EP1035027B9 - Isolierbecher und Verfahren zu dessen Herstellung - Google Patents

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EP1035027B9
EP1035027B9 EP99104939A EP99104939A EP1035027B9 EP 1035027 B9 EP1035027 B9 EP 1035027B9 EP 99104939 A EP99104939 A EP 99104939A EP 99104939 A EP99104939 A EP 99104939A EP 1035027 B9 EP1035027 B9 EP 1035027B9
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EP
European Patent Office
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cup
insulating
sealing
insulating jacket
edge
Prior art date
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Revoked
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EP99104939A
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English (en)
French (fr)
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EP1035027B1 (de
EP1035027A1 (de
Inventor
Gianfranco Dr. D'amato
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SEDA GERMANY GMBH
Original Assignee
SEDA GERMANY GmbH
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Publication date
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Priority to DE59912764T priority patent/DE59912764D1/de
Priority to DK99104939T priority patent/DK1035027T3/da
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    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/38—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents with thermal insulation
    • B65D81/3865—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents with thermal insulation drinking cups or like containers
    • B65D81/3874—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents with thermal insulation drinking cups or like containers formed of different materials, e.g. laminated or foam filling between walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D25/00—Details of other kinds or types of rigid or semi-rigid containers
    • B65D25/34—Coverings or external coatings
    • B65D25/36—Coverings or external coatings formed by applying sheet material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D3/02—Rigid or semi-rigid containers having bodies or peripheral walls of curved or partially-curved cross-section made by winding or bending paper without folding along defined lines characterised by shape
    • B65D3/06—Rigid or semi-rigid containers having bodies or peripheral walls of curved or partially-curved cross-section made by winding or bending paper without folding along defined lines characterised by shape essentially conical or frusto-conical
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D65/00—Wrappers or flexible covers; Packaging materials of special type or form
    • B65D65/38—Packaging materials of special type or form
    • B65D65/46—Applications of disintegrable, dissolvable or edible materials
    • B65D65/466—Bio- or photodegradable packaging materials

Definitions

  • the invention relates to an insulating container, in particular made of biodegradable materials, with an inner cup of a formed along, in particular parallel to a cut edge bonded blank inner sheath and connected to this bottom part and with at least one outer side of the inner cup locally connected insulating jacket, the upper edge at least in places with an upper cup opening of the inner cup umrandenden mouth roll from below into contact.
  • the invention relates to a method for producing such a Isolierbechers, wherein a substantially frusto-conical hollow body is formed of a sector-shaped blank; a bottom portion inserted into the hollow body and both connected to form an inner cup, an upper, surrounding a cup opening edge of the inner cup to form a substantially round mouth roll rolled and the insulating jacket is applied to an outer side of the inner cup.
  • Such an insulating cup, or such a method for producing a Isolierbechers is known from US-A-5226585.
  • This isolation cup is used in particular for the storage and consumption of temperature-controlled foods, such as drinks, soups or the like.
  • a thermal insulation is to be provided, on the one hand maintains the temperature of the filled food in the cup longer and on the other hand, especially in heated food to avoid unintenced contact with them.
  • Such a cup has a plurality of cut edges along the corresponding blanks from which the cup is made. These cut edges are usually not sealed or sealed. Such a cutting edge is, for example, on an inner side of the cup and another cutting edge of the same blank is disposed within the mouth roll. Finally, at least one cutting edge of the insulating jacket adjacent to the mouth roll or in places plant with this arranged.
  • this liquid may, for example, penetrate into the cup material via the cut edge on the inside of the cup and possibly soften the material and / or splices of the material to form the cup. As a result, the tightness of the cup is adversely affected.
  • a further disadvantage is to be considered that by the liquid penetrated into the cup material, the appearance of the cup can be adversely affected, and if the cup is even leaking through the liquid penetrated into the material, a user is optionally polluted by the cup content.
  • US-A-5 769 311 discloses a cup in which a mouth roll is in contact with a top edge of a protective cover. First, the mouth roll or a corresponding flange changed in a certain way to obtain a gap on the outside of a cover between this and the lower end of the flange not greater than 0.5 mm. This should facilitate the production of appropriate cups.
  • the corresponding method of obtaining a gap with these small dimensions is characterized by first flattening the mouth roll and then sliding the cover onto the cup to a certain distance from the flattened mouth roll. The cover is then secured to a side wall of the cup, and then a rebound of the flattened mouth roll due to its inherent elasticity, to reduce the gap between the bottom of the mouth roll and the top of the cover.
  • the reversion of the mouth roll should be done in this context to such an extent that the bottom gets into contact with the top edge of the cover. Through this system between the two a complete recovery of the mouth roll is to be prevented in its original state.
  • US-A-4 452 596 relates to the use of a sealing strip to cover an inner cut edge of a blank for a cup. With respect to a corresponding mouth roll of this document is only removable that this is formed from an outwardly rolled edge of the cup.
  • the invention is therefore based on the object to improve the cup, or the process for its preparation of the type mentioned in that a well-sealed and sealed cup is obtained, which is simple and inexpensive to produce.
  • any cut edges which possibly come into contact with the contents of the cup are as far as possible sealed and sealed, so that penetration of liquid into the cup material via the cut edges is virtually eliminated.
  • the inner cutting edge on the inside of the container is directly sealed and arranged in the mouth roll cutting edge is also sealed by flat pressing the mouth roll also largely by the surrounding material of the mouth roll.
  • this can be brought into contact with a due to the flat pressing the mouth roll substantially flat bottom of the mouth roll.
  • the cutting edge is at the bottom of the bottom of the mouth roll, so that penetration of possibly along the mouth roll flowing liquid is significantly more difficult in this cutting edge.
  • the flat-pressed mouth roll protrudes radially further outward from the cup in comparison to the round mouth roll and therefore, for example, the lips of a user of the cup get less in contact with the outside of the cup. As a result, less liquid will pass along the mouth roll in the direction of insulating jacket.
  • the flattened mouth roll forms at its outer end a kind of drip edge to flow the liquid far more difficult in the direction of insulating jacket, as to the well-known round mouth roll.
  • the flattened mouth roll allows further by their compared to the circular mouth roll larger area top easier attachment and sealing of a lid.
  • a round mouth roll on the underside of a relatively large gap between the mouth roll and insulating jacket or inner cup is formed can penetrate through the liquid in the mouth roll and in the cut edge of the insulating jacket or between this and the inner cup.
  • a considerably narrower gap is formed between the present invention flat pressed mouth roll and inner container or insulating jacket.
  • the layers of the mouth roll are connected in the flat pressed state by welding together, so that a recovery of the mouth roll is reliably prevented.
  • a corresponding sealing material is applied at least along the arranged on the inside of the inner cup cutting edge and seals it. Since the other, above-mentioned cut edges are usually only a much shorter time in contact with a liquid, can be dispensed with the application of such a sealing material on these cutting edges.
  • a simple production of the seal of the cut edge or a simple application of the sealing material results when the sealing material is a folded around the cutting edge sealing strip.
  • a sealing strip is applied on one side of the blank along the cut edge and protrudes beyond the cut edge. Then the protruding part of the sealing strip is folded around the cutting edge and fixed on the back of the blank.
  • a sealing foil laminated on the blank can form the sealing strip with projection over the cut edge.
  • Such sealing films are laminated on blanks made of paper or cardboard to make them water and oil resistant.
  • sealing material is on a polymer material and in particular of a polymer material forming a sealing foil laminated on the inside and / or outside of the inner cup. That is, sealing material and sealing film may be made of the same material.
  • a good usable and easy to use material for example, in this context polyethylene.
  • sealing strip and sealing foil In order to connect the sealing strip and sealing foil well together when assembling the inner shell or inner cup, the areas of sealing foil and sealing strip which come into contact with one another can be heated and pressed against each other in such a way that sealing strips and sealing foil are essentially welded together.
  • the flat pressed mouth roll can be designed as an edge flange of the cup opening, formed at least in two layers and projecting substantially radially outwardly from the insulating cup and formed by the upper end of the inner cup.
  • a sealing of the edge flange can be done by a flat pressing the mouth roll in a heated state, so that the laminated sealing film is partially melted and forms the seal on its re-cooling and curing.
  • the various layers of the flat-pressed mouth roll as already stated above, be welded together via the sealing film.
  • an upper layer of the mouth roll relative to the inner cup can extend radially outward and be connected to this a radially inwardly extending, lower layer having the substantially flat bottom, with which the upper edge of the insulating jacket of is down in the plant.
  • the sealing of the cutting edge in the area of the mouth roll can be improved if the lower layer is folded over to form an intermediate layer at its inner cup associated end upwards and radially outwards. As a result, the corresponding cutting edge is arranged at the free end of the intermediate layer, which is securely sealed in this embodiment between the upper and lower layers.
  • the Luftkammem of optionally arranged in patterns imprints in the insulating jacket can be at least partially bordered and the connection of insulating jacket and inner cup takes place at least along these impressions.
  • the indentations can be formed before, simultaneously with or after a printing of the insulating jacket.
  • the embossments may be arranged in a variety of patterns, such as grooves longitudinally and / or transversely in the insulating jacket, wherein the grooves may extend over the entire height or along the entire circumference of the inner cup. Other patterns for such impressions are obvious and can simultaneously affect the aesthetic appearance of the Isolierbechers positive and / or stand in connection with a printing of the insulating jacket.
  • the insulating jacket may extend in a simple embodiment of the invention of the mouth roll only over a certain height of the Isolierbechers. In order to provide thermal insulation over the entire outside of the inner cup, however, the insulating jacket can extend down to the bottom part of the inner cup and ends, for example, flush with the lower edge of the cup.
  • the arranged on the outside of the inner cup cutting edge of the corresponding blank can be sealed or sealed according to the arranged on the inside cutting edge. This can be done by a separate sealing strip or by the sealing strip already described above, which is also wrapped around this outer cut edge and welded.
  • FIG. 1 a partially cut insulating cup 1 is shown in a side view.
  • the insulated container 1 is formed from an inner cup 2 and an insulating jacket 8 applied to its outer side 7.
  • the inner cup 2 is composed of a molded into a hollow body 24 inner shell 5 and a bottom part 6.
  • the hollow body 24 is approximately frusto-conical and has a mouth roll 11 at the upper end 28, which surrounds a cup opening 10.
  • this has a U-shaped folded lower portion of the inner shell 5, in which, see also Figure 3, a downwardly projecting, circumferential edge 33 of the bottom part 6 is inserted.
  • a generally transparent sealing film 16 is laminated to its liquid seal.
  • a corresponding sealing film is also laminated on the bottom part 6.
  • the insulating jacket 8 may be constructed of the same material as the inner jacket 5. It extends from below the mouth roll 11, with which it is by means of an upper edge 9 in abutment, to its lower edge 31, the form-fitting manner with a lower edge 30, see Figure 3, the inner cup 2 closes.
  • the insulating jacket is relatively close to the outside 7 of the inner cup 2 and is there at least in places connected to this.
  • a plurality of indentations are formed on an outer side of the insulating jacket 8 . These can be arranged in different patterns.
  • a group of indentations extends substantially parallel to the central axis 32 of the Isolierbechers 1 over each a certain length and a second group of indentations 23 extends perpendicular to the first group.
  • the various groups of indentations surround air chambers 22, which are formed between insulating jacket 8 and inner jacket 5.
  • Other patterns and configurations of the indentations 23 as well as the shape and size of the air chambers are obvious.
  • the mouth roll 11 is formed in three layers from a first upper layer 17, a second lower layer 18 and an intermediate layer 20 arranged between them.
  • the various layers are formed by rolling an edge 25, see Figure 4, the blank 4, wherein the mouth roll flattened after curling and the layers are welded together.
  • the various layers each extend radially outward from the insulating cup 1 and surround the cup opening 10, see FIG. 1.
  • the upper layer 17 extends radially outward and has a substantially flat upper surface 12.
  • the inner layer 5 inwardly folded over in the lower layer 18 connects. This has opposite to the top 12 a likewise substantially flat bottom 13.
  • the turn radially outwardly guided intermediate layer 20 connects, which ends with a cutting edge 29, see also Figure 4.
  • the flattened mouth roll 11 forms an edge flange 19, with its underside 13 which is also formed by a cutting edge upper edge 9, see also Figure 5, the insulating jacket 8 in abutment.
  • the insulating jacket 8 terminates flush with its bottom edge 31 also formed by a cutting edge with a lower edge 30 of the inner cup 2, see also Figure 1.
  • the lower edge 30 of the inner cup 2 is formed by the U-shaped lower portion of the inner cup 2, in the edge, or edge leg 33 of the bottom part 6 is inserted. U-shaped portion of the inner cup 2 and edge leg 33 of the bottom part 6 are pressed together and optionally welded. As a result, a cutting edge 35 at the lower end of the edge leg 33 is arranged sealed in the U-shaped region.
  • a further cutting edge 34, see also FIG. 4, of the inner cup 2 points towards a flat region of the bottom part 6.
  • FIG. 4 shows a top view of the blank 4 for forming the inner cup 2.
  • the blank is circular sector-shaped, wherein the cut edges 29 and 34 with respect have a different center of the circle different radii.
  • the cutting edge 29 forms a conclusion of an edge 25 of the blank 4, which is rolled over and flat pressed to form the mouth roll 11, see Figures 1 and 2, whereby the cutting edge 29 as the end of the intermediate layer 20, see Figure 2, sealed in the mouth roll 11 is recorded.
  • the cutting edge 34 is arranged below the flat region of the base part 6 when the inner cup 2 is finished.
  • the lateral cutting edges 3 and 26 are arranged in finished inner cup 2 so that the cutting edge 3 is disposed on the inner side 27 of the inner cup 2 and the cutting edge 26 on the outside thereof.
  • a sealing strip 15 is applied as a sealing material 14.
  • the sealing strip is applied according to Figure 4 on one side of the blank 4 as a hatched area and is set as a sealing strip 15 around the cutting edge 3 around on the other side.
  • FIG. 5 shows a plan view of a blank 36 for forming the insulating jacket 8.
  • This blank is also circular sector-shaped with curved cutting edges 9 and 31, which form when applied to the inner cup 2 inner shell 8, see Figure 1, the upper and lower edges of the insulating jacket.
  • a pattern of impressions 23 is shown on the blank 36.
  • Inner cup 2 and insulating jacket 8 are made of suitable materials, such as water and oil resistant paper or cardboard, plastic, metal foil or combinations of these materials.
  • suitable materials such as water and oil resistant paper or cardboard, plastic, metal foil or combinations of these materials.
  • the water and oil resistance of paper or cardboard is achieved, for example, by laminating the sealing film 16 made of a plastic material.
  • a plastic material is for example polyethylene.
  • a corresponding plastic material, such as polyethylene, is also usable for the sealing strip 15.
  • the cutting edge of the insulating jacket forming the upper edge can likewise be protected against penetration of liquid flowing along the mouth roll or occurring due to condensation in this region. It is also possible that a certain distance between the upper edge of the insulating jacket and underside of the mouth roll is present, if there is no further protection against moisture possibly penetrating into the insulating jacket. Furthermore, there is the possibility that the insulating jacket extends over only a portion of the height of the inner cup and ends, for example, spaced from the mouth roll and / or the lower edge of the inner cup.
  • the sealing strip 15, see in particular Figure 4 are wrapped around the cutting edge 26 and also seal them.
  • the region of the sealing strip already arranged on the outside of the blank 4 would be wrapped around the cutting edge 26 arranged on the same side when the inner cup 2 was finished.
  • the sealing strip 15 is arranged on the sector-shaped blank 4. Subsequently, in a manner known per se, the blank is shaped into a hollow body 24, see FIG. 1, the sealing strip is welded to the sealing film, the hollow body is connected to a bottom part 6 and the mouth roll 11 is formed by deformation of the edge 25 of the blank 4.
  • the sector-shaped blank 36 of the insulating jacket 8 is also cut in a conventional manner, printed and provided with desired elevations depressions as imprints. Subsequently, the insulating jacket 8 is applied to the inner cup 2 with inner shell 5 and bottom part 6 and fixed there. It should again be noted that the recesses and / or elevations of the insulating jacket can be formed by a plurality of concave-convex grooves or other imprints in almost any pattern.

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Description

  • Die Erfindung betrifft einen Isolierbehälter, insbesondere aus biologisch abbaubaren Materialien, mit einem Innenbecher aus einem entlang, insbesondere parallel zu einer Schnittkante verklebten Zuschnitt gebildeten Innenmantel und aus einem mit diesem verbundenen Bodenteil sowie mit einem mit zumindest eine Außenseite des Innenbechers stellenweise verbundenen Isoliermantel, dessen Oberkante zumindest stellenweise mit einer eine obere Becheröffnung des Innenbechers umrandenden Mundrolle von unten in Anlage ist. Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Isolierbechers, wobei ein im wesentlichen kegelstumpfförmiger Hohlkörper aus einem sektorförmigen Zuschnitt gebildet wird; ein Bodenteil in den Hohlkörper eingesetzt und beide unter Bildung eines Innenbechers verbunden werden, ein oberer, eine Becheröffnung umgebender Rand des Innenbechers unter Bildung einer im wesentlichen runden Mundrolle eingerollt und der Isoliermantel auf einer Außenseite des Innenbechers aufgebracht wird.
  • Ein solcher Isolierbecher, beziehungsweise ein solches Verfahren zur Herstellung eines Isolierbechers ist aus der US-A-5226585 bekannt. Dieser Isolierbecher dient insbesondere zur Aufbewahrung und zum Verzehr von temperierbaren Nahrungsmitteln, wie Getränken, Suppen oder dergleichen. Durch den Isoliermantel soll dabei eine Wärmedämmung bereitgestellt werden, die einerseits die Temperatur des im Becher eingefüllten Nahrungsmittels länger aufrecht erhält und andererseits insbesondere bei erhitzten Nahrungsmitteln einen ungedämmten Kontakt zu diesen vermeiden soll.
  • Nachteilig bei einem solchen vorbekannten Becher beziehungsweise bei dem vorbekannten Herstellungsverfahren ist, daß insgesamt die Dichtheit des Bechers gegenüber in das Bechermaterial eindringender Flüssigkeit unzureichend ist. Ein solcher Becher weist mehrere Schnittkanten entlang der entsprechenden Zuschnitte auf, aus denen der Becher hergestellt wird. Diese Schnittkanten sind in der Regel nicht versiegelt oder abgedichtet. Eine solche Schnittkante ist beispielsweise auf einer Innenseite des Bechers und eine weitere Schnittkante des gleichen Zuschnitts ist innerhalb der Mundrolle angeordnet. Schließlich ist zumindest noch eine Schnittkante des Isoliermantels benachbart zur Mundrolle oder in stellenweiser Anlage mit dieser angeordnet.
  • Ist in dem Isolierbecher eine Flüssigkeit oder ein zumindest Flüssigkeit enthaltenes Nahrungsmittel eingefüllt, kann diese Flüssigkeit beispielsweise über die Schnittkante auf der Innenseite des Bechers in das Bechermaterial eindringen und möglicherweise das Material und/oder Klebestellen des Materials zur Bildung des Bechers aufweichen. Dadurch wird die Dichtheit des Bechers negativ beeinflußt.
  • Bei Verwendung des Bechers als Trinkgefäß kann außerdem Flüssigkeit entlang der Mundrolle zu den oben beschriebenen weiteren Schnittkanten gelangen und über diese in das Bechermaterial eindringen. Dies führt ebenfalls zu einem Aufweichen der entsprechenden Materialien und gegebenenfalls zu einer negativen Beeinflussung der Wärmedämmung durch den Isoliermantel.
  • Als weiterer Nachteil ist zu betrachten, daß durch in das Bechermaterial eingedrungene Flüssigkeit das Erscheinungsbild des Bechers negativ beeinflußt werden kann, und, falls der Becher gar durch die in das Material eingedrungene Flüssigkeit undicht wird, ein Benutzer gegebenenfalls durch den Becherinhalt beschmutzt wird.
  • Schließlich ist noch zu beachten, daß der Inhalt eines solchen Bechers auch in einer Mikrowelle erhitzt werden kann. Dadurch wird im Becher enthaltene Flüssigkeit zum Sieden gebracht und gegebenenfalls im Bechermaterial eingedrungene Flüssigkeit verdampft und expandiert, so daß eine Beschädigung des Bechers durch Ablösen entsprechender Teile des Bechers auftreten könnte. US-A-5 769 311 offenbart einen Becher, bei dem eine Mundrolle mit einer Oberkante einer Schutzabdeckung in Kontakt ist. Zuerst wird die Mundrolle beziehungsweise ein entsprechender Flansch in bestimmter Weise verändert, um eine Lücke auf der Außenseite einer Abdeckung zwischen dieser und dem unteren Ende des Flansches nicht größer als 0,5 mm zu erhalten. Dies soll die Herstellung entsprechender Becher erleichtern. Das entsprechende Verfahren, um eine Lücke mit diesen geringen Abmessungen zu erhalten, zeichnet sich dadurch aus, dass zuerst die Mundrolle flachgepresst und dann die Abdeckung auf den Becher bis zu einem bestimmten Abstand zur flachgepressten Mundrolle aufgeschoben wird. Die Abdeckung wird dann an einer seitenwand des Bechers befestigt und anschließend erfolgt eine Rückverformung der flachgepressten Mundrolle aufgrund ihrer Eigenelastizität, um die Lücke zwischen Unterseite der Mundrolle und Oberkante der Abdeckung zu verkleinem. Die Rückverformung der Mundrolle soll in diesem Zusammenhang in einem solchen Umfang erfolgen, dass die Unterseite in Anlage mit der Oberkante der Abdeckung gerät. Durch diese Anlage zwischen beiden soll eine vollständige Rückverformung der Mundrolle in ihren ursprünglichen Zustand verhindert werden.
  • US-A-4 452 596 betrifft die Verwendung eines Dichtstreifens zur Abdeckung einer inneren Schnittkante eines Zuschnitts für einen Becher. Bezüglich einer entsprechenden Mundrolle ist dieser Druckschrift nur entnehmbar, dass diese aus einem nach außen umgerollten Rand des Bechers gebildet ist.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, den Becher, beziehungsweise das Verfahren zu dessen Herstellung der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessem, daß ein gut abgedichteter und versiegelter Becher erhalten wird, der einfach und kostengünstig herstellbar ist.
  • Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale der Ansprüche 1 beziehungsweise 13 gelöst.
  • Gemäß der Erfindung werden alle mit dem Inhalt des Bechers gegebenenfalls in Berührung kommende Schnittkanten weitestgehend abgedichtet und versiegelt, so daß ein Eindringen von Flüssigkeit in das Bechermaterial über die Schnittkanten so gut wie ausgeschlossen ist. Die innenliegende Schnittkante auf der Innenseite des Behälters wird direkt abgedichtet und die in der Mundrolle angeordnete Schnittkante wird durch Flachpressen der Mundrolle ebenfalls weitestgehend durch das sie umgebende Material der Mundrolle abgedichtet. Um weiterhin eine obere Schnittkante entlang der Oberkante des Isoliermantels ebenfalls abzudichten, kann diese in Anlage mit einer aufgrund des Flachpressens der Mundrolle im wesentlichen ebenen Unterseite der Mundrolle gebracht werden. Dadurch liegt die Schnittkante unten an der Unterseite der Mundrolle an, so daß ein Eindringen von gegebenenfalls entlang der Mundrolle fließender Flüssigkeit in diese Schnittkante deutlich erschwert ist.
  • Dadurch, daß Flüssigkeit über die Schnittkanten in das Bechermaterial nicht mehr eindringen kann, entfällt ein Aufweichen des Materials durch die eingedrungene Flüssigkeit, wie oben beschrieben. Das heißt, das Erscheinungsbild des Bechers verändert sich nicht und auch bei einem Erhitzen des Becherinhalts in einer Mikrowelle ergibt sich keine Beschädigung des Bechers durch ins Bechermaterial eingedrungene, verdampfende Flüssigkeit.
  • Weiterhin ist im Zusammenhang mit der flachgepreßten Mundrolle zu beachten, daß diese im Vergleich zur runden Mundrolle radial weiter nach außen vom Becher absteht und daher beispielsweise Lippen eines Benutzers des Bechers weniger in Kontakt mit der Außenseite des Bechers geraten. Dadurch wird weniger Flüssigkeit entlang der Mundrolle in Richtung Isoliermantel gelangen. Außerdem bildet die flachgepreßte Mundrolle an ihrem äußeren Ende eine Art Abtropfkante, um die Flüssigkeit weit schwieriger in Richtung Isoliermantel fließen kann, als um die bekannte runde Mundrolle.
  • Die flachgepreßte Mundrolle ermöglicht weiterhin durch ihre im Vergleich zur runden Mundrolle größerflächige Oberseite ein einfacheres Anbringen und Abdichten eines Deckels. Schließlich ist noch zu beachten, daß bei einer runden Mundrolle auf deren Unterseite ein relativ großer Spalt zwischen Mundrolle und Isoliermantel beziehungsweise Innenbecher gebildet ist, über den Flüssigkeit in die Mundrolle und auch in die Schnittkante des Isoliermantels beziehungsweise zwischen diesem und dem Innenbecher eindringen kann. Ein erheblich schmalerer Spalt ist zwischen der erfindungsgemäß flachgepreßten Mundrolle und Innenbehälter beziehungsweise Isoliermantel gebildet.
  • Außerdem sind die Lagen der Mundrolle im flachgepressten Zustand durch Verschweißen miteinander verbunden, so dass eine Rückformung der Mundrolle sicher verhindert ist.
  • Bei einem einfachen Ausführungsbeispiel wird ein entsprechendes Dichtmaterial zumindest entlang der auf der Innenseite des Innenbechers angeordneten Schnittkante aufgetragen und versiegelt diese. Da die übrigen, oben angesprochenen Schnittkanten in der Regel nur eine viel kürzere Zeit in Kontakt mit einer Flüssigkeit sind, kann auf das Auftragen eines solchen Dichtmaterials auf diese Schnittkanten verzichtet werden.
  • Eine einfache Herstellung der Abdichtung der Schnittkante beziehungsweise ein einfaches Auftragen des Dichtmaterials ergibt sich, wenn das Dichtmaterial ein um die Schnittkante herumgefalteter Dichtstreifen ist. Ein solcher Dichtstreifen wird auf einer Seite des Zuschnitts entlang der Schnittkante aufgebracht und steht über die Schnittkante über. Dann wird der überstehende Teil des Dichtstreifens um die Schnittkante herumgefaltet und auf der Rückseite des Zuschnitts festgelegt. In diesem Zusammenhang sei angemerkt, daß beispielsweise auch eine auf dem Zuschnitt aufkaschierte Dichtfolie den Dichtstreifen mit Überstand über die Schnittkante bilden kann. Solche Dichtfolien werden auf Zuschnitte aus Papier oder Karton aufkaschiert, um diese wasser- und ölbeständig zu machen.
  • In diesem Zusammenhang ist es weiterhin als vorteilhaft zu betrachten, wenn das Dichtmaterial auf einem Polymermaterial und insbesondere aus einem eine auf der Innenseite und/oder Außenseite des Innenbechers aufkaschierte Dichtfolie bildenden Polymermaterial ist. Das heißt, Dichtmaterial und Dichtfolie können aus dem gleichen Material sein. Ein gut verwendbares und einfach einsetzbares Material ist beispielsweise in diesem Zusammenhang Polyethylen.
  • Um Dichtstreifen und Dichtfolie beim Zusammensetzen des Innenmantels beziehungsweise des Innenbechers gut miteinander zu verbinden, können die mit einander in Kontakt kommenden Bereiche von Dichtfolie und Dichtstreifen so weit erwärmt und aufeinander gepreßt werden, daß im wesentlichen ein Verschweißen von Dichtstreifen und Dichtfolie stattfindet.
  • Um die Schnittkante im Bereich der Mundrolle ebenfalls gut abdichten zu können, kann die flachgepreßte Mundrolle als ein zumindest zweilagiger, im wesentlichen radial nach außen vom Isolierbecher abstehender, vom oberen Ende des Innenbechers gebildeter, Randflansch der Becheröffnung ausgebildet sein. Eine Versiegelung des Randflansches kann dabei durch ein Flachpressen der Mundrolle in erwärmtem Zustand erfolgen, so daß die aufkaschierte Dichtfolie teilweise aufgeschmolzen wird und bei ihrem wieder Abkühlen und Aushärten die Versiegelung bildet. Dabei können die verschiedenen Lagen der flachgepreßten Mundrolle, wie bereits vorangehend ausgeführt, miteinander über die Dichtfolie verschweißt sein.
  • Um einen einfach herstellbaren Randflansch zu erhalten, kann eine obere Lage der Mundrolle relativ zum Innenbecher radial nach außen verlaufen und mit dieser eine radial nach innen verlaufende, untere Lage verbunden sein, welche die im wesentlichen ebene Unterseite aufweist, mit der die Oberkante des Isoliermantels von unten in Anlage ist.
  • Die Abdichtung der Schnittkante im Bereich der Mundrolle läßt sich verbessern, wenn die untere Lage unter Bildung einer Zwischenlage an ihrem dem Innenbecher zugeordneten Ende nach oben und radial nach außen umgefaltet ist. Dadurch ist am freien Ende der Zwischenlage die entsprechende Schnittkante angeordnet, die bei diesem Ausführungsbeispiel sicher zwischen oberer und unterer Lage abgedichtet ist.
  • Durch die Anlage der Oberkante des Isoliermantels an der Unterseite der Mundrolle wird nicht nur sicher ein Eindringen von Flüssigkeit über die Schnittkante in das entsprechende Material verhindert. Gleichzeitig wird ebenfalls ein Eindringen von Flüssigkeit zwischen Isoliermantel und Innenbecher verhindert. Dadurch werden gegebenenfalls durch die eingedrungene Flüssigkeit gebildete Wärmebrücken in zwischen Isoliermantel und Innenbecher gebildeten Luftkammem verhindert. Vorzugsweise sind eine Mehrzahl solcher Luftkammem ausgebildet.
  • Zur einfachen Herstellung solcher Luftkammem und gleichzeitig zur einfachen Befestigung des Isoliermantels am Innenbecher, können die Luftkammem von gegebenenfalls in Mustern angeordneten Einprägungen im Isoliermantel zumindest teilweise umrandet sein und die Verbindung von Isoliermantel und Innenbecher erfolgt wenigstens entlang dieser Einprägungen. Die Einprägungen können vor, gleichzeitig mit oder nach einem Bedrucken des Isoliermantels ausgebildet werden. Die Prägungen können in einer Vielzahl von Mustern angeordnet werden, wie beispielsweise Rillen längs und/oder quer im Isoliermantel, wobei die Rillen sich über die gesamte Höhe oder entlang des gesamten Umfangs des Innenbechers erstrecken können. Weitere Muster für solche Einprägungen sind offensichtlich und können gleichzeitig das ästhetische scheinungsbild des Isolierbechers positiv beeinflussen und/oder im Zusammenhang mit einer Bedruckung des Isoliermantels stehen.
  • Der Isoliermantel kann sich bei einem einfachen Ausführungsbeispiel der Erfindung von der Mundrolle nur über eine gewisse Höhe des Isolierbechers erstrecken. Um eine Wärmedämmung über die gesamte Außenseite des Innenbechers zur Verfügung zu stellen, kann der Isoliermantel sich allerdings nach unten bis zum Bodenteil des Innenbechers erstrecken und beispielsweise formbündig zur Unterkante des Bechers enden.
  • Bei einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung kann die auf der Außenseite des Innenbechers angeordnete Schnittkante des entsprechenden Zuschnitts entsprechend zur auf der Innenseite angeordneten Schnittkante abgedichtet beziehungsweise versiegelt werden. Dies kann durch einen separaten Dichtstreifen oder auch durch den bereits oben beschriebenen Dichtstreifen erfolgen, der zusätzlich um diese außenliegende Schnittkante herumgelegt und verschweißt wird.
  • Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Isolierbecher anhand der in der Zeichnung dargestellten Figuren näher erläutert.
  • Es zeigen:
    • Figur 1
    eine teilweise geschnittene Seitenansicht eines er- findungsgemäßen Isolierbechers;
    Figur 2
    eine vergrößerte Ansicht eines Details "X" aus Figur 1;
    Figur 3
    eine vergrößerte Ansicht eines Details "Y" aus Figur 1;
    Figur 4
    eine Draufsicht auf einen Zuschnitt für einen Innen- becher des Isolierbechers nach Figur 1, und
    Figur 5
    eine Draufsicht auf einen Zuschnitt für einen Isolier- mantel des Isolierbechers nach Figur 1.
  • In Figur 1 ist ein teilweise geschnittener Isolierbecher 1 in einer Seitenansicht dargestellt.
  • Der Isolierbehälter 1 ist aus einem Innenbecher 2 und einem auf dessen Außenseite 7 aufgebrachten Isoliermantel 8 gebildet. Der Innenbecher 2 setzt sich zusammen aus einem zu einem Hohlkörper 24 geformten Innenmantel 5 und einem Bodenteil 6. Der Hohlkörper 24 ist in etwa kegelstumpfförmig und weist eine Mundrolle 11 am oberen Ende 28 auf, welche eine Becheröffnung 10 umrandet. Am unteren Ende des Hohlkörpers 24 weist dieser einen U-förmig gefalteten unteren Bereich des Innenmantels 5 auf, in den, siehe auch Figur 3, ein nach unten vorstehender, umlaufender Rand 33 des Bodenteils 6 eingesetzt ist.
  • Auf einer Innenseite 27 und gegebenenfalls auch auf einer Außenseite des Hohlkörpers 24 beziehungsweise des Innenmantels 5 ist zu dessen Flüssigkeitsabdichtung eine in der Regel transparente Dichtfolie 16, siehe auch Figur 4, aufkaschiert.
  • Eine entsprechende Dichtfolie ist auch auf dem Bodenteil 6 aufkaschiert.
  • Der Isoliermantel 8 kann aus dem gleichen Material wie der Innenmantel 5 aufgebaut sein. Er erstreckt sich von unterhalb der Mundrolle 11, mit der er mittels einer Oberkante 9 in Anlage ist, bis zu seiner Unterkante 31, die formschlüssig mit einer Unterkante 30, siehe Figur 3, des Innenbechers 2 abschließt. Der Isoliermantel liegt relativ dicht auf der Außenseite 7 des Innenbechers 2 an und ist dort zumindest stellenweise mit diesem verbunden.
  • Auf einer Außenseite des Isoliermantels 8 sind eine Vielzahl von Einprägungen ausgebildet. Diese können in unterschiedlichen Mustern angeordnet sein. Im Ausführungsbeispiel nach Figur 1 erstreckt sich eine Gruppe von Einprägungen im wesentlichen parallel zur Mittelachse 32 des Isolierbechers 1 über jeweils eine gewisse Länge und eine zweite Gruppe von Einprägungen 23 erstreckt sich senkrecht zur ersten Gruppe. Die verschiedenen Gruppen der Einprägungen umranden Luftkammern 22, die zwischen Isoliermantel 8 und Innenmantel 5 ausgebildet sind. Andere Muster und Ausbildungen der Einprägungen 23 sowie der Form und Größe der Luftkammem sind offensichtlich.
  • In Figur 2 ist das Detail "X" aus Figur 1 vergrößert dargestellt.
  • Die Mundrolle 11 ist dreilagig aus einer ersten oberen Lage 17, einer zweiten unteren Lage 18 und einer zwischen diesen angeordneten Zwischenlage 20 gebildet. Die verschiedenen Lagen sind durch Einrollen eines Randes 25, siehe Figur 4, des Zuschnitts 4 gebildet, wobei die Mundrolle nach dem Einrollen flachgedrückt und die Lagen miteinander verschweißt sind.
  • Die verschiedenen Lagen erstrecken sich jeweils radial nach außen vom Isolierbecher 1 und umranden die Becheröffnung 10, siehe Figur 1.
  • Die obere Lage 17 verläuft radial nach außen und weist eine im wesentlichen ebene Oberseite 12 auf. An die obere Lage 17 schließt sich die nach innen in Richtung Innenmantel 5 umgefaltete untere Lage 18 an. Diese weist gegenüberliegend zur Oberseite 12 eine ebenfalls im wesentlichen ebene Unterseite 13 auf. Am Ende 21 der unteren Lage 18 schließt sich die wiederum radial nach außen geführte Zwischenlage 20 an, die mit einer Schnittkante 29, siehe auch Figur 4, endet.
  • Insgesamt bildet die flachgepreßte Mundrolle 11 einen Randflansch 19, mit dessen Unterseite 13 die ebenfalls durch eine Schnittkante gebildete Oberkante 9, siehe auch Figur 5, des Isoliermantels 8 in Anlage ist.
  • Im Bereich des Endes 21 der unteren Lage 18 ist ein Spalt zwischen Mundrolle 11 und Außenseite 7 des Innenmantels 5 gebildet. Dieser ist aufgrund der Flachpressung der Mundrolle 11 relativ schmal und im wesentlichen durch Anlage von Oberkante 9 des Isoliermantels 8 und Unterseite 13 der Mundrolle 11 verschlossen.
  • In Figur 3 ist das Detail "Y" nach Figur 1 vergrößert dargestellt.
  • Wie bereits ausgeführt, endet der Isoliermantel 8 mit seiner ebenfalls durch eine Schnittkante gebildeten Unterkante 31 formbündig mit einer Unterkante 30 des Innenbechers 2, siehe auch Figur 1. Die Unterkante 30 des Innenbechers 2 ist durch den U-förmigen unteren Bereich des Innenbechers 2 gebildet, in den der Rand, beziehungsweise Randschenkel 33 des Bodenteils 6 eingesetzt ist. U-förmiger Bereich des Innenbechers 2 und Randschenkel 33 des Bodenteils 6 sind miteinander verpreßt und gegebenenfalls verschweißt. Dadurch ist eine Schnittkante 35 am unteren Ende des Randschenkels 33 abgedichtet im U-förmigen Bereich angeordnet. Eine weitere Schnittkante 34, siehe auch Figur 4, des Innenbechers 2 weist zu einem flachen Bereich des Bodenteils 6.
  • In Figur 4 ist eine Draufsicht auf den Zuschnitt 4 zur Bildung des Innenbechers 2 dargestellt. Der Zuschnitt ist kreissektorförmig, wobei die Schnittkanten 29 und 34 bezüglich eines gleichen Kreismittelpunktes unterschiedliche Radien aufweisen. Die Schnittkante 29 bildet einen Abschluß eines Randes 25 des Zuschnitts 4, der zur Bildung der Mundrolle 11, siehe Figuren 1 und 2, umgerollt und flach gepreßt wird, wodurch die Schnittkante 29 als Ende der Zwischenlage 20, siehe Figur 2, abgedichtet in der Mundrolle 11 aufgenommen ist.
  • Die Schnittkante 34, siehe auch Figur 3, ist unterhalb des flachen Bereichs des Bodenteils 6 bei fertiggestelltem Innenbecher 2 angeordnet.
  • Die seitlichen Schnittkanten 3 und 26 sind bei fertiggestelltem Innenbecher 2 so angeordnet, daß die Schnittkante 3 auf der Innenseite 27 des Innenbechers 2 und die Schnittkante 26 auf dessen Außenseite angeordnet ist. Entlang der Schnittkante 3 ist ein Dichtstreifen 15 als Dichtmaterial 14 aufgebracht. Der Dichtstreifen ist nach Figur 4 auf einer Seite des Zuschnitts 4 als schraffierter Bereich aufgebracht und ist als Dichtstreifens 15 um die Schnittkante 3 herum auf die andere Seite festgelegt. Durch das Umfalten des Dichtstreifens 15 und das anschließende Verschweißen von Dichtstreifen und Dichtfolie 16 ist die Schnittkante 3 flüssigkeitsdicht versiegelt.
  • In Figur 5 ist eine Draufsicht auf einen Zuschnitt 36 zur Bildung des Isoliermantels 8 dargestellt. Dieser Zuschnitt ist ebenfalls kreissektorförmig mit gekrümmten Schnittkanten 9 und 31, die bei auf dem Innenbecher 2 aufgebrachtem Innenmantel 8, siehe Figur 1, Ober- und Unterkante des Isoliermantels bilden.
  • Exemplarisch ist auf dem Zuschnitt 36 ein Muster von Einprägungen 23 dargestellt.
  • Innenbecher 2 und Isoliermantel 8 sind aus geeigneten Materialien hergestellt, wie zum Beispiel wasser- und ölbeständiges Papier oder Karton, Kunststoff, Metallfolie oder Kombinationen dieser Materialien. Die Wasser- und Ölbeständigkeit von Papier oder Karton wird beispielsweise durch Aufkaschieren der Dichtfolie 16 aus einem Kunststoffmaterial erreicht. Ein solches Kunststoffmaterial ist beispielsweise Polyethylen. Ein entsprechendes Kunststoffmaterial, wie beispielsweise Polyethylen, ist auch für den Dichtstreifen 15 verwendbar.
  • Erfindungsgemäß ist die Oberkante des Isoliermantels 8 mit der Unterseite 13 der Mundrolle 11 in Anlage. Dadurch kann die die Oberkante bildende Schnittkante des lsoliermantels ebenfalls vor einem Eindringen von entlang der Mundrolle fließender oder aufgrund von Kondensation in diesem Bereich auftretender Flüssigkeit geschützt werden. Es ist auch möglich, daß ein gewisser Abstand zwischen Oberkante des Isoliermantels und Unterseite der Mundrolle vorhanden ist, falls auf einen weitergehenden Schutz vor in den Isoliermantel möglicherweise eindringender Feuchtigkeit verzichtet wird. Weiterhin besteht die Möglichkeit, daß der Isoliermantel sich nur über einen Teil der Höhe des Innenbechers erstreckt und beispielsweise beabstandet zur Mundrolle und/oder zur Unterkante des Innenbechers endet.
  • Aufgrund des schmalen zwischen Mundrolle 11 und Außenseite 7 des Innenbechers 2 gebildeten Spaltes besteht weiterhin die Möglichkeit, daß der Isoliermantel 8 mit seiner Oberkante zumindest teilweise in diesen Spalt zu seiner Abdichtung eingedrückt ist.
  • Bei einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung kann der Dichtstreifen 15, siehe insbesondere Figur 4, nicht nur um die Schnittkante 3, sondern auch bei Fertigstellen des Innenbechers 2 um die Schnittkante 26 herumgelegt werden und diese ebenfalls abdichten. In diesem Fall würde der bereits auf der Außenseite des Zuschnitts 4 angeordnete Bereich des Dichtstreifens um die bei Fertigstellung des Innenbechers 2 auf der gleichen Seite angeordnete Schnittkante 26 herumgelegt.
  • Im folgenden wird kurz ein Verfahren zur Herstellung des Isolierbechers anhand der Figuren beschrieben.
  • In einem ersten Arbeitsschritt wird auf den sektorförmigen Zuschnitt 4 der Dichtstreifen 15 angeordnet. Anschließend wird in an sich bekannter Weise der Zuschnitt zu einem Hohlkörper 24, siehe Figur 1, geformt, der Dichtstreifen dabei mit der Dichtfolie verschweißt, der Hohlkörper mit einem Bodenteil 6 verbunden und durch Verformung des Randes 25 des Zuschnitts 4 die Mundrolle 11 gebildet.
  • Danach wird die runde Mundrolle mit geeigneten Werkzeugen flachgedrückt und verschweißt.
  • Der sektorförmige Zuschnitt 36 des Isoliermantels 8 wird in ebenfalls in an sich bekannter Weise geschnitten, bedruckt und mit gewünschten Erhebungen Vertiefungen als Prägungen versehen. Anschließend wird auf den Innenbecher 2 mit Innenmantel 5 und Bodenteil 6 der Isoliermantel 8 aufgebracht und dort befestigt. Es sei nochmals darauf hingewiesen, daß die Vertiefungen und/oder Erhebungen des Isoliermantels durch eine Vielzahl von konkav-konvexen Riefen oder andere Prägungen in nahezu beliebigem Muster gebildet sein können.

Claims (18)

  1. Isolierbecher (1), insbesondere aus biologisch abbaubaren Materialien, mit einem Innenbecher (2) aus einem entlang, insbesondere parallel zu einer Schnittkante (3) verklebten Zuschnitt (4) gebildeten Innenmantel (5) und einem mit diesem verbundenen Bodenteil (6) sowie mit einem zumindest einer Außenseite (7) des Innenbechers (2) stellenweise verbundenen Isoliermantel (8), dessen Oberkante (9) zumindest stellenweise mit einer eine obere Becheröffnung (10) des Innenbechers (2) umrandenden Mundrolle (11) von unten in Anlage ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Schnittkante (3) abgedichtet und die Mundrolle (11) unter Bildung im Weseitlichen ebener Ober- und Unterseite (12, 13) flachgepresst und deren Lagen miteinander verschweißt sind, wobei die Oberkante (9) des Isoliermantels (8) mit der Unterseite (13) in abdichtender Anlage ist.
  2. Isolierbecher nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß ein Dichtmaterial (14) entlang der Schnittkante (3) über dieser angeordnet ist.
  3. Isolierbecher nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Dichtmaterial (14) ein um die Schnittkante (3) herumgefalteter Dichtstreifen (15) ist.
  4. Isolierbecher nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Dichtmaterial (14) ein Polymermaterial und insbesondere ein eine auf einer Innenseite (27) des Innenmantels (5) aufkaschierte Dichtfolie (16) bildendes Polymermaterial ist.
  5. Isolierbecher nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Polymermaterial Polyethylen ist.
  6. Isolierbecher nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Dichtstreifen (15) mit der Dichtfolie (16) verschweißt ist.
  7. Isolierbecher nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die flachgepreßte Mundrolle (11) als zumindest zweilagiger, im wesentlichen radial nach außen vom Isolierbecher (2) abstehender, am oberen Ende (28) des Innenbechers (2) gebildeter Randflansch der Becheröffnung (10) ausgebildet ist.
  8. Isolierbecher nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß eine obere Lage (17) der Mundrolle (11) relativ zum Innenbecher radial nach außer verläuft und mit dieser eine radial nach innen verlaufende untere Lage (18) verbunden ist, welche die im wesentlichen ebene Unterseite (13) aufweist, mit der die Oberkante (9) des Isoliermantels (8) in Anlage ist.
  9. Isolierbecher nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die untere Lage (18) unter Bildung einer Zwischenlage (20) an ihrem dem Innenbecher (2) zugeordneten Ende (21) nach oben und radial nach außen umgefaltet ist.
  10. Isolierbecher nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zwischen Isoliermantel (8) und Innenbecher (2) eine Mehrzahl von Luftkammem (22) gebildet ist.
  11. Isolierbecher nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Luftkammem (22) von gegebenenfalls in Mustern angeordneten Einprägungen (23) im Isoliermantel (8) zumindest teilweise umrandet sind und die Verbindung von Isoliermantel (8) und Innenbecher (2) wenigstens entlang der Einprägungen (23) gebildet ist.
  12. Isolierbecher nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Isoliermantel (8) sich bis zum Bodenteil (6) des Innenbechers (2) nach unten erstreckt.
  13. Verfahren zur Herstellung eines Isolierbechers (1) aus einem Innenbecher (2) und einem auf diesen außen aufgebrachten Isoliermantel (8) mit den folgenden Schritten:
    i) Bilden eines im Wesentlichen kegelstumpfförmigen Hohlkörpers (24) aus einem sektorförmigen Zuschnitt (4);
    ii) Einsetzen eines Bodenteils (6) in den Hohlkörper (24) und Verbinden von Bodenteil und Hohlkörper unter Bildung eines Innenbechers (2);
    iii) Einrollen eines oberen, eine Becheröffnung (10) umgebenden Randes des Innenbechers (2) unter Bildung einer im Wesentlichen runden Mundrolle (11), und
    iv) Aufbringen und Befestigen des Isoliermantels (8) auf einer Außenseite (7) des Innenbechers (2),
    gekennzeichnet durch die zusätzlichen Schritte:
    a) Abdichten zumindest einer im herzustellenden Hohlkörper (24) innenliegenden Schnittkante (3) des Zuschnitts (4) vor Schritt i);
    b) Flachpressen der Mundrolle (11) und Verschweißen von Lagen (17, 18) der Mundrolle (11) im Anschluss an Schritte iii), und
    c) Aufbringen des Isoliermantels (8) im Schritt iv) mit dessen Oberkante (9) In abdichtender Anlage mit einer im Wesentlichen ebenen Unterseite (13) der Mundrolle (11).
  14. Verfahren nach Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß ein Dichtstreifen (15) zum Abdichten der Schnittkante (3) auf einer Seite des Zuschnitts (4) entlang der Schnittkante im Schritt a) aufgebracht und insbessondere verschweißt wird, welcher Dichtstreifen über die Schnittkante nach außen vorsteht und um die Schnittkante herum auf zumindest die andere Seite (7) des Zuschnitts (4) umgefaltet und insbesondere verschweißt wird.
  15. Verfahren nach Anspruch 13 oder 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Dichtstreifen (15) mit einer auf dem Zuschnitt (4) aufkaschierten Dichtfolie (16) im Schritt i) verschweißt wird.
  16. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 13 bis 15,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass Lagen (17, 18) der Mundrolle (11) beim oder anschließend an das Flachpressen miteinander verschweißt werden.
  17. Verfahren nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche 13 bis 16,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Isoliermantel (8) vor Schritt c) bedruckt und/oder geprägt wird.
  18. Verfahren nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche 13 bis 17,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Dichtstreifen (15) um eine im herzustellenden Hohlkörper (24) außenliegende Schnittkante (26) zusätzlich herumgelegt wird.
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