DE3325962C2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE3325962C2 DE3325962C2 DE3325962A DE3325962A DE3325962C2 DE 3325962 C2 DE3325962 C2 DE 3325962C2 DE 3325962 A DE3325962 A DE 3325962A DE 3325962 A DE3325962 A DE 3325962A DE 3325962 C2 DE3325962 C2 DE 3325962C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- piston
- boring bar
- spindle
- bar according
- flushing channel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims abstract description 40
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 8
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 claims description 2
- 230000005251 gamma ray Effects 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 11
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 4
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 description 3
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 210000001061 forehead Anatomy 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 210000004072 lung Anatomy 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 238000001208 nuclear magnetic resonance pulse sequence Methods 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000012552 review Methods 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 238000012549 training Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B7/00—Special methods or apparatus for drilling
- E21B7/04—Directional drilling
- E21B7/06—Deflecting the direction of boreholes
- E21B7/062—Deflecting the direction of boreholes the tool shaft rotating inside a non-rotating guide travelling with the shaft
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B44/00—Automatic control systems specially adapted for drilling operations, i.e. self-operating systems which function to carry out or modify a drilling operation without intervention of a human operator, e.g. computer-controlled drilling systems; Systems specially adapted for monitoring a plurality of drilling variables or conditions
- E21B44/005—Below-ground automatic control systems
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B47/00—Survey of boreholes or wells
- E21B47/02—Determining slope or direction
- E21B47/022—Determining slope or direction of the borehole, e.g. using geomagnetism
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B47/00—Survey of boreholes or wells
- E21B47/12—Means for transmitting measuring-signals or control signals from the well to the surface, or from the surface to the well, e.g. for logging while drilling
- E21B47/14—Means for transmitting measuring-signals or control signals from the well to the surface, or from the surface to the well, e.g. for logging while drilling using acoustic waves
- E21B47/18—Means for transmitting measuring-signals or control signals from the well to the surface, or from the surface to the well, e.g. for logging while drilling using acoustic waves through the well fluid, e.g. mud pressure pulse telemetry
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B47/00—Survey of boreholes or wells
- E21B47/12—Means for transmitting measuring-signals or control signals from the well to the surface, or from the surface to the well, e.g. for logging while drilling
- E21B47/14—Means for transmitting measuring-signals or control signals from the well to the surface, or from the surface to the well, e.g. for logging while drilling using acoustic waves
- E21B47/18—Means for transmitting measuring-signals or control signals from the well to the surface, or from the surface to the well, e.g. for logging while drilling using acoustic waves through the well fluid, e.g. mud pressure pulse telemetry
- E21B47/20—Means for transmitting measuring-signals or control signals from the well to the surface, or from the surface to the well, e.g. for logging while drilling using acoustic waves through the well fluid, e.g. mud pressure pulse telemetry by modulation of mud waves, e.g. by continuous modulation
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B47/00—Survey of boreholes or wells
- E21B47/12—Means for transmitting measuring-signals or control signals from the well to the surface, or from the surface to the well, e.g. for logging while drilling
- E21B47/14—Means for transmitting measuring-signals or control signals from the well to the surface, or from the surface to the well, e.g. for logging while drilling using acoustic waves
- E21B47/18—Means for transmitting measuring-signals or control signals from the well to the surface, or from the surface to the well, e.g. for logging while drilling using acoustic waves through the well fluid, e.g. mud pressure pulse telemetry
- E21B47/24—Means for transmitting measuring-signals or control signals from the well to the surface, or from the surface to the well, e.g. for logging while drilling using acoustic waves through the well fluid, e.g. mud pressure pulse telemetry by positive mud pulses using a flow restricting valve within the drill pipe
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Geology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geophysics (AREA)
- Remote Sensing (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
- Geophysics And Detection Of Objects (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Zielbohrstange für drehendes
Bohrgestänge mit Spülkanal vorzugsweise für den Unter
tagebetrieb gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Allgemein gesehen ist eine Zielbohrstange ein in den
Bohrgestängezug eingebautes Bohrrohr, welches Meßwerte
aufnimmt und weitergibt, die von Meßgeräten und
Wächtern in der Zielbohrstange stammen. Die Meßwerte
geben über den Verlauf der Bohrung, d. h. über etwaige
Abweichungen von einer vorgegebenen Bohrlochrichtung
Auskunft, während die Wächter Meßwerte liefern, welche
die Funktionsüberwachung der verschiedenen Einrichtun
gen einer solchen Zielbohrstange ermöglichen. Insbe
sondere betrifft die Erfindung Zielbohrstangen, welche
mit einer Einrichtung zur Korrektur der Bohrung verse
hen sind. Eine solche Einrichtung besteht in der Regel
aus mehreren, am Außenrohr schwenkbar gelagerten
Steuerleisten, die sich auf den Stößen des Bohrloches
abstützen und über hydraulisch beaufschlagbare Zylinder
einzeln verstellt werden können, um die Richtung des
Bohrgestänges zu korrigieren.
Die Erfindung geht aus von einer vorbekannten Zielbohr
stange der letztgenannten Art (DE-OS 30 00 239).
In das Außenrohr dieser Zielbohrstange sind zur
Steuerung der hydraulisch beaufschlagbaren Verstell
zylinder der Steuerleisten meistens mehrere, vorzugs
weise zwei Neigungsmesser in rechtwinklig zueinander
orientierten senkrechten Meßebenen vorgesehen. Deren
Meßwerte liefern nicht nur die Eingangsgrößen der
eingebauten automatischen Steuerleistenverstellung,
sondern werden zu einem am Bohrlochmund angeordneten
Steuerstand mit der telemetrischen Einrichtung übertra
gen. Diese telemetrische Einrichtung arbeitet mit
elektrischen Signalen, welche über entweder in einem
Schleppkabel oder in den Bohrrohren selbst unter
gebrachte Leiter übermittelt werden. Die so übermit
telten Signale sind ausreichend genau, weil zu ihrer
Erzeugung und Übertragung eine von dem Spülstrom
unabhängige Stromquelle dient, welche die Signalenergie
liefert und den Druckerzeuger antreiben kann, sofern
dieser nicht unmittelbar seine Bewegungsenergie von
dem drehenden Innenrohr erhält. Obwohl als Strom
quelle auch eine Batterie infrage kommt, handelt es
sich vorzugsweise um einen Generator, dessen Läufer
von dem drehenden Innenrohr angetrieben wird (DE-OS 30 46 122) .
Nachteilig wirkt sich jedoch die für die Übertragung
der Signale erforderliche Leiterverbindung aus.
Wenn sie im Bohrgestänge untergebracht wird, ist die
Herstellung und Aufrechterhaltung einwandfreier
Kontaktverbindungen zwischen den Bohrrohren schwierig.
Bedient sich die telemetrische Einrichtung eines
Schleppkabels, so ist die Verbindung zwar elektrisch
einwandfrei, unterliegt aber allen mechanischen und
sonstigen Beanspruchungen durch das drehende Bohr
gestänge, die Bohrlochstöße und die Bohrlochspülung.
Es ist jedoch eine als Schwerstange ausgebildete
Zielbohrstange bekannt (DE-OS 29 41 102), welche als
drehendes Bohrrohr ausgeführt ist. Hierbei dient als
telemetrische Einrichtung der durch den Spülkanal
verlaufende Spülstrom und hydraulischer Wandler,
welcher die elektrischen Signale in Druckimpulse der
Spülung umsetzt. Der so druckmodulierte Spülstrom
kann am Bohrlochausgang vermessen werden, wodurch
sich die Druckimpulse von einem Empfänger aufnehmen
und zur Weiterleitung in elektrische Größen umwandeln
lassen. Als Wandler für die Druckmodulation des
Spülstromes dient in der Schwerstange ein Rohrventil,
das den Spülstrom drosselt und mit Hilfe eines ein
gebauten, in sich geschlossenen hydraulischen Kreises
betätigt wird. Die Steuerung des hydraulischen
Arbeitsmediums geschieht mit Hilfe eines Magnet
ventiles, das mit den elektrischen Neigungsdaten
beaufschlagt wird.
Eine solche telemetrische Einrichtung setzt eine
axiale Anordnung des Rohrventiles, d. h. des Ventil
körpers konzentrisch in einem Spülkanal voraus, der
die Spülung hinter der Drosselstelle an dem Rohrventil
körper vorbeileitet. Einerseits ergibt sich hieraus
ein räumliches Problem, wenn nämlich das den Spülkanal
aufweisende Bohrrohr verhältnismäßig dünnwandig ist.
Das ist insbesondere dann der Fall, wenn es sich um
das Innenrohr einer Zielbohrstange der eingangs als
bekannt vorausgesetzten Art handelt, die ein stehendes
Außenrohr aufweist. Andererseits kann aber bei ent
sprechend dickwandigen Bohrrohren ein stehendes
Außenrohr nicht verwirklicht werden. Das bedingt
die Unterbringung des Stromerzeugers in dem drehenden
Bohrrohr und setzt dann für den Antrieb des Generators
eine von der Spülung angetriebene Turbine voraus.
Diese Turbine verursacht wegen des druckmodulierten
Spülstromes und anderer, den Spülstrom beeinflussender
Größen Fehler in der Bildung der elektrischen Signale,
die übertragen werden sollen. Im Ergebnis sind die
Drucksignale durch einen ungleichmäßigen, jedenfalls
aber flachen Druckanstieg und -abfall gekennzeichnet,
wenn sie mit der bekannten Einrichtung erzeugt und
übermittelt werden. Das ist nachteilig, weil dadurch
nicht nur das Erkennen der Drucksignale erschwert
wird, sondern auch die Signalfrequenz gering bleibt
und dadurch die Genauigkeit der auf diese Weise zu
übermittelnden Daten beschränkt bleibt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer
Zielbohrstange der als bekannt vorausgesetzten Art
auf einfache Weise die telemetrische Einrichtung mit
dem Ziel zu verbessern, die elektrischen Leitungs
verbindungen im Bohrloch nach außen fortfallen zu
lassen, aber die mit der eingebauten elektrohydrauli
schen Einrichtung erzeugten Signale mit der erforderli
chen Genauigkeit zu übermitteln.
Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe mit den Merk
malen des Anspruches 1 gelöst. Zweckmäßige Ausführungs
formen der Erfindung ergeben sich aus den Unter
ansprüchen.
Der Fortfall der elektrischen Leitungsverbindungen
wird erfindungsgemäß durch die eingangs als bekannt
beschriebene Verwendung des durch den Spülkanal ver
laufenden Spülstromes als telemetrische Einrichtung
und den zur Druckmodulation erforderlichen Wandler
erreicht. Jedoch wird dieses Prinzip bei einer dem
grundsätzlichen Aufbau der erfindungsgemäßen Ziel
bohrstange entsprechenden Zielbohrstange erst durch
die Miniaturisierung des Wandlers ermöglicht, der
sich deswegen in den beschränkten räumlichen Verhält
nissen unterbringen läßt, wobei gleichzeitig für die
erforderliche Form der Druckimpulse gesorgt wird.
Diese Miniaturisierung des Wandlers geschieht durch
die Verlegung aller dem Spindelkolben und seiner
Kolbenaussparung nachgeordneten Teile und Baugruppen
in das Außenrohr, während durch die Anordnung und
Ausbildung des Spindelkolbens Druckimpulse erzeugt
werden können, die im wesentlichen rechteckförmig
sind, d. h. einen steilen Druckanstieg und -abfall
aufweisen. Sie ermöglichen die Aufnahme des Druck
impulses zwischen diesen beiden Ästen des Drucksignals
und dadurch eine hohe Signalfrequenz, mit der sich
entsprechend viele präzise und unterschiedliche Daten
übermitteln lassen.
Die Erfindung hat daher vor allem den Vorteil, daß
außer den von den Neigungsmessern gelieferten Signalen
auch eine Vielzahl von weiteren Daten der Zielbohr
stange nach außen übertagen werden kann. Dabei
lassen sich die dazu erforderlichen Meßgeräte und
Wächter in dem stehenden und daher verhältnismäßig
weniger mechanisch belasteten Außenrohr unterbringen
und lediglich die von ihnen gelieferten Signale nach
Wandlung in hydraulische Impulse für den Spindelkolben
auf den Spülstrom übertragen. Man kann damit nicht
nur die einwandfreie Steuerung der Zielbohrstange
nach dem vorgegebenen Bohrlochverlauf, sondern auch
die Funktionstüchtigkeit der hierfür benötigten
hydraulischen und elektrischen Einrichtungen mit
geeigneten Geräten und Wächtern überwachen.
Vorzugsweise und gemäß einem weiteren Merkmal der
Erfindung lagert man den Spindelkolben ein- oder
beidseitig und beaufschlagt ihn mit dem hydrauli
schen Arbeitsmedium nach elektrischen Signalen
gemäß dem Merkmal des Anspruches 2. Bei geringen
Bohrlochdurchmessern mit entsprechend schwachem
Innenrohr der Zielbohrstange bei ausreichend bemes
senem Spülkanal bevorzugt man die doppelseitige
Lagerung des Spindelkolbens, der sich dann in seiner
Aussparung beiderseits des Spülkanals abstützt.
Insbesondere für die letztgenannte Ausführungsart
der Erfindung empfiehlt sich die Weiterbildung nach
Anspruch 3. Sie ermöglicht einen konstruktiv einfa
chen Aufbau des Innenrohres und eine entsprechend
vereinfachte Fertigung, bei der die Spindelkolben
aussparung lediglich gebohrt und die Verbindungen
zu dem Wegeventil im wesentlichen mit Nuten geschaf
fen werden können, die sich relativ einfach über Ring
dichtungen abdichten und durch Räumen oder Fräsen
anbringen lassen.
Eine vom Spülstrom unabhängige Erzeugung von Druck
impulsen wird dadurch gesichert, daß gemäß einer
Ausbildung der Erfindung der Impulskolben im drehenden
Innenrohr doppelt gelagert und quer zur Bohrrichtung
angeordnet ist. Er wird von der Hydraulikpumpe aus,
die im nicht drehenden Außenrohr angeordnet ist, zwi
schen zwei Wellendichtungen versorgt und so im
drehenden Innenrohr den Spülkanal mehr oder weniger
einengend hin- und herbewegt.
Eine einwandfreie und gesicherte Versorgung des
Impulskolbens ist erreicht, da erfindungsgemäß im
Bereich des Impulskolbens zwischen drehendem Innen
rohr und nicht rotierendem Außenrohr eine Drehdurch
führung vorgesehen ist.
Die vom Spülstrom unabhängige Energieversorgung ist
insbesondere zu erreichen, indem dem nicht rotierenden
Außenrohr ein als Langsamläufer ausgebildeter, vom
Innenrohr antreibbarer Bohrstangengenerator zuge
ordnet ist.
Zur Sicherung der Hydraulikpumpe ist dieser nach
einer weiteren Ausführung der Erfindung ein Druck
begrenzungsventil zugeordnet. Überschüssiges Druck
medium wird über das Druckbegrenzungsventil in den
Hydrauliktank abgeleitet.
Eine den ermittelten Meßwerten genau entsprechende
Steuerung des Impulskolbens wird erreicht, indem in
der Hydraulikleitung zwischen Hydraulikpumpe und
Impulskolben ein über die elektronische Steuerung
schaltbares Magnetventil angesteuert ist. Über dieses
Magnetventil kann der jeweilige Impuls genau dem er
mittelten Maßwert entsprechend gestaltet werden.
Zweckmäßig ist es, als Meßwertaufnehmer sowohl Nei
gungsmesser als auch Richtungsgeber, Temperatur-,
Druck- und Spannungsmesser zu verwenden, die gruppen
weise oder einzeln an unterschiedlichen Stellen des
Außen- und/oder Innenrohres angeordnet sind. Mit der
artigen Meßwertaufnehmern können alle wichtigen und
gleichzeitig zur Beurteilung des Zustandes der Ziel
bohrstange und der Bohrkrone interessanten Daten ermittelt
und zum Bohrstand weitergeleitet werden.
Um eine genaue Rückübertragung bzw. Decodierung zu ermög
lichen, ist die am Bohrstand angeordnete Auswerteeinheit
ein Differenzdruckaufnehmer, der mit einem Anzeigegerät
gekoppelt ist. Die Druckimpulse können damit sofort am
Anzeigegerät abgelesen und gegebenenfalls gespeichert so
wie ausgewertet werden.
Alle für die verschiedenen Aggregate in der Zielbohrstange
benötigten Versorgungsenergien stehen zur Verfügung, wenn
- wie erfindungsgemäß vorgesehen ist - der Bohrstangenge
nerator mit einem Gleichrichter sowie Spannungsregler und
Spannungswandler ausgerüstet ist und die elektronische
Steuerung mit zugeordnetem Sender energiemäßig versorgt
wird.
Um sicher zu sein, daß die vom Sender abgegebenen Impulse
vom Empfänger auch richtig aufgenommen und verarbeitet wer
den, ist es von Vorteil, daß der Empfänger des Differenz
druckaufnehmers und der Sender der elektronischen Steuerung
synchronisiert und so geschaltet sind, daß die Überprüfung
der Synchronisierung vor jeder Meßreihe erfolgt. Jeder Im
pulsfolge sind somit ein oder zwei Synchronimpulse vorge
schaltet, die eine Aufnahme nur bei einwandfreier Syn
chronisierung erlauben.
Auch horizontale und geneigte Zielbohrungen können
ohne weiteres mit einer derartigen Vorrichtung aus
gerüstet werden, wobei dies insbesondere der Fall
ist, wenn als Neigungsmesser ein elektronisch gestützter
Beschleunigungsaufnehmer und als Richtungsgeber ein
magnetisch austariertes Magnetometer dient. Der
artige Einrichtungen sind gegen Mitdrehen während des
Bohrens unempfindlich und sichern eine genau Ermitt
lung und Übertragung der benötigten Meßwerte.
Bei flözgeführten Zielbohrungen ist es zweckmäßig,
dem Außenrohr ein oder mehrere Gamma-Strahlen-
Sensoren zuzuordnen, über die ein Abtasten des
Hangenden und des Liegenden einwandfrei möglich ist.
Der technische Fortschritt der vorliegenden Erfindung
ist wesentlich, weil sowohl eine wesentliche genauere
Übertragung von Meßwerten zum Bohrstand möglich ist
als auch gleichzeitig eine genaue Überwachung des
weit im Bohrloch befindlichen Gestänges bzw. der Ziel
bohrstange und der Bohrkrone erreicht wird. Aufgrund der
genauen kontinuierlichen Überwachung sind zusätzliche
und nachträgliche Kontrollmessungen überflüssig, was
zu einer wesentlichen Vereinfachung des gesamten
Bohrvorganges führt. Aufgrund der genauen konti
nuierlichen Meßwertübertragung und -erfassung kann
der Bohrlochverlauf kontinuierlich überprüft und
reguliert werden, was zu erheblichen bohrtechnischen
Vorteilen führt.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in der
Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher
erläutert. Es zeigt
Fig. 1 eine Zielbohrstange mit Bohrkrone, teilweise
im Längsschnitt,
Fig. 2 einen Querschnitt einer Zielbohrstange,
Fig. 3 einen Längsschnitt einer Zielbohrstange,
Fig. 4 eine vereinfachte Gesamtdarstellung einer Vor
richtung mit den dem Bohrstand zugeordneten Teilen,
Fig. 5 ein Druckimpulsdiagramm in vereinfachter Darstell
lung,
Fig. 6 die für den Impulskolben notwendige Steuerung,
Fig. 7 eine andere Ausführung der Steuerung,
Fig. 8 einen einseitig gelagerten Impulskolben und
Fig. 9 in der Fig. 2 entsprechender Darstellung eine abge
änderte Ausführungsform des Spindelkolbens.
Bohrlochseitig endet das nur mit zwei Bohrrohren 40
und 41 in Fig. 4 dargestellte drehende Bohrgestänge,
das aus mehreren miteinander verschraubten Bohrrohren
besteht, durch die der vorlaufende Strom der Bohrtrübe
gefaßt ist, an einer Zielbohrstange, welche unmittelbar
hinter dem Bohrwerkzeug 1 angeordnet ist, welches mit
dem Bohrgestänge angetrieben wird. Die Zielbohrstange
überträgt die Drehbewegung über ihr Innenrohr 4 auf
das Bohrwerkzeug 1. Das Innenrohr 4 umschließt einen
Spülkanal 3, der den vorlaufenden Strom der Bohrtrübe
weiterleitet. Das Innenrohr ist konzentrisch in
einem Außenrohr 5 angeordnet und in diesem drehbeweglich
bei 9 gelagert. Das Außenrohr weist außen schwenkbar
gelagerte Steuerleisten 7 auf, die sich auf den Bohr
lochstößen abstützen, so daß das Außenrohr bei
Drehung des Bohrgestänges festgehalten wird. Deswegen
ergibt sich eine Relativdrehung des Innenrohres 4 im
Außenrohr 5.
Das Außenrohr dient zur Aufnahme der im einzelnen
nicht dargestellten Arbeitszylinder für die Steuer
leisten 7, die zu ihrer Betätigung dienende hydrauli
sche Einrichtung sowie einer Vielzahl von Meßgeräten
und Wächtern, die bei 17 und 18 in den
Figuren dargestellt sind. Zu den Meßgeräten gehören u. a.
Neigungsmesser, welche die Richtung des allgemein
mit 27 bezeichneten Bohrloches überwachen und die
Regelgrößen einer elektronischen Regeleinrichtung
liefern, welche automatisch die Steuerleisten ver
stellt und dadurch die Einhaltung der geplanten
Bohrrichtung gewährleistet. Eine in das Außenrohr
eingebaute Pumpe 10 erzeugt den hydraulischen Betriebs
druck. Sie kann entweder unmittelbar von dem drehenden
Innenrohr 4 oder elektrisch von einem Generator 8
angetrieben werden. Der Rotor des Generators 8 weist
ein Ritzel 15 auf, das mit einer Verzahnung des
Innenrohres 4 kämmt, so daß der Generator seinerseits
von dem Innenrohr 4 angetrieben wird. Auf diese Weise
ist der Betrieb der hydraulischen Einrichtung sowie
die Energie für die Meßwerte und ihre Übertragung auf
die hydraulische Einrichtung von der lebendigen
Energie des Spülstromes unabhängig.
Der Generator 8 dient deswegen auch dazu, die Energie
für die Signale der Meßgeräte und Wächter sowie zur
Steuerung eines 3/2-Magnetwegeventiles 11 zu liefern,
welches das hydraulische Arbeitsmedium eines allgemein
mit 24 bezeichneten Spindelkolbens steuert. Die Pumpe
10 ist über ein Druckbegrenzungsventil 12 in der
Ringleitung 13 zum Tank 14 abgesichert, aus dem sie
sich mit Druckmedium versorgt. Das Magnetventil erhält
seine Steuerströme aus einer elektronischen Steuerung
16. Diese nimmt die Signale aus den Meßgeräten bzw.
Wächtern 17, 18 auf. Neben der Wiedergabe der von
den erwähnten Neigungsmessern kommenden Regelgrößen
der automatischen Steuerleistenverstellung handelt
es sich um Signale, mit denen der Zustand ausgewählter
Einrichtungen des Außenrohres überwacht wird. Auf
diese Weise lassen sich Informationen nicht nur über
den Richtungsverlauf der Bohrung, sondern auch über den
technischen Zustand der Zielbohrstange 2 gewinnen. Im
einzelnen kann es sich um Meßdaten handeln, die
rechtzeitig den Verschleiß, sich ankündigen
den Ausfall des hydraulischen Systems oder der
elektrischen bzw. elektronischen Steuerelemente
melden. Die entsprechende Verstellung des Magnet
ventiles 11 sorgt für eine ausgewählte Druckbeauf
schlagung des Spindelkolbens.
Dieser Spindelkolben ist nach der Ausführungsform in
den Fig. 2, 3 und 6 ein Doppelkolben, dessen Einzel
heiten anhand der Darstellung der Fig. 2 und 3 näher
erläutert werden. Demnach sitzt der Spindelkolben in
einer Aussparung 44, welche auf dem größeren Teil
ihrer Länge gleichen Durchmesser hat und das Innen
rohr 4 sowie den Spülkanal 3 durchsetzt (Fig. 2).
Während der Stirnkolben 45, der mit einem O-Ring 46
in der einen Hälfte 47 der Spindelkolbenaussparung 44
abgedichtet ist, unmittelbar aus einer Leitung 21 b
beaufschlagt wird, ist der durch den Schaft 48 abge
setzte Kurzkolben 49 in einer Hälfte 50 der Spindel
kolbenaussparung 44 gelagert und mit einem O-Ring 51
in dieser abgedichtet. Die Aussparung reicht bis zu
einem Ringsitz 52 für eine Schraubenfeder 26. Eine
axiale Querbohrung 53 bildet eine hydraulische Verbin
dung nach außen. Die Schraubenfeder 26 stützt sich unter
dem Hemd 54 des Kurzkolbens 49 und auf einem vom Boden
des Kurzkolbens 49 ausgehenden Zapfen 55 ab, welcher
aus dem Kolbenhemd 54 vorsteht. Der Spindelschaft 48
durchquert den Spülkanal 3 ständig, der wegen des
geringen, d. h. den Kolbendurchmesser wesentlich unter
schreitenden Spindelschaftes dadurch nur geringfügig
gedrosselt wird.
Davon unterscheidet sich die Ausführungsform des
Spindelkolbens 24′ nach Fig. 8. Hierbei ist die Aus
sparung 44 zwar mit einem Abschnitt für den Stirnkol
ben 45 vorhanden, der volle Durchmesser endet jedoch
vor dem Spülkanal 3 an der Ringschulter 52, die den
Sitz der Schraubenfeder 26 bildet und setzt sich mit
geringem Durchmesser in der Hälfte 50 fort, die aber
stark verkürzt ist, um das freie Ende 56 des Spindel
schaftes 48 aufzunehmen, der den Spülkanal nicht
ständig, sondern lediglich bei Druckbeaufschlagung
der Kolbenstirnseite 57 durchquert, wenn die Kraft
der Schraubenfeder 26 überwunden wird.
Anhand der Ausführungsform nach Fig. 3 ist die Fort
leitung des hydraulischen Arbeitsmediums für die
Betätigung des Spindelkolbens 24 von dem stehenden
Außenrohr 5 auf das drehende Innenrohr 4 in die Aus
sparung des Spindelkolbens wiedergegeben, welcher
allgemein mit 24 bezeichnet ist. Danach sitzt vor
den bohrwerkzeugseitigen Lagerpaaren 58 und 59 des
Außenrohres eine Hülse 60 auf dem Innenrohr, welche
mit einem Stift 61 mit dem Innenrohr drehfest ver
sperrt ist und auf ihrer Außenseite je eine Ringnut
62, 63 für die Druckbeaufschlagung bzw. Druckent
lastung des Spindelkolbens 24 trägt. Die beiden
Ringnuten 62, 63 sind außen durch Ringdichtungen
64, 65, 66 und innen durch Ringdichtungen 67, 68, 69
gegeneinander und nach außen hydraulisch abgedichtet.
Mit Hilffe von Radialbohrungen 70 und 71 sind sie an
die Kanäle in dem Außenrohr angeschlossen, die die
Vor- und Rückleitungen 13, 19 und 20 für das hydrauli
sche Arbeitsmedium bilden.
Wenn das Magnetventil 11 angesteuert und der ent
sprechende Kanal 21 a bzw. 21 b beaufschlagt bzw. ent
lastet werden, wird das Druckmedium entweder vor die
Stirnseite 22 des Spindelkolbens geführt und aus dem
Raum hinter der Stirnseite 23 des Kurzkolbens 49 ver
drängt, so daß der Spindelkolben augenblicklich aus
gelenkt wird bzw. erfolgt die Beaufschlagung umgekehrt,
wodurch der Spindelkolben augenblicklich in seine Ausgangs
stellung zurückgeführt wird.
Bei Auslenkung des Spindelkolbens 24 wird der Spül
strom durch den Spülkanal augenblicklich mit Hilfe
des vorschnellenden Stirnkolbens 45 stark gedrosselt
oder kurzzeitig ganz abgesperrt. Dadurch entsteht
ein steiler Druckanstieg im Spülkanal, der nach Um
schaltung des Magnetventiles 11 zu einem ebenfalls
steilen Druckabfall führt, weil die Feder 26 den
Kolben augenblicklich in seine Ausgangslage zurück
führt. Es ergeben sich hieraus rechteckförmige Druck
impulse, die bei 35 in Fig. 5 wiedergegeben sind. Die
über diesen Impulsen eingezeichneten Doppelpfeile
geben die Impulsdauer wieder, die durch den Druck
anstieg und Druckabfall bis zum folgenden Druck
impuls gegeben ist. Diese Impulsdauer indentifiziert
einen Meßwert und ein Meßsignal. Sie wird von einem
Wandler 29 aufgenommen und in einen Spannungswert
umgesetzt.
Die unter der mit 35 in Fig. 5 wiedergegebene weitere
Impulsfolge 36 mit ihrer ebenfalls durch Doppelpfeile
wiedergegebenen Impulsdauer identifiziert ein anderes
Meßsignal, so daß der Spindelkolben über das Wege
ventil 11 infolge der mit Magnetventilen dieser Art
erreichbaren hohen Schaltfrequenz tatsächlich eine
Vielzahl von Meßwerten in einwandfreie unterscheid
baren Drucksignalen aufnehmen und den Spülstrom aufprägen
kann. Der als Differenzdruckaufnehmer 29 ausgebildete
Wandler kann daher diese Drucksignale in elektrische
Signale umsetzen, die sich identifiziern lassen.
Beispielsweise ist in Fig. 4 der Steuerstand 28 mit
dem als Differenzdruckaufnehmer 29 ausgebildeten
Wandler versehen, der ein Anzeigegerät 30 und gege
benenfalls gleichzeitig auch ein Schreibgerät 31
betätigt. Der Wandler 29 ist in der Bohrtrübe
zuführung 33 zum Spülkanal untergebracht. Das Anzeige
gerät kann auch entfernt vom Steuerstand 28, gegebe
nenfalls auch Übertage angeordnet werden, da der Wandler
29 ausgangsseitig Stromimpulse liefert.
Am Beispiel der Fig. 3 kann eine mögliche Dimensionierung für
eine Untertage eingesetzte Zielbohrstange für ein Bohrloch
durchmesser 8 ½″ angegeben werden, die nachstehend beschrie
ben wird:
Der Generator 8 ist ein Langsamläufer von 60 U/min und lie
fert trotz der geringen Umdrehungszahl eine Wechselspannung
von 3 ≈ von 24 Volt bei einer erforderlichen Leistung von
rd. 40 Watt. Anstelle eines Wechselstromgenerators 8 lassen
sich auch zwei Gleichstrommotoren verwenden.
Die Elektronik hat einen Leistungsteil, der einen Gleich
richter umfaßt, welcher den Drehstrom in Gleichstrom um
wandelt und daneben einen Spannungsregler für die Einhal
tung der 24 Volt-Spannung aufweist. Ein Spannungswandler
DC-DC sorgt für ± 12 V = für das Messen um einen Null
punkt. Neben der Leistungselektronik ist eine Steuer
elektronik vorhanden. Sie besteht aus einem Frequenzge
nerator zur Speisung der Richtungsmeßwertgeber, einem
Gleichrichter, der die Richtungsmeßwertsignale richtet,
einem Soll-Ist-Wertvergleicher (Fenster) für die ein
gangs beschriebene Regelung und eine Ansteuerung der
Magnetventile, die den Ölfluß auf die Steuerkolben der
Steuerleistenbetätigung freigeben.
Neben der beschriebenen Leistungs- und Steuerelektronik
ist eine Senderelektronik zur Aufnahme und Weitergabe von
Meßwerten bzw. Signalen vorgesehen, welche von Wächtern
kommen. Im einzelnen handelt es sich um die Weitergabe
der Signale aus den zwei Neigungsmeßgeräten für z. B.
vertikale Bohrungen, welche über eine Steuerspannung von
± 5 V übermittelt werden. Daneben kann die Temperatur z. B.
des hydraulischen Mediums an zwei Stellen überwacht werden,
was durch ein Spannungssignal von 0 bis 5 V erfolgt. Fer
ner läßt sich der Hydraulikandruck von 0 bis 5 bar mit
einem Spannungssignal von 0 bis 5 V wiedergeben. Der hy
draulische Systemdruck von 0 bis 100 bar, der auf diesen
Wert begrenzt ist, wird ebenfalls mit einer Spannung von
0 bis 5 V = angezeigt, während der Hydraulikdruck im
Meßwertübertragungssystem von 0 bis 60 bar (Spindelkolben)
auf diesen Wert begrenzt ist und mit 0 bis 5 V = über
tragen wird. Schließlich läßt sich die Generatorspannung
von 18 bis 38 V auf diese Weise überwachen.
Für die beschriebenen acht Überwachungssysteme, die im Be
darfsfall auch vermehrt oder vermindert werden könnten, be
nötigt man mithin acht Kanäle für die Übermittlung der Meßdaten
nach Art der Darstellung bei 35 und 36 in Fig. 5. In der
Senderelektronik 16, die den eigentlichen Sender umfaßt,
müssen daher die acht Meßwerte als Spannungswerte ± 5 V
bzw. 0 bis 5 V aufgenommen und die Spannungs-Zeitumsetzung
der Meßwerte vorgenommen werden. Daraus muß die Senderelektronik
Impulse bilden, wobei die Impulsdauer, d. h. der Zeitabstand
zwischen zwei aufeinanderfolgenden Impulsen dem Spannungs
wert eines Meßwertkanals entspricht (8 Kanäle → 9 Impulse).
In der Senderelektronik werden die Meßwerte am Eingang zyklisch
abgefragt und für die 8 Kanäle → 9 Impulse seriell auf einen
Ausgangstransistor ausgegeben, der das Magnetventil 11 für den
Spindelkolben in entsprechenden Zeittakt (9 Impulse) betätigt.
Durch diese Betätigung des Impulskolbens werden der Spültrübe
säule im Bohrgestänge
die Druckimpulse aufmoduliert, die von dem Differenzdruck
aufnehmer 29 am Bohrstand außerhalb des Bohrloches
empfangen werden. Bei einer Empfindlichkeit des Differenz
druckaufnehmers von 0 bis 100 mbar und bei einer
Spannungsversorung von 10 bis 40 V kann man ausgangs
seitig Stromimpulse von 0 bis 20 mA erhalten. Diese
lassen sich über ein zweiadriges Kabel von dem Wandler
29 unabhängig von der Leitungslänge weiterleiten.
Empfängerseitig können acht Kanäle mit einer Spannungs
versorgung von 24 V vorgesehen sein. Im Empfänger werden
die fernübertragenen Stromimpulse in Spannungsimpulse
umgesetzt und seriell aufgenommen. Der Empfänger wertet
die Zeitabstände zwischen den Impulsen aus und setzt
diese in Spannungswerte um. Die Spannungswerte entspre
chen den vom Sender aufgenommenen Meßwerten. Die Aus
gabe erfolgt parallel auf acht Digitalanzeigen.
Zur Erkennung der vom Sender abgegebenen Impulse durch
den Empfänger werden zusätzlich vor jeder Meßreihe
(neun Impulse) zwei Synchronimpulse erzeugt. Der Zeit
abstand dieser Synchronimpulse ist stets der gleiche.
Dadurch werden Sender und Empfänger synchronisiert.
Erst nach einwandfreiem Empfang dieser Synchronimpulse
durch den Empfänger werden die Meßimpulse aufgenommen.
Dadurch lassen sich Übertragungsfehler ausschalten.
Die Übertragungsgenauigkeit beträgt bei ± 5 V → 156 mV
ca. 1,5%. Das bedeutet für die Neigung bei einem Meßbe
reich von ± 1° einen Übertragungsfehler von ± 1 Bogen
minute, was der Meßgenauigkeit der bislang eingesetzten
und bekannten Neigungsgeber entspricht.
Gemäß der in Fig. 9 gezeichneten Ausführungsform ist der
Durchmesser der Aussparung 44 für den Spindelkolben größer
als der Durchmesser des Spülkanals 3, der in der Projektion
der Aussparung angeordnet ist. Der Spindelkolben hat eine
Aussparung 72, welche den gleichen Umriß und Querschnitt
wie der Spülkanal hat. Eine Nute 73 in der Wand der
Aussparung 44 wirkt mit einem Nocken 74 am Kolben 24
zusammen, so daß der Kolben auf seiner gesamten Weg
strecke um seine Längsachse festgelegt ist und die
Neutralstellung des Kolbens mit dem Spülkanal fluchtet.
Infolgedessen beschränkt sich bei dieser Ausführungsform
der Erfindung der Spindelschaft 48 auf den Restquer
schnitt des Spindelkolbens im Bereich seiner Aussparung
72 und liegt demzufolge außerhalb des Spülkanalquer
schnittes. Auf diese Weise bleibt der Spülkanal
querschnitt in der Neutralstellung des Kolbens unein
geschränkt.
Claims (10)
1. Zielbohrstange für drehendes Bohrgestänge mit Spülkanal vor
zugsweise für den Untertagebetrieb, bei der ein von
dem Bohrgestänge angetriebenes Innenrohr konzentrisch
im stehenden Außenrohr angeordnet ist, welches für einen
in der Zielbohrstange untergebrachten hydraulischen
Steuerkreis einen Druckerzeuger aufweist, dessen
beweglicher Teil von dem Innenrohr gebildet oder von
einem Elektromotor angetrieben ist, dessen Antrieb
von dem Innenrohr abgeleitet ist, wobei Meßwerte von
im Außenrohr untergebrachten Meßgeräten mit einer
telemetrischen Einrichtung aus dem Bohrloch auf den
Steuerstand übermittelt werden, dadurch
gekennzeichnet, daß als telemetrische
Einrichtung in an sich bekannter Weise der durch
den Spülkanal (3) verlaufende Spülstrom und ein hydrau
lischer Wandler dienen, der die Meßwerte in Druckimpulse
der Spülung umsetzt, und daß der Wandler einen Spindel
kolben (24) aufweist, für den eine das Innenrohr (4)
und den Spülkanal (3) radial durchsetzende Aussparung
(44) vorgesehen ist, wobei der mit mindestens einem
Kolben (45, 49) an einer Seite oder beiderseits des
Spülkanals (3) in der Kolbenaussparung (44) geführte
und abgedichtete Spindelkolben (24) mit seinem
Schaft (48) den Spülkanal (3) durchquert und ein-
oder beidseitig mit dem Medium des hydraulischen
Steuerkreises beaufschlagt ist.
2. Zielbohrstange nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß der Spindelkolben
(24) einseitig auf einer Feder (26) abgestützt ist,
die sich auf der Unterseite eines Kolbens (45), der
Kolbenaussparung (44) und auf dem den Spülkanal (3)
durchquerenden Spindelschaft (48) oder einem koaxilen
Kolbenzapfen (55) auf der dem Spindelschaft (48) gegen
überliegenden Kolbenseite (49) abstützt, wobei der der
Feder (26) zugewandte und die ihr gegenüberliegende
Spindelkolbenstirnfläche (22, 23) mit einem 2/3-Wegemagnetventil (11)
beaufschlagbar ist.
3. Zielbohrstange nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Kolbenaussparung (44) von einer mitdrehenden
Hülse (60) abgedeckt ist, welche auf ihre Außenseite
gegeneinander und gegen den Innenmantel des Außen
rohres abgedichtete Ringnuten (62, 63) aufweist, die
über Querbohrungen (70, 71) in der Hülse (60) mit der
Kolbenaussparung (44) und Querbohrungen in dem Außen
rohr mit einem Wegeventil (11) verbunden sind.
4. Zielbohrstange nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß als Meßwertaufnehmer (17, 18) sowohl Neigungs
messer (17) als auch Richtungsgeber (18), Temperatur-,
Druck- und Spannungsmesser dienen, die gruppenweise
oder einzeln an unterschiedlichen Stellen des Außen-
(5) oder Innenrohres (4) angeordnet sind.
5. Zielbohrstange nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die am Bohrstand (28) angeordnete Auswerteeinheit
ein Differenzdruckaufnehmer (29) ist, der mit einem
Anzeigegerät (30) gekoppelt ist.
6. Zielbohrstange nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Bohrstangengenerator (8) mit einem Gleichrichter
sowie Spannungsregler und Spannungswandler ausgerüstet
ist und die elektronische Steuerung (16) mit zuge
ordnetem Sender energiemäßig versorgt.
7. Zielbohrstange nach Anspruch 5 oder 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Empfänger des Differenzdruckaufnehmers (29)
und der Sender der elektronischen Steuerung (16)
synchronisiert und so geschaltet sind, daß die Über
prüfung der Synchronisierung vor dieser Meßreihe erfolgt.
8. Zielbohrstange nach einem der Ansprüche 4 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß als Neigungsmesser (17) mindestens ein elektro
nisch gestützter Beschleunigungsaufnehmer und als
Richtungsgeber (18) wenigstens ein magnetisch aus
tarierter Magnetometer dient.
9. Zielbohrstange nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß dem Außenrohr (5) ein oder mehrere Gamma-Strahlen-
Sensoren zugeordnet sind.
10. Zielbohrstange nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß der dem Spülkanal (3) zugeordnete Schaft (48)
des Spindelkolbens (24) außerhalb des Spülkanal
querschnittes angeordnet ist.
Priority Applications (11)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19833325962 DE3325962A1 (de) | 1983-07-19 | 1983-07-19 | Zielbohrstange fuer drehendes bohrgestaenge mit spuelkanal fuer den untertagebetrieb |
EP84107700A EP0134467B1 (de) | 1983-07-19 | 1984-07-03 | Zielbohrstange für drehendes Bohrgestänge mit Spülkanal für den Untertagebetrieb |
AT84107700T ATE31778T1 (de) | 1983-07-19 | 1984-07-03 | Zielbohrstange fuer drehendes bohrgestaenge mit spuelkanal fuer den untertagebetrieb. |
DE8484107700T DE3468478D1 (en) | 1983-07-19 | 1984-07-03 | Target-directed drilling rod for rotating boring tools with flushing duct for underground mining |
BR8403588A BR8403588A (pt) | 1983-07-19 | 1984-07-18 | Barra de perfuracao dirigida para hastes de perfuracao rotativas com canal de lavagem,especialmente para operacao subterranea |
SU843764659A SU1356969A3 (ru) | 1983-07-19 | 1984-07-18 | Бурова штанга направленного бурени дл вращающегос става бурильных труб с промывочным каналом преимущественно дл подземных работ |
ZA845530A ZA845530B (en) | 1983-07-19 | 1984-07-18 | Guided drill rod for rotary drilling string comprising flushing passage for underground operation |
AU30855/84A AU567355B2 (en) | 1983-07-19 | 1984-07-19 | Pressure-pulse directional drilling system |
CA000459298A CA1222505A (en) | 1983-07-19 | 1984-07-19 | Targetable drill with pressure telemetering of drill parameters |
JP59148708A JPS6037394A (ja) | 1983-07-19 | 1984-07-19 | 照準穿孔棒 |
US06/632,435 US4596293A (en) | 1983-07-19 | 1984-07-19 | Targetable drill with pressure telemetering of drill parameters |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19833325962 DE3325962A1 (de) | 1983-07-19 | 1983-07-19 | Zielbohrstange fuer drehendes bohrgestaenge mit spuelkanal fuer den untertagebetrieb |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3325962A1 DE3325962A1 (de) | 1985-01-31 |
DE3325962C2 true DE3325962C2 (de) | 1987-06-11 |
Family
ID=6204331
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19833325962 Granted DE3325962A1 (de) | 1983-07-19 | 1983-07-19 | Zielbohrstange fuer drehendes bohrgestaenge mit spuelkanal fuer den untertagebetrieb |
DE8484107700T Expired DE3468478D1 (en) | 1983-07-19 | 1984-07-03 | Target-directed drilling rod for rotating boring tools with flushing duct for underground mining |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE8484107700T Expired DE3468478D1 (en) | 1983-07-19 | 1984-07-03 | Target-directed drilling rod for rotating boring tools with flushing duct for underground mining |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4596293A (de) |
EP (1) | EP0134467B1 (de) |
JP (1) | JPS6037394A (de) |
AT (1) | ATE31778T1 (de) |
AU (1) | AU567355B2 (de) |
BR (1) | BR8403588A (de) |
CA (1) | CA1222505A (de) |
DE (2) | DE3325962A1 (de) |
SU (1) | SU1356969A3 (de) |
ZA (1) | ZA845530B (de) |
Families Citing this family (41)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3531226A1 (de) * | 1985-08-31 | 1987-03-19 | Schwing Hydraulik Elektronik | Vorrichtung, insbesondere fuer den einsatz unter tage zur fernuebertragung von informationen aus einem bohrloch |
EP0317605A1 (de) * | 1987-06-16 | 1989-05-31 | Preussag AG | Vorrichtung zur führung eines bohrwerkzeugs und/oder eines bohrgestänges |
ATE65111T1 (de) * | 1988-01-19 | 1991-07-15 | Schwing Hydraulik Elektronik | Selbststeuerndes gestaengerohr fuer rotierende bohrgestaenge von gesteinsbohrmaschinen. |
US4928776A (en) * | 1988-10-31 | 1990-05-29 | Falgout Sr Thomas E | Deviation control tool |
FR2641387B1 (fr) * | 1988-12-30 | 1991-05-31 | Inst Francais Du Petrole | Methode et dispositif de telecommande d'equipement de train de tiges par sequence d'information |
US5220963A (en) * | 1989-12-22 | 1993-06-22 | Patton Consulting, Inc. | System for controlled drilling of boreholes along planned profile |
US5419405A (en) * | 1989-12-22 | 1995-05-30 | Patton Consulting | System for controlled drilling of boreholes along planned profile |
US5259468A (en) * | 1990-10-04 | 1993-11-09 | Amoco Corporation | Method of dynamically monitoring the orientation of a curved drilling assembly and apparatus |
US5103919A (en) * | 1990-10-04 | 1992-04-14 | Amoco Corporation | Method of determining the rotational orientation of a downhole tool |
DE4037262C2 (de) * | 1990-11-23 | 1994-05-05 | Schwing Hydraulik Elektronik | Zielbohrstange |
DE4037259A1 (de) * | 1990-11-23 | 1992-05-27 | Schwing Hydraulik Elektronik | Zielbohrstange mit eigener elektrischer energieversorgung durch einen eingebauten generator |
AU1208692A (en) * | 1991-01-31 | 1992-09-07 | Bob J. Patton | System for controlled drilling of boreholes along planned profile |
US5139094A (en) * | 1991-02-01 | 1992-08-18 | Anadrill, Inc. | Directional drilling methods and apparatus |
WO1993012319A1 (en) * | 1991-12-09 | 1993-06-24 | Patton Bob J | System for controlled drilling of boreholes along planned profile |
US6230822B1 (en) * | 1995-02-16 | 2001-05-15 | Baker Hughes Incorporated | Method and apparatus for monitoring and recording of the operating condition of a downhole drill bit during drilling operations |
EP0728915B1 (de) * | 1995-02-16 | 2006-01-04 | Baker Hughes Incorporated | Verfahren und Vorrichtung zum Erfassen und Aufzeichnen der Einsatzbedingungen eines Bohrmeissels während des Bohrens |
AUPO062296A0 (en) * | 1996-06-25 | 1996-07-18 | Gray, Ian | A system for directional control of drilling |
US5810088A (en) * | 1997-03-26 | 1998-09-22 | Baker Hughes, Inc. | Electrically actuated disconnect apparatus and method |
AU1097999A (en) * | 1997-10-16 | 1999-05-03 | Prime Directional Systems, Llc | Oil tool |
US6050349A (en) * | 1997-10-16 | 2000-04-18 | Prime Directional Systems, Llc | Hydraulic system for mud pulse generation |
GB9810321D0 (en) * | 1998-05-15 | 1998-07-15 | Head Philip | Method of downhole drilling and apparatus therefore |
EP0999347A1 (de) * | 1998-11-02 | 2000-05-10 | Halliburton Energy Services, Inc. | Akkustische Impulsvorrichtung |
US6555926B2 (en) * | 2001-09-28 | 2003-04-29 | Baker Hughes Incorporated | Pulser |
US6845826B1 (en) | 2003-02-14 | 2005-01-25 | Noble Drilling Services Inc. | Saver sub for a steering tool |
US6857484B1 (en) | 2003-02-14 | 2005-02-22 | Noble Drilling Services Inc. | Steering tool power generating system and method |
GB0305617D0 (en) * | 2003-03-12 | 2003-04-16 | Target Well Control Ltd | Determination of Device Orientation |
US7571780B2 (en) | 2006-03-24 | 2009-08-11 | Hall David R | Jack element for a drill bit |
US8297375B2 (en) | 2005-11-21 | 2012-10-30 | Schlumberger Technology Corporation | Downhole turbine |
US8360174B2 (en) | 2006-03-23 | 2013-01-29 | Schlumberger Technology Corporation | Lead the bit rotary steerable tool |
US8408336B2 (en) | 2005-11-21 | 2013-04-02 | Schlumberger Technology Corporation | Flow guide actuation |
US8522897B2 (en) | 2005-11-21 | 2013-09-03 | Schlumberger Technology Corporation | Lead the bit rotary steerable tool |
US8365843B2 (en) | 2009-02-24 | 2013-02-05 | Schlumberger Technology Corporation | Downhole tool actuation |
US7669663B1 (en) * | 2009-04-16 | 2010-03-02 | Hall David R | Resettable actuator for downhole tool |
US9127521B2 (en) * | 2009-02-24 | 2015-09-08 | Schlumberger Technology Corporation | Downhole tool actuation having a seat with a fluid by-pass |
US8028433B1 (en) * | 2010-10-14 | 2011-10-04 | Holland Carl A | Method and device for measuring the inclination of a roadway |
US9217290B2 (en) | 2012-01-23 | 2015-12-22 | Transocean Sedco Forex Ventures Limited | High definition drilling rate of penetration for marine drilling |
KR20140135689A (ko) * | 2012-01-23 | 2014-11-26 | 트랜스오션 세드코 포렉스 벤쳐스 리미티드 | 해상 시추를 위한 고정밀 굴진율 |
US9291047B2 (en) | 2012-10-12 | 2016-03-22 | Scientific Drilling International, Inc. | Attitude reference for tieback/overlap processing |
GB2518383A (en) * | 2013-09-19 | 2015-03-25 | Mincon Internat Ltd | Drill rod for percussion drill tool |
AU2018445403B2 (en) * | 2018-10-15 | 2021-12-02 | Ozzie's Enterprises LLC | Borehole mapping tool and methods of mapping boreholes |
CN113027417B (zh) * | 2021-03-04 | 2024-02-27 | 长江水利委员会长江科学院 | 一种适用于深水位钻孔地应力测试的保水泄压装置及方法 |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3487681A (en) * | 1965-01-14 | 1970-01-06 | Dresser Ind | Method and apparatus for resolving well logs |
GB1388713A (en) * | 1972-03-24 | 1975-03-26 | Russell M K | Directional drilling of boreholes |
US3788136A (en) * | 1972-08-11 | 1974-01-29 | Texaco Inc | Method and apparatuses for transmission of data from the bottom of a drill string during drilling of a well |
US3805606A (en) * | 1972-08-11 | 1974-04-23 | Texaco Inc | Method and apparatus for transmission of data from drill bit in wellbore while drilling |
US3820389A (en) * | 1972-09-20 | 1974-06-28 | Texaco Inc | Method and apparatuses for transmission of data from drill bit in well while drilling |
US3813656A (en) * | 1972-09-29 | 1974-05-28 | Texaco Inc | Methods and apparatuses for transmission of longitudinal and torque pulse data from drill string in well while drilling |
US4351037A (en) * | 1977-12-05 | 1982-09-21 | Scherbatskoy Serge Alexander | Systems, apparatus and methods for measuring while drilling |
DE2941102A1 (de) * | 1979-10-08 | 1981-04-16 | Dresser Industries, Inc., 75221 Dallas, Tex. | In einem bohrstrang zu verwendendes arbeitsgeraet zur erfassung und uebertragung von bohrloch-messdaten |
DE3000239C2 (de) * | 1980-01-05 | 1983-10-20 | Bergwerksverband Gmbh, 4300 Essen | Einrichtung zur Herstellung zielgerichteter Bohrungen |
DE3046122C2 (de) * | 1980-12-06 | 1984-05-17 | Bergwerksverband Gmbh, 4300 Essen | Einrichtungen zur Herstellung zielgerichteter Bohrungen mit einer Zielbohrstange |
US4386422A (en) * | 1980-09-25 | 1983-05-31 | Exploration Logging, Inc. | Servo valve for well-logging telemetry |
US4513403A (en) * | 1982-08-04 | 1985-04-23 | Exploration Logging, Inc. | Data encoding and synchronization for pulse telemetry |
-
1983
- 1983-07-19 DE DE19833325962 patent/DE3325962A1/de active Granted
-
1984
- 1984-07-03 DE DE8484107700T patent/DE3468478D1/de not_active Expired
- 1984-07-03 AT AT84107700T patent/ATE31778T1/de active
- 1984-07-03 EP EP84107700A patent/EP0134467B1/de not_active Expired
- 1984-07-18 SU SU843764659A patent/SU1356969A3/ru active
- 1984-07-18 ZA ZA845530A patent/ZA845530B/xx unknown
- 1984-07-18 BR BR8403588A patent/BR8403588A/pt not_active IP Right Cessation
- 1984-07-19 US US06/632,435 patent/US4596293A/en not_active Expired - Fee Related
- 1984-07-19 JP JP59148708A patent/JPS6037394A/ja active Granted
- 1984-07-19 AU AU30855/84A patent/AU567355B2/en not_active Ceased
- 1984-07-19 CA CA000459298A patent/CA1222505A/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0314993B2 (de) | 1991-02-28 |
AU567355B2 (en) | 1987-11-19 |
DE3325962A1 (de) | 1985-01-31 |
ATE31778T1 (de) | 1988-01-15 |
JPS6037394A (ja) | 1985-02-26 |
CA1222505A (en) | 1987-06-02 |
EP0134467A2 (de) | 1985-03-20 |
EP0134467B1 (de) | 1988-01-07 |
US4596293A (en) | 1986-06-24 |
EP0134467A3 (en) | 1985-07-03 |
SU1356969A3 (ru) | 1987-11-30 |
DE3468478D1 (en) | 1988-02-11 |
BR8403588A (pt) | 1985-06-25 |
AU3085584A (en) | 1985-01-24 |
ZA845530B (en) | 1985-03-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3325962C2 (de) | ||
DE3046122C2 (de) | Einrichtungen zur Herstellung zielgerichteter Bohrungen mit einer Zielbohrstange | |
DE60304320T2 (de) | Energieerzeuger betrieben durch doppelwandige rohrverbindung | |
DE60207559T2 (de) | Richtbohrwerkzeug | |
DE60018402T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur informationsübertragung und kommunikation mit einem bohrlochwerkzeug | |
DE60006040T2 (de) | Dünungskompensationsvorrichtung | |
DE3513178C2 (de) | Vorrichtung zur Datenübertragung längs eines Bohrlochgestängestranges | |
EP3414418B1 (de) | Richtbohrgerät und verfahren zum kalibrieren desselben | |
DE1458631B2 (de) | Vorrichtung zum uebertragen von bohrlochmessungen mittels kontinuierlicher schallwellen | |
DE2211734B2 (de) | Steuerung für Bohreinrichtungen | |
EP0744526B1 (de) | Verfahren zum Steuern eines Bohrwerkzeugs | |
EP1117901A1 (de) | Verfahren zur steuerung eines horizontalbohrgerätes | |
EP1624151B1 (de) | Aufnahme für rohrförmiges Bohrwerkzeug | |
DE2161353A1 (de) | Hydraulisch betriebene Vorrichtung zur Übertragung von Schachtsohlen-Meßsignalen an die Oberflächen-Station | |
DE4131673C2 (de) | Steuereinrichtung für eine Tunnelbohrmaschine | |
DE2557048B2 (de) | Verfahren zum automatischen positionieren einer gesteinsbohreinrichtung in vorbestimmte stellungen und/oder vorbestimmte richtungen im raum | |
CH653406A5 (de) | Einrichtung zur herstellung zielgerichteter bohrungen. | |
DE19621849C2 (de) | Einrichtung zum Indrehungversetzen und axialen Bewegen von Bohrrohrsträngen | |
DE3531226C2 (de) | ||
DE2749409A1 (de) | Gewinnungsmaschine fuer den bergbau | |
DE2620801C2 (de) | Anordnung zur Ermittlung von Richtungsgrößen eines Bohrstranges | |
DE112021002475T5 (de) | Elektromagnetisches bohrlochmessgerät | |
DE4037262C2 (de) | Zielbohrstange | |
DE1948134A1 (de) | Inspektionsvorrichtung fuer Bohrgestaenge od.dgl. | |
EP0727561A1 (de) | Verfahren zur Steuerung einer Tunnelvortriebs-Maschine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |