DE3335505A1

DE3335505A1 - Vorrichtung zum einziehen von strangfoermigem gut, insbesondere von draht, in drahtbearbeitungsmaschinen

Info

Publication number: DE3335505A1
Application number: DE19833335505
Authority: DE
Inventors: Georg 8541 Barthelmesaurach Hörndler
Original assignee: MASCHINENFABRIK NIEHOFF KG 8540 SCHWABACH; Maschinenfabrik Niehoff GmbH and Co KG
Current assignee: Maschinenfabrik Niehoff GmbH and Co KG
Priority date: 1983-09-30
Filing date: 1983-09-30
Publication date: 1985-04-25
Also published as: IT1176763B; IT8422772A0; DE3335505C2; IT8422772A1; BE900658A

Description

Vorrichtung zum Einziehen von strangförmigem Gut, ins-
besondere von Draht, in Drahtbearbeitungsmaschinen De Frfindung betrifft eine Vorrichtung zum Einziehen von strangförmigem Gut, insbesondere von Draht, in Drahtbearbeitungsmaschinen, z.B. in Drahtglüh- und/oder Behandlungsvorrichtungen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Bisher war es erforderlich, bei jedem Drahtdimensionswechsel, sowie bei Drahtbrüchen oder plötzlichen Abschaltungen der Aufwickelvorrichtung oder der den Draht liefernden Drahtziehmaschine, den Draht jedesmal von Hand neu einzuziehen, da der defekte Draht infolge seiner Elastizität auch von den Umlenk- oder Kontaktrollen herunterspringt. Dies ist bei Grobzügen von dicken und harten Drähten, sowie bei Mehrdrahtziehmaschinen mit beispielsweise 10 und mehr Drähten ein zettraubender-und aufwendiger Vorgang.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Ausfallzeiten der gesamten Anlage und die Unfallgefahren beim Einziehen auf ein Mindestmaß zu reduzieren. Auwerden soll die Vorrichtung so ausgebildet sein, daß der Drahteinzug völlig automatisch erfolgen kann.
Diese Aufgabe wird bei einer gattungsgemäßen Vorrichtung durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind in den Unteransprüchen erfaßt.
Durch die Erfindung können einerseits - ohne Kraftanstrengung der Bedienungsperson - der Einziehvorgang durch einfaches Einklemmen des Drahtendes in die Greifvorrichtung ganz beträchtlich verkürzt werden, so daß die Totzeiten der gesamten Anlage auf ein Mindestmaß herabgesetzt und damit die Produktivität der Anlage beachtlich heraufgesetzt werden. Andererseits wird die Unfallgefahr beim Drahtziehen stark gemindert, was sich besonders bei dicken und harten Drähten bemerkbar macht. Außerdem können harte und weiche Drähte über getrennte Bahnen innerhalb der Vorrichtung eingezogen werden.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.
Es zeigen Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Drahtdurchlaufglühvorrichtung bekannter Art für zu glühenden Draht, und Fig. 2 in Seitenansicht und vereinfacht dargestellt ein Teilstück der erfindungsgemäßen Vorrichtung, und Fig. 3 die entsprechende Ansicht, und Fig. 4 einen Querschnitt durch das Laufschienenprofil mit einer Einziehzange in vergrößer-Dem Maßstabe, und Fig. 5 in Ansicht einen Teil der Laufschiene und der Laufkette und deren Antrieb, und Fig. 6 ein Schema für die Anordnung der gesamten Laufschiene mit Antrieb, und Fig. 7 in Seitenansicht die Lage der geöffneten Dampfkasten- und Kühlbeckenteile außerhalb der Drahtebene, und Fig. 8 die entsprechende Ansicht.
Das Ausführungsbeisniel wird nachstehend an Hand einer Drahtglühvorrichtung 1 bekannter Art erläutert. Der zu glühende Draht 5 läuft über die Umlenkrolle 3 zur Kontaktrolle 10, dann über die Umlenkrollen 11 und 12 zur Kontaktrolle 13 und weiter über die Umlenkrolle 14 zu der im Dampfkasten 9 angeordneten Kontaktrolle 15.
Alsdann durchläuft der Draht 5 ein Dampfstreckenrohr 16 und gelangt zur Kontaktrolle 17 im Kühlbekken 18 und weiter durch das Kühlstreckenrohr 19 und über die Umlenkrollen 7 und 8 zum Ausgang der Drahtglilhvorrichtung. Zwischen den Umlenkrollen 7 und 8 kann noch ein Trocknungsgerät 20 zur Beseitigung der Restfeuchtigkeit vorgesehen werden.
Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 und 3 sollen drei Drähte 21, 22 und 23 gleichzeitig durch die Drahtglühvorrichtung gezogen werden. Diese Drähte sollen in die Rillen 24, 25 und 26 der Umlenkrolle 27 automatisch eingelegt werden. Die Umlenkrolle 27 kann selbstverstandlich auch eine Kontaktrolle sein. Ebenso ist es möglich, statt der drei Drähte die Zahl der Drähte nach unten hin zu verringern oder sie nach oben hin zu vergrößern.
Die Drähte 21, 22 und 23 werden in die Greifvorrichtungen 28, 29 und 30 eingeklemmt, die mit dem Elnziehbolzen 31 vorzugsweise gelenkig verbunden sind.
Die Greifvorrichtungen können froschklemmenartig ausgebildet sein, d.h. daß der Klemmdruck bei größer werdenden Zugkräften am Einklemmgut entsprechend größer wird.
Der Einziehbolzen 31 ist mit einem Teilstück 32 eines Umlaufelementes, z.B. mit einem Kettenglied einer Gliederkette 33, fest verbunden, die beispielsweise in Richtung des Pfeiles 34 durch einen Antriebsmotor 45 (siehe Fig. 2 und 5) weiterbewegt wird und zwar in einer unmittelbar neben dem Draht 23 bzw. neben der aus den Drähten 21 bis 23 bestehenden Drahtgruppe angeordneten Laufschiene 35. Letztere besteht beispielsweise aus einem Metallrohr mit auadratischem oder kreisförmigem Querschnitt. Die Mantelfläche eines solchen Metallrohres weist einen Längsschnitt 36 auf, durch den der mit der endlosen Gliederkette 33 verbundene Einziehbolzen 31 ragt. Die Laufschiene 35, die in Fig. 2 und 3 abgebrochen dargestellt ist, wird um die Umlenkrolle 27 herumgeführt, wie in Fig. 3 gestrichelt angedeutet wurde, so daß, wenn der Einziehbolzen 31 mit den Drähten 21 bis 23 diese Wegstrecke durchläuft, letztere ordnungsgemäß in die Rillen 24 bis 26 eingelegt werden.
In Fig. 5 ist der Antrieb für die endlose Laufkette 33 in vergrößertem MaBstabe dargestellt, die in der Laufschiene 35 angeordnet ist. In die von den Kettenbolzen 37 und den seitlichen Laschen 38 gebildeten Zwischenräume 39 greifen zahnartige Fortsätze 40 eines Antriebsrades 41 ein, das auf der gleichen Welle 42 angebracht ist wie die Umlenkrolle 27. Die Welle 42 wird über ein Getriebe 43 mit einer einstellbaren Rutschkupplung 44 von einem Motor 45 angetrieben, so daß - Je nach Härte und Drahtdurchmesser - die erforderliche Zugkraft für die Gliederkette D zur Verfügung steht.
In Fig. 6 ist die Anordnung der Laufschiene 35 in der Drahtglühvorrichtung 1 dargestellt. Der Deutlichkeit wegen sind die Umlenk- und Kontaktrollen selbst nicht dargestellt, sondern nur ihre Wellen durch ein + symbolisch angedeutet worden.
Der Einziehbolzen 31 steht in seiner Ruhelage. Wenn ein zu glühender Draht eingezogen werden soll, wird der an der endlosen Gliederkette befestigte Einziehbolzen 31 in Richtung des Pfeiles 46 durch das vom Motor 45 angetriebene Antriebsrad 41 bewegt.
Für den Einziehvorgang des Drahtes ist es notwendig, sowohl den Dampfkasten 9 als auch das Kühlbecken 18 aus der Drahtebene herauszufahren. Dies wird dadurch erreicht, daß der Deckel des Dampfkastens 9 bzw. der des Kühlbeckens 18 beiseite geschoben wird, so daß die Kontaktrolle 17 freiliegt und der Draht 5 von der Einziehzange 30 umfahren und in die Rille dieser Kontaktrolle 17 eingelegt werden kann. Nach dem Einziehvorgang des Drahtes wird der Deckel des Dampfkastens und des Kühlbeckens wieder eingefahren und beispielsweise mit Hilfe von Schnellverschlüssen verschlossen, so daß der Betrieb nach verhältnismäßig kurzer Unterbrechungszeit wieder fortgesetzt werden kann.
Der Gegenstand der Erfindung beschränkt sich nicht auf das dargestellte und beschriebene Ausführungsbeispiel, sondern er kann in mehrfacher Weise abgewandelt werden. So ist es beispielsweise möglich, statt eines einzigen Drahtes pro Greifvorrichtung auch ein Drahtbündel oder ein Drahtseil durch die Glüh- und/oder 3ehandlungsvorrichtung zu ziehen.
Ferner ist es bei Nichtbenutzung der Glühvorrlchtung mit Vorteil möglich, das zugeführte Stranggut mit der gleichen Einziehvorrichtung über die eigentlichen Umlenkrollen dienenden Kontaktrollen hinweg zur Nachfolgemaschine, z.B. zu einem Drahtspeicher oder -wickler bekannter Art, zu führen.

Claims

Anmelder: Maschinenfabrik Niehoff -KG., 854 Schwabach Patentansprüche 1. Vorrichtung zum Einziehen von strangförmigem Gut, insbesondere von Draht, in Drahtbearbeitungsmaschinen, z.B. in Drahtglüh- und/oder Behandlungsvorrichtungen, in denen ein oder mehrere Drähte über Umlenk- bzw. Kontaktrollen oder -scheiben in mehr oder weniger parallelen Bahnen geführt und entsprechend einem gewUnschten Erwärmungs- oder Behandlungsplan behandelt werden, dadurch gekennzeichnet, daß unmittelbar neben der bzw. der Gruppe der Drahtführungsbahnen eine Laufschiene (35) angeordnet ist, die zur Aufnahme eines endlosen, antreibbaren Umlaufelementes, z.B. einer Gliederkette (33)>dient, der bzw, dem eine der Anzahl der einzuiehenden Drähte (5, 21, 22, 23) entsprechende Zahl von Greifvorrichtungen (28, 29, 30) für die Drähte zugeordnet sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Greifvorrichtungen (28, 29, 30) an einem mit der Gliederkette (33) mechanisch verbundenen Einziehbolzen (31) befestigt sind.
3. Vorrichtungen nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Greifvorrichtung (28, 29, 30) für die Drähte (21, 22, 23) eine an sich bekannte Einziehzange dient.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3, mit eingebauten Dampfkästen und/oder KUhlbecken, dadurch gekennzeichnet, daß die Dampfkästen (9) und/oder Kühlbecken (18) bzw. Teile von diesen aus der Ebene der Drähte (21, 22, 23) herausfahrbar sind.