DE3329541A1

DE3329541A1 - Auszugsfuehrung fuer ein ausziehbares moebelteil, beispielsweise einen schubkasten

Info

Publication number: DE3329541A1
Application number: DE19833329541
Authority: DE
Inventors: Karl-Volker Ing.(grad.) 4800 Bielefeld Faust
Original assignee: Paul Hettich GmbH and Co KG
Current assignee: Paul Hettich GmbH and Co KG
Priority date: 1983-08-16
Filing date: 1983-08-16
Publication date: 1985-03-07
Anticipated expiration: 2003-08-17
Also published as: DE3329541C2; AT393351B; ATA229284A

Description

Auszugsführung für ein ausziehbares Möbelteil, bei-
spielsweise einen Schubkasten Die vorliegende Erfindung betrifft eine Auszugsführung für ein ausziehbares Möbelteil, beispielsweise einen Schubkasten, bestehend aus einer in Längsrichtung geschlitzten, rohrartigen Außenschiene und einer in die Außenschiene hineinragenden Innenschiene mit Führungsrillen für in einem Käfig gehaltene Rollkörper, die sich andererseits an der Außenschiene abstützen.
Auszugsführungen der gattungsgemäßen Art sind an sich bekannt.
So ist beispielsweise aus dem DE-GM 80 18 747 eine derartige Auszugsführung bekanntgeworden, bei der die Außenschiene als Rechteckrohr mit abgerundeten Ecken ausgebildet ist und als Rollkörper Kugeln vorgesehen sind.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Auszugsführung der gattungsgemäßen Art dahingehend zu verbessern, daß eine verschleißarme, zuverlässige und hochwirksame Ausrollsicherung und Einschubdämpfung erzielt wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Innenschiene im Bereich mindestens einer Führungsrille eine Aussparung aufweist, in die eine teilweise über den Rillengrund hinaus vorstehende Formfeder eingesetzt ist, wobei der über den Rillengrund hinaus vorstehende Teil der Formfeder um das Maß seines Überstandes in die Aussparung eindrückbar ist.
Durch das Anbringen der Aussparung und das Einsetzen der Formfeder, deren Gestaltung und Federcharakteristik vom Konstrukteur letztendlich beliebig festlegbar ist, wird eine hochwirksame Ausrollsicherung und Einschubdämpfung ermöglicht, da die Formfeder konstruktiv jeweils so gestaltet werden kann, daß sowohl eine hochwirksame Ausrollsicherung wie auch eine optimale Einschubdämpfung erzielt wird.
Weiterhin kann die Formfeder so gestaltet werden, daß ein selbsttätiger Einzug der Außenschiene erreicht wird, nachdem der am weitesten über den Rillengrund hinaus vorstehende Abschnitt der Formfeder von den Rollkörpern überfahren ist. Durch unterschiedlich gestaltete Formfedern sind Art bzw. Stärke der Dämpfung oder des Einzuges einfach zu beeinflussen, so daß unterschiedlichsten Kundenwünschen entsprochen werden kann.
Weitere Merkmale der Erfindung sind Gegenstand von Unteransprüchen.
In den beigefügten Zeichnungen sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt, die im folgenden näher beschrieben werden.
Es zeigen: Fig. 1 einen Schnitt durch eine Auszugsführung für einen Schubkasten, Fig. 2 eine perspektivische Darstellung einer Innenschiene einer Auszugsführung für einen Schubkasten, Fig. 3 einen Längsschnitt durch den Führungsbereich einer Innenschiene mit einer eingesetzten Formfeder, Fig. 4 einen Schnitt nach der Linie IV - IV in Fig. 3, Fig. 5 einen der Fig. 3 entsprechenden Teilschnitt durch eine Innenschiene einer Auszugsführung nach einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung, Fig. 6 ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung, gezeigt in einem der Fig. 5 entsprechenden Schnitt, Fig. 7 einen weiteren, der Fig. 5 entsprechenden Schnitt bei einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung, Fig. 8 bis 10 weitere Ausführungsbeispiele der Erfindung, dargestellt in Schnittzeichnungen analog den Fig.
5 bis 7.
In Fig. 1 ist mit dem Bezugszeichen 10 ein Schubkasten bezeichnet, der innerhalb eines angedeuteten Möbelkorpus 11 längsverschiebbar geführt ist. An dem Schubkasten 10 ist eine Außenschiene 12 und am Möbelkorpus 11 eine Innenschiene 13 einer insgesamt mit 14 bezeichneten Auszugsführung befestigt. In Fig. 1 ist die linke Seite des Schubkastens 10 dargestellt, selbstverständlich ist eine Auszugsführung 14 in spiegelbildlicher Ausführung auch auf der rechten Seite des Schubkastens 10 angeordnet.
Wie Fig. 1 sehr deutlich zeigt, ist die Außenschiene 12 in Form eines rechteckigen Rohres mit abgerundeten Ecken ausgebildet und im Bereich ihres Bodens durchgehend geschlitzt. Die Innenschiene 13 greift in die Außenschiene 12 ein und ist mit Führungsrillen 15 für in einem Käfig 16 gehaltene Kugeln 17 ausgestattet. Die Kugeln 17 sind andererseits in den abgerundeten Ecken der Außenschiene 12 abgestützt.
In Fig. 2 ist eine Innenschiene 13 in perspektivischer Darstellung gezeigt. Aus dieser Fig. 2 ist deutlich erkennbar, daß die Innenschiene 13 im Bereich einer Führungsrille 15 mit einer Aussparung 18 versehen ist.
Diese Aussparung 18 dient, wie die Fig. 3 und 4 deutlich zeigen, zur Aufnahme einer Formfeder 19. Die Formfeder 19 steht teilweise über den Rillengrund der entsprechenden Führungsrille 15 hinaus vor, was aus den Fig. 3 und 4 ebenfalls deutlich erkennbar ist. Der über den Rillengrund der Führungsrille 15 hinaus vorstehende Bereich der Formfeder 19 kann so weit in die Aussparung 18 eingedrückt werden, daß die Kugeln 17 über die Formfeder 19 hinwegrollen können. Durch den Andruck der Formfeder 19 ergibt sich dabei allerdings ein erhöhter Rollwiderstand, so daß beispielsweise beim Einschieben des Schubkastens eine Einschubdämpfung erzielt wird. Haben die Kugeln 17 die Formfeder 19 beim Einschieben des Schubkastens 10 vollständig überfahren, so kann die Formfeder 19 wieder ihre aus Fig. 3 ersichtliche Lage einnehmen. Ein selbsttätiges Ausrollen des Schubkastens 10 ist nunmehr insofern verhindert, als die Kugeln 17 ohne Krafteinwirkung durch Ziehen am Schubkasten 10 die Formfeder 19 nicht überfahren können.
Die Formfeder 19 gemäß den Fig. 3 und 4 ist so gestaltet, daß der aus der Aussparung 18 herausragende Bereich etwa als kuppenförmig angesprochen werden kann. Diese kuppenförmige Ausbildung bringt es mit sich, daß die Kugeln 17, nachdem sie die zunächst eingedrückte Formfeder 19 überfahren haben, durch die wieder ausfedernde Formfeder 19 im Sinne des weiteren Einschiebens des Schubkastens 10 belastet werden. Insofern ergibt sich auch eine gewisse Selbsttätigkeit des restlichen Einzuges beim Zuschieben oder Einschieben des Schubkastens 10 in den Möbelkorpus 11.
In den. Fig. 5 bis 7 sind weitere Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt.
Insbesondere unterscheiden sich die Ausführungsbeispiele nach den Fig. 5 bis 7 von dem Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 3 und 4 durch die unterschiedliche Gestaltung der Formfeder 19.
Beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 5 ist eine aus Kunststoff gefertigte Formfeder 19 vorgesehen, die im weitesten Sinne als ringförmiges Gebilde anzusehen ist.
Die Formfeder 19 nach dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 5 ist mit zwei Abschnitten versehen, die in einander gegenüberliegende Führungsrillen 15 hineinragen.
Die Aussparung 18 ist aus diesem Grunde diagonal durch den Führungsbereich der Innenschiene 13 durchgestanzt.
Beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 6 ist die Formfeder 19, wie beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 5, aus Kunststoff gefertigt. Die Querschnitts- bzw. Umrißform der Formfeder 19 ist beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 6 etwa oval, so daß die Kugeln 17 beim Überfahren der Formfeder 19 in beiden Richtungen etwa auf den gleichen Widerstand treffen.
Beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 5 ist die Formfeder so gestaltet, daß der den Kugeln 17 entgegengesetzte Widerstand je nach Einschubrichtung unterschiedlich groß ist.
In Fig. 7 ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung gezeigt, bei dem eine aus Federdraht hergestellte Formfeder 19 mit zwei gleichartigen Schenkeln vorgesehen ist, die analog den Ausführungsbeispielen nach den Fig. 5 und 6 im Bereich zweier gegenüberliegender Führungsrillen 15 über deren Rillengrund hinaus vorstehen. Die Wirkung der Formfeder 19 gemäß Fig. 7 entspricht der Wirkung der Formfedern 19 nach den Fig. 5 u 6.
Die dargestellten Ausführungsbeispiele sollen lediglich zeigen, daß durch die Gestaltung und Materialwahl der Formfedern 19 vielfältige Möglichkeiten bestehen, um den Widerstand, der den Kugeln 17 je nach Laufrichtung entgegenwirkt, zu variieren. Je nach Formgebung und Festigkeitseigenschaften der Formfedern 19 kann wahlweise die Ausrollsicherung, die Einschubdämpfung oder der selbsttätige Einzug beeinflußt werden.
In den Fig. 8 bis 10 sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt, bei denen die Innenschiene keinen axialen Hohlraum aufweist. Hier sind die Formfedern 19 entweder durch Preßsitz in den Aussparungen 18 gehalten (Fig. 8 und 9) oder durch einen Stift 20 in axialer Richtung fixiert, wie in Fig. 10 dargestellt.
Statt der in den Ausführungsbeispielen gezeigten Kugeln 17 können auch andere Rollkörper eingesetzt werden, beispielsweise Walzen oder Rollen.
Ebenso ist es denkbar, die Innenschiene 13 und die Außenschiene 12 mit anderen Querschnitten auszustatten.
Bei den Ausführungsbeispielen nach den Fig. 3 bis 7 sind die Formfedern axial innerhalb desjenigen Hohlraumes der Innenschienen festgelegt, der sich beim Walzen der Profile ergibt. Die Formfedern sind mit Ansätzen versehen, die in den axialen Hohlraum hineinragen.
Bezugszeichenliste 10 Schubkasten 11 Möbelkorpus 12 Außenschiene 13 Innenschiene 14 Auszugsführung 15 Führungsrillen 16 Käfig 17 Kugeln 18 Aussparung 19 Formfeder 20 Querstift

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e Auszugsführung für ein ausziehbares Möbelteil, beispielsweise einen Schubkasten, bestehend aus einer in Längsrichtung geschlitzten, rohrartigen Außenschiene und einer in die Außenschiene hineinragenden Innenschiene mit Führungsrillen für in einem Käfig gehaltene Rollkörper, die sich andererseits an der Außenschiene abstützen, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t daß die Innenschiene (13) im Bereich mindestens einer Führungsrille (15) eine Aussparung (18) aufweist, in die eine teilweise über den Rillengrund hinaus vorstehende Formfeder (19) eingesetzt ist, wobei der über den Rillengrund hinaus vorstehende Teil der Formfeder (19) um das Maß seines Überstandes in die Aussparung (18) eindrückbar ist.
2. Auszugsführung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenschiene (13) im Bereich zweier gegenüberliegender Führungsrillen durchgestanzt ist und daß in die derart gebildete Aussparung (18) eine in den Bereich der gegenüberliegenden Führungsrillen hineinragende Formfeder (19) eingesetzt ist.
3. Auszugsführung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Formfeder (19) aus Federdraht hergestellt ist.
4. Auszugsführung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Formfeder (19) aus Kunststoff hergestellt ist.
5. Auszugsführung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Formfeder (19) ein ringförmiges Gebilde ist.
6. Auszugsführung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt der Formfeder (19) oval ist.
7. Auszugsführung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der in den Bereich der Führungsrille (15) oder der Führungsrillen (15) hineinragende Bereich der Formfeder (19) kuppenförmig ausgebildet ist.
8. Auszugsführung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Neigungswinkel der vom höchsten Punkt der Kuppe abfallenden Flanken der Formfeder (19) unterschiedlich groß sind.
9. Auszugsführung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Formfeder (19) innerhalb der Aussaprung (18) in axialer Richtung durch Kraftschluß fixiert ist.
10. Auszugsführung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Formfeder (19) innerhalb der Aussparung (18) gegen axiale Verschiebung durch einen Querstift (20) gesichert ist.
11. Auszugsführung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Formfeder (19) mit mindestens einem Ansatz versehen ist, der zur axialen Festlegung der Formfeder (19) in einen axialen Hohlraum der Innenschiene (13) eingreift.