DE3338849A1 - Verfahren zur herstellung eines wasserdichten behaelters aus papier - Google Patents

Verfahren zur herstellung eines wasserdichten behaelters aus papier

Info

Publication number
DE3338849A1
DE3338849A1 DE19833338849 DE3338849A DE3338849A1 DE 3338849 A1 DE3338849 A1 DE 3338849A1 DE 19833338849 DE19833338849 DE 19833338849 DE 3338849 A DE3338849 A DE 3338849A DE 3338849 A1 DE3338849 A1 DE 3338849A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
paper
plastic film
container
tube
heat
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19833338849
Other languages
English (en)
Inventor
Hiromichi Inuyama Aichi Inagaki
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of DE3338849A1 publication Critical patent/DE3338849A1/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D3/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies or peripheral walls of curved or partially-curved cross-section made by winding or bending paper without folding along defined lines
    • B65D3/22—Rigid or semi-rigid containers having bodies or peripheral walls of curved or partially-curved cross-section made by winding or bending paper without folding along defined lines with double walls; with walls incorporating air-chambers; with walls made of laminated material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/38—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor by liberation of internal stresses
    • B29C63/42—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor by liberation of internal stresses using tubular layers or sheathings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D15/00—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, sections made of different materials
    • B65D15/02—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, sections made of different materials of curved, or partially curved, cross-section, e.g. cans, drums
    • B65D15/04—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, sections made of different materials of curved, or partially curved, cross-section, e.g. cans, drums with curved, or partially curved, walls made by winding or bending paper
    • B65D15/06—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, sections made of different materials of curved, or partially curved, cross-section, e.g. cans, drums with curved, or partially curved, walls made by winding or bending paper with end walls made of metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D3/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies or peripheral walls of curved or partially-curved cross-section made by winding or bending paper without folding along defined lines
    • B65D3/10—Rigid or semi-rigid containers having bodies or peripheral walls of curved or partially-curved cross-section made by winding or bending paper without folding along defined lines characterised by form of integral or permanently secured end closure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2711/00—Use of natural products or their composites, not provided for in groups B29K2601/00 - B29K2709/00, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2711/12—Paper, e.g. cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0037—Other properties
    • B29K2995/0049—Heat shrinkable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0037—Other properties
    • B29K2995/0068—Permeability to liquids; Adsorption
    • B29K2995/0069—Permeability to liquids; Adsorption non-permeable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2009/00—Layered products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2105/00—Rigid or semi-rigid containers made by assembling separate sheets, blanks or webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2105/00—Rigid or semi-rigid containers made by assembling separate sheets, blanks or webs
    • B31B2105/001—Rigid or semi-rigid containers made by assembling separate sheets, blanks or webs made from laminated webs, e.g. including laminating the webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2105/00—Rigid or semi-rigid containers made by assembling separate sheets, blanks or webs
    • B31B2105/002—Making boxes characterised by the shape of the blanks from which they are formed
    • B31B2105/0022—Making boxes from tubular webs or blanks, e.g. with separate bottoms, including tube or bottom forming operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2110/00—Shape of rigid or semi-rigid containers
    • B31B2110/20—Shape of rigid or semi-rigid containers having a curved cross section, e.g. circular
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2120/00—Construction of rigid or semi-rigid containers
    • B31B2120/40—Construction of rigid or semi-rigid containers lined or internally reinforced
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2120/00—Construction of rigid or semi-rigid containers
    • B31B2120/40—Construction of rigid or semi-rigid containers lined or internally reinforced
    • B31B2120/408—Construction of rigid or semi-rigid containers lined or internally reinforced by folding a sheet or blank around an inner tubular liner
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2120/00—Construction of rigid or semi-rigid containers
    • B31B2120/50—Construction of rigid or semi-rigid containers covered or externally reinforced

Description

LEfNWiEBER & ZIMMERMANN
HIROMICHI INAGAKI AICHI (Japan)
PATENTANWÄLTE european patent attorneys
Dipl.-lng.H. Leinweber (1930-76) Dipl.-Ing. Heinz Zimmermann Dipl.-Ing. A. Gf. v. Wengersky Dipl.-Phys. Dr. Jürgen Kraus
Rosental 7, D-8000 München 2 2. Aufgang (Kustermann-Passage) Telefon (089) 2 60 39 89 Telex 52 8191 lepatd Telegr.-Adr. Leinpat München
26. Oktober 1983
Unser Zeichen ZU
Verfahren zur Herstellung eines
Wasserdichter Behältexsaus Papier
Die vorliegende Erfindung betrifft einen wasserdichten Behälter aus Papier, der nach dem Einfüllen eines Produktes zu einer Retortensterilisation geeignet ist, und die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung eines
solchen Behälters.
Die Sterilisierung eines in einem verschweißten Behälter enthaltenen Produktes durch Aufbringen von heißem Wasser oder Dampf auf die Außenseite des Behälters ist notwendig, um das Produkt für einen längeren Zeitraum haltbar zu machen. Ein Verfahren in dieser Richtung besteht in der Verwendung einer Dose aus Aluminium oder Stahl. Dies ist jedoch wegen der Beseitigung der leeren Dosen mit Umweltproblemen verbunden, wobei das Einsammeln der leeren Dosen viel Zeit und Geld kostet.
Von dieser Situation ausgehend wird vorgeschlagen, Metalldosen durch andere Behälter zu ersetzen. Da jedes Ersatzmaterial wegen der Retortensterilisation gegen Hitze, Wasser und Druck beständig sein muß, ist es bis heute noch nicht gelungen, Metalldosen zu ersetzen.
Selbstverständlich befinden sich Glasbehälter in weitem Gebrauch, diese neigen aber beim Transport zum Bruch, sind schwer und teuer und führen ähnlich wie Metalldosen zu Umweltproblemen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Papierbehälter zu schaffen, der sowohl an der Innen- als auch an der Außenseite wasserdicht ist und eine Retortensterilisation ermöglicht, und ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Behälters zu schaffen.
Die Lösung dieser Aufgabe besteht erfindungsgemäß in folgenden Verfahrensschritten: Eine warmschrumpfbare Kunststoff-Folie wird in ein doppelwandiges Rohr mit einem Boden umgeformt, in das ein Papierrohr eingesetzt wird. Sodann wird die innerhalb des doppelwand!gen Rohres befindliche Luft so weit als möglich abgesaugt, und das Papier-
rohr wird sandwichartig versiegelt. Die auf diese Weise gebildete offene Mündung des Papierrohres wird mit einem gefalzten Metalldeckel verschlossen, so daß ein luftdichter Papierbehälter entsteht.
Weitere Einzelheiten, Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung und der Zeichnung, auf die bezüglich der Offenbarung aller nicht im Text beschriebenen Einzelheiten ausdrücklich verwiesen wird. Es zeigen:
Pig. I einen Längsschnitt durch einen erfindungsgemäßen Papierbehälter,
Fig. 2 eine perspektivische Darstellung eines doppelwandigen Rohres aus einer warmschrumpfbaren Folie in welchem ein Papierrohr angeordnet ist,
Fig. 3 einen Längsschnitt durch das eine Ende eines Papierrohres, das mit einer warmschrumpfbaren Folie versiegelt ist,
Fig. 4 einen Längsschnitt durch ein Papierrohr, dessen oberes und unteres Ende mit einer warmschrumpf baren Kunststoffolie versiegelt ist,
Fig. 5 einen Längsschnitt durch einen Papierbehälter, dessen Mündung mit einem gefalzten Metalldekkel verschlossen ist,
Fig. 6 einen Längsschnitt durch ein Papierrohr und eine Matrize zur Herstellung des erfindungsgemäßen Papierbehälters,
Fig. 7 einen Längsschnitt, der zeigt;wie das Papierrohr zusammen mit einer Kunststoffolie in den Hohlraum der in Fig. 6 gezeigten Matrize eingebracht wird,
Fig. 8 einen Längsschnitt durch den Papierbehälter, dessen Boden im Anschluß an Fig. 7 warmverschweißt wird,
Fig. 9 einen Längsschnitt durch den mit dem Verfahren nach den Fig. 6 bis 8 hergestellten Papierbehälter ,
Fig. 10 einen Längsschnitt durch einen Papierbehälter,
wobei eine Mündung der diesen bedeckenden warmschrumpfbaren Kunststoffolie mit einem Ring verschlossen ist,
Fig. 11 einen Längsschnitt durch einen mit Saft gefüllten Papierbehälter,
Fig. 12 einen Längsschnitt durch eine Matrize zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Papierbehälters, wobei eine Papierscheibe in den Boden des Behälters eingesetzt wird,
Fig. 13 einen Längsschnitt durch einen mit dem Verfahren nach Fig. 12 hergestellten Papierbehälter,
Fig. 14 eine perspektivische Darstellung eines Papierblattes, das mit einer warmschrumpfbaren Kunststoffolie luftdicht bedeckt ist,
Fig. 15 einen Schnitt nach der Linie A-A in Fig. 14, und
BAD ORIGINAL
Fig. 16 einen Papierbehälter, der durch Rollen des in Fig. 14 gezeigten beschichteten Papierblattes gebildet wurde.
Gemäß Fig. 1 ist ein in üblicher Weise spiralig gerolltes Papierrohr 1 in ein doppelwandiges Rohr 2, 3 aus einer warmschrumpfbaren Kunstsfoff-Folie mit einem Boden eingesetzt. Nachdem in einer Unterdruckeinrichtung die Luft in einem maximalen Ausmaß aus dem doppelwandigen Rohr 2, 3 abgesaugt wurde, wird das doppelwandige Rohr warmverschweißt, wobei das Papierrohr 1 zwischen den Wänden 2 und 3 des Folienrohres angeordnet ist. Bei dieser Ausfuhrungsform besteht die warmschrumpfbare Kunststoff-Folie aus warmschrumpfbarem Nylon 7, dessen Innenseite mit Polyäthylen 8 beschichtet ist, um die Warmverschweißung zu verbessern.
Das in dieser Weise ausgebildete Papierrohr 1 wird sodann an der oberen und unteren Mündung mit einem gefalzten Metalldeckel versehen. Fig. 5 zeigt einen Längsschnitt durch ein Papierrohr, dessen obere Mündung mit einem gefalzten Metalldeckel 4 verschlossen ist. Fig. 4 zeigt eine andere Ausführungsform, bei der das doppelwandige Rohr 2, 3 anders als das in Fig. 1 gezeigte doppelwandige Rohr sowohl am oberen als auch am unteren Ende 5 und 6 offen und an beiden Enden warmverschweißt ist.
Wie dies vorstehend erläutert wurde, handelt es sich bei dieser Ausführungsform um ein Papierrohr 1, das in einem doppelwandigen Rohr 2, 3 sandwichartig verschweißt ist, wobei die obere und die untere Mündung mit einem gefalzten Metalldeckel verschlossen sind. Dieser Papierbehälter, der demzufolge sowohl auf der Innen- als auch auf der Außenseite absolut wasserdicht ist, kann für Fruchtsaft
und andere Flüssigkeiten benutzt werden. Da sich innerhalb des doppelwandigen Rohres 2, 3 Iceine restliche Luft befindet, besteht kein Problem, daß sich Papier und Folie voneinander trennen, oder daß sich das Papierrohr 1 infolge der Expansion von restlicher Luft innerhalb des Doppelrohres 2, 3 bei der Retortensterilisation verformt. Der erfindungsgemäße Papierbehälter eignet sich daher für ein weites Anwendungsgebiet.
Bei der gemäß der Erfindung zu einem doppelwandigen Rohr geformten warmschrumpfbaren Kunststoff-Folie hat jegliche Erwärmung, beispielsweise bei der Retortensterilisation zur Folge, daß das doppelwandige Rohr schrumpft und an der Innen- und Außenseite des Papierrohres anhaftet. In diesem Fall schrumpft die Innenseite 3 der Folie nicht zum Zentrum hin, sondern sie bleibt an der Innenseite des Papierrohres 1 haften.
In den Fig. 6 bis 9 ist das Verfahren zur Herstellung des vorstehend beschriebenen Papierbehälters dargestellt. Gemäß Fig. 6 wird die Kunststoff-Folie a auf einer Matrize la angeordnet, die aus einem Innenteil 2a und einem Außenteil 3a besteht. Die Oberfläche der Kunststoff-Folie ist mit einer Polyäthylenfolie beschichtet. Sodann wird das Papierrohr 5a - der Hauptbestandteil des Papierbehälters in der in Fig. 7 gezeigten Weise in den vom Innen- und Aussenteil 2a und 3a der Matrize la begrenzten Hohlraum 4a eingeführt. Infolgedessen haftet die Kunststoff-Folie a an der Außen- und Innenfläche des Papierrohres 5a an. An der Oberseite des Innenteils 2a der Matrize ist die Oberseite des Papierrohres 5a durch die Kunststoff-Folie a1 verschlossen. Wie dies in Fig. 8 gezeigt ist, wird sodann der Rand der Kunststoff-Folie a über die Stirnkante 5a1 des Papierrohres 5a
zurückgefaltet und warmverschweißt. Die gesamte Oberfläche des Papierrohres 5a ist daher mit der Kunststoff-Folie a verschweißt. Während dieses Schweißvorganges kann die Innenseite des doppelwandigen Rohres soweit als möglich evakuiert werden. Fig. 9 zeigt einen Längsschnitt durch den auf diese Weise hergestellten Papierbehälter. Die Kunststoff-Folie a bedeckt die gesamte Oberseite des Papierrohres 5a, so daß kein Teil des Papierrohres 5a mit Luft in Berührung kommt. Nach dem Füllen mit Fruchtsaft wird die andere offene Mündung des Behälters mit einem Metalldeckel verschlossen, so daß der Behälter die herkömmlichen Metalldosen ersetzen kann. Bei dem vorstehend beschriebenen Herstellungsverfahren erscheinen sowohl auf der Innen- als auch auf der Außenseite des Papierrohres 5a Falten der Kunststoff-Folie. Diese Falten sind vernachlässigbar, wenn sie auf der Innenseite auftreten, sie können aber nicht vernachlässigt werden, wenn sie auf der Außenseite auftreten. Abgesehen davon, daß die Außenseite des Papierrohres mit einem dekorativen Papier bedeckt werden kann, besteht eine Maßnahme zur Lösung dieses Problems in der Verwendung einer warmschrumpfbaren Kunststoff-Folie, um die im Inneren befindliche Luft soweit als möglich zu beseitigen, während das Papierrohr 5a verschweißt wird. Auf diese Weise haftet die Kunststoff-Folie a an dem Papierrohr 5a und eine nachfolgende Erhitzung bewirkt eine Schrumpfung der anhaftenden Kunststoff-Folie a, wodurch die vorstehend erwähnten Falten beseitigt werden.
Gemäß der Erfindung ist das Papierrohr 5a oder der Hauptkörper des Papierbehälters über seine gesamte Oberfläche luftdicht verschweißt, so daß kein Teil des Behälters mit Luft in Berührung kommt, während gleichzeitig der warmverschweißte Teil der Kunststoff-Folie a einen Teil des
Behälterbodens bildet, so daß im Inneren des Behälters kein verschweißter Bereich sichtbar ist. Dadurch werden sämtliche Schwierigkeiten einer schadhaften Verschweißung, wie z.B. kleine Löcher usw. umgangen. Es ist daher möglich, einen überaus zuverlässigen Papierbehälter für Flüssigkeiten zu schaffen.
In den Fig. 10 und 11 ist eine andere Ausfuhrungsform eines erfindungsgemäßen Papierbehälters gezeigt. Der zylindrisch gerollte Papierkörper Ib ist auf der Innenseite mit einer laminierten Aluminiumschicht Ix versehen. Mit dem Bezugszeichen 2b ist ein doppelwandiges Rohr aus einer warmschrumpf baren Folie mit einem Boden bezeichnet, das den gesamten Körper Ib bedeckt. Die offene Mündung des Folienrohrs 2b wird mit einem Drahtring 3b verschlossen, nachdem die im Inneren befindliche Luft so weit als möglich beseitigt wurde.
Wenn ein Papierbehälter der vorstehend beschriebenen Ausbildung in seiner Gesamtheit mit Heißluft oder heißem Wasser erhitzt wird, dann schrumpft das Folienrohr 2b, so daß die bei der Luftabsaugung erzeugten Falten verschwinden. Dieses Erhitzen zur Beseitigung der Falten kann durchgeführt werden, bevor ein Produkt eingefüllt wird, oder gleichzeitig mit der Sterilisationserhitzung nach dem Einfüllen des Produkts.
Fig. 11 zeigt einen Längsschnitt durch einen Papierbehälter nach dem Füllen mit einem Handelsprodukt und dessen beide offene Mündungen verschlossen sind. Die mit dem Ring 3b verschlossene offene Mündung kann mit einem dekorativen Boden 4b verdeckt sein, und die andere offene Seite ist mit einem Metalldeckel 5b verschlossen, der am Rand zur Bildung eines Falzes gerollt ist.
BAD
Bei dieser Ausfuhrungsform ist der Papierkörper Ib
von dem Folienrohr 2b vollständig bedeckt wnd an der Innen- und Außenseite absolut wasserdicht. Dieser Behälter ist daher für Fruchtsaft geeignet, und der leere Behälter -kann
nach dem Verbrauch in einer Verbrennungsanlage od. dgl.
mühelos beseitigt werden.
Da dieses Ausführungsbeispxel ein warmschrumpfbares
Folienrohr verwendet, verschwinden die während der Luftabsaugung erzeugten Falten auf der Oberfläche des Körpers Ib beim Erhitzen, wodurch eine Beeinträchtigung des Aussehens des Behälters verhindert wird.
Bei diesem Ausführungsbeispxel wird ein Papierrohr in ein doppelwandiges Rohr aus einer warmschrumpfbaren Kunststoff-Folie eingesetzt, woraufhin die Luft aus dem Inneren des Rohres beseitigt und das doppelwandige Rohr mit dem
Clip 3b dicht verschlossen wird. Dieses Herstellungsverfahren ist demzufolge einfach, so daß der Behälter in Massenproduktion mit geringen Kosten herstellbar ist.
In den Fig. 12 und 13 ist eine weitere Ausführungsform gezeigt. Fig. 13 zeigt einen Längsschnitt durch einen Papierbehälter gemäß dieser Ausführungsform. Mit dem Bezugszeichen 2c ist eine Bodenplatte aus Papier bezeichnet, die in eine offene Mündung eines zylindrischen Papierkörpers Ic eingesetzt ist. Eine Kunststoff-Folie 3c bedeckt den Papierkörper Ic und die Innenseite der Bodenplatte 2c, und der Rand 3c1 der Kunststoff-Folie ist mit der Außenseite der Bodenplatte 2c verschweißt. Das Verschweißen des Randes 3c1 der Kunststoff-Folie mit der Bodenplatte 2c kann durch Aufbringen von Wärme nach dem Aufbringen einer Polyäthylenschicht auf der Außenseite der Bodenplatte 2c oder mit einem Dichtungsmittel erfolgen.
In Fig. 12 ist ein Beispiel eines Verfahrens zur Herstellung eines Behälters gemäß dieser Ausfuhrungsform gezeigt. Die Kunststoff-Folie 3c wird auf die aus der inneren Matrize 4c und der äußeren Matrize 5c bestehende Form 6c aufgelegt, und die Bodenplatte 2c wird auf die Folie 3c aufgelegt. Sodann wird der Papierkörper Ic von der Oberseite der Bodenplatte 2c her in Richtung des Pfeils in den Hohlraum 7c der Form 6c eingeführt. Die Bodenplatte 2c und die Innen- und Außenseite des Papierkörpers Ic sind demzufolge mit der Kunststoff-Folie 3c bedeckt, und der Rand 3c' der Kunststoff-Folie 3c wird nach hinten umgefaltet und mit der Außenseite der Bodenplatte 2c warmverschweißt.
Bei der Herstellung eines Behälters mit dem vorstehend beschriebenen Aufbau wird eine warmschrumpfbare Kunststoff-Folie 3c verwendet. Wenn die innerhalb des Folienrohres befindliche Luft soweit als möglich beseitigt wird, während der Rand 3c1 mit der Bodenplatte 2c verschweißt wird, woran sich eine vollständige Verschweißung anschließt, dann beseitigt eine nachfolgende Erhitzung des gesamten Papierbehälters die Falten auf der Innen- und Außenseite des Behälters infolge der Warmschrumpfung der Folie.
Bei dieser Ausfuhrungsform bedeckt ein Stück Kunststoff-Folie 3c den Papierkörper Ic und die Bodenplatte 2c. Der warmverschwexßte Bereich befindet sich lediglich auf der Außenseite des Behälters und keine Schnittbereiche des Ausgangsmaterials kommen mit Luft in Berührung, so daß durch solche Schnittbereiche keine Flüssigkeit eindringen oder ein Bruch erfolgen kann. Wie dies aus Fig. 13 ersichtlich ist, kann der Behälter sehr einfach mit geringen Kosten hergestellt werden.
In den Fig. 14 bis 16 ist ein anderes Ausführungsbeispiel gezeigt. Mit dem Bezugszeichen Id ist ein Ausgangsmaterial aus Papier bezeichnet, das in ein Papierrohr umgeformt wird, und mit dem Bezugszeichen 2d ist eine beutelartige warmschrumpfbare Kunststoff-Folie bezeichnet, die das Ausgangsmaterial Id bedeckt. Wie dies in Fig. 15 gezeigt ist, wird die im Inneren der warmschrumpfbaren Kunststoff-Folie 2d befindliche Luft soweit als möglich beseitigt, und die offene Mündung 3d wird warmverschweißt. Gemäß Fig. 16 wird auf dem folienbedeckten Ausgangsmaterial ein Papierrohr gebildet, und der Überlappungsbereich 4d wird verschweißt. Nach dem Anbringen eines Deckels und eines Bodens an den offenen Mündungen 5d und 6d erhält man einen Behälter.
Bei dieser Ausführungsform wird ein Ausgangsmaterial aus Papier mit einer warmschrumpfbaren Kunststoff-Folie bedeckt, die im Inneren des Folienrohres befindliche Luft wird vor dem Verschweißen soweit als möglich beseitigt, und man erhält einen Papierbehälter. Selbst wenn ein Deckel und ein Boden, die beide aus Metall bestehen, für den Behälter benutzt werden, so besteht dieser hauptsächlich aus Papier, so daß der leere Behälter beispielsweise in einer Verbrennungsanlage leicht beseitigt werden kann.
Nach der Beschichtung mit der warmschrumpfbaren Kunststoff-Folie erlaubt der Papierbehälter kein Eindringen des flüssigen Inhalts und er kann für flüssige Nahrungsmittel, wie z.B. Fruchtsaft und Milch verwendet werden. Da der Behälter auch kein Eindringen von Wasser von der Außenseite her erlaubt, kann der mit einem Produkt gefüllte Behälter unmittelbar in einem Kessel zur Heißwasser-Steriliaierung angeordnet werden. Der Behälter eignet sich daher für solche Produkte, die eine Sterilisierung fordern. Im Falle
einer Retortensterilisierung bewirkt das heiße Wasser ein Schrumpfen der warmschrumpfbaren Kunststoff-Folie, so daß diese noch besser an der Oberfläche des Papierrohres anhaftet und keine Falten zurückbleiben, so daß der Behälter ein gutes Aussehen behält.
Neben den vorstehend genannten Vorteilen zeichnet sich der erfxndungsgemäße Papierbehälter auch dadurch aus, daß er im Vergleich zu Metalldosen leichter, besser zu bedrucken, billiger und stoßfester ist.
.45-
Wasserdichter Behälter aus Papier und Verfahren zu dessen Herstellung
Bezugszeichenliste :
1 Papierrohr Fig. 1-5
2, 3 doppelwandiges Folienrohr aus Kunststoff
4 Deckel
5 oberes Ende von 2,
6 unteres Ende von 2,
7 Nylonfolie
8 Polyäthylenschicht
la Matrize Fig. 6 bis
2a Innenteil von la
3a Außenteil von la
4a Hohlraum zwischen 2a, 3a
§a Papierrohr
a Kunststoff-Folie
5a' Stirnkante von 5a
Ib Papierkörper Fig. 10 und
Ix Aluminiums chich t
2b doppelwandiges Folienrohr
3b Drahtring
4b Boden
5b Deckel
lc Papierkörper
2c Bodenplatte
3c Kunststoff-Folie
3C Rand von 3c
4c innere Matrize
5c äußere Matrize
6c Form
7c Hohlraum
ld Äusgangsmaterxal
2d Folienbeutel
3d Öffnung von 2d
4d Überlappungsbereich
5d offenes Ende
6d offenes Ende
Fiff. 12 und 13 Fig. 14 bis 16

Claims (6)

Patentansprüche
1.j Verfahren zur Herstellung eines wasserdichten Behälters aus Papier, dadurch gekennzeichnet, daß aus einer warmschrumpfbaren Kunststoff-Folie ein doppelwandiges Rohr gebildet wird, in das ein Papierrohr eingesetzt wird und daß nach Beseitigung der im Inneren des doppelwandigen Rohres befindlichen Luft das Papierrohr vor dem Verschweissen zwischen den beiden Folienwänden luftdicht angeordnet wird, woraufhin die offene Mündung des in dieser Weise hergestellten Papierrohres mit einem gefalzten Metalldeckel luftdicht verschlossen wird.
2. Verfahren zur Herstellung eines wasserdichten Behälters aus Papier, dadurch gekennzeichnet, daß eine Kunststoff-Folie auf einer aus einem Innenteil und einem Außenteil bestehenden Matrize angeordnet wird woraufhin ein Hauptkörper aus Papier von außen her in den vom Innen- und Außenteil gebildeten Hohlraum eingesetzt und mit Ausnahme der zuletzt eingesetzten Stirnkante vollständig mit der Kunststoff-Folie bedeckt wird, wobei diese Stirnkante sodann mit der Kunststoff-Folie bedeckt wird, indem der Rand der Folie zurückgefaltet wird, und daß schließlich der gesamte Hauptkörper mit der Kunststoff-Folie luftdicht verschweißt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoff-Folie warmschrumpfbar ist.
4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die zuletzt eingeführte Stirnkante des Hauptkörpers aus Papier luftdicht verschweißt wird, nachdem die zwischen der Kunststoff-Folie und dem Hauptkörper befindliche Luft soweit als möglich beseitigt und in diesem Bereich ein Vakuum erzeugt wurde.
5. Verfahren zur Herstellung eines Papierbehälters, gekennzeichnet durch Einführen eines zylindrischen Körpers aus Papier in ein aus warmschrumpfbarer Kunststoff-Folie gebildetes einseitig geschlossenes doppelwandiges Rohr und bestmögliches Evakuieren des doppelwandigen Rohres und Zubinden der offenen Mündung des doppelwandigen Rohres.
6. Verfahren zur Herstellung eines Behälters, gekennzeichnet durch Einsetzen eines Bodens in eine offene Mündung eines zylindrischen Körpers aus Papier, Bedecken der Innen- und Außenseite des mit dem Boden versehenen zylindrischen Körpers mit einem Stück einer warmschrumpfbaren Kunststoff-Folie und Verschweißen des Randes der Kunststoff-Folie mit dem Boden.
DE19833338849 1983-10-28 1983-10-26 Verfahren zur herstellung eines wasserdichten behaelters aus papier Granted DE3338849A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB08328857A GB2148849B (en) 1983-10-28 1983-10-28 Waterproof paper-based container

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3338849A1 true DE3338849A1 (de) 1985-05-09

Family

ID=10550882

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19833338849 Granted DE3338849A1 (de) 1983-10-28 1983-10-26 Verfahren zur herstellung eines wasserdichten behaelters aus papier

Country Status (5)

Country Link
US (2) US4551123A (de)
AU (1) AU561692B2 (de)
DE (1) DE3338849A1 (de)
FR (1) FR2554045B1 (de)
GB (2) GB2148849B (de)

Families Citing this family (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU561692B2 (en) * 1983-10-28 1987-05-14 Inagaki, H. Paper can
US4982872A (en) * 1988-12-15 1991-01-08 Avery Donald J Film-encapsulated-structure container for food, beverages and other consumable products and method for making of same
DK102989A (da) * 1989-03-03 1990-09-04 Gert Larsen Metode til forsegling af boelgepap til brug for transport- og opbevaringsemballage til ferskvarer
US5368157A (en) * 1993-10-29 1994-11-29 Baldwin Graphic Systems, Inc. Pre-packaged, pre-soaked cleaning system and method for making the same
EP0741034B1 (de) 1995-05-01 2002-04-17 Baldwin Graphic Systems, Inc Reinigungssystem und Verfahren zu dessen Herstellung unter Verwendung eines Reinigungstuchs mit beschränktem Luftvolumen
US6082571A (en) * 1995-06-07 2000-07-04 D. J. Avery Group, Inc. Sheath-structure container and method for manufacturing thereof
US5782944A (en) * 1997-03-18 1998-07-21 Purolator Products Air Filtration Company Moisture resistant air filter
FR2763560B1 (fr) * 1997-03-27 1999-07-23 Alain Pasco Dispositif pour la fabrication en continu de flans composites, flans ainsi realises et emballages obtenus a partir desdits flans
US6338234B1 (en) 1999-11-24 2002-01-15 Weyerhauser Company Method of encapsulating shipping container blanks in plastic film
JP3636052B2 (ja) * 2000-09-25 2005-04-06 サンスター技研株式会社 軟質容器の製造方法及び高粘調液充填体
US6852381B2 (en) * 2001-06-18 2005-02-08 Appleton Papers, Inc. Insulated beverage or food container
US6536657B2 (en) * 2001-07-20 2003-03-25 Fort James Corporation Disposable thermally insulated cup and method for manufacturing the same
US7614993B2 (en) 2001-07-20 2009-11-10 Dixie Consumer Products Llc Liquid container with uninterrupted comfort band and method of forming same
US20040052987A1 (en) * 2002-09-12 2004-03-18 Shetty Shankara R. Paper based retortable can and method for making same
US20040118904A1 (en) * 2002-12-19 2004-06-24 Sonoco Development, Inc. Composite container having a hermetically sealed polymeric sleeve
US20050116003A1 (en) * 2003-12-01 2005-06-02 Butler Michael R. Portable, waterproof case for storing items
US20050189361A1 (en) * 2004-02-17 2005-09-01 Wincup Holdings, Inc. Beverage cup for placement in holder
US20070151685A1 (en) * 2004-06-29 2007-07-05 Weyerhaeuser Co. Cellulose-based substrates encapsulated with polymeric films and adhesive
US20060131317A1 (en) * 2004-12-17 2006-06-22 Lewis Bresler Paper-wrapped polymer beverage container
US20060131316A1 (en) * 2004-12-17 2006-06-22 Lewis Bresler Paper-wrapped polystyrene foam beverage container
US7704347B2 (en) 2005-05-27 2010-04-27 Prairie Packaging, Inc. Reinforced plastic foam cup, method of and apparatus for manufacturing same
US7694843B2 (en) 2005-05-27 2010-04-13 Prairie Packaging, Inc. Reinforced plastic foam cup, method of and apparatus for manufacturing same
US7818866B2 (en) 2005-05-27 2010-10-26 Prairie Packaging, Inc. Method of reinforcing a plastic foam cup
US7814647B2 (en) * 2005-05-27 2010-10-19 Prairie Packaging, Inc. Reinforced plastic foam cup, method of and apparatus for manufacturing same
US7870992B2 (en) 2005-06-29 2011-01-18 International Paper Co. Container with freestanding insulating encapsulated cellulose-based substrate
US7624911B2 (en) * 2005-06-29 2009-12-01 International Paper Co. Container with freestanding insulating encapsulated cellulose-based substrate
US8622232B2 (en) 2005-06-30 2014-01-07 Dixie Consumer Products Llc Method of making a container employing inner liner and vents for thermal insulation
US9168714B2 (en) 2005-06-30 2015-10-27 Dixie Consumer Products Llc Methods for making paperboard blanks and paperboard products therefrom
US7513386B2 (en) * 2005-06-30 2009-04-07 Dixie Consumer Products Llc Container employing an inner liner for thermal insulation
US20070015109A1 (en) * 2005-07-14 2007-01-18 Ryoji Yamaguchi Jaw denture
US9555594B2 (en) * 2006-07-17 2017-01-31 Dixie Consumer Products Llc Disposable fluted paperboard plates and method of making same
US20100159081A1 (en) * 2008-12-23 2010-06-24 B & J Homemade, Inc. Ice Cream Sundae
RU2011152101A (ru) * 2009-05-21 2013-06-27 Мидвествако Корпорейшн Герметично запечатанные картонные контейнеры с усиленными барьерными характеристиками
US8828170B2 (en) 2010-03-04 2014-09-09 Pactiv LLC Apparatus and method for manufacturing reinforced containers
CA2820228C (en) 2012-06-25 2019-09-03 Dixie Consumer Products Llc Paperboard blanks having a shrinkable film adhered thereto and paperboard containers made therefrom
US10604302B2 (en) 2012-11-20 2020-03-31 Altria Client Services Llc Polymer coated paperboard container and method
DE102016107219B4 (de) * 2016-03-21 2021-01-28 Martinmechanic Friedrich Martin Gmbh & Co. Kg Anordnung zum Verschließen einer Befüllöffnung im Boden eines Trinkgefäßes

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE632422A (de) *
US2173585A (en) * 1936-03-27 1939-09-19 John K M Harrison Paper and other containers and their manufacture
US2278609A (en) * 1936-11-30 1942-04-07 Neocell Products Corp Method of producing waterproof films and hollow bodies
US2286342A (en) * 1937-12-23 1942-06-16 Waldorf Paper Prod Co Container
US2314338A (en) * 1940-11-08 1943-03-23 Sefton Fibre Can Company Container
GB757410A (en) * 1953-12-22 1956-09-19 Unilever Ltd Improvements relating to containers and method for making same
FR1160865A (fr) * 1956-11-19 1958-08-12 Perfectionnement aux boîtes, récipients et emballages
GB894827A (en) * 1957-02-05 1962-04-26 Waddington Ltd J Improvements relating to liquid proof containers
GB1100423A (en) * 1964-02-24 1968-01-24 American Can Co Method and device for treating a smooth plastic sheet surface to reduce its coefficient of friction with respect to a smooth body surface
US3432375A (en) * 1964-05-13 1969-03-11 American Can Co Method of raw edge protection
CH432358A (de) * 1964-10-14 1967-03-15 Hesser Ag Maschf Verpackungsbehälter, insbesondere für Flüssigkeiten
US3338020A (en) * 1965-06-17 1967-08-29 Fmc Corp Method for making lined containers
US3370773A (en) * 1966-01-06 1968-02-27 Owens Illinois Inc Composite container
US3463059A (en) * 1966-08-22 1969-08-26 Inland Steel Co Method of constructing a liquid-tight side wall for shipping containers
GB1101889A (en) * 1966-12-16 1968-01-31 Martin Ferrey Ltd Containers made of corrugated fibrous sheet material
DE1729009B1 (de) * 1967-10-05 1970-03-12 Segger & Soehne B Verfahren zum Herstellen von mit einer Folie ueberzogenen Seitenwaenden von Behaeltern
GB1378152A (en) * 1971-04-30 1974-12-18 Agfa Gevaert Rigid paperboard container
SE384834B (sv) * 1973-03-16 1976-05-24 Christenssons Maskiner Sterliserbar forpackning samt forfarande for tillverkning av forpackningen
US4047473A (en) * 1975-06-11 1977-09-13 Sonoco Products Company Assembly system for container flexible end closures
LU74336A1 (de) * 1976-02-12 1977-08-19
DE2705596C2 (de) * 1977-02-10 1983-05-26 Rudolf 7064 Remshalden Görig Vorrichtung zur Herstellung einseitig offener, trommelartiger Behälter runder oder eckiger Querschnittsgestalt aus Pappe
US4191305A (en) * 1977-05-09 1980-03-04 The Continental Group, Inc. Container having blown plastic liner and method and apparatus for forming same
DE2810586A1 (de) * 1978-03-11 1979-09-20 Focke Pfuhl Verpack Automat Verfahren und vorrichtung zum einfuehren von insbesondere zigarettengruppen in eine zigarettenpackung
AU561692B2 (en) * 1983-10-28 1987-05-14 Inagaki, H. Paper can
DE3409425A1 (de) * 1984-03-15 1985-09-26 Michael Hörauf Maschinenfabrik GmbH & Co KG, 7334 Süssen Papierbehaelter mit einem doppelwandig gewickelten mantel und verfahren zu seiner herstellung

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
NICHTS ERMITTELT *

Also Published As

Publication number Publication date
US4679724A (en) 1987-07-14
GB2181413A (en) 1987-04-23
GB2148849B (en) 1987-11-25
GB8328857D0 (en) 1983-11-30
AU2041183A (en) 1985-04-26
FR2554045B1 (fr) 1988-10-21
GB2181413B (en) 1987-11-25
GB2148849A (en) 1985-06-05
FR2554045A1 (fr) 1985-05-03
US4551123A (en) 1985-11-05
AU561692B2 (en) 1987-05-14
GB8626186D0 (en) 1986-12-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3338849A1 (de) Verfahren zur herstellung eines wasserdichten behaelters aus papier
DE2407346A1 (de) Verpackungsbehaelter
DE2812636A1 (de) Doppelwandiger papierbehaelter und verfahren zur herstellung desselben
CH642923A5 (de) Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von packungsbehaeltern und vorrichtung zu dessen durchfuehrung.
DE3714949C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines dichten Behälters sowie einen nach einem dieser Verfahren hergestellten Behälter
EP0456011A1 (de) Vorrichtung zur Herstellung einer Dose aus kunststoffbeschichtetem Karton
EP0712787B1 (de) Verfahren zum Herstellen eines Behälters
DE2157940C3 (de) Verfahren zum Aufbringen eines Schutzmantels auf einen Glasbehälter
DE2936138A1 (de) Doppelwandiger behaelter sowie verfahren und vorrichtung zu dessen herstellung
DE1931862U (de) Beutel od. dgl.
DE3643030C2 (de)
EP1627729A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines geschlossenen Verpackungsbeutels
DE3327089A1 (de) Verpackung aus schrumpfnylon fuer schinken, wurst od. dgl.
DE102006036137A1 (de) Verpackungsbehälter
DE2546590A1 (de) Verpackungsbehaelter und verfahren zu dessen herstellung
DE2158076A1 (de) Parallelepipedfoermige verpackung
DE19504045C2 (de) Beutel aus einer schweißbaren Kunststoffolie und Verfahren zur Herstellung des Beutels
EP1035027B9 (de) Isolierbecher und Verfahren zu dessen Herstellung
DE4037434C2 (de)
DE1782596C3 (de) Verpackungsbehälter mit einem Behälterkörper und einer in diesen eingesetzten Auskleidung sowie Verfahren und Vorrichtung zu dessen Herstellung
EP1509461A2 (de) Behälter
DE1511087C3 (de) Mit einem Futter ausgekleideter Behälter aus Karton
EP0096826A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Fliessmittelpackung
DE10255071A1 (de) Transportbehälter
DE202023104536U1 (de) Nahrungsmittelzubereitung in verbesserter Darreichungsform

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee