 Gewichtsteile pro 100 Gewichtsteile von (a) und (b) zusammen.

Bevorzugte Zusammensetzungen umfassen (a) von etwa 60 bis etv?a 85 Gewichtsteile des thermoplastischen Polyolefinharzes und von etwa 10 bis etwa 30 Gewichtsteile Glasfasern pro 100 Gewichtsteile Polyolefinharz und Glas; und (b) von etwa 5 bis etwa 30 Gewichtsteile des hochmolekularen aromatischen Polycarbonatharzes pro 100 Gewichtsteile (a) und (b) zusammen.

Die Bestandteile können in jeder geeigneten Weise kompoundiert werden. Beispielsweise können die drei Materialien - Polyolefin, Glas und aromatisches Polycarbonatharz - trocken gemischt, dann, z.B. in einer Mühle oder einem Extruder, gefluxt, gemischt und gekühlt, dann zu für die Wärmeverformung geeigneten Granula nach herkömmlichen Techniken zerkleinert werden.

«U —

/17.

Die folgenden Beispiele veranschaulichen die Erfindung. Alle Teile sind auf das Gewicht bezogen. Die Bestandteile wurden gewogen und die Zusammensetzungen nach herkömmlichen Methoden des Trockenmischens und mechanischen Mischens und anschließend durch Strangpressen bei etwa 260 C hergestellt. Das Extrudat wurde zu Pellets zerkleinert und die Pellets wurden bei 200 C zu Proben von 63,5 χ 12,7 χ 3,175 und χ 6,35 mm (2,5"xO,5"x 1/8" und χ 1/4") spritzgeformt. Der Ausdruck "Doppeltor" (DG) wird zur Bezeichnung der Herstellung einer Formprobe in einer Form mit zwei Eintrittsöffnungen verwendet, so daß eine Schweißlinie an der Verbindungsstelle des flüssigen Harzes in der Form während des Formungszyklus entsteht. Die Gestaltung, Ausrichtungen für das Formen und für das Testen der Proben sind, wie für ASTM-D-256 verlangt. Die Izod-Schlagzähigkeiten sind in cmkg/cm (ft.lbs./in.oz. note
sind in mkg (ft.lbs.) angegeben.

in cmkg/cm (ft.lbs./in.oz. notch) angegeben. "Doppeltor"-Werte

Der Widerstand gegenüber sichtbarer und Haarrißbildung aufgrund von ümgebungsspannungen bestimmter Polycarbonatharzgemische, hergestellt gemäß der Erfindung, wurde bestimmt, indem unter Spannung stehende Proben in Benzin eingeweicht wurden und dann ihre Schlagfestigkeiten gemessen wurden, wobei der Art ihres Versagens besondere Aufmerksamkeit gewidmet wurde, wobei das Dehnungsversagen vorzuziehen ist. Die Proben sind ASTM-D-256-Schlagteststäbe von zwei Größen: 63,5 χ 12,7 χ 3,175 mm (2,5 χ 0,5 χ 1/8") und 63,5 χ 12,7 χ 6,35 mm (2,5 χ 0,5 χ 0,25"). Jeder Teststab wurde unter die gewünschte Spannung gesetzt, indem er auf eine ASTM-Spannvorrichtung (0,4 % Dehnung) montiert wurde. Die montierten Stäbe wurden 4h bei Raumtemperatur in AMOCO unverbleitem Superbenzin eingeweicht. Sie wurden von der Vorrichtung genommen, das Benzin verdampft und die Stäbe 24 h getrocknet. Die Izod-Schlagzähigkeiten wurden dann nach ASTM-D-256-Arbeitsweisen an gekerbten Proben ermittelt. In den meisten Fällen werden die Eigenschaften mit denen identischer, nicht eingeweichter, geformter Mischungen verglichen. Solche, die ein erhebliches Ausmaß an Schlagzähig-

keit nach dem Einweichen behalten, widerstehen umgebungsbeding ter Spannungsrißbildung offensichtlich am besten.

Beispiele 1 bis 5

Lineare Polyethylenharze niedriger Dichte, die Ethylen copolymerisiert mit kleinen Mengen Buten-1 bzw. Octen-1 aufweisen, wurden mit geschnittenen Glasfasern von 3,175 mm (1/8") und
einem 2,2-Bis(4-hydroxyphenyl)propancarbonat gemischt.

Das Trockengemisch wurde extrudiert, das Extrudat zu Formpellets geschnitten und die Pellets zu Teststücken in einer 86 g (3 oz) Spritzgußmaschine geformt. Die hergestellten Zusammensetzungen und die beim Testen der Formerzeugnisse erhaltenen
Ergebnisse sind in Tabelle 1 aufgeführt.

Tabelle 1 Zusammensetzungen mit LLDPE/Glas/Polycarbonat Beispiel

Zusammensetzung (Gewichtsteile) Lineares Polyethylen niedriger Dichte Lineares Polyethylen niedriger Dichte Glasfaserverstärkung^c
Aromatisches Polycarbonat

A*	B*	1	2	3	4	5
80	-	85	80	75	60	-
-	80	-	-	-	-	85
20	20	10	10	20	30	10
	—	5	10	5	10	5

Eigenschaften

Vor dem Einweichen in	Benzin	—	—	13,91 (2,6)	11,77 (2,2)	11,24 (2,1)	7 (1	,49 ,4)	11 (2	,24 ,1)
Izod-Schlagzähicrkeit, (ft.	2 cmkg/cm ,lbs./in)	-	—	10,7 (2,0)	9,63 (1,8)	9,1 (1,7)	5 (1	,9 ,1)	9 (1	,6 ,8)
Probe von 3,175 mm d/8")		18 0, 3O) (1	18 ,3)	0,354 (2,560)	0,29 (2,1)	0,22 (1560)	0, O₁	174 ,260)	0, ' (2	²⁹^³O , ·
Probe von 6,35 nm Π/4")
Doppeltor-Schweißlinie, mkg 0, (ft.lbs) (1,

Nach dem Einweichen in Benzin

Izod-Schlagzähigkeit, cmkg/cm A*B* 1

(ft.lbs./in)

Probe von 3,175 mm 13,38 11,24 11,24 7,49 10,7

d/8") (2,5) (2,1) (2,1) (1,4) (2,1)

Probe von 6,35. mm -- 10,7 9,63 9,1 5,9 5,35

d/4") (2,0) (1,8) (1,7) (1,1) (1,8)

Die Beispiele nach dem erfindungsgemäßen Verfahren arbeiten gut und behalten in erheblichem Ausmaß ihre Schlagzähigkeit nach dem Einweichen in Benzin. Die Dehnbarkeit der Schweißlinie ist beträchtlich höher.

* Kontrollen

Exxon Co.-Copolymer aus Ethylen und Buten-1, LPX-15.

Dow Chemical Co.-Copolymer von Ethylen und Octen-1, DOWLEX 60500-0,38.

Owens Corning Fiberglas Company P 197B, Stapelglasseide, 3,175 mm (1/8").
d

General Electric Company LEXAN"^ 120.

Beispiele 6 bis 7

Die allgemeine Arbeitsweise von Beispiel 1 wird wiederholt, wobei ein Polypropylenharz an die Stelle der linearen PoIyethylenharze niedriger Dichte tritt. Die verwendeten Zusammenstellungen und die erzielten Ergebnisse sind in Tabelle 2 aufgeführt.

BAD ORIGINAL

ft «Ο Φ » · #

80	70
10	20
10	10

Tabelle 2

Zusammensetzungen mit Polypropylen/Glas/aromatischem PoIycarbonatharz

Beispiel C*

Zusammensetzung (Gewichtsteile) Polypropylen^a 80

Glasfaserverstärkung 20

aromatisches Polycarbonat^c

Eigenschaften

Izod-Schlagzähigkeit, cmkg/cm

(ft,lbs./in)

Probe von 3,175 mm 5,35 7,49 7,49

(1/8") (1,0°) (1,4) (1,4)

Probe von 6,35 mm - 7,49 7,49

(1/4") (1,4) (1,4)

"Doppeltor"-Schweißlinienfestig-

keit, mkg (ft.lbs.) " - 0,194 0,194

* Kontrollen

** Sofern nicht anders angegeben,besteht Dehnungsversagen

Hercules Company Profax PP SB-8623

siehe Tabelle 1
c

General Electric Company LEXAN"=-^ 1

Polypropylen mit Glasfaser erweist sich als brüchig/spröde. Dieser Nachteil wird mit einer kleinen Menge Polycarbonat überwunden.

Die vorerwähnten Patente und Veröffentlichunoen werden durch

die Bezugnahme in die vorliegende Anmeldung mit einbezogen. Andere Abwandlungen sind im Lichte der obigen Lehren möglich. Beispielsweise kann Polyethylen hoher Dichte und niedriger Dichte als Polyolefin verwendet werden, ebenso wie Ethylen-Ethylacrylat-Copolymere. Glasseidenmatte oder Faservlies kann als Verstärkung verwendet werden. An die Stelle des 2,2-Bis-(4-hydroxy-phenyl)carbonats kann Dixylenolsulfonpolycarbonat oder ein Polycarbonat, das sich von TetramethyIbisphenol A ableitet, treten. Es versteht sich daher, daß Änderungen bei den beschriebenen speziellen Ausführungsformen der Erfindung vorgenommen werden können, die im beabsichtigten Bereich der Erfindung, wie durch die Ansprüche definiert, liegen.

BAD ORIGINAL

Claims

1, River Road
Schenectady, N.Y., U.S.A.

Patentansprüche

1J Glasfaserverstärkte thermoplastische Harzzusammen-Setzung, umfassend

'):'t£ifnf;/thermoplastisches Polyolefinharz mit etwa 5 Bis etwa 60 Gewichtsteilen eingearbeiteter Glasfasern pro 100 Gewichtsteile Harz und Glas insgesamt und

(b) eine geringe Menge eines die Schlageigenschaften modifizierenden hochmolekularen aromatischen PoIycarbonatharzes.

2. HarzZusammensetzung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das thermoplastische Polyolefinharz ein Polyethylen, ein Poly-«-olefin mit etwa 3 bis etwa 8 Kohlenstoffatomen oder ein Copolymer aus Ethylen mit wenigstens einem Vertreter, ausgewählt unter einem <x-0lefin mit etwa 3 bis etwa 8 Kohlenstoffatomen/ einem Methacrylester mit etwa 4 bis etwa 9 Kohlenstoffatomen, einem Acrylester mit etwa 3 bis etwa 8 Kohlenstoffatomen, Methacrylsäure oder Acrylsäure, ist =

3 ο Harzzusammensetzung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das thermoplastische Polyolefinharz ein PoIyethylenharz ist.

4. Harzzusammensetzung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das thermoplastische Polyolefinharz ein line-

ares Polyolefinharz niedriger Dichte ist.

5. Harzzusammensetzung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das thermoplastische Polyolefinharz ein Polypropylenharz ist.

6. Harzzusammensetzung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Glasfasern in einer Menge von 10 bis etwa 30 Gewichtsteilen pro 100 Gewichtsteile der Komponente (a) vorliegen.

7. Harzzusammensetzung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Menge des die Schlageigenschaften modifizierenden Mittels(b) im Bereich von etwa 1,0 bis etwa 12 Gewichtsteilen pro 100 Gewichtsteile von (a) und (b) zusammen liegt.

8. Harzzusammensetzung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das hochmolekulare aromatische Polycarbonatharz von der Formel

A-O-C-O ■

ist, worin A ein zweiwertiger aromatischer Rest eines zweiwertigen Phenols ist.

9. Harzzusammensetzung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das hochmolekulare aromatische Polycarbonatharz von der Formel

R¹ ,J—v 0

i!

0 - C -

BAD ORIGINAL

•k Λ * β β - φ M ff» · «

ist, worin R¹ und R Wasserstoff, (Nieder-)Alkyl oder Phenyl sind, X unter Wasserstoff, (Nieder-)Alkyl, Chlor, Brom und Gemischen hiervon ausgewählt und η wenigstens 30 ist.

10. Harzzusammensetzung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das hochmolekulare aromatische Polycarbonat sich von 2,2-Bis(4-hydroxyphenyl)propan ableitet.

11. Thermoplastische Harzzusammensetzung nach Anspruch

I, dadurch gekennzeichnet, daß sie (a) etwa 60 bis etwa 85 Gewichtsteile des thermoplastischen Polyolefinharzes und etwa 10 bis etwa 30 Gewichtsteile Glasfasern pro 100 Gewichtsteile Harz und Glas und (b) etwa 5 bis etwa 30*Gewichtsteile des die Schlageigenschaften modifizierenden hochmolekularen aromatischen Polycarbonatharzes pro 100 Gewichtsteile von (a) und (b) zusammen aufweist.

12. Thermoplastische Harzzusammensetzung nach Anspruch

II, dadurch gekennzeichnet, daß das thermoplastische Polyolefinharz Polypropylen oder ein lineares Polyethylen niedriger Dichte ist und das aromatische Polycarbonatharz ein 2,2-Bis-(4-hydroxyphenyl)propancarbonat ist.