AT82660B - Verfahren zur Herstellung von keramischen Platten mit ringsumlaufenden Nuten in den Seitenflächen durch Trockenpressung unter Druck. - Google Patents

Description

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  Verfahren zur Herstellung von keramischen Platten mit ringsumlaufenden Nuten in den Seiten- flächen durch Trockenpressung unter Druck. 



   Den Gegenstand der Erfindung bildet ein Verfahren zur Herstellung ringsumlaufender Nuten in den Seitenflächen von Platten aus keramischer Masse, welche durch Trockenpressung unter hohem Druck hergestellt werden. Das Wesen der Erfindung ist darin gelegen, das ein beispielsweise an zwei gegenüberliegenden Ecken zu öffnender Form-oder Kaliberrahmen, der sich den entsprechenden Pressformwandungen mit seinen äusseren Flächen anpasst, nach dem Einfüllen eines Teiles des Pressgutes in gewünschter Höhe auf letzterer so aufgelegt wird, dass er an   den'Pressformwandungen   Führung erhält, worauf die   Pressform   mit dem Rest des Pressgutes angefüllt wird.

   Bei der darauffolgenden Pressung mittels hohen Druckes wird der Kaliberrahmen an der Stelle, an welcher die Nut im Pressling gebildet werden soll, in die Pressmasse eingebettet und kann sich mit letzterer unter Führung an den Formkastenwänden frei auf und ab bewegen. 



   Es ist zwar bereits bekannt, bei der Verarbeitung feuchter Masse Nuten in den Seitenwandungen von Presslingen mittels in den Formwandungen befestigter Falzstäbe o. dgl. herzustellen. Demgegenüber zeigt aber das den Gegenstand der Erfindung bildende Verfahren den in Anbetracht des trockenen   Pressgutes   und sehr hohen   Pressdiuckes wichtigen   Vorteil, dass auch bei einseitigem Druck auf das Pressgut die Nuten ober-und unterhalb des Einlagerahmens einem gleich starken Pressdruck ausgesetzt werden und infolgedessen allseitig eine gleichmässige Dichte des Gefüges erhalten, was bei fest in der Form angebrachten Nutendrückern nicht zu erreichen ist.

   Auch das Abbrechen der Nutendrücker, welches, falls letztere fest in der Formwandung sitzen, bei hohem Pressdruck zu befürchten ist, ist bei der Anwendung des Verfahrens gemäss der Erfindung ausgeschlossen. 



   Es ist somit erst durch letztere möglich geworden, keramische Platten mit ringsum- 
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 pressung herzustellen. 



   In der Zeichnung ist eine zur Ausführung des den Gegenstand der Erfindung bildenden 
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Fig. i einen senkrechten Schnitt durch die Pressform nach dem Einbringen des   Pieds-   gutes und Kaliberrahmens vor Beginn der Pressung, Fig. 2 einen gleichen Schnitt durch 
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 durch die Pressform mit zweiseitigem und in diagonaler Richtung teilbarem Kaliberrahmen und Fig. 4 gleichfalls einen wagrechten Schnitt durch die Pressform zur Herstellung von Platten mit einer einseitigen Rundung. Bei dieser Ausführung der Pressform kommt ein vierteiliger Kaliberrahmen zur Verwendung, von dem die untere Seite als ein durch die Platte hindurchgesteckter Bolzen gedacht ist, der also nicht aussen um die Platte, sondern durch die Platte hindurch geht. 



   Mit a ist der lose in die zu pressende Masse b eingelegte Kaliberrahmen, mit c der obere Pressstempel, mit d der Pressformtisch und mit e der Unterstempel bezeichnet. 



   Eine in der Pressform nach Fig. 4 hergestellte Platte hat nur auf drei ihrer Seiten umlaufende Nuten, wohingegen die vierte Seite eine Abschlussrundung bildet. Das durch 

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 den Bolzen f im Kaliberrahmen   a   gebildete Loch in der fertigen Platte dient zur Aufnahme des Versteifungsmittels.

Claims (1)

1. PATENT-ANSPRUCH : Verfahren zur Herstellung von keramischen Platten mit ringsumlaufenden Nuten in den Seitenflächen durch Trockenpressung unter Druck, dadurch gekennzeichnet, dass ein Teil der Beschickung in geeigneter Schichthöhe in die Form eingefüllt, darauf ein die Form ausfüllender, im Querschnitt dem Nutenquerschnitt entsprechender Rahmen lose eingelegt, die Form vollends gefüllt und schliesslich die Pressung vorgenommen wird, worauf nach Entnahme des Presslings mit dem Rahmen aus der Form die Rahmenteile aus den geformten Nuten entfernt werden. EMI2.1