JPH0543780A - ポリオクテナマ−樹脂組成物および彫塑材 - Google Patents
ポリオクテナマ−樹脂組成物および彫塑材Info
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- JPH0543780A JPH0543780A JP3200326A JP20032691A JPH0543780A JP H0543780 A JPH0543780 A JP H0543780A JP 3200326 A JP3200326 A JP 3200326A JP 20032691 A JP20032691 A JP 20032691A JP H0543780 A JPH0543780 A JP H0543780A
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- polyoctenamer
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- ethylene
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L65/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming a carbon-to-carbon link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
Abstract
(57)【要約】
【目的】硬化後の収縮が少なく、形状保持特性に優れた
彫塑材を開発すること。 【構成】ポリオクテナマ−樹脂に変性ポリオレフィン樹
脂を配合してなる樹脂組成物およびポリオクテナマ−樹
脂に変性ポリオレフィン樹脂を配合してなる樹脂組成物
からなる彫塑材。 【効果】本発明によって提供される彫塑材は硬化後の収
縮が少なく、形状保持特性に優れたものである。
彫塑材を開発すること。 【構成】ポリオクテナマ−樹脂に変性ポリオレフィン樹
脂を配合してなる樹脂組成物およびポリオクテナマ−樹
脂に変性ポリオレフィン樹脂を配合してなる樹脂組成物
からなる彫塑材。 【効果】本発明によって提供される彫塑材は硬化後の収
縮が少なく、形状保持特性に優れたものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はポリオクテナマ−樹脂組
成物および彫塑材に関する。
成物および彫塑材に関する。
【０００２】さらに詳しくは、本発明はポリオクテナマ
−樹脂組成物およびポリオクテナマ−樹脂組成物を主成
分とし、加熱・軟化させることにより注型加工が可能で
あるだけでなく、ノミや彫刻刀などによる彫刻加工また
は切削加工が可能で、さらに鑢やサンドペ−パ−または
グラインダ−などによる研磨仕上げも可能な彫塑材に関
する。
−樹脂組成物およびポリオクテナマ−樹脂組成物を主成
分とし、加熱・軟化させることにより注型加工が可能で
あるだけでなく、ノミや彫刻刀などによる彫刻加工また
は切削加工が可能で、さらに鑢やサンドペ−パ−または
グラインダ−などによる研磨仕上げも可能な彫塑材に関
する。
【０００３】本発明の彫塑材として使用するポリオクテ
ナマ−樹脂組成物はいわゆる熱可塑性のプラスチックス
の範疇に入るものでありながら、従来の一般的なプラス
チックと比較した場合、特徴的なことは６０℃程度の温
度で軟化することである。
ナマ−樹脂組成物はいわゆる熱可塑性のプラスチックス
の範疇に入るものでありながら、従来の一般的なプラス
チックと比較した場合、特徴的なことは６０℃程度の温
度で軟化することである。
【０００４】したがって、温湯程度を準備すれば従来の
粘土細工と同じ要領で手および／またはヘラなどを用い
てモデリング作業を誰でも簡単に行なうことができると
いう利点を有している。因みに、一般的な熱可塑性プラ
スチックスの軟化温度は低いものでも２００℃程度であ
る。したがって、成形作業をする場合にも射出成形機な
どの大掛かりな装置が必要である。
粘土細工と同じ要領で手および／またはヘラなどを用い
てモデリング作業を誰でも簡単に行なうことができると
いう利点を有している。因みに、一般的な熱可塑性プラ
スチックスの軟化温度は低いものでも２００℃程度であ
る。したがって、成形作業をする場合にも射出成形機な
どの大掛かりな装置が必要である。
【０００５】
【従来の技術】従来、彫塑材としては、セッコウ、粘土
（クレイ、カオリン等）、ワックス等各種の材料からな
るものが専門の彫刻家、美術家、その他子供や学生など
を含む素人の愛好家の間で使用されていた。
（クレイ、カオリン等）、ワックス等各種の材料からな
るものが専門の彫刻家、美術家、その他子供や学生など
を含む素人の愛好家の間で使用されていた。
【０００６】たとえば、同じように粘土と称されている
ものでも紙粘土（例えば、特開昭50-1117 号公報、特開
昭53-38427号公報など）、小麦粘土（例えば、USP 4172
054など）、油含有小麦粘土（例えば、特開昭51-111128
号公報、特開昭52-533号公報など）、油粘土（例え
ば、USP 3558340 、特開昭52-53436号公報、特開昭54-3
6324号公報など）、炭化水素油とゴム強化スチレン樹脂
からなるプラスチック粘土（例えば、USP 4624976 な
ど）およびポリビニルアルコ−ル粉末と多価アルコ−ル
との混合物からなるプラスチック粘土（例えば、特開昭
51-125446 号公報など）など各種のタイプのものが使用
されている。
ものでも紙粘土（例えば、特開昭50-1117 号公報、特開
昭53-38427号公報など）、小麦粘土（例えば、USP 4172
054など）、油含有小麦粘土（例えば、特開昭51-111128
号公報、特開昭52-533号公報など）、油粘土（例え
ば、USP 3558340 、特開昭52-53436号公報、特開昭54-3
6324号公報など）、炭化水素油とゴム強化スチレン樹脂
からなるプラスチック粘土（例えば、USP 4624976 な
ど）およびポリビニルアルコ−ル粉末と多価アルコ−ル
との混合物からなるプラスチック粘土（例えば、特開昭
51-125446 号公報など）など各種のタイプのものが使用
されている。
【０００７】さらには、上記クレイ、カオリンのような
粘土と塩化ビニルの粉末およびアルキルポリグリコ−ル
エ−テルなどをブレンドしたものが例えば、USP 3,883,
456に開示されている。
粘土と塩化ビニルの粉末およびアルキルポリグリコ−ル
エ−テルなどをブレンドしたものが例えば、USP 3,883,
456に開示されている。
【０００８】しかし、上記各種材料の中で例えば、粘土
類は一般にその取扱いがめんどうで、しかも作業環境が
汚れるだけでなく作業者の衣服や手が汚れるという欠点
があった。これらは注型加工、切削加工の両方ともに可
能ではあるが、作品の修正や修理、やり直しなどを行う
のは比較的困難であった。
類は一般にその取扱いがめんどうで、しかも作業環境が
汚れるだけでなく作業者の衣服や手が汚れるという欠点
があった。これらは注型加工、切削加工の両方ともに可
能ではあるが、作品の修正や修理、やり直しなどを行う
のは比較的困難であった。
【０００９】ワックス類は作品の修正や修理、やり直し
などを行うのは可能であるが、作業可能時間（いわゆる
ポットライフ）が短く、作業性が悪かった。
などを行うのは可能であるが、作業可能時間（いわゆる
ポットライフ）が短く、作業性が悪かった。
【００１０】また、これら従来から使用されている彫塑
用材料からなる作品は着色したりコ−テイングするのが
難しいという共通の欠点を有している。
用材料からなる作品は着色したりコ−テイングするのが
難しいという共通の欠点を有している。
【００１１】たとえば、USP 3,558,340 には油またはワ
ックス粘土からなる成形物をコ−テイングする技術が開
示されてはいるが、色彩的には十分なものではない。
ックス粘土からなる成形物をコ−テイングする技術が開
示されてはいるが、色彩的には十分なものではない。
【００１２】さらに、完成した作品の特に細かい部分の
強度にも問題があり、完全なものではなかった。近年こ
れらにかわる材料として各種プラスチックが使われるよ
うになってきた。たとえば、エポキシ樹脂、ポリウレタ
ン樹脂、アクリル樹脂、高分子量を有するポリカプロラ
クトンなどである。
強度にも問題があり、完全なものではなかった。近年こ
れらにかわる材料として各種プラスチックが使われるよ
うになってきた。たとえば、エポキシ樹脂、ポリウレタ
ン樹脂、アクリル樹脂、高分子量を有するポリカプロラ
クトンなどである。
【００１３】これらの材料の中でエポキシ樹脂、ポリウ
レタン樹脂は低温で作業することができる上、完成品の
強度も十分ではあるが、硬化性の樹脂であるため特殊な
用途にしか使用することができない。また、部分的な修
正が困難であるだけでなく、モデリングのやり直しも不
可能である。
レタン樹脂は低温で作業することができる上、完成品の
強度も十分ではあるが、硬化性の樹脂であるため特殊な
用途にしか使用することができない。また、部分的な修
正が困難であるだけでなく、モデリングのやり直しも不
可能である。
【００１４】また、アクリル樹脂は切削加工のみ可能
で、応用範囲が限定されるという欠点を有していた。
で、応用範囲が限定されるという欠点を有していた。
【００１５】たとえば、ポリカプロラクトンに代表され
るラクトン樹脂は熱可塑性の樹脂であり、６０℃〜８０
℃程度の温度にすれば軟化するので、モデリング用のプ
ラスチック材料として使用されている。例えば、特開昭
６２−４２６７９号公報（発明の名称：プラスチック粘
土）にそれらが開示されている。
るラクトン樹脂は熱可塑性の樹脂であり、６０℃〜８０
℃程度の温度にすれば軟化するので、モデリング用のプ
ラスチック材料として使用されている。例えば、特開昭
６２−４２６７９号公報（発明の名称：プラスチック粘
土）にそれらが開示されている。
【００１６】また、ラクトン樹脂の作業可能時間（ポッ
トライフ）を長くするために塩素化パラフィンや塩素化
ポリエチレンをブレンドするなどの改良がなされ、特開
平１−１１３４５７号公報（発明の名称：樹脂組成物お
よびプラスチック粘土）、特開平１−２１３３５３号公
報（発明の名称：プラスチック粘土）などに開示されて
いる。
トライフ）を長くするために塩素化パラフィンや塩素化
ポリエチレンをブレンドするなどの改良がなされ、特開
平１−１１３４５７号公報（発明の名称：樹脂組成物お
よびプラスチック粘土）、特開平１−２１３３５３号公
報（発明の名称：プラスチック粘土）などに開示されて
いる。
【００１７】このラクトン樹脂は６０℃〜８０℃程度の
温水などで加温すれば軟化するので手やヘラなどを用い
てモデリング作業を行うことができる上、部分的な修正
ややり直しおよび各種染料や顔料による着色も可能であ
る。
温水などで加温すれば軟化するので手やヘラなどを用い
てモデリング作業を行うことができる上、部分的な修正
ややり直しおよび各種染料や顔料による着色も可能であ
る。
【００１８】しかしながら、素材が堅いため簡単には切
削加工をすることが出来ない。
削加工をすることが出来ない。
【００１９】さらに、これらの樹脂は全て加工後の研磨
仕上げをすることができないという欠点を持っていた。
仕上げをすることができないという欠点を持っていた。
【００２０】この加工後の研磨仕上げをすることができ
ないという彫塑材における重大な欠点を改良するために
たとえば、本発明者は特願平１−３４３０８０号（平成
１年12月28日出願）および特願平２−３２２１３９号
（平成２年11月26日日本出願＝米国出願番号07/635,271
＝EPO 出願番号90403810.6）明細書に記載されているポ
リオクテナマ−樹脂樹脂組成物からなる彫塑材を開発し
た。
ないという彫塑材における重大な欠点を改良するために
たとえば、本発明者は特願平１−３４３０８０号（平成
１年12月28日出願）および特願平２−３２２１３９号
（平成２年11月26日日本出願＝米国出願番号07/635,271
＝EPO 出願番号90403810.6）明細書に記載されているポ
リオクテナマ−樹脂樹脂組成物からなる彫塑材を開発し
た。
【００２１】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特願平
１−３４３０８０号（平成１年12月28日出願）および特
願平２−３２２１３９号（平成２年11月26日出願）明細
書に記載されているポリオクテナマ−樹脂樹脂組成物か
らなる彫塑材は加熱して樹脂組成物を軟化して彫塑加工
前の原型を作成する段階で原型が収縮するという欠点を
有していることが判明した。
１−３４３０８０号（平成１年12月28日出願）および特
願平２−３２２１３９号（平成２年11月26日出願）明細
書に記載されているポリオクテナマ−樹脂樹脂組成物か
らなる彫塑材は加熱して樹脂組成物を軟化して彫塑加工
前の原型を作成する段階で原型が収縮するという欠点を
有していることが判明した。
【００２２】そこで本発明者は、彫塑材の上記諸欠点を
改良すべく鋭意検討した結果、本発明に到達した。
改良すべく鋭意検討した結果、本発明に到達した。
【００２３】
【課題を解決しようとする手段】すなわち、本発明は
「ポリオクテナマ−樹脂に変性ポリオレフィン樹脂を配
合してなる樹脂組成物」および「ポリオクテナマ−樹脂
に変性ポリオレフィン樹脂を配合してなる樹脂組成物か
らなることを特徴とする彫塑材」である。
「ポリオクテナマ−樹脂に変性ポリオレフィン樹脂を配
合してなる樹脂組成物」および「ポリオクテナマ−樹脂
に変性ポリオレフィン樹脂を配合してなる樹脂組成物か
らなることを特徴とする彫塑材」である。
【００２４】なお、本発明で彫塑材として使用されるポ
リオクテナマ−樹脂は公知のプラスチック材料であり、
変性されていない樹脂を単独で産業用の資材として用い
るには機械的強度が弱い。
リオクテナマ−樹脂は公知のプラスチック材料であり、
変性されていない樹脂を単独で産業用の資材として用い
るには機械的強度が弱い。
【００２５】具体的には、産業用の資材として用いるに
はこの樹脂は脆さを有している。
はこの樹脂は脆さを有している。
【００２６】したがって、加硫して強度を改良したもの
がゴムとブレンドされてタイヤのカ−カス部分、フィラ
−と混ぜてラジアルタイヤのボトム部分、自動車シ−リ
ング、自動車ボデイのアセンブリ−用プロファイル、ホ
−ス類等、主に他の樹脂にブレンドされて使用されてい
る。
がゴムとブレンドされてタイヤのカ−カス部分、フィラ
−と混ぜてラジアルタイヤのボトム部分、自動車シ−リ
ング、自動車ボデイのアセンブリ−用プロファイル、ホ
−ス類等、主に他の樹脂にブレンドされて使用されてい
る。
【００２７】本発明のように彫塑材として使用される場
合は加硫はする必要がない。
合は加硫はする必要がない。
【００２８】加硫されていないポリオクテナマ−樹脂は
上記のように機械的な強度が弱い、より具体的には、脆
さを有している。
上記のように機械的な強度が弱い、より具体的には、脆
さを有している。
【００２９】しかしながら、逆にこの適度な脆さが本発
明のように彫塑材として使用される場合には利点とな
る。すなわち、この適度な脆さが他の樹脂にはない削り
易さおよび研磨し易さに寄与しているものと考えられ
る。
明のように彫塑材として使用される場合には利点とな
る。すなわち、この適度な脆さが他の樹脂にはない削り
易さおよび研磨し易さに寄与しているものと考えられ
る。
【００３０】本発明で使用されるポリオクテナマ−は、
シクロオクテンを重合してなり、炭素原子８個当たり１
個の二重結合を持ち、かつ分子量が１万以上であること
が必要で、さらには結晶化度が５％以上であることが好
ましい。
シクロオクテンを重合してなり、炭素原子８個当たり１
個の二重結合を持ち、かつ分子量が１万以上であること
が必要で、さらには結晶化度が５％以上であることが好
ましい。
【００３１】このようなポリオクテナマ−樹脂をそのま
ま使用すると結晶化度の大小に依存して前記の如く硬化
時収縮する。
ま使用すると結晶化度の大小に依存して前記の如く硬化
時収縮する。
【００３２】本発明のポイントはある種の樹脂を混合す
ればこの硬化時収縮を防止することができることを見出
だしたところにある。
ればこの硬化時収縮を防止することができることを見出
だしたところにある。
【００３３】このようなポリオクテナマ−は、ガラス転
移点が−８０℃〜−３０℃の範囲に、融点が５〜８０℃
の範囲にあるため彫塑材としては最適である。
移点が−８０℃〜−３０℃の範囲に、融点が５〜８０℃
の範囲にあるため彫塑材としては最適である。
【００３４】このポリオクテナマ−を構成するモノマ−
基材であるシクロオクテンの合成法としては種々の方法
が採用できるが、例えばブタジエンを二量化したのち、
残った二重結合２個のうち１個を水素添加することによ
り得られる。
基材であるシクロオクテンの合成法としては種々の方法
が採用できるが、例えばブタジエンを二量化したのち、
残った二重結合２個のうち１個を水素添加することによ
り得られる。
【００３５】このシクロオクテンを重合してポリオクテ
ナマ−を得る方法としては種々の方法が採用できるが、
例えばメタセシス重合法により重合すると結晶化度のコ
ントロ−ルが容易で好都合である。
ナマ−を得る方法としては種々の方法が採用できるが、
例えばメタセシス重合法により重合すると結晶化度のコ
ントロ−ルが容易で好都合である。
【００３６】例えば、USP 3,798,185 、USP 3,849,509
、USP 4,095,033 、USP 3,804,804、USP 3,836,593 な
どに各種重合法が示されている。このポリオクテナマ−
樹脂は二重結合のトランス体とシス体との混合物からな
っており、適当な重合条件を選ぶことによりトランス体
／シス体比率をコントロ−ルすることが可能である。
、USP 4,095,033 、USP 3,804,804、USP 3,836,593 な
どに各種重合法が示されている。このポリオクテナマ−
樹脂は二重結合のトランス体とシス体との混合物からな
っており、適当な重合条件を選ぶことによりトランス体
／シス体比率をコントロ−ルすることが可能である。
【００３７】また、結晶化度のコントロ−ルも可能であ
る。
る。
【００３８】一般的には、結晶化度を高くすれば融点が
高くなり、トランス体含有量が増加する。結晶化度が高
くなると硬化時の収縮度合いが大になる。
高くなり、トランス体含有量が増加する。結晶化度が高
くなると硬化時の収縮度合いが大になる。
【００３９】たとえば、市販のポリオクテナマ−樹脂の
一つであるベステナマ−８０１２（ドイツ：ヒュルス社
製）は分子量１００，０００を有し、トランス体含有量
が約８０％であるまた、このベステナマ−８０１２の融
点は約５４℃である。
一つであるベステナマ−８０１２（ドイツ：ヒュルス社
製）は分子量１００，０００を有し、トランス体含有量
が約８０％であるまた、このベステナマ−８０１２の融
点は約５４℃である。
【００４０】別のグレ−ドであるベステナマ−６２１３
（ドイツ：ヒュルス社製）は分子量１２０，０００を有
し、トランス体含有量が約６０％である。また、このベ
ステナマ−６２１３の融点は約３０℃である。
（ドイツ：ヒュルス社製）は分子量１２０，０００を有
し、トランス体含有量が約６０％である。また、このベ
ステナマ−６２１３の融点は約３０℃である。
【００４１】本発明で彫塑材として使用されるポリオク
テナマ−樹脂のグレ−ドとしては分子量１０，０００か
ら２００，０００、好ましくは、１００，０００から１
２０，０００を有するものである。
テナマ−樹脂のグレ−ドとしては分子量１０，０００か
ら２００，０００、好ましくは、１００，０００から１
２０，０００を有するものである。
【００４２】分子量が１０，０００未満では強度的に十
分でなく、逆に２００，０００を超えるものは固くて切
削や研磨加工が著しく困難となる。
分でなく、逆に２００，０００を超えるものは固くて切
削や研磨加工が著しく困難となる。
【００４３】また、結晶化度の異なる２種以上のポリオ
クテナマ−樹脂をブレンドするのも有効である。
クテナマ−樹脂をブレンドするのも有効である。
【００４４】本発明で使用されるポリオクテナマ−樹脂
は、ポットライフも長く、通常の彫塑材としては充分使
用可能であるが、効果時の収縮を防ぐためには各種の変
性ポリオレフィンを添加するのが必須である。
は、ポットライフも長く、通常の彫塑材としては充分使
用可能であるが、効果時の収縮を防ぐためには各種の変
性ポリオレフィンを添加するのが必須である。
【００４５】本発明で必須成分として使用される変性ポ
リオレフィンとしては種々のものがあげられるが、例え
ば、エチレン、プロピレンなどのオレフィン性モノマ−
に、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸エステル、
メタクリル酸エステル、カルボン酸、カルボン酸エステ
ル、無水カルボン酸等を共重合、グラフト化、ブロック
化することにより得られるものがある。
リオレフィンとしては種々のものがあげられるが、例え
ば、エチレン、プロピレンなどのオレフィン性モノマ−
に、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸エステル、
メタクリル酸エステル、カルボン酸、カルボン酸エステ
ル、無水カルボン酸等を共重合、グラフト化、ブロック
化することにより得られるものがある。
【００４６】特に好ましく用いられるものとしては、エ
チレン−エチルアクリレ−ト共重合体、エチレン酢ビ共
重合体、エチレン−グリシジルメタクリレ−ト共重合体
などである。
チレン−エチルアクリレ−ト共重合体、エチレン酢ビ共
重合体、エチレン−グリシジルメタクリレ−ト共重合体
などである。
【００４７】図１は、ポリオクテナマ−樹脂にエチレン
−エチルアクリレ−ト共重合体を６０／４０の比率でブ
レンドした組成物（１−１）、ブレンドされていないポ
リオクテナマ−樹脂単独のもの（１−２）およびエチレ
ン−エチルアクリレ−ト共重合体（１−３）それぞれを
ＤＳＣ測定（窒素気流中、１０℃／ｍｉｎ）して得られ
た融解曲線である。
−エチルアクリレ−ト共重合体を６０／４０の比率でブ
レンドした組成物（１−１）、ブレンドされていないポ
リオクテナマ−樹脂単独のもの（１−２）およびエチレ
ン−エチルアクリレ−ト共重合体（１−３）それぞれを
ＤＳＣ測定（窒素気流中、１０℃／ｍｉｎ）して得られ
た融解曲線である。
【００４８】図１から明らかなように、ポリオクテナマ
−樹脂にエチレン−エチルアクリレ−ト共重合体をブレ
ンドしたものは、ブレンドされていないポリオクテナマ
−樹脂と同様に室温付近から融解が始まり、しかも融点
がポリオクテナマ−樹脂より高くなっている。
−樹脂にエチレン−エチルアクリレ−ト共重合体をブレ
ンドしたものは、ブレンドされていないポリオクテナマ
−樹脂と同様に室温付近から融解が始まり、しかも融点
がポリオクテナマ−樹脂より高くなっている。
【００４９】このことは、彫塑剤としての作業性はポリ
オクテナマ−樹脂と同様室温付近で良好で、しかもポリ
オクテナマ−樹脂が融解してしまうような高温において
も形状安定性の良いことを示している。
オクテナマ−樹脂と同様室温付近で良好で、しかもポリ
オクテナマ−樹脂が融解してしまうような高温において
も形状安定性の良いことを示している。
【００５０】ポリオクテナマ−樹脂と変性ポリオレフィ
ンのブレンド比率としては、９８／２〜１０／９０の間
が適切である。変性ポリオレフィンのブレンド比率を２
％以下にすると、高温側における形状安定性が改良され
ず、９０％以上にすると低温側における作業性が損なわ
れてしまい、ブレンドする意味が失われてしまう。
ンのブレンド比率としては、９８／２〜１０／９０の間
が適切である。変性ポリオレフィンのブレンド比率を２
％以下にすると、高温側における形状安定性が改良され
ず、９０％以上にすると低温側における作業性が損なわ
れてしまい、ブレンドする意味が失われてしまう。
【００５１】さらに、本発明で使用されるポリオクテナ
マ−樹脂は無機の充填材をブレンドすることにより切削
や研磨がし易くなる。無機の充填材をブレンドすること
により切削性や研磨性が改良されるだけでなく以下の点
も改良される。
マ−樹脂は無機の充填材をブレンドすることにより切削
や研磨がし易くなる。無機の充填材をブレンドすること
により切削性や研磨性が改良されるだけでなく以下の点
も改良される。
【００５２】すなわち、その一つは本発明で使用される
ポリオクテナマ−樹脂の比重が０．９前後で樹脂が軽い
ため無機の充填材がブレンドされていないものを用いて
出来上がった彫刻の置物などに重量感がなく、安っぽく
感じられるのが改善されることである。
ポリオクテナマ−樹脂の比重が０．９前後で樹脂が軽い
ため無機の充填材がブレンドされていないものを用いて
出来上がった彫刻の置物などに重量感がなく、安っぽく
感じられるのが改善されることである。
【００５３】また、成形物の表面の平滑性も改善され
る。使用し得る無機の充填材としては特に制限はない。
具体的には、塩化亜鉛、炭酸カルシウム、シリカ、ガラ
ス粉、金属粉などを使用し得る。特に、塩化亜鉛が表面
平滑性などの点から好ましい。無機の充填材の添加量は
全重量に対して２０〜９０重量％、好ましくは、５０〜
７５重量％である。添加量が２０重量％未満の場合、添
加する意味が薄れ、逆に９０重量％を越える添加量では
脆くなり、切削加工や研磨加工が困難になる。さらに、
本発明で使用されるポリオクテナマ−は、特有の臭いを
有しているため、用途によっては、これが障害になるこ
とがある。
る。使用し得る無機の充填材としては特に制限はない。
具体的には、塩化亜鉛、炭酸カルシウム、シリカ、ガラ
ス粉、金属粉などを使用し得る。特に、塩化亜鉛が表面
平滑性などの点から好ましい。無機の充填材の添加量は
全重量に対して２０〜９０重量％、好ましくは、５０〜
７５重量％である。添加量が２０重量％未満の場合、添
加する意味が薄れ、逆に９０重量％を越える添加量では
脆くなり、切削加工や研磨加工が困難になる。さらに、
本発明で使用されるポリオクテナマ−は、特有の臭いを
有しているため、用途によっては、これが障害になるこ
とがある。
【００５４】この臭いを取り除く方法としては、低分子
量成分の抽出が最も有効であるが、簡便な方法としては
各種消臭剤の添加も非常に有効である。
量成分の抽出が最も有効であるが、簡便な方法としては
各種消臭剤の添加も非常に有効である。
【００５５】消臭剤の例としては、有機化合物としては
ベンズアルデヒド、グリオキザ−ル、ホルマリンなどが
特に顕著な効果を示すが、これらに限定されるものでは
ない。 また市販品としては、菱東ケミカル社製アクリ
エ−ス、徳ソ−社製ＲＡＮ−１０、ＭＵ−３５７などが
特に効果がある。
ベンズアルデヒド、グリオキザ−ル、ホルマリンなどが
特に顕著な効果を示すが、これらに限定されるものでは
ない。 また市販品としては、菱東ケミカル社製アクリ
エ−ス、徳ソ−社製ＲＡＮ−１０、ＭＵ−３５７などが
特に効果がある。
【００５６】無機化合物としては、過酸化水素、過酢
酸、ジ亜塩素酸などが例示できるが、これらに限定され
るものではない。
酸、ジ亜塩素酸などが例示できるが、これらに限定され
るものではない。
【００５７】また、市販品としては、住友アルミナ社製
ＢＫ−１１３，山甚産業社製ＮＡ−１３０３などが特に
顕著な効果を示す。
ＢＫ−１１３，山甚産業社製ＮＡ−１３０３などが特に
顕著な効果を示す。
【００５８】また、これら消臭剤は単独で用いても良い
が、複合して添加するとより効果的である。
が、複合して添加するとより効果的である。
【００５９】本発明の彫塑材は、通常ペレットの形で提
供される。
供される。
【００６０】このものの成形方法としては、通常のプラ
スチックス用射出成形機、あるいはプレス成形機で成形
するのが好ましい。
スチックス用射出成形機、あるいはプレス成形機で成形
するのが好ましい。
【００６１】また、より複雑な形にする場合は、例えば
ペレットをお湯に浸して融解させた後、手で自由に造形
しても良い。
ペレットをお湯に浸して融解させた後、手で自由に造形
しても良い。
【００６２】さらには、成形機で小さなブロックをあら
かじめ造っておき、これを組合せて粗い形にしながら、
お湯あるいはドライヤ−などでこれらブロックを部分的
に融解させながら造形しても良い。こうして造形された
ものは、そのままでも良いが細部をより精密に仕上げる
ために、各種切削加工を施すのが好ましい。
かじめ造っておき、これを組合せて粗い形にしながら、
お湯あるいはドライヤ−などでこれらブロックを部分的
に融解させながら造形しても良い。こうして造形された
ものは、そのままでも良いが細部をより精密に仕上げる
ために、各種切削加工を施すのが好ましい。
【００６３】また、最終的には表面平滑性を出すため、
各種研磨仕上げを施すことも可能である。さらに、ここ
で使用する彫塑材は、あらかじめ着色しておいてから造
形することも可能であるが、造形が終わってから、各種
塗料で着色することも可能である。また、本発明で使用
されるポリオクテナマ−には通常使用される各種安定
剤、紫外線吸収剤、可塑剤、着色剤等を添加することも
できる。
各種研磨仕上げを施すことも可能である。さらに、ここ
で使用する彫塑材は、あらかじめ着色しておいてから造
形することも可能であるが、造形が終わってから、各種
塗料で着色することも可能である。また、本発明で使用
されるポリオクテナマ−には通常使用される各種安定
剤、紫外線吸収剤、可塑剤、着色剤等を添加することも
できる。
【００６４】これら各種添加剤は、通常のプラスチック
ス用押出機、ゴム用インタ−ナルミキサ−、ロ−ル等で
簡単にポリオクテナマ−に添加できる。
ス用押出機、ゴム用インタ−ナルミキサ−、ロ−ル等で
簡単にポリオクテナマ−に添加できる。
【００６５】
【発明の効果】本発明によって提供される彫塑材は、鋳
型を使用する注型加工、人体に対して比較的安全な温度
において手やヘラなどを使用したモデリング作業、ノミ
や彫刻刀などによる彫刻加工または切削加工の両方が可
能で、さらに鑢やサンドペ−パ−またはグラインダ−な
どによる研磨仕上げも可能なため、非常に広い分野での
応用が可能なものである。
型を使用する注型加工、人体に対して比較的安全な温度
において手やヘラなどを使用したモデリング作業、ノミ
や彫刻刀などによる彫刻加工または切削加工の両方が可
能で、さらに鑢やサンドペ−パ−またはグラインダ−な
どによる研磨仕上げも可能なため、非常に広い分野での
応用が可能なものである。
【００６６】本発明を詳細に説明するため、以下に実施
例を示す。
例を示す。
【００６７】《実施例１》彫塑剤としてポリオクテナマ
−樹脂（ドイツHuels 社製 Vestenamer 8012) を８０重
量部とエチレン−エチルアクリレ−ト樹脂（日本石油化
学製レクスロンＡ３２５０）を２０重量部を混合した樹
脂組成物から射出成形機で複数個の組合わせが可能なブ
ロックを成形した。このブロック複数個を組合わせてマ
ネキン人形の粗型を作り、通常のヘヤ−ドライヤ−で表
面を部分的に溶融し、彫塑用原型とした。この原型をカ
ッタ−で切削加工して微細部分の形を整え、次いで、サ
ンドペ−パ−で表面仕上げをしたところ、非常に良好な
外観のマネキン人形になった。このものにアクリル系塗
料で仕上げ塗装を施すと、さらに外観が良好になった 。《実施例２》酸化亜鉛をさらに１００重量部加えるこ
と以外は実施例１と全く同様にしてマネキン人形を作っ
たところ、さらに重量感のあるものになった。
−樹脂（ドイツHuels 社製 Vestenamer 8012) を８０重
量部とエチレン−エチルアクリレ−ト樹脂（日本石油化
学製レクスロンＡ３２５０）を２０重量部を混合した樹
脂組成物から射出成形機で複数個の組合わせが可能なブ
ロックを成形した。このブロック複数個を組合わせてマ
ネキン人形の粗型を作り、通常のヘヤ−ドライヤ−で表
面を部分的に溶融し、彫塑用原型とした。この原型をカ
ッタ−で切削加工して微細部分の形を整え、次いで、サ
ンドペ−パ−で表面仕上げをしたところ、非常に良好な
外観のマネキン人形になった。このものにアクリル系塗
料で仕上げ塗装を施すと、さらに外観が良好になった 。《実施例２》酸化亜鉛をさらに１００重量部加えるこ
と以外は実施例１と全く同様にしてマネキン人形を作っ
たところ、さらに重量感のあるものになった。
【００６８】《実施例３》マネキン人形のかわりに乗用
車モデルを作製すること以外は実施例２と全く同様にし
てモデルを作ったところ、同様に重量感のある良好な外
観に仕上がった。このものを夏期期間中、自家用車の後
部の直射日光の当る所に置いておいたが、形の変形は全
く認められなかった。
車モデルを作製すること以外は実施例２と全く同様にし
てモデルを作ったところ、同様に重量感のある良好な外
観に仕上がった。このものを夏期期間中、自家用車の後
部の直射日光の当る所に置いておいたが、形の変形は全
く認められなかった。
【００６９】《比較例１》エチレン−エチルアクリレ−
ト共重合体を入れないこと以外は実施例３と全く同様に
して乗用車モデルを作り、自家用車中に置いたところ、
半日で形が変形を始め、３日後には、完全に原型を留め
ないほどになってしまった。
ト共重合体を入れないこと以外は実施例３と全く同様に
して乗用車モデルを作り、自家用車中に置いたところ、
半日で形が変形を始め、３日後には、完全に原型を留め
ないほどになってしまった。
【００７０】《実施例４》エチレン−エチルアクリレ−
ト共重合体のかわりに無水マレイン酸変性ポリプロピレ
ン（三菱油化製ＭＯＤＩＣ Ｐ−３１０Ｋ）を使うこと
以外は実施例１と全く同様にしてマネキン人形を作った
ところ、同様に外観、塗装性の良好なものが出来た。
ト共重合体のかわりに無水マレイン酸変性ポリプロピレ
ン（三菱油化製ＭＯＤＩＣ Ｐ−３１０Ｋ）を使うこと
以外は実施例１と全く同様にしてマネキン人形を作った
ところ、同様に外観、塗装性の良好なものが出来た。
【００７１】《比較例２》ポリオクテナマ−樹脂のかわ
りに相対粘度２．３４を有するポリカプロラクトン樹脂
（ダイセル化学社製プラクセルＨ−５）を使うこと以外
は実施例１と全く同様にしてマネキン人形を作り、カッ
タ−で形を整えようとしたが、素材が硬く、非常に作業
性が悪かった。さらにサンドペ−パ−で表面仕上げを試
みたが、かえって表面を粗してしまい、外観を損ねた。
りに相対粘度２．３４を有するポリカプロラクトン樹脂
（ダイセル化学社製プラクセルＨ−５）を使うこと以外
は実施例１と全く同様にしてマネキン人形を作り、カッ
タ−で形を整えようとしたが、素材が硬く、非常に作業
性が悪かった。さらにサンドペ−パ−で表面仕上げを試
みたが、かえって表面を粗してしまい、外観を損ねた。
【図１】図１は実施例１において使用されたポリオクテ
ナマ−樹脂、エチレン−エチルアクリレ−ト樹脂および
それらを６０／４０の比率でブレンドされた樹脂組成物
に関してそれぞれＤＳＣ測定して得られた融解曲線であ
る。
ナマ−樹脂、エチレン−エチルアクリレ−ト樹脂および
それらを６０／４０の比率でブレンドされた樹脂組成物
に関してそれぞれＤＳＣ測定して得られた融解曲線であ
る。
１−１：ポリオクテナマ−樹脂とエチレン−エチルアク
リレ−ト樹脂を６０／４０の比率でブレンドした樹脂組
成物に関する融解曲線 １−２：ブレンドされていないポリオクテナマ−樹脂に
関する融解曲線 １−３：エチレン−エチルアクリレ−ト樹脂に関する融
解曲線
リレ−ト樹脂を６０／４０の比率でブレンドした樹脂組
成物に関する融解曲線 １−２：ブレンドされていないポリオクテナマ−樹脂に
関する融解曲線 １−３：エチレン−エチルアクリレ−ト樹脂に関する融
解曲線
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 45/00 7242−4Ｊ
Claims (9)
- 【請求項１】 ポリオクテナマ−樹脂に変性ポリオレフ
ィン樹脂を配合してなる樹脂組成物。 - 【請求項２】 ポリオクテナマ−樹脂に変性ポリオレフ
ィン樹脂を配合してなる樹脂組成物からなることを特徴
とする彫塑材。 - 【請求項３】 変性ポリオレフィン樹脂がエチレン−エ
チルアクリレ−ト共重合体、エチレン酢ビ共重合体、エ
チレン−グリシジルメタクリレ−ト共重合体から選ばれ
る少なくとも１種類である請求項２記載の彫塑材。 - 【請求項４】 無機充填材を含有する請求項１記載の樹
脂組成物。 - 【請求項５】 無機充填材が酸化亜鉛である請求項１ま
たは３項記載の樹脂組成物。 - 【請求項６】 ２種類の異なったグレ−ドのポリオクテ
ナマ−樹脂の混合物からなる請求項１記載の樹脂組成
物。 - 【請求項７】 樹脂組成物が脱臭剤を含有する請求項２
記載の彫塑材。 - 【請求項８】 樹脂組成物が着色剤を含有する請求項２
記載の彫塑材。 - 【請求項９】 無機充填材の含有量が全重量に対して５
０〜７５％である請求項２項または３項記載の彫塑材。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3200326A JPH0543780A (ja) | 1991-08-09 | 1991-08-09 | ポリオクテナマ−樹脂組成物および彫塑材 |
| EP92113477A EP0527444A1 (en) | 1991-08-09 | 1992-08-07 | The use of a resin composition for a sculpturing material and process for sculpturing a sculptured product |
| US07/925,741 US5278237A (en) | 1991-08-09 | 1992-08-07 | Sculpturing resin composition and process for sculpturing a sculptured product |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3200326A JPH0543780A (ja) | 1991-08-09 | 1991-08-09 | ポリオクテナマ−樹脂組成物および彫塑材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0543780A true JPH0543780A (ja) | 1993-02-23 |
Family
ID=16422439
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3200326A Pending JPH0543780A (ja) | 1991-08-09 | 1991-08-09 | ポリオクテナマ−樹脂組成物および彫塑材 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5278237A (ja) |
| EP (1) | EP0527444A1 (ja) |
| JP (1) | JPH0543780A (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03255151A (ja) * | 1989-12-28 | 1991-11-14 | Daicel Huels Ltd | 彫塑材およびポリオクテナマー樹脂組成物 |
| US5506290A (en) * | 1993-11-09 | 1996-04-09 | Shapero; Wallace | Plastic moldable composition |
| US6156401A (en) * | 1998-09-16 | 2000-12-05 | Sk Corporation | Oxygen barrier resin composition and product containing the same |
| AU6790000A (en) | 1999-08-26 | 2001-03-19 | Brewer Science, Inc. | Improved fill material for dual damascene processes |
| US20050056967A1 (en) * | 2001-06-15 | 2005-03-17 | Claudio Villani | Process for producing and storing an unvulcanized rubber product |
| CA2501551C (en) * | 2002-10-11 | 2012-12-11 | University Of Connecticut | Crosslinked polycyclooctene |
| US7794494B2 (en) * | 2002-10-11 | 2010-09-14 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Implantable medical devices |
| US7976936B2 (en) * | 2002-10-11 | 2011-07-12 | University Of Connecticut | Endoprostheses |
| WO2005009523A1 (en) * | 2003-07-18 | 2005-02-03 | Boston Scientific Limited | Medical devices |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2135266C3 (de) * | 1971-07-15 | 1979-09-06 | Chemische Werke Huels Ag, 4370 Marl | Verfahren zur Herstellung rieselfähiger, pulverförmiger, fuUstoffhaltiger Kautschuk-Mischungen aus Kautschuk-Lösungen |
| JPS5231898B2 (ja) * | 1972-05-10 | 1977-08-18 | ||
| US3921333A (en) * | 1972-07-28 | 1975-11-25 | Union Carbide Corp | Transplanter containers made from biodegradable-environmentally degradable blends |
| US4153772A (en) * | 1974-08-30 | 1979-05-08 | Chemische Werke Huels Aktiengesellschaft | Vulcanizable molding compositions |
| US4183876A (en) * | 1978-11-27 | 1980-01-15 | Monsanto Company | Thermoplastic compositions of polyalkenamer rubber and polyolefin resin |
| CA1126767A (en) * | 1980-02-15 | 1982-06-29 | Gerhard J. Dyck | Sealed load cell construction |
| US4454287A (en) * | 1982-12-22 | 1984-06-12 | General Electric Company | Glass reinforced polyolefin composites modified with aromatic polycarbonates |
| JPS6142679A (ja) * | 1984-08-07 | 1986-03-01 | ダイセル化学工業株式会社 | プラスチツク製粘土 |
| JPS61252254A (ja) * | 1985-04-30 | 1986-11-10 | Idemitsu Kosan Co Ltd | ポリオレフイン系樹脂組成物 |
| JPS63145325A (ja) * | 1986-12-08 | 1988-06-17 | Daiseru Hiyurusu Kk | 造形用樹脂材料 |
| EP0281087A3 (en) * | 1987-03-05 | 1989-11-29 | The B.F. Goodrich Company | Thermal aging resistant polymer alloys of polycycloolefin polymers |
| JPH0710948B2 (ja) * | 1987-10-27 | 1995-02-08 | ダイセル化学工業株式会社 | 樹脂組成物およびプラスチック粘土 |
| JP2626985B2 (ja) * | 1988-02-01 | 1997-07-02 | ダイセル化学工業株式会社 | プラスチック粘土 |
| JPH0819321B2 (ja) * | 1988-02-19 | 1996-02-28 | ダイセル化学工業株式会社 | プラスチック粘土 |
| JPH03255151A (ja) * | 1989-12-28 | 1991-11-14 | Daicel Huels Ltd | 彫塑材およびポリオクテナマー樹脂組成物 |
-
1991
- 1991-08-09 JP JP3200326A patent/JPH0543780A/ja active Pending
-
1992
- 1992-08-07 EP EP92113477A patent/EP0527444A1/en not_active Ceased
- 1992-08-07 US US07/925,741 patent/US5278237A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5278237A (en) | 1994-01-11 |
| EP0527444A1 (en) | 1993-02-17 |
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