FR2535996A1 - Nouvelle electrode de soudure pour aciers au chrome - Google Patents

Nouvelle electrode de soudure pour aciers au chrome Download PDF

Info

Publication number
FR2535996A1
FR2535996A1 FR8317776A FR8317776A FR2535996A1 FR 2535996 A1 FR2535996 A1 FR 2535996A1 FR 8317776 A FR8317776 A FR 8317776A FR 8317776 A FR8317776 A FR 8317776A FR 2535996 A1 FR2535996 A1 FR 2535996A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
max
weight
electrode
electrode according
welding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
FR8317776A
Other languages
English (en)
Inventor
Jan Kaljee
Kaljee Leo James Lalor Sergio Marco Pagani Et Frederick Paul Alfred Robinson Jan
Leo James Lalor
Sergio Marco Pagani
Frederick Paul Alfred Robinson
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NASIONALE SWEISWARE EIENDOMS BEP
NAS SWEISWARE Edms Bpk
Original Assignee
NASIONALE SWEISWARE EIENDOMS BEP
NAS SWEISWARE Edms Bpk
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NASIONALE SWEISWARE EIENDOMS BEP, NAS SWEISWARE Edms Bpk filed Critical NASIONALE SWEISWARE EIENDOMS BEP
Publication of FR2535996A1 publication Critical patent/FR2535996A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/36Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest
    • B23K35/365Selection of non-metallic compositions of coating materials either alone or conjoint with selection of soldering or welding materials
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/30Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
    • B23K35/3053Fe as the principal constituent
    • B23K35/308Fe as the principal constituent with Cr as next major constituent
    • B23K35/3086Fe as the principal constituent with Cr as next major constituent containing Ni or Mn

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nonmetallic Welding Materials (AREA)

Abstract

L'INVENTION CONCERNE UNE ELECTRODE DE SOUDURE POUR SOUDER LES ACIERS AU CHROME RESISTANT A LA CORROSION FERRITIQUE. L'ELECTRODE SE COMPOSE D'UNE AME FILAIRE D'ACIER AU MANGANESE DONT LA TENEUR EN CARBONE EST INFERIEURE A 0,1 EN POIDS, LA TENEUR EN MAGANESE EST COMPRISE ENTRE 0,35 ET 0,60 EN POIDS. L'ELECTRODE EST REVETUE D'UN FLUX BASIQUE AU CHROME ALLIE QUI, LORS DE LA SOUDURE, DEPOSE UN CORDON DE SOUDURE MARTENSITIQUE FERRITIQUE A BASSE TENEUR EN CARBONE COMPRENANT EN POIDS, ENVIRON 90 DE MARTENSITE A BASSE TENEUR DE CARBONE ET ENVIRON 10 DE FERRITE DONT LA TENEUR EN CARBONE EST INFERIEURE A 0,04.

Description

La présente invention concerne une nouvelle électrode de soudure pour
aciers au chrome On connait les difficultés attachées aux opérations de soudure de tels aciers * risques de criques au voisinage de la soudure et, pour les ensembles soudés utilisés en milieux chimiques agressifs, risques de corrosion galvanique; selon l'invention a été mise au point une électrode permettant des soudures ne présentant plus les
risques précités.
L'invention concerne donc une électrode de soudure convenant pour la soudure des aciers au chrome résistant à la corrosion ferritique, se composant d'une âme filaire en acier au manganèse dont la teneur en carbone est inférieure à 0,1 % en poids, la teneur en manganèse comprise entre 0,35 et 0,60 % en poids, revêtue d'un flux basique au chrome allié et qui, lors de la soudure, dépose un cordon de soudure martensitique ferritique au chrome dont la teneur en carbone est inférieure à 0,04 % en poids Plus précisément, l'électrode selon l'invention comporte une âme filaire dont la composition, en poids, est la suivante: Constituant Carbone (C) Silicium (Si) Manganèse (Mn) Phosphore (P) Soufre (S) Cuivre (Cu) Chrome (Cr) Nickel Molybdène (Mo) Fer (Fe) 0,10 maximum (max) 0,03 max
0,35 0,60
0,025 max 0,025 max 0,1 max 0,2 max 0,2 max 0,2 max q.s pour 100 2 - Dans un mode de réalisation préféré de l'électrode selon 1 ' invention, l'âme filaire présente la composition suivante en poids: Constituant C Si Mn p S Cu Cr Ni Mo Fe 0,05 max 0,02 max
0,35 0,60
0,025 max 0,025 max 0,05 max 0,10 max 0,10 max 0,10 max q.s pour 100 Selon une caractéristique essentielle de l'invention, l'âme filaire de l'électrode est recouverte d'un flux dont la composition en poids, de matières sèches, est la suivante: Constituant Sio 2 Ti O 2 Fe
A 1203
Ca O Mo Mn Ca F 2 CO 2 Cr Ni Na 20 K 20 15
3 10
8 max 2 max 15 3 max
1 3
25 15 25 12 2 max 1 4 Dans un mode préféré de réalisation de l'électrode selon l'invention, le flux présente, en poids, la composition de matières sèches suivante Constituant % Si O 2 11 12 Ti O 2 4 6 Fe 4 max A 1203 1 max Ca O 11 13 Mo 2 max Mn 1 2 Ca F 2 18 22 Co 2 12 14 Cr 21 23 Ni 7 10 Na O 1 max -2
KO 1 2
Le fait que la composition du flux soit indiquée en poids de matières sèches ne signifie pas que le flux ne contienne pas d'eau mais seulement que le calcul a volontairement écarté ce constituant Dans la pratique, le flux recouvrant l'âme filaire présente un pourcentage d'humidité, en
poids, inférieur à 0,30 t.
Lors d'une opération de soudure, l'électrode selon l'invention dépose un cordon de soudure martensitique
ferritique présentant la composition suivante en poids -
4 - Constituant C Si Mn Cr Ni Mo S Cu
P
0,04 max 0,90 max
0,50 1,00
11,5 13,00
4,0 5,0
0,30 0,70
0,025 max 0,15 max
0,025 max -
Dans un mode de réalisation préféré, l'électrode selon l'invention pourra déposer un cordon de soudure présentant la composition suivante en poids: Constituant % C Si Mn Cr Ni Mo S Cu P Niobium (Nb) Azote (N) 0,04 max 0, 45 max
0,60 0,90
12,0 13,0
4,0 5,0
0,40 0,70
0,015 max
0,10 max-
0,020 max 0,05 max 0,03 max Enfin le flux recouvrant l'âme filaire de l'électrode selon l'invention peut consister en un enrobage, sensiblement coaxial à cette âme et obtenu par extrusion, l'extrémité libre de l'électrode étant recouverte de carbone par projection bien entendu l'enrobage recouvre toute la longueur utilisable
de l'âme filaire.
% à - Les dimensions les plus courantes des électrodes fabriquées selon l'invention sont, par exemple, les suivantes: Diamètre nominal de l'âme filaire mm Diamètre de l'enrobage de flux mm Longueur Excentricité mm 2, 50 3,15 4,00 ,00
4,25 0,05
,35 0,05
6,70 0,05
8,50 0,05
0,08 0,10 0,12 0,15 L'invention sera d'ailleurs mieux comprise grâce à l'exemple qui suit, donné à titre non limitatifo
Exemple
Les différentes électrodes dont les dimensions ont été données ci-dessus ont été fabriquées conformément aux normes de l'American Welding Society avec les compositions suivantes de constituants pour l'âme filaire et pour le flux (compositions
données en %, en poids).
Ame filaire Flux C Si Mn p S Cu Cr Ni Mo Fe 0,05 max 0,02 max
0,35 0,60
0,025 max 0,025 max 0,05 max 0,10 max 0,10 max 0,10 max q.s pour 100 Sio 2 Ti O 2 Fe A 123 Ca O Mo Mn Ca F 2 CO 2 Cr Ni Na 20 K 20 11,5 ,0 2,4 0,4 12,0 1,0 1,7 ,0 13,3 22,0 8,8 0,5 1,4 -6- Diverses électrodes ont été fabriquées différant entre elles seulement par le contenu en manganèse de l'âme filaire, ce contenu vari;ant, selon les échantillons, de 0,35 à 0, 60 %, en poids Pour chacune d'elles, le taux d'humidité du flux revêtant l'âme filaire est en dessous de 0,30 %. Les électrodes selon l'exemple cidessus, se sont révélées tout-à-fait adaptées pour la soudure des aciers au chrome résistant à la corrosion ferritique, particulièrement ceux contenant de 11,5 à 13,0 % en poids de chrome, après séparation de plaque selon les normes de l'American Welding Society A 5 4-1978 De tels aciers englobent ceux de types AISI 410, BX 5 Cr Ni 13 4, GX 5 Cr Ni 13 4 et en particulier l'acier au chrome résistant à la corrosion ferritique, fabriqué et vendu par Middelburg Steel Alloys (Proprietary) Limited, sous la référence " 3 CR 12 ", qui contient environ 12,0 % en poids de chrome. Les électrodes conformes à cet exemple sont des électrodes à revêtement basique, à teneur en hydrogène contrôlée Elles peuvent être caractérisées comme électrodes en alliage de chrome à fort revêtement de flux et se sont révélées adaptées pour les soudures en toutes les positions (à plat, horizontalement, verticalement vers le bas et vers le haut); elles permettent d'obtenir des cordons de soudure sains, à faible taux d'inclusion, résistant aux criques dans les soudures ainsi que dans la zone affectée par le chauffage et présentant, enfin, une bonne dureté à des températures aussi basses que 201 C. Ces électrodes permettent d'obtenir des arcs réguliers et stables sous polarité-positive en courant continu et donnent des performances de soudure satisfaisantes en courant alternatif sous tension minimum, de 70 V, mesurée en circuit ouvert Les valeurs appropriées d'ampérage, en fonction des différents diamètres d'électrodes, sont données ci-dessous: 7 - Dans cette fourchette d'ampèrage aucune surchauffe n'a été notée Les électrodes fabriquées selon l'exemple ci-dessus peuvent être classées comme suit Norme Classification AWS A 5 4 E 410 Ni Mo-16 DIN 8556 E 13 o 4 B 26 120 ISO 3581 E 13 o 4 B 120 26 Un cordon de soudure obtenu à l'aide d'électrodes selon l'invention: a) présente l'analyse typique suivante (% en poids) Constituant %
C 0,03
Si 0,45 Mn 0,80 Cr 12,0 Ni 4,8 Mo 0,6
S 0,015
Cu 0,06
P 0,020
Niobium < 0,05 Azote < 0,03 Fe qoso pour 100 b) présente les propriétés mécaniques suivantes, après refroidissement 8 - Test Contrainte O 2 % Charge de rupture Elongation (pour L = 5 d) Impact Charpy V à 20 C Impact Charpy V à -20 C Valeur 700 Milli-Pascals (M Pa) 900 1150 M Pa
15 %
50 J (Joules)
40 J
c) présente les propriétés mécaniques suivantes, après recuit à 650 C pendant 1 heure: Test Valeur Contrainte 0 2 % Charge de rupture Elongation (pour L = 5 d) Impact Charpy V à 20 C Impact Charpy V à -20 C 600 Mpa 800 1000 M Pa % minimum
75 J
65 J -
L'invention permet donc d'obtenir une électrode basique à fort revêtement de flux, à taux d'hydrogène contrôlé qui présente, dans son âme filaire, des teneurs faibles en carbone et en manganèse; cette électrode permet le dépôt d'un cordon de soudure en acier au chrome de structure ferritique à faible teneur en carbone tel que le 3 CR 12 Des teneurs faibles, en carbone et en manganèse, de l'âme filaire, permettent d'empêcher la surchauffe tandis que la composition du flux d'enrobage permet la soudure en toutes positions En plus d'une teneur en carbone faible, le cordon de soudure présente également une faible teneur en azote et est du type à teneur en chrome/nickel/molybdène/hydrogène parfaitement contrôlée, présentant une microstructure martensitique ferritique à grains fins ainsi que les propriétés métallurgiques désirables et une excellente dureté, même à des températures pouvant aller jusqu'à -20 C Sa teneur en hydrogène est-toujours inférieure à ml/100 g de cordon de soudure (et même presque toujours -9-
inférieure à 3 ml/100 g).
Des aciers au chrome résistant à la corrosion ferritique, tel que le 3 CR 12, sont le plus souvent soudés à l'aide d'électrodes qui déposent un cordon de soudure d'une nature bien différente: ce cordon de soudure présente une microstructure ferritique austénitique, plus noble et plus richement alliée que l'acier à souder (il contient en général à 25 % en poids de chrome, 8 à 14 % de nickel et O à 3 % de molybdène) En plus de leur coût plus élevé, les électrodes conduisant à ces soudures hétérogènes ne permettent que de faibles valeurs du courant de soudure et la composition ainsi que la structure du cordon de soudure obtenu favorisent la corrosion galvanique lorsque de tels aciers sont utilisés dans un environnement chimique agressif; ceci constitue donc une source de défauts potentiels pour les structures soudées de
cette façon.
Par contre, les cordons de soudure obtenus grâce aux électrodes de la présente invention présentent, elles, une structure martensitique ferritique avec une teneur en chrome beaucoup plus basse, d'environ 12 % On pourrait s'attendre à ce que les cordons de soudure réalisés ainsi présentent une microstructure à grains grossiers avec de faibles performances à l'impact; il n'en est rien car le cordon de soudure, obtenu selon la présente invention s'est révélé présenter une microstructure à grains fins avec une excellente résistance à l'impact L'examen de la structure de ces cordons de soudure à grains fins montre qu' ils se composent de 90 à 99 % de
martensite à faible teneur en carbone et de 1 à 10 % de-
ferrite. Sans tenter de fournir à cela une explication théorique, il semblerait que les propriétés intéressantes de l'électrode selon l'invention, tiennent aux faibles teneurs en carbone et en azote, du cordon de soudure, elles tiennent également, à des proportions bien particulières en chrome, - molybdène, nickel et manganèse, ainsi qu'à des teneurs faibles en soufre et en phosphore Cela conduit à un cordon de soudure qui présente un faible contenu interstitiel de carbone et d'azote, d'o une microstructure à grains fins et des bonnes propriétés mécaniques; ce résultat peut être obtenu dans des conditions économiques intéressantes et, de plus, la composition du cordon de soudure est telle qu'elle réduit au minimum les risques de corrosion galvanique de la soudure et de
son environnement.
t
2535996.
11 -

Claims (7)

REVENDICATIONS
1 ) Electrode de soudure convenant pour la soudure des aciers au chrome résistant à la corrosion ferritique, caractérisée en ce qu'elle se compose d'une âme filaire en acier au manganèse dont la teneur en carbone est inférieure à 0,1 % en poids, la teneur en manganèse comprise entre 0, 35 et 0,60 % en poids, revêtue d'un flux basique au chrome allié, i'électrode, lors de la soudure, déposant un cordon de soudure martensitique ferritique au chrome dont la teneur en carbone
est inférieure à 0,04 % en poids.
2 ) Electrode selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'âme filaire présente la composition suivante en poids Constituant % Carbone (C) Silicium (Si) Manganèse (Mn) Phosphore (P) Soufre (S) Cuivre (Cu) Chrome (Cr) Nickel Molybdène (Mo) Fer (Fe) 0,10 maximum (max) 0,03 max
0,35 0,60
0,025 max 0,025 max 0,1 max 0,2 max 0,2 max 0,2 max qoso pour 100 3 ) Electrode selon la revendication 2, caractérisée en ce que l'âme filaire présente la composition suivante en poids: Constituant % C 0,05 max Si 0, 02 max Mn 0,35 0,60 P 0,025 max S 0,025 max Cu 0,05 max Cr 0,10 max Ni 0, 10 max Mo 0,10 max Fe q s pour 100
4 ) Electrode selon l'une des revendications 1 à -3,
caractérisée en ce que le flux recouvrant l'âme filaire présente, en poids, la composition de matières sèches suivante: Constituant % Si O 2 10 15 Ti O 2 3 10 Fe 8 max A 1203 2 max Ca O 10 15 Mo 3 max Mn 1 3 Ca F 2 15 25 e 25 CO 2 10 15 Cr 20 25 Ni 5 12 Na 20 O 2 max
K 20 1 4
5 ) Electrode selon la revendication 4, caractérisée en ce que le flux recouvrant l'âme filaire présente, en poids, la composition de matières sèches suivante 13 - Constituant Si O 2 11 12 Ti O 2 4 6 Fe 4 max A 1203 1 max Ca O 11 13 Mo 2 max Mn 1 2 Ca F 2 18 22
CO 2 12 14
Cr 21 23 Ni 7 10 Na 20 1 max
K 2 O 1 2
6 ) Electrode selon l'une des revendications précédentes,
caractérisée en ce que le flux recouvrant l'âme filaire présente un pourcentage d'humidité, en poids, inférieur a
0,30 %.
7 O Electrode selon l'une des revendications précédentes,
caractérisée en ce que, lors d'une opération de soudure, elle dépose un cordon de soudure martensitique ferritique présentant la composition suivante en poids: Constituant % C Si Mn Cr Ni Mo
S
Cu p 0,04 max 0,90 max
0,50 1,00
11,5 13,00
4,0 5,0
0,30 0,70
0,025 max 0,15 max 0,025 max 14 - 8 ) Electrode selon la revendication 7, caractérisée en ce que, lors de l'opération de soudure, elle dépose un cordon de soudure présentant la composition suivante en poids: Constituant C Si Mn Cr Ni Mo S -Cu p Niobium (Nb) Azote (N) 0,04 max 0,45 max
0,60 0,90
12,0 13,0
4,0 5,0
0,40 0,70
0,015 max 0,10 max 0,020 max 0,05 max 0,03 max
9 ) Electrode selon des revendications précédentes,
caractérisée en ce que le flux recouvrant l'âme filaire consiste en un enrobage sensiblement coaxial à cette âme, obtenu par extrusion, l'extrémité libre de l'électrode étant
recouverte de carbone par projection.
FR8317776A 1982-11-12 1983-11-09 Nouvelle electrode de soudure pour aciers au chrome Withdrawn FR2535996A1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ZA828340 1982-11-12

Publications (1)

Publication Number Publication Date
FR2535996A1 true FR2535996A1 (fr) 1984-05-18

Family

ID=25576366

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR8317776A Withdrawn FR2535996A1 (fr) 1982-11-12 1983-11-09 Nouvelle electrode de soudure pour aciers au chrome

Country Status (10)

Country Link
US (1) US4517441A (fr)
JP (1) JPS59101298A (fr)
AT (1) ATA397983A (fr)
AU (1) AU571391B2 (fr)
CA (1) CA1217243A (fr)
DE (1) DE3340029A1 (fr)
ES (1) ES8407411A1 (fr)
FR (1) FR2535996A1 (fr)
GB (1) GB2130948B (fr)
SE (1) SE8306218L (fr)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3804568C1 (fr) * 1988-02-13 1989-08-10 Union Rheinische Braunkohlen Kraftstoff Ag, 5000 Koeln, De
GB2259040B (en) * 1991-08-30 1994-11-16 Kobe Steel Ltd A girth-welding process for a pipe and a high cellulose type coated electrode
AU4111193A (en) * 1992-05-27 1993-12-30 Alloy Rods Global, Inc. Welding electrodes for producing low carbon bainitic ferrite weld deposits
EP0767029A1 (fr) * 1995-09-08 1997-04-09 Natunicon Trading Limited Electrode pour le soudage d'aciers hautement alliés
DE69724569T2 (de) * 1996-12-27 2004-07-08 Kawasaki Steel Corp., Kobe Schweissverfahren
FR2764221B1 (fr) 1997-06-09 1999-07-16 Soudure Autogene Francaise Fil fourre basse teneur azote
JP4170623B2 (ja) * 2000-04-28 2008-10-22 エリオット・カンパニー 溶接方法、溶加材組成およびこれにより製作した物品
US7325444B2 (en) * 2005-11-21 2008-02-05 Lincoln Global, Inc. Methods and systems for determining moisture transfer characteristics of welding materials
CN101947704B (zh) * 2010-10-21 2012-07-25 台州海翔焊接材料有限公司 一种低温高韧性的碳钢焊条
DE202011005693U1 (de) * 2011-04-28 2011-09-26 Behr Gmbh & Co. Kg Schichtwärmeübertager
US9029733B2 (en) * 2012-04-13 2015-05-12 Hobart Brothers Company Systems and methods for tubular welding wire
US10906135B2 (en) 2012-05-24 2021-02-02 Hobart Brothers Llc Systems and methods for low-manganese welding wire
US10898966B2 (en) 2012-05-24 2021-01-26 Hobart Brothers Llc Systems and methods for low-manganese welding wire
US10316395B2 (en) 2012-10-09 2019-06-11 The Esab Group, Inc. Low-manganese gas-shielded flux cored welding electrodes
US9895774B2 (en) * 2013-05-08 2018-02-20 Hobart Brothers Company Systems and methods for low-manganese welding alloys
US9844838B2 (en) * 2013-05-08 2017-12-19 Hobart Brothers Company Systems and methods for low-manganese welding alloys
US20150321295A1 (en) * 2014-05-07 2015-11-12 Lincoln Global, Inc. Llt welding consumables
CN106573347B (zh) * 2014-08-12 2020-06-16 霍伯特兄弟公司 用于低锰焊接合金的系统和方法
US11285559B2 (en) 2015-11-30 2022-03-29 Illinois Tool Works Inc. Welding system and method for shielded welding wires
US10722986B2 (en) 2015-12-11 2020-07-28 Hobart Brothers Llc Systems and methods for low-manganese welding wire
US20220072658A1 (en) * 2018-12-24 2022-03-10 Arcelormittal Method for producing a welded steel blank and associated welded steel blank

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1059702A (fr) * 1952-07-11 1954-03-26 électrodes pour la soudure à l'arc des aciers spéciaux
US2990301A (en) * 1957-10-23 1961-06-27 Air Reduction Arc welding electrode
FR1568735A (fr) * 1965-07-27 1969-05-30
FR1591973A (fr) * 1967-11-16 1970-05-04

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB390256A (en) * 1931-12-08 1933-04-06 Quasi Arc Co Ltd Improvements in electrodes or welding rods for use in electric arc welding
GB501721A (en) * 1937-09-13 1939-03-03 British Thomson Houston Co Ltd Improvements in and relating to welding electrodes
US2408620A (en) * 1942-11-21 1946-10-01 O & F Company Proprietary Ltd Arc welding electrodes
GB576523A (en) * 1943-09-18 1946-04-09 O & F Company Proprietary Ltd Improvements in and relating to arc welding electrodes
GB616284A (en) * 1946-01-23 1949-01-19 Elek Ska Svetsningsaktiebolage Improvements in and relating to surface welding
DE1050639B (fr) * 1952-06-13
GB808496A (en) * 1954-06-08 1959-02-04 Babcock & Wilcox Ltd Improvements in welding rods and in a method of weld uniting low alloy, ferritic, hardenable, steel workpieces
GB808494A (en) * 1955-05-13 1959-02-04 Gen Electric Co Ltd Improvements in or relating to devices for mounting electrical components
GB897045A (en) * 1960-09-08 1962-05-23 Air Reduction Improvements in or relating to arc welding electrodes
DE1163638B (de) * 1961-03-31 1964-02-20 Boehler & Co Ag Geb Verwendung einer Stahllegierung als Zusatzwerkstoff fuer die elektrische Lichtbogenschweissung unter Schutzgas
US3394238A (en) * 1964-09-04 1968-07-23 Arcos Corp Process of electric arc welding and composition
AT291708B (de) * 1967-12-21 1971-07-26 Avesta Jernverks Ab Schweißelektrode für elektrisches Lichtbogenschweißen
BE759659A (fr) * 1969-11-29 1971-04-30 Bohler & Co A G Fa Geb Materiau d'apport pour soudure
GB1310150A (en) * 1970-11-19 1973-03-14 Le Metallichesky Z Im Xxii Sie Welding electrode
US3767888A (en) * 1971-04-29 1973-10-23 Airco Inc Air wire electrode for stainless steel welding
GB1475072A (en) * 1973-08-20 1977-06-01 British Steel Corp Welding and a steel suitable for use therein
US4091253A (en) * 1973-09-17 1978-05-23 British Steel Corporation Applying a hard facing to an iron or steel former
IT1054210B (it) * 1975-04-14 1981-11-10 Soudure Autogene Elect Fondente per saldature all arco sommerso di acciai ordinari semi alligati alligati o speciali
GB1533044A (en) * 1976-02-27 1978-11-22 British Steel Corp Hardfacing by welding
JPS55117562A (en) * 1979-02-09 1980-09-09 Japan Steel Works Ltd:The Build-up welding method of stainless steel
SU812483A1 (ru) * 1979-04-23 1981-03-15 Предприятие П/Я Р-6209 Состав сварочной проволоки
US4282420A (en) * 1980-02-11 1981-08-04 Chemetron Corporation Welding electrode
JPS57156895A (en) * 1981-03-24 1982-09-28 Nippon Steel Corp Inert gas arc welding wire of high corrosion resistance chromium stainless steel

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1059702A (fr) * 1952-07-11 1954-03-26 électrodes pour la soudure à l'arc des aciers spéciaux
US2990301A (en) * 1957-10-23 1961-06-27 Air Reduction Arc welding electrode
FR1568735A (fr) * 1965-07-27 1969-05-30
FR1591973A (fr) * 1967-11-16 1970-05-04

Also Published As

Publication number Publication date
GB8329477D0 (en) 1983-12-07
JPS59101298A (ja) 1984-06-11
SE8306218D0 (sv) 1983-11-11
US4517441A (en) 1985-05-14
AU571391B2 (en) 1988-04-14
ES527199A0 (es) 1984-10-01
GB2130948B (en) 1986-10-08
GB2130948A (en) 1984-06-13
CA1217243A (fr) 1987-01-27
SE8306218L (sv) 1984-05-13
AU2114683A (en) 1984-05-17
ATA397983A (de) 1986-10-15
DE3340029A1 (de) 1984-05-17
ES8407411A1 (es) 1984-10-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2535996A1 (fr) Nouvelle electrode de soudure pour aciers au chrome
EP0988130B1 (fr) Fil fourre de soudage a basse teneur en azote
KR100922095B1 (ko) 가스 실드 아크 용접 플럭스 함유 와이어
US4214145A (en) Mild steel, flux-cored electrode for arc welding
US4833296A (en) Consumable welding electrode and method of using same
EP3075488B1 (fr) Fil fourré pour soudure à l&#39;arc sous protection gazeuse
EP1005946B1 (fr) Electrode de soudage en alliage base nickel et alliage correspondant
AU2006200066B2 (en) Flux cored, gas shielded welding electrode
CN106001985B (zh) 气体保护电弧焊用药芯焊丝
EP1778432B1 (fr) Fil fourre de soudage sans laitier et a forte teneur en silicium pour soudage des aciers ferritiques
CA2395628C (fr) Acier inoxydable austenitique pour deformation a froid pouvant etre suivi d&#39;un usinage
EP3812085B1 (fr) Fil rigide et procédé de fabrication de joint de soudure
EP0028854B1 (fr) Electrode de soudage enrobée du type basique, notamment pour la soudure à joint vertical descendant des tubes
US5272305A (en) Girth-welding process for a pipe and a high cellulose type coated electrode
KR102133172B1 (ko) 가스 실드 아크 용접용 플럭스 코어드 와이어 및 용접 금속
JP2002336989A (ja) 海浜耐候性鋼用溶接材料
EP2694243A1 (fr) Fil fourre pour le soudage des aciers a forte teneur en nickel
EP0734810B2 (fr) Mélange gazeux de protection et procédé de soudage à l&#39;arc de pièces en acier inoxydable
US3693245A (en) Welded deposits for austenitic steels
EP0176411B1 (fr) Flux solide pour soudage a l&#39;arc submerge
JPH0787998B2 (ja) ガスシールドアーク溶接用ワイヤ
JP3038846B2 (ja) ガスシールドアーク交流溶接用ソリッドワイヤ
US3031343A (en) Arc welding of joints in constructions liable to be subjected to low temperatures and arc welding electrodes therefor
JPH02274393A (ja) 被覆アーク溶接棒
JPH06328246A (ja) Al基材料表面への肉盛溶接方法

Legal Events

Date Code Title Description
ST Notification of lapse