DE333147C - Hohlstrangpresse fuer keramische Massen - Google Patents
Hohlstrangpresse fuer keramische MassenInfo
- Publication number
- DE333147C DE333147C DE1919333147D DE333147DD DE333147C DE 333147 C DE333147 C DE 333147C DE 1919333147 D DE1919333147 D DE 1919333147D DE 333147D D DE333147D D DE 333147DD DE 333147 C DE333147 C DE 333147C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- mandrel
- extrusion press
- hollow extrusion
- hollow
- mass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/30—Feeding material to presses
- B30B15/302—Feeding material in particulate or plastic state to moulding presses
- B30B15/308—Feeding material in particulate or plastic state to moulding presses in a continuous manner, e.g. for roller presses, screw extrusion presses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
- B28B3/20—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein the material is extruded
- B28B3/22—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein the material is extruded by screw or worm
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Description
- Hohlstrangpresse für keramische massen. Die Hohlstränge, aus welchen die Hochspannungsisolatoren aus Porzellan gedreht werden, müssen eine vollkommen allseitig dichte strukturfreie Masse bilden, da die Isolatoren sonst die geforderte Isolierfähigkeit nicht aufweisen. Die üblichen Hohlstrangpressen sind für den obenerwähnten Zweck nicht zu verwenden, da durch den Träger des feststehenden Dornes, welcher die Höhlung erzeugt, der Hohlstrang kurz vor Austritt zerteilt wird und sich nicht innig genug wieder verbinden kann. Unter Einwirkung hochgespannter Ströme wird der Isolator an diesen Stellen durchschlagen.
- Es sind zwar auch schon Hohlstrangpressen bekannt geworden, bei denen durch Verlegung des Dornträgers hinter die Preßvorrichtung die Zerteilung des Stranges kurz vor seinem Austritt vermieden ist. Hierbei steht jedoch der Dorn auch fest, und die über den festen Dorn streifende Masse erleidet durch dessen Widerstand eine Strukturänderung, die sich bei der Erzeugung von Hochspannungsisolatoren als schädlich erweist.
- Bei dem seither üblichen Abdrehen des Hohlhubels von Hand auf einer Drehspindel hängt die Güte des Erzeugnisses von der Geschicklichkeit des Arbeiters ab und ist sehr zeitraubend.
- Um nun die zur Herstellung von Hochspannungsisolatoren geeigneten Hohlstränge auf der Strangpresse herstellen zu können, wird gemäß der Erfindung der Dorn, um welchen die Masse innerhalb des Preßzylinders gepreßt wird, in letzterem lose verschiebbar gelagert, so daß er von dem Massestrang mitgenommen und zugleich mit ihm die Presse verläßt. Durch gleichzeitiges Fortschreiten des Dornes mit der Masse erhält der Strang in seiner ganzen Länge eine vollkommen gleichmäßige Dichte und zeigt keinerlei Struktur. Der Dorn wird nachträglich aus dem Stranj gezogen.
- Die Fig. i und 2 der Zeichnung stellen zwei verschiedene' Ausführungsformen des Erfindungsgegenstandes im Längsschnitt dar.
- Die Masse wird in den Trichter a aufgegeben und durch die beiden Riffelwalzen b in den Zylinder c gedrückt. Eine Schnecke d preßt diese Masse nach dem Mundstücke der Presse. Der die Höhlung erzeugende Dorn g wird durch die durchbohrte Schneckenwelle f (Fig. i) oder durch .die Nabe h des gebogenen Ansatzzylinders % (Fig. 2) eingeführt.
- Beim Eintritt der Masse in das Mundstücke preßt sich dieselbe fest um den Dorn g und zieht diesen mit aus dem Mundstück heraus. Der Strang wird sodann in gewünschter Länge abgeschnitten und der Dorn aus dem Strang herausgezogen.
Claims (1)
- PATENT-ANsPRUcHE: i. Hohlstrangpresse für keramische Massen, bei welcher sich hinter der die Masse vortreibenden Schnecke o. dgl. keine das Mundstück durchquerenden Halter für den den Hohlraum bildenden Dorn befinden, dadurch gekennzeichnet, daß der Dorn (g) in seinem Halter lose ist, so daß er von der um ihn vorgetriebenen Masse mitge= nommen wird. z. Hohlstrangpresse' nach Anspruch r, dadurch gekennzeichnet, daß der Dorn (g) lose in der hohlen Schneckenwelle (f) ruht. 3. Hohlstrangpresse nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß der Dorn lose in einer Führung (da) ruht, welche die Wandung des Preßzylinders hinter der Schnecke (d) und ,vor einem Knie (i) des Zylinders durchsetzt.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE333147T | 1919-12-16 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE333147C true DE333147C (de) | 1921-02-18 |
Family
ID=6207934
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1919333147D Expired DE333147C (de) | 1919-12-16 | 1919-12-16 | Hohlstrangpresse fuer keramische Massen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE333147C (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE929112C (de) * | 1952-05-29 | 1955-06-20 | Arie De Vrij | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Anzuchttoepfen aus Pflanzenerde oder aehnlichem Material |
FR2447258A1 (fr) * | 1979-01-24 | 1980-08-22 | Laria Laterizi Rivestimenti Af | Procede pour la production en continu d'un produit argileux partiellement fini et tuile correspondante |
-
1919
- 1919-12-16 DE DE1919333147D patent/DE333147C/de not_active Expired
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE929112C (de) * | 1952-05-29 | 1955-06-20 | Arie De Vrij | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Anzuchttoepfen aus Pflanzenerde oder aehnlichem Material |
FR2447258A1 (fr) * | 1979-01-24 | 1980-08-22 | Laria Laterizi Rivestimenti Af | Procede pour la production en continu d'un produit argileux partiellement fini et tuile correspondante |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2426492A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung mehrfarbiger seife | |
DE333147C (de) | Hohlstrangpresse fuer keramische Massen | |
DE936113C (de) | Verfahren zur Herstellung von Leichtstoffen fester oder elastischer Natur | |
DE409577C (de) | Strangpresse fuer plastische Massen | |
DE733498C (de) | Verfahren zur Herstellung einer kapazitaetsarmen Leitung | |
DE649726C (de) | Verfahren zur Herstellung von elektrischen Leitungen mit einer Isolierung aus Mineralpulver | |
DE601582C (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkoerpern mit konischen Innen- und gegebenenfalls auch Aussenflaechen | |
DE862177C (de) | Koaxiales Hochfrequenzkabel mit einem rohrfoermigen Innenleiter aus zwei laengsverlaufenden halbschalenfoermigen Baendern | |
DE839240C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Formen von Seife | |
DE324926C (de) | Vorrichtung zum Umwickeln rechteckiger oder mehrkantiger Staebe, insbesondere mit Isolierstoff | |
DE915581C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Isolierung elektrischer Leiter mit duennen Isolierstoffbaendern durch Umlegen in Laengsrichtung | |
DE492720C (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Reifenwuelsten | |
DE656478C (de) | Hochfrequenzkabel mit Luftraumisolation | |
DE950277C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Schweiss- und Loetstaeben bzw. Elektroden | |
AT96539B (de) | Vorrichtung zur Herstellung eines maschinell verstopffähigen, gleichmäßig gepreßten Tabakstranges mittels Schnecke. | |
DE737849C (de) | Verfahren zur Herstellung von Isolierrohren aus geschichtetem Kunstharzpressstoff | |
DE339358C (de) | Verfahren zur Herstellung runder Zweileiterkabel | |
DE857275C (de) | Verfahren zur Herstellung von Rohren oder rohrfoermigen Isolierhuellen aus Polyvinylchlorid | |
DE406785C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer dauerhaften dielektrischen Verbindung an den Loet- und Reparaturstellen von mit Guttapercha o. dgl. isolierten Leitern | |
DE842806C (de) | Vorrichtung zur Aufbringung von Isolierteilen, z. B. Isolierscheiben, auf elektrische Leiter | |
DE538606C (de) | Strangziegelpresse | |
DE435273C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Isolieren von Draht mit flockigem Material | |
DE535633C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von Kunstfaeden nach dem Kupferoxydammoniak-Streckspinnverfahren | |
DE743607C (de) | Verfahren zur Herstellung eines UEberzuges aus hochpolymerem Polystyrol auf Draehten, Faeden u. dgl. | |
DE659715C (de) | Verfahren zur Herstellung von mit ofentrocknenden OEllacken getraenkten Isolierschlaeuchen |