DE3340029A1 - Schweisselektrode - Google Patents

Schweisselektrode

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DE3340029A1
DE3340029A1 DE19833340029 DE3340029A DE3340029A1 DE 3340029 A1 DE3340029 A1 DE 3340029A1 DE 19833340029 DE19833340029 DE 19833340029 DE 3340029 A DE3340029 A DE 3340029A DE 3340029 A1 DE3340029 A1 DE 3340029A1
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max
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less
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DE19833340029
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English (en)
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Jan Brits Kaljee
Leo James Benoni Lalor
Sergio Marco Johannesburg Pagani
Frederick Paul Alfred Sandton Robinson
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    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/36—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest
    • B23K35/365—Selection of non-metallic compositions of coating materials either alone or conjoint with selection of soldering or welding materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B23K35/3053—Fe as the principal constituent
    • B23K35/308—Fe as the principal constituent with Cr as next major constituent
    • B23K35/3086—Fe as the principal constituent with Cr as next major constituent containing Ni or Mn

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nonmetallic Welding Materials (AREA)

Description

NASIONALE SWEISWARE (EIENDOMS) BEPERK 88 Hendrik Verwoerd Avenue,
Extension 13,
BRITS,
Transvaal Province,
Süd-Afrika
Schweißelektrode
Die Erfindung betrifft eine Schweißelektrode, insbesondere zum Schweißen chromhaltiger ferritischer korrosionsbeständiger Stähle.
Nach der Erfindung besitzt die Elektrode einen kohlenstoffarmen Manganstahl-Kerndraht mit einem Kohlenstoffgehalt von weniger als 0,1 Massen-%, einen Mangangehalt von 0,35 bis 0,60 Massen-0/ und einen basischen chromlegierten Flußmittel-Überzug, wobei die Elektrode beim Schweißen eine kohlenstoffarme chromhaltige martensitischferritische Schweiße mit einem Kohlenstoffgehalt von max. 0,04 Massen-% niederlegt.
Der Kerndraht hat dabei folgende Zusammensetzung in Massen-%:
Bestandteil Massen-/»
Kohlenstoff (C) max. 0,10
Silizium (Si) max. 0,03
Mangan (Mn) 0,35 - 0,60
Phosphor (P) max. 0,025
Schwefel (S) max. 0,025
Kupfer (Cu) max. 0,1
Chrom (Cr) max. 0,2
Nickel (Ni) max. 0,2
Molybdän (Mo) max. 0,2
Eisen (Fe) Rest.
Eine bevorzugte Zusammensetzung des Kerndrahts in Massen-/o ist folgende:
Bestandteil Massen-%
C max. 0,05
Si ' max. 0,02
Mn 0,35 - 0,60
P max. 0,025
S max. 0,025
Cu max. 0,05
Cr max. 0,10
Ni max. 0,10
Mo ", max. 0,10
Fe Rest.
Der Flußmittel-Überzug hat nach der Erfindung folgende
Zusammensetzung auf Trockenbasis in Massen-%: 25
Bestandteil
SiO2
TiO2
Fe 30 Al2 O3
CaO*
Mo
Mn
* als CaCO3 gebunden
Massen-%
10 -
3 -
max. 8
max . 2
10 -
max. 3
1 -
- 15
-10
-15
- 3
CaF2 15-25
CO2* 10-15
Cr 20 - 25
Ni 5-12
Na2O max. 2
K2 O 1-4
Eine bevorzugte Zusammensetzung des Flußmittel-Überzugs
auf Trockenbasis in Massen-% ist folgende: 10
Bestandteil
SiO2
TiO2
Fe
15 Al2 O3
CaO*
Mo
Mn
CaF2 20 CO2 *
Cr
Ni
Na2O
K2 0
Unter dem Begriff "Trockenbasis" ist die Zusammensetzung des Flußmittel-Überzugs ohne Wasser gemeint. Üblicherweise hat jedoch der Flußmittel-Überzug einen kleinen Anteil an Wasser, und zwar ist der Feuchtegehalt weniger als 0,30 Massen-%.
Massen-% max . 1 max. 1 max. 1 - 12
1 max. 1 4 - 6
2 4
1
1 - 13
2
1 - 2
8 - 22
2. - 14
1 - 23
7 _ 10
1
1 - 2.
* als CaCO3 gebunden
Die erfindungsgemäße Elektrode legt beim Schweißen eine martensitisch-ferritische Schweiße folgender Zusammensetzung in Massen-% nieder:
Bestandteil Massen-%
C max .0,04
Si max. 0,90
Mn 0,50 - 1 ,00
Cr 11,5 - 13,00
Ni 4,0-5,0
Mo 0,30-0,70
P max. 0,025
S max. 0,025
Cu max. 0,15
Fe Rest.
Eine bevorzugte Zusammensetzung der unter Verwendung der erfindungsgemäßen Elektrode niedergelegten martensitischferritischen Schweiße hat in Massen-^ folgende Zusammen-
Setzung auf Trockenbasis:
Bestandteil Massen-%
C max. 0,04
Si max. 0,45
Mn 0,60-0,90
Cr 12,0-13,0
Ni 4,0-5,0
Mo 0,40-0,70
P max. 0,020
S max. 0,015
Cu max. 0,10
Nb max. 0,05
N max. 0,03
Fe Rest.
Der Überzug kann durch Extrudieren erzeugt werden, er wird also um den Kerndraht herum extrudiert und ist dabei im wesentlichen konzentrisch um den Kerndraht angeordnet. Die Elektrode kann an ihrem Zündende mit Kohlenstoff besprüht sein. Der Flußmittel-Überzug haftet vorzugsweise vollständig entlang der gesamten Gebrauchslänge auf dem Kerndraht. Typische Elektrodendimensionen sind die folgenden:
Nomineller Draht- Durchmesser des Länge Exzentrizität
durchmesser überzogenen mm mm
Drahtes 300 0,08
mm mm 350 0,10
2,50 4,25 + 0,05 350 0,12
3,15 5,35 + 0,05 450 0,15
4,00 6,70 + 0,05
5,00 8,50 + 0,05
Beispiel
Elektroden vorgenannter Abmessungen wurden entsprechend der Spezifikation A5.4-1978 der American Welding Society mit der folgenden Zusammensetzung in Massen-% hergestellt
Kerndraht-
Bestandteil
Si Mn P
Cu Cr
Massen-% Flußmittel-Überzug
Bestandteil max. 0,05
max. 0,02
SiO2 TiO,
0,35 - 0,60 Fe
max. 0,025 Al2O3
max. 0,025 CaO*
max. 0,05 Mo
max. 0,10 Mn
Massen-%
11,5 5,0 2,4
0,4 12,0 1,0 1 .1
* als CaCO3 gebunden
max. O, 10 CaF2
max. o, 10 CO2*
Rest Cr
Ni
Na2O
K2O
- 11 -
Ni max. 0,10 CaF2 20,0
Mo max. 0,10 CO2* 13,3
Fe Rest Cr 22,0
8,8 0,5 1,4
Verschiedene Elektroden wurden hergestellt, die nur im Mangangehalt des Kerndrahts in dem obigen Bereich von 0,35 bis 0,60 Massen-% differierten. In jedem Fall war der Feuchtegehalt des Flußmittel-Überzugs unter 0,3 Massen-%.
Es wurde festgestellt, daß Elektroden geeignet sind zum Schweißen Chrom enthaltender ferritischer korrosionsbeständiger Stähle, insbesondere solcher, die 11,5 bis 13,0 Massen-% Chrom enthielten, nach Plattenvorbereitung entsprechend Spezifikation A5.4-1978 der Americal Welding Society. Solche Stähle umfassen Stähle vom Typ AISI 410, BX5 CrNi 13 4 und GX5 CrNi 13 4 und insbesondere die Chrom enthaltenden ferritischen korrosionsbeständigen Stähle hergestellt und geliefert durch die Firma Middelburg Steel Alloys (Proprietary) Limited unter der Markenbezeichnung "3CR12", die etwa 12 Massen-% Chrom enthalten.
Elektroden entsprechend dem Beispiel sind Wasserstoffkontrollierte basisch überzogene Elektroden. Sie können als stark beschichtete Chromlegierungselektroden charakterisiert werden und sind geeignet für das Schweißen in allen Positionen (flach, horizontal, senkrecht aufwärts und über Kopf) und erzeugten dauerhafte, geringe Einschlüsse aufweisende Schweißlagen, die rißbeständig im
* als CaCO3 gebunden
Schweißbereich und im wärmebeeinflußten Bereich sind und
die gute Zähigkeit bei Temperaturen bis - 20° C aufweisen. Die Elektroden erzeugten einen glatten stabilen Lichtbogen an Gleichstrom positiver Polarität und ergaben zufriedenstellende Schweißeignung bei Wechselstrom mit einer Mindestspannung im offenen Stromkreis (minimum open current voltage) von 70V. Geeignete Schweißströme für verschiedene Elektrodendurchmesser sind in der folgenden Tabelle angegeben:
10
Elektroden-Durchmesser Schweiß-Stromstärke
mm A
2,50 . 70-90
3,15 80-130
4,00 125 - 160
5,00 170 - 240
Keine Überhitzung in diesen Stromstärke-Bereichen wurde festgestellt.
20
Elektroden gemäß dem Beispiel konnten folgendermaßen klassifiziert werden:
AWS A5.4 - E410NiMo-16
DIN 8556 - E13.4B26
ISO 3581 - E13.4B120
Eine Schweißlage wurde erhalten mit folgender typischer
Analyse: 30
Bestandteil
Si
Mn 35
Massen-% ,03
o, ,45
O1 .80
0
Cr 12,0
Ni 4,8
Mo 0,6
S 0,015
Cu 0,06
P 0,020
Nb weniger als 0,05
N weniger als 0,03 Fe Rest
Die niedergelegte Schweiße hatte folgende mechanischen Eigenschaften:
Eigenschaft Wert
0,2 %-Grenze min. 700 MPa
Zugfestigkeit 900 - 1150 MPa
Dehnung (L= 5d) 10-15%
Kerbschlagzähigkeit
(Charpy V-Impact) bei 20° C 40 - 5OJ
bei -20° C 30 - 4OJ
Nach entspannenden Glühen bei 650° C/1 h hatte die Schweißlage folgende mechanischen Eigenschaften:
Eigenschaft Wert
0,2 %-Grenze 600 MPa
Zugfestigkeit 800 - 1000 MPa
Dehnung (L= 5d) min. 15%
Kerbschlagzähigkeit
(Charpy V-Impact) bei 20° C 65 - 75J
bei -20° C 55 - 65J
Die Erfindung schafft somit eine basische stark überzogene Wasserstoffkontrollierte Elektrode mit niedrigem Kohlenstoff-und Mangangehalt im Kerndraht, die eine kohlenstoffarme chromhaltige ferritische Schweiße niederlegt, die die Eigenschaften ferritischer Chromstähle wie die des 3CR12 erreichen. Der niedrige Kohlenstoff- und Mangangehalt im Kerndraht verhindert überhitzung, und der Flußmittel-Überzug gestattet Schweißen in allen Lagen. Die Schweißlagen haben niedrigen Kohlenstoff- und Stickstoffgehalt und sind vom Chrom/Nickel/Molybdän/Wasserstoff-kontrollierten Typ und besitzen ein feinkörniges ferritisch-martensitisches Gefüge mit wünschenswerten metallurgischen Eigenschaften und ausgezeichneter Zähigkeit bei Temperaturen bis -20° C. Der Wasserstoffgehalt liegt unter 5 ml/100 g abgeschmolzenes Schweißmetall, typischer Weise unter 3 ml/100 g.
Chrom enthaltende ferritische korrosionsbeständige Stähle wie der 3CR12 werden typischerweise mit Elektroden geschweißt, die ein vollständig anderes Schweißmetall niederlegen, d.h. ein Schweißmetall mit austenitisch-ferritischem Gefüge, das edler und höher legiert ist als der zu schweißende Stahl und typischerweise 20 bis 25 Massen-% Chrom, 8 bis 14 Massen-% Nickel und 0 bis 3 Massen-% Molybdän enthält. Abgesehen von den höheren Kosten haben diese Elektroden eine verhältnismäßig niedrige Schweißstrom-Tauglichkeit und die Zusammensetzung und Struktur der Schweißlage führt bevorzugt zu galvanischer Korrosion in chemisch aktiver Umgebung, was zu potentiellem Bruch der geschweißten Strukturen führt. Im Gegensatz dazu hat die Schweißlage gemäß der Erfindung, wie erwähnt, martensitisch-ferritisches Gefüge und einen beträchtlich niedrigeren Chromgehalt von etwa 12%. Von solchen Schweißlagen
copy
- 15 -
würde man normalerweise ein grobkörniges Gefüge erwarten mit niedrigen Zähigkeitseigenschaften. Überraschenderweise wurde jedoch festgestellt, daß das Schweißmetall feinkörniges Gefüge mit guter Zähigkeit besitzt. Das feinkörnige Gefüge des Schweißmetalls besteht aus 90 bis 99% kohlenstoffarmem Martensit und 1 bis 10% Ferrit.
Es wird vermutet, daß die wünschenswerten Eigenschaften der erfindungsgemäßen Elektrode von dem niedrigen Kohlenstoff- und Stickstoffgehalt des Schweißmetalls herrühren in Verbindung mit besonderen Eigenschaften von Chrom, Molybdän, Nickel und Mangan zusammen mit einem niedrigen Schwefel- und Phosphorgehalt. Es wird ein Schweißmetall erhalten mit niedrigen Kohlenstoff- und Stickstoffgehalte was zu einem feinkörnigen Gefüge mit guten mechanischen Eigenschaften führt. Das wird erreicht mit verhältnismäßig niedr'ige'n Kosten, wobei die Zusammensetzung des Schweißmetalls so gewählt ist, daß die Möglichkeit für galvanische Korrosion minimiert wird.

Claims (9)

  1. COHAUSZ & FLORACK
    PATENTANWALTSBURO SCHUMANNSTR. 97 D-4000 DÜSSELDORF 1
    Telefon: (0211) 68 33 46 Telex 0858 6513 cop α
    PATENTANWÄLTE.
    Dipl.-lng. W. COHAUSZ · Dipl-Ing. R. KNAUF · D'pl.-Ing. H. B COHAUSZ ■ Dip) -ing. D H AERMER
    04.1 1 .1983
    Patentansprüche
    J Schweißelektrode zum Schweißen Chrom enthaltender ferritischer korrosionsbeständiger Stähle, gekennzeichnet durch 'einen niedrig- kohlenstoffhaltigen Manganstahl als Kerndraht, der
    einen Kohlenstoffgehalt von weniger als 0,10 Massen-% und einen Mangangehalt von 0,35 bis 0,60 Massen-% und einen basischen chromlegierten Flußmittel-Überzug besitzt, wobei die Elektrode beim Abschmelzen eine kohlenstoffarme chromhaltige martensitisch-ferritische
    Schweiße mit einem Kohlenstoffgehalt von weniger als 0,04 Massen-% niederlegt.
  2. 2. Elektrode nach Anspruch 1, dadurch g e kennzeichnet, daß der Kerndraht die
    folgende Zusammensetzung in Massen-% aufweist:
    Bestandteil Massen-%
    Kohlenstoff (C) max. 0,10
    Silizium (Si) max. 0,03
    Mangan (Mn) 0,35 - 0,60
    Phosphor (P) max. 0,025
    Schwefel (S) max. 0,025
    37 303
    W/Ka
    Kupfer (Cu) max. 0,1
    Chrom (Cr) max. 0,2
    Nickel (Ni) max. 0,2
    Molybdän (Mo) max. 0,2
    Eisen (Fe) Rest.
  3. 3. Elektrode nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet , daß der Kerndraht folgende Zusammensetzung in Massen-% aufweist:
    Bestandteil
    Si
    Mn 15 P
    Cu
    Cr
    Ni 20 Mo
    Fe
  4. 4. Elektrode nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Flußmittelüberzug folgende Zusammensetzung auf Trockenbasis in Massen-% aufweist:
    Bestandteil
    SiO2 30 TiO2
    Fe
    Al2O3
    CaO
    Mo 35 Mn
    Massen-% 0,05 ■ max. 0,02 max . - 0,60 0,35 0,025 max. 0,025 max. 0,05 max . 0,10 max. 0,10 max . 0,1.0 max. Rest.
    Massen-% 10 - 3 - max. 8 max. 2 10 - max. 3 1 - - 15 - 10 - 15 - 3
    33A0Q29
    CaF2 15-25
    CO2 10-15
    Cr 20 - 25
    Ni 5-12
    Na2 O max. 2
    K2O 1-4.
  5. 5, Elektrode nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet , daß der Flußmittel-Überzug folgende Zusammensetzung auf Trockenbasis in Massen-% aufweist:
    Bestandteil
    SiO2 15 TiO2
    Fe
    Al2O3
    CaO
    Mo 20 Mn
    . CaF2
    CO2
    Cr
    Ni 25 Na2 0
    K2O
  6. 6. Elektrode nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Flußmittel-Überzug einen Feuchtegehalt von weniger als 0,30 Massen-% besitzt.
    Massen-% 12 1 1 - 6 4 - max. 4 max . 1 13 11 - max. 2 2 1 - 22 18 - 14 12 - 23 21 - 10 7 - max. 1 2. 1 -
  7. 7. Elektrode nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß sie beim Schweißen eine martensitisch-ferritische Schweiße folgender Zusammensetzung in Massen-^ niederlegt:
    Bestandteil
    Si Mn Cr Ni Mo
    Cu Fe
    Massen-% max. 0,04 max. 0,90 0,50 - 1,00 11,5 - 13,00 4,0 - 5,0 0,30 - 0,70 max. 0,025 max. 0,025 max. 0,15 Rest.
  8. 8. Elektrode nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet , daß sie beim Schweißen eine Schweiße folgender Zusammensetzung in Massen-5 niederlegt:
    Bestandteil
    Si Mn Cr Ni Mo
    Cu Nb
    Fe
    Massen-% 0,04 max . 0,45 max. - 0,90 0,60 - 13,0 12,0 - 5,0 4,0 -0,70 0,40 0,020 max. 0,015 max. 0,10 max. 0,05 max. 0,03 max. Rest.
    O O A O u L - 5 -
  9. 9. Elektrode nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Überzug im wesentlichen konzentrisch um den Kerndraht extrudiert ist, wobei das Zündende der Elektrode mit Kohlenstoff besprüht ist.
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