DE3337894C2 - - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft einen vakuumbetriebenen Bremskraftver
stärker mit einer gegenüber dem Unterdruckgehäuse abgedichte
ten axial beweglichen Wand und einer mit einem Bremspedal
gekoppelten Kolbenstange zum Betätigen eines Steuerventils,
durch welches eine Arbeitskammer des Bremskraftverstärkers
wahlweise mit Unterdruck oder höherem Differenzdruck verbind
bar ist und in welchem ein erstes Ventil durch einen Ventilsitz am
Steuerventilgehäuse und ein in Richtung dieses Ventilsitzes
vorgespanntes Tellerventil und ein zweites Ventil durch
dasselbe Tellerventil und einem mit der Kolbenstange verbun
denen Steuerventilkolben gebildet ist, wobei die axial beweg
liche Wand mit dem Steuerventilgehäuse in Wirkverbindung
steht, und mit einem sich quer zur Längsachse des Steuerven
tilgehäuses erstreckenden, im Steuerventilgehäuse vorgesehe
nen Schacht und einem den Schacht durchgreifenden Querglied,
dessen radial äußeres, über die Umfangsfläche des Steuerventilgehäuses
hervorstehendes Ende in der Bremslösestellung am
Unterdruckgehäuse anschlägt.
Bei der Konstruktion von Bremsanlagen für Kraftfahrzeuge ist
es zweckmäßig, den vakuumbetriebenen Bremskraftverstärker
derart auszubilden, daß die Ansprechphase, in der der Fahrer
das Bremspedal bewegt und über das Steuerventil die Strö
mungverbindung zwischen den beiden Seiten der axial bewegli
chen Wand unterbricht, auf ein Minimum verkürzt ist.
Es ist bereits ein Bremskraftverstärker der eingangs genannten
Art bekannt (DE 30 42 096 A1), bei dem ein Querglied vorgesehen
ist, das mit Spiel sowohl im Steuerventilkolben als auch im
Steuerventilgehäuse sitzt und das in Anlage an das Gehäuse
des Bremskraftverstärkers derart gelangen kann, daß in der
Bremslösestellung der Unterdruckventilsitz vom Tellerventil
nur um eine minimale Strecke abgehoben ist. Dieser bekannte
Bremskraftverstärker hat den Nachteil, daß der mögliche
Leerweg nicht vollständig auf Null verkürzt werden kann.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Brems
kraftverstärker für eine Kraftfahrzeugbremsanlage zu
schaffen, bei dem die Ansprechphase der Bremsbetätigung auf
Null verkürzbar ist und bei dem eine unmittelbare Beauf
schlagung einer Seite der beweglichen Wand mit höherem Druck
erfolgt, wenn der Fahrer zu Beginn des Bremsens das Bremspedal
bewegt um das Steuerventil des Bremskraftverstärkers zu
betätigen.
Diese Aufgabe wird bei einem gattungsgemäßen Bremskraftverstärker erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das
Querglied
unmittelbar mit dem Tellerventil in Wirkverbindung steht und
hierzu mit seinem radial inneren Ende in eine am Tellerventil
vorgesehene Ausnehmung einfaßt. Vorzugsweise ist das radial
innere Ende des Quergliedes gabelförmig ausgebildet und
umgreift mit seinen beiden sich radial erstreckenden Armen
den Hals des Tellerventils im Bereich der Ausnehmung.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist das Tellerventil
durch eine Einlage armiert, die die mit dem Ventilsitz des
Steuerventilkolbens zusammenwirkende Stirnfläche des Teller
ventils mit der mit dem Ventilsitz des Steuerventilgehäuses
zusammenarbeitende Schulter des Tellerventils verbindet und
damit eine relative Verschiebung der Stirnfläche zur Schulter
ausschließt.
Zweckmäßigerweise ist die am Tellerventil vorgesehene Ausneh
mung für das Querglied eine am dem Steuerventilkolben zuge
kehrten Ende des Tellerventils vorgesehene umlaufende Nut.
Die das Tellerventil im Bereich seines Endteils versteifende
Einlage ist mit Vorteil als ein in den gummielastischen Werk
stoff des Tellerventils eingebettetes, aus Blech geprägtes
spulenförmiges Teil ausgebildet, wobei die beiden sich radial
erstreckenden Flansche der Einlage die Schulter und die
Stirnfläche des Tellerventils versteifen. Um ein einwand
freies Arbeiten des Steuerventils zu ermöglichen, weist die
im Bereich des Halses des Tellerventils vorgesehene nutförmi
ge Ausnehmung eine Breite auf, die größer bemessen ist als
die Dicke des Quergliedes.
Eine Ausführungsmöglichkeit der Erfindung
ist in den Zeichnungen
näher dargestellt und zwar zeigt
Fig. 1 den Längsschnitt durch einen Unterdruckbremskraft
verstärker ohne den dazugehörigen Hauptzylinder (in
Lösestellung),
Fig. 2 einen Teillängsschnitt durch das Steuerventil des
Unterdruckbremskraftverstärkers gemäß Fig. 1 in
vergrößerter Darstellung und
Fig. 3 einen Schnitt quer durch das Steuerventil des
Bremskraftverstärkers mit Seitenansicht des
Quergliedes.
Der in Fig. 1 gezeigte Bremskraftverstärker weist ein Unter
druckgehäuse 1 auf, das durch eine axial bewegliche Wand 2 in
eine Arbeitskammer 3 und eine Unterdruckkammer 4 unterteilt
ist. Die axial bewegliche Wand 2 besteht aus einem aus Blech
tiefgezogenen Membranteller 5 und einer daran anliegenden
flexiblen Membran 6, die zwischen dem äußeren Umfang des
Membrantellers 5 und dem Unterdruckgehäuse 1 eine Rollmem
brane 7 als Abdichtung bildet.
Ein durch eine Kolbenstange 8 betätigbares Steuerventil 9
weist einen mit der Kolbenstange 8 verbundenen Steuerventil
kolben 10 auf, der in einem Steuerventilgehäuse 11 Ventil
öffnungen so steuert, daß die Arbeitskammer 3 in der in Fig.
1 dargestellten, nicht betätigten Stellung von der Unter
druckkammer 4 abgetrennt ist, da der Durchgang durch die
seitlich im Steuerventilgehäuse 11 verlaufenden Luftführungs
kanäle 12 die stirnseitig am Umfang des Steuerventilgehäuses
11 ausmünden, unterbrochen ist. Bei der Betätigung des
Steuerventils 9, d. h. bei einer axialen Verschiebung der
Kolbenstange 8, bleibt die Verbindung von der Unterdruck
kammer 4 zur Arbeitskammer 3 unterbrochen; die Arbeitskammer
3 wird aber mit der Atmosphäre verbunden, so daß sich die
bewegliche Wand 2 zur Unterdruckkammer 4 hin bewegt.
Die Bremskraft wird über eine, in einer stirnseitigen Ver
tiefung des Steuerventilgehäuses 11 aufgenommene gummi
elastische Reaktionsscheibe 13 und über eine Druckstange 14,
die einen Kopfflansch 15 aufweist, auf einen Betätigungs
kolben eines (nicht näher dargestellten) Hauptzylinders der
Bremsanlage übertragen, der am unterdruckseitigen Ende des
Bremskraftverstärkers angebracht ist.
Eine Druckfeder 16, die sich an der einen Innenwand 24 des
Unterdruckgehäuses 1 und am Membranteller 5 abstützt, hält
die bewegliche Wand 2 in der gezeigten Ausgangsstellung.
Der Membranteller 5 weist ein napfförmiges Nabenteil 17 auf,
von dem ein Halteflansch 18 radial nach innen vorspringt und
an einer Schulter 19 des Steuerventilgehäuses 11 anliegt.
Im Steuerventilgehäuse 11 ist der Steuerventilkolben 10
derart gehalten und geführt, daß bei einer Verschiebung der
Kolbenstange 8 in Pfeilrichtung A der Ventilsitz 20 vom
Tellerventil 21 abhebt und das Einströmen von atmosphärer
Luft von der Kammer 22 aus, die über einen Filter 23 mit der
Umgebungsluft in Verbindung steht, in den Ringraum 25
gestattet. Der Ringraum 25 seinerseits steht über einen sich
radial durch das Steuerventilgehäuse 11 erstreckenden Schacht
26 und einen von einer Nut gebildeten Kanal 38 mit der
Arbeitskammer 3 in Verbindung, so daß die atmosphärische Luft
bis in den Arbeitsraum 3 einströmt und die axial bewegliche
Wand 2 gegen die Kraft der Feder 16 in Richtung auf die
Innenwand 24 zu bewegt. Da die axial bewegliche Wand 2 fest
mit dem Steuerventilgehäuse 11 verbunden ist, bewegt sich
auch die Druckstange 14 nach links und beaufschlagt den nicht
näher dargestellten Hauptzylinder, der mit Hilfe der Schraub
bolzen 27 am Flansch 28 des Unterdruckgehäuses 1 befestigt
ist. Wird nun die Kolbenstange 8 in ihrer Ausgangsstellung
entgegen der Pfeilrichtung A durch die Kraft der Rückzugs
feder 45 zurückbewegt, so setzt sich der Ventilsitz 20 des
Steuerventilkolbens 10 wieder auf das Tellerventil 21 auf und
schließt damit den Luftdurchgang von der Kammer 22 zum Ring
raum 25 und damit zur Arbeitskammer 3 ab. Das Steuerventil
gehäuse 11 bewegt sich dabei so weit nach rechts, daß das
Tellerventil 21 mit seiner Schulter 29 vom Ventilsitz 30 des
Steuerventilgehäuses 11 abhebt und eine Verbindung von der
Arbeitskammer 3 über den Schacht 26 bzw. den Kanal 38 und den
Ringraum 25 zum Ringraum 31 und von hier aus über den Luft
führungskanal 12 zur Unterdruckkammer 4 herstellt.
Infolge des Druckausgleichs zwischen der Unterdruckkammer 4
und der Arbeitskammer 3 bewegt sich die axial bewegliche Wand
2 zusammen mit dem Steuerventilgehäuse 11 so lange nach
rechts, bis das Querglied 32 am gehäusefesten Dichtring 33
anschlägt und der Durchgang zwischen dem Ventilsitz 30 und
der Schulter 29 des Tellerventils 21 geschlossen wird.
Das Querglied 32 umgreift den Hals 34 des Tellerventils 21
teilweise mit Hilfe seiner Arme 35, 36 und ist mit Hilfe
eines Stiftes 37 gegen radiales Verschieben am Steuerventil
gehäuse 11 gesichert. In axialer Richtung, also in Pfeil
richtung A (bzw. entgegengesetzter Pfeilrichtung A) ist das
Querglied 32 um ein genau vorher bestimmtes Maß, das sich aus
der Breite b des Schachtes 26 und der Dicke f des Quergliedes
32 ergibt, verschiebbar. Mit der Verschiebbarkeit des Quer
gliedes 32 ist auch der maximale Öffnungsweg des Tellerven
tils 21 relativ zu den beiden Ventilsitzen 20 und 30 vorher
bestimmt, da die Bewegung des Endteils e des Tellerventils 21
mit der Breite g des Halses 34 festgelegt ist.
Damit ein möglicher Leerweg an der Kolbenstange 8 völlig
ausgeschaltet oder aber genau begrenzt ist, ist das Endteil e
des Tellerventils 21 mit einer starren Einlage 39 armiert, so
daß in der in Fig. 2 gezeigten Bremslösestellung sich die
Stirnfläche 40 am hauptzylinderseitigen Ende des Endteils e
des Tellerventils 21 nicht weiter als dargestellt gegenüber
dem Steuerventilgehäuse 11 nach links zu verschieben kann.
Damit sichergestellt ist, daß das Tellerventil 21 in der
Bremsstellung, d. h. wenn die Kolbenstange 8 in Pfeilrichtung
A verschoben ist, fest mit seiner Schulter 29 am Ventilsitz
30 anliegt, ist eine Druckfeder 41 vorgesehen, deren eines
Ende sich an der Schulter 42 der Kolbenstange 8 abstützt und
deren anderes Ende über ein Flanschteil 43 das Tellerventil
21 im Schließsinne gegen den Ventilsitz 30 drückt. Sofort
nach Bremsbetätigung, d. h. sobald sich die Kolbenstange im
Betätigungssinne (nach links) bewegt, wird der Ventildurch
gang zwischen der Stirnfläche 40 und dem Ventilsitz 20 des
Steuerventilkolbens 10 geöffnet; eine Folgebewegung des End
teils e des Tellerventils 21 kann dabei nicht stattfinden, da
die sich am Ventilsitz 30 abstützende Einlage 39 dafür Sorge
trägt, daß die Stirnfläche 40 exakt in der Lage relativ zum
Steuerventilgehäuse 11 verbleibt, in der sie sich auch in der
Bremslösestellung befindet.
In der Lösestellung, d. h. wenn das Steuerventilgehäuse 11
sich entgegen der Pfeilrichtung A bewegt, kann die Rückzugs
feder über die Kolbenstange 8 und den Steuerventilkolben 10
das Endteil e des Tellerventils 21 so weit nach rechts
drücken, daß sich die Schulter 29 des Tellerventils 21 vom
Ventilsitz 30 abhebt. Sobald jedoch das Querglied 32 bei der
Rücklaufbewegung des Steuerventilgehäuses 11 am ortsfesten,
d. h. am fest mit dem Unterdruckgehäuse 1 verbundenen Dicht
ring 33 anschlägt, wird auch der Durchgang zwischen dem
Ventilsitz 30 und der Schulter 29 geschlossen.
Claims (6)
1. Vakuumbetriebener Bremskraftverstärker mit einer gegen
über dem Unterdruckgehäuse (1) abgedichteten axial beweg
lichen Wand (2) und einer mit einem Bremspedal gekoppel
ten Kolbenstange (8) zum Betätigen eines Steuerventils
(9), durch welches eine Arbeitskammer (3) des Bremskraft
verstärkers wahlweise mit Unterdruck oder höherem
Differenzdruck verbindbar ist und in welchem ein erstes Ventil
durch einen Ventilsitz (30) am Steuerventilgehäuse (11)
und ein in Richtung dieses Ventilsitzes (30) vorgespanntes
Tellerventil (21) und ein zweites Ventil durch dasselbe
Tellerventil (21) und einem mit der Kolbenstange (8)
verbundenen Steuerventilkolben (10) gebildet ist, wobei
die axial bewegliche Wand (2) mit dem Steuerventilgehäuse
(11) in Wirkverbindung steht, und mit einem sich quer zur
Längsachse des Steuerventilgehäuses (11) erstreckenden,
im Steuerventilgehäuse (11) vorgesehenen Schacht (26) und
einem den Schacht (26) durchgreifenden Querglied (32),
dessen radial äußeres, über die Umfangsfläche des Steuerventilge
häuses (11) hervorstehendes Ende in der Bremslösestellung
am Unterdruckgehäuse (1) anschlägt, dadurch
gekennzeichnet, daß das
Querglied (32)
unmittelbar mit dem Tellerventil (21) in Wirkverbindung
steht und hierzu mit seinem radial inneren Ende in eine
am Tellerventil (21) vorgesehene Ausnehmung (g) einfaßt.
2. Vakuumbetriebener Bremskraftverstärker nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß das radial
innere Ende des Quergliedes (32) gabelförmig ausgebildet
ist und mit seinen beiden sich radial erstreckenden Armen
(35, 36) den Hals (34) des Tellerventils (21) im Bereich
der Ausnehmung (g) umgreift.
3. Vakuumbetriebener Bremskraftverstärker nach den Ansprü
chen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet,
daß das Tellerventil (21) durch eine Einlage (39) armiert
ist, die die mit dem Ventilsitz (20) des Steuerventil
kolbens (10) zusammenwirkende Stirnfläche (40) des
Tellerventils (21) mit der mit dem Ventilsitz (30) des
Steuerventilgehäuses (11) zusammenarbeitende Schulter
(29) des Tellerventils (21) verbindet und damit eine
relative Verschiebung der Stirnfläche (40) zur Schulter
(29) ausschließt.
4. Vakuumbetriebener Bremskraftverstärker nach den vorher
gehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeich
net, daß die am Tellerventil (21) vorgesehene Ausneh
mung (g) für das Querglied (32) eine an dem Steuerventil
kolben (10) zugekehrten Ende des Tellerventils (21)
vorgesehene umlaufende Nut ist.
5. Vakuumbetriebener Bremskraftverstärker nach
Anspruch 3, dadurch
gekennzeichnet, daß die das Tellerventil
(21) im Bereich seines Endteils (e) versteifende Einlage
(39) als ein in den gummielastischen Werkstoff des
Tellerventils (21) eingebettetes, aus Blech geprägtes
spulenförmiges Teil ausgebildet ist, wobei die beiden
sich radial erstreckenden Flansche der Einlage (39) die
Schulter (29) und die Stirnfläche (40) des Tellerventils
(21) versteifen.
6. Vakuumbetriebener Bremskraftverstärker nach
Anspruch 4, dadurch
gekennzeichnet, daß die im Bereich des
Halses (34) des Tellerventils (21) vorgesehene nutförmige
Ausnehmung eine Breite (g) aufweist, die größer bemessen
ist als die Dicke (f) des Quergliedes (32).
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