DE334056C - Verfahren zur Herstellung von keramischen Platten mit ringsum laufenden Nuten in denSeitenflaechen durch Trockenpressung unter Druck - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von keramischen Platten mit ringsum laufenden Nuten in denSeitenflaechen durch Trockenpressung unter Druck

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DE334056C
DE334056C DE1914334056D DE334056DD DE334056C DE 334056 C DE334056 C DE 334056C DE 1914334056 D DE1914334056 D DE 1914334056D DE 334056D D DE334056D D DE 334056DD DE 334056 C DE334056 C DE 334056C
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ceramic plates
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    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/0064Moulds characterised by special surfaces for producing a desired surface of a moulded article, e.g. profiled or polished moulding surfaces
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B3/00Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
    • B28B3/02Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form

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Description

  • Verfahren zur Herstellung von keramischen Platten mit ringsum laufenden Nuten in den Seitenflächen durch Trockenpressung unter Druck. Den. Gegenstand der Erfindung bildet ein Verfahren zur Herstellung ringsum laufender Nuten in den Seitenflächen von Platten aus keramischer Masse, welche durch Trockenpressung unter hohem Druck hergestellt werden. Das Wesen -der Erfindung ist darin zu sehen, d'aß ein z. B. an zwei gegenüberliegenden Ecken zu öffnender Form- oder Kaliberrahmen, der sich den entsprechenden Preßformwandungen mit seinen äußeren Flächen anpaßt, nach dem Einfüllen eines Teiles des Preßgutes in gewünschter Höhe auf letzteres so aufgelegt wird, daß er an den Preßformwandungen Führung erhält, worauf die Preßform mit dem Rest des Preßgutes angefüllt wird. Bei der darauf folgenden Pressung mittels hohen Druckes wird -der Kaliberrahmen an: der Stelle, an welcher die Nut im Preßling .gebildet werden soll, in die Preßmasse eingebettet und kann sich mit letzterer unter Führung an den Formkastenwänden frei auf und ab bewegen.
  • Es ist zwar bereits bekannt, bei der Verarbeitung feuchter Masse Nuten in den Seitenwandungen von Preßlingen mittels in den Formwandungen befestigter Falzstäbe o. dgl. herzustellen. D.eiugegenüber zeigt aber das den Gegenstand der Erfindung bildende Verfahren den in Anbetracht des trockenen Preßgutes und sehr hohen Preßdiuckes wichtigen Vorteil, daß auch bei einseitigem Druck auf das Preßgut die Nuten ober- und unterhalb des Einlagerahmens einem- gleich starken Preßd@ruck ausgesetzt werden und: infolgedessen allseitig eine gleichmäßige Dichte des Gefüges erhalten, was bei fest in der Form angebrachten Nutendrückern nicht zu erreichen ist. Auch das Abbrechen der Nutendrücker, welches, falls letztere fest in der Formwandung sitzen, bei hohem Preßdruck zu befürchten ist, ist bei Anwendung des Verfahrens gemäß der Erfindung ausgeschlossen.
  • Es ist somit erst durch letztere möglich geworden, keramische Platten mit ringsum laufenden und allseitig scharf ausgeprägten Nuten in wirtschaftlicher Weise mittels Trockenpressung herzustellen.
  • In der Zeichnung ist eine zur Ausführung des den Gegenstand; der Erfindung bildenden Verfahrens geeignete Preßform nebst Kaliberrahmen dargestellt, und zwar zeigt: Fig. Z einen senkrechten Schnitt durch die Preßform nach dem Einbringen des Preßgutes und Kaliberrahmens vor Beginn der Pressung, Fig.2 einen gleichen Schnitt durch die Preßform, jedoch nach erfolgter Pressung der Masse, Fig. 3 einen wagerechten Schnitt durch die Preßform mit zweiseitigem, in diagonaler Richtung teilbarem Kaliberrahmen, und Fig. q. gleichfalls einen wagerechten Schnitt durch die Preßform mit vierteiligem Kaliberrahmen.
  • Mit a ist der lose in die zu pressende Masse b eingelegte Kaliberrahmen. bezeichnet, c bezeichnet .den oberen Preßstempel, d den Preßformtisch, e den Unterstempel und f einen Verhin@dungfalz für den Kaliberrahmen.

Claims (1)

  1. PATENT-ANSPRUCIi; Verfahren zur Herstellung von keramischen Platten mit ringsum laufenden Nuten in den Seitenflächen durch Trockenpressung unter Druck, dadurch gekennzeichnet, daß ein Teil der Beschickung in geeigneter Schichthöhe in die Form eingefüllt, darauf ein die Form ausfüllender, geteilter, im Querschnitt dem Nutenquerschnitt entsprechender Rahmen lose eingelegt, die Form vollends gefüllt und schließlich die Pressung vorgenommen wird, worauf nach Entnahme des -Preßlings mit dem Rahmen aus der Form die Rahmenteile aus den geformten Nuten entfernt werden.
DE1914334056D 1914-07-29 1914-07-29 Verfahren zur Herstellung von keramischen Platten mit ringsum laufenden Nuten in denSeitenflaechen durch Trockenpressung unter Druck Expired DE334056C (de)

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