DE3322268C2

DE3322268C2 - Kran mit einem austeleskopierbaren Turm

Info

Publication number: DE3322268C2
Application number: DE3322268A
Authority: DE
Inventors: Heinz Bischofshofen Rieder; Horst Ing. St. Johann Zerza
Original assignee: Liebherr-Werk Bischofshofen GmbH, Bischofshofen
Priority date: 1983-06-21
Filing date: 1983-06-21
Publication date: 1987-02-19
Also published as: DE3322268A1; EP0132572B1; EP0132572A1; ATE25230T1

Description

Die Erfindung betrifft einen Kran nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Bei einem aus der DE-GMS 80 09 033 bekannten Kran dieser Art sind mit dem inneren Trägerteil äußere Trägerteile verbunden, die aus einem mittleren Trägerteil und einem an dieses angelenkten endseitigen Trägerteil bestehen. Die Montage dieses bekannten Krans erfolgt dadurch, daß bei aufrecht stehendem Turm mit zusammengeschobenen Teilen das mittlere Trägerteil relativ zu dem an den Turm angeklappten inneren Trägerteil bis in eine waagrechte Stellung durch die Montagewinde abgelassen wird, so daß die inneren und äußeren Trägerteile im Bereich ihrer Untergurte gelenkig miteinander verbolzt werden können. Wird nun das ausfahrbare Teil des teleskopierbaren Turms ausgefahren, wird durch Straffung der entsprechenden Abspannseile das innere Trägerteil im Gegenuhrzeigersinn in seine waagrechte Stellung verschwenkt. Durch entsprechende Betätigung der Montagewinde können gleichzeitig mit dem Ausfahren des ausfahrbaren Teils des Turms oder nach dem Ausfahren, je nachdem wie die örtlichen Verhältnisse es erfordern, die an das innere Trägerteil angelenkten Trägerteile unabhängig von dessen Schwenkbewegung relativ zu diesem verschwenkt werden. Damit besteht die Möglichkeit, beim Aufrichten oder auch beim Drehen des Krans Hindernisse zu umfahren. Im Betrieb besteht zusätzlich die Möglichkeit, die äußeren Trägerteile hochzuschwenken und den Kran mit entsprechend verkürztem Ausleger zu benutzen. Die äußeren Trägerteile lassen sich auch im Betrieb zum Überfahren von Hindernissen hochziehen. Schließlich können die äußeren Trägerteile auch hochgezogen werden, um bei Außer-Betrieb-Stellung eine windfreie Stellung zu erreichen, wenn Hindernisse vorhanden sind.
Bei der Montage dieses bekannten Krans ist es erforderlich, auf das hintere Ende der Drehbühne einen Gegenballast als Gegengewicht für den Ausleger abzusetzen. Hierzu sind besondere Hebezeuge erforderlich, die einen zusätzlichen Investitionsaufwand erfordern.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen Kran nach dem Oberbegiff des Patentanspruchs 1 derart auszugestalten, daß er sich ohne aufwendige Zusatzeinrichtungen selbst ballastieren kann.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einem Kran der gattungsgemäßen Art durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.
Bei dem erfindungsgemäßen Kran wird der Montagewinde und dem zugehörigen Seil neben der Verschwenkung des äußeren Trägerteils des Auslegers eine zweite Funktion als Ballastiereinrichtung zugewiesen. Das Ende des Seils wird zu diesem Zweck an dem Turm oder einem Auslegerteil des Auslegers verankert, so daß der Ballastierhaken durch Wippen des noch nicht teleskopierten Turms über den aufzunehmenden Ballast gebracht werden kann. Durch Betätigung der Montagewinde läßt sich die Unterflasche heben und senken und der Ballast aufnehmen. Durch Wippen und Schwenken des Turms kann der Ballast in seine richtige Stellung zu der Drehbühne gebracht und abgesetzt werden.
Bei einem aus der DE-AS 21 01 841 bekannten Kran ist zum Hochschwenken des am oberen Ende des Turms im Bereich des Fußes der Turmspitze angelenkten Auslegers die Auslegerwinde vorgesehen, wobei das der Abspannung des Auslegers dienende Abspannseil über eine Seilrolle im Bereich der Turmspitze zu einer Umlenkrolle einer Flasche läuft und von dieser über Seilrollen der Turmspitze und des Gegenauslegers über die Seilrolle einer einen Kranhaken tragenden Flasche und von dieser zurück zu seinem Festpunkt an dem Gegenausleger. Die Flasche ist mit einem weiteren Ausleger-Abspannseil verbunden, das über eine Stütze des Auslegers zu seinem Festpunkt im mittleren Bereich des Auslegers verläuft.
Bei diesem bekannten Kran kann bei abgesenktem und an dem Oberwagen fixiertem Ausleger das erste Ausleger-Abspannseil über die Auslegerwinde zur Ballastierung des Krans verwendet werden. Nach der Ballastierung wird der Kranhaken an dem Oberwagen fixiert, so daß sich nach dem Lösen der Fixierung des Auslegers dieser durch die Auslegerwinde hochschwenken läßt.
Weiterhin ist aus der FR-PS 14 60 872 ein Kran bekannt, dessen Turm sich zum Zwecke des Ballastierens wippen läßt.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigt
Fig. 1 eine Seitenansicht des Krans mit teleskopierbarem Turm im montierten Zustand in schematischer Darstellung,
Fig. 1A bis Fig. 1C unterschiedliche Einscherungen des Seils der Montagewinde,
Fig. 2 eine Seitenansicht des Krans nach Fig. 1 mit unteleskopiertem Turm während seiner Verwendung als Ballastiervorrichtung und
Fig. 3 eine Seitenansicht des Krans nach Fig. 1 in unterschiedlichen Montagestellungen.
Der in Fig. 1 dargestellte Kran besteht aus einem Portal 1, das über eine übliche Drehverbindung mit der Drehbühne 2 verbunden ist. Die Drehbühne 2 ist mit zwei zueinander parallelen, jeweils in Dreiecksform angeordneten und diese an ihrem vorderen Ende überkragenden Trägern 3 versehen, zwischen denen in der dargestellten Weise das Unterteil 4 des teleskopierbaren Turms schwenkbar gelagert ist. In seiner dargestellten senkrechten Stellung wird das Unterteil 4 in bekannter Weise verriegelt. Zum Aufrichten des Unterteils 4 des Turms ist ein Flaschenzug 5 mit einer Winde 6 vorgesehen.
Aus dem Unterteil 4 ist über hydraulische Einrichtungen oder einen Teleskopierflaschenzug das obere Teil 7 des Turms ausfahrbar.
Mit dem oberen Ende des ausfahrbaren Teils 7 ist im Gelenk 8 das innere Trägerteil 9 des Auslegers verbunden. Mit dem inneren Trägerteil 9 ist durch das Gelenk 10 das äußere Trägerteil 11 im Bereich der Untergurte beider Trägerteile verbunden.
Die inneren und äußeren Trägerteile 9, 11 sind in ihrer fluchtenden waagerechten Stellung durch Abspannseile gehalten. Das hintere Abspannseil 12 verläuft von seiner Verankerung 13 an der Drehbühne 2 über die Rolle 14 zu dem Festpunkt 15 an dem oberen Ende der A-förmigen Auslegerstütze 16, die mit der Gelenkachse 8 an dem oberen Ende des ausfahrbaren Teils 7 angelenkt ist. Von dem Festpunkt 15 verläuft ein erstes Abspannseil 17 zu dem Festpunkt 18 im Bereich des äußeren Endes des inneren Trägerteils 9. Ein zweites Abspannseil 19 verläuft von dem Festpunkt 15 der Auslegerstütze 16 zu einem Festpunkt 20 am oberen Ende der Mittelstütze 21, die um die Gelenkachse 10 zwischen den inneren und äußeren Trägerteilen gelenkig gelagert ist. Von dem Festpunkt 20 verläuft ein drittes Abspannseil 22 zu dem im Bereich des äußeren Endes des äußeren Trägerteils 11 befindlichen Festpunkt 23.
Die Rolle 14 ist an dem hinteren Ende des Gegenauslegers 24 gelagert, der starr in der dargestellten Weise mit dem ausfahrbaren Teil 7 des Turms verbunden ist. Im oberen Bereich dieses ausfahrbaren Teils 7 ist auf einer Konsole die Montagewinde 25 angeordnet. Von der durch einen Elektromotor angetriebenen Montagewinde 25 läuft ein Seil 26 zu den im Abstand parallel und gleichachsig im vorderen Bereich des Gegenauslegers 24 gelagerten Umlenkrollen 27, 27&min; und von diesen über die Seilrolle der Unterflasche 28, die den Kranhaken 29 zur Aufnahme des Ballasts trägt. Von der Rolle 27&min; läuft das Seil 26 über die Umlenkrollen 30, 31 an dem inneren Trägerteil zu einer Umlenkrolle 32, die an dem oberen Ende der Mittelstütze gelagert ist. Uber die Rolle 32 ist das Seil 26 zu der Rolle 33 an dem äußeren Trägerteil geführt und von dieser zurück zu dem Festpunkt 20 am äußeren Ende der Mittelstütze. Diese Einscherung des Seils entspricht der gemäß Fig. 1B. Andere mögliche Einscherungen des Seils 26 sind in den Fig. 1A und 1C dargestellt.
Die Art der Ballastierung der Drehbühne 2 mit den einzeln aufgenommenen Ballastgewichten 35 ist aus Fig. 2 ersichtlich. Zur Aufnahme der Gewichte 35 wird der noch nicht teleskopierte Turm 4,7 über den Flaschenzug 5 gewippt und in der erforderlichen Weise geschwenkt, so daß der Kranhaken 29 nach Absenken der Unterflasche 28 in die Öse des Ballastgewichts 35 eingehängt werden kann. Die Ballastgewichte 35 lassen sich sodann in der dargestellten Weise auf dem hinteren Ende der Drehbühne 2 zur Ballastierung aufeinander absetzen.
Nach der Ballastierung wird das vordere Ende des Seils der Montagewinde an seinem Festpunkt an dem äußeren Trägerteil des Auslegers oder der Mittelstütze befestigt und in der aus Fig. 1 ersichtlichen Weise eingeschert. Nach Ablassen des äußeren Trägerteils 11 wird die gelenkige Verbindung 10 mit dem inneren Trägerteil 9 hergestellt, so daß das äußere Trägerteil 11 in der aus Fig. 3 in voll ausgezogenen Linien dargestellten Weise in waagerechter Lage mit dem zu dem aufgerichteten und noch nicht teleskopierten Turm parallelen inneren Trägerteil 9 verbunden ist.
Durch Teleskopieren des Turms wird nach Straffung des hinteren Abspannseils 12 der innere Trägerteil 9 in der in gestrichelten Linien dargestellten Weise im Gegenuhrzeigersinn verschwenkt. Das äußere Trägerteil 11 läßt sich durch entsprechende Betätigung der Montagewinde 25 in gewünschter Weise verschwenken.

Claims

1. Kran mit einem auf einem Oberwagen oder der Drehbühne eines Portals befestigtem teleskopierbaren Turm, dessen ausfahrbares Teil an seinem oberen Ende gelenkig mit dem inneren Trägerteil des Auslegers verbunden ist, an dessen äußeres Ende ein äußeres Trägerteil des Auslegers angelenkt ist,

mit einem am Kopfende des ausfahrbaren Teils befestigten Gegenausleger, über dessen freies Ende ein hinteres Abspannseil von seiner Befestigung am Oberwagen oder an der Drehbühne zu seinem Festpunkt am äußeren Ende einer am Kopfende des ausfahrbaren Teils angelenkten Auslegerstütze verläuft,

mit zwei weiteren am Festpunkt der Auslegerstütze befestigten vorderen Abspannseilen, von denen das Ende des ersten im äußeren Bereich des inneren Trägerteils und das andere Ende des zweiten Abspannseils am Ende einer Mittelstütze befestigt sind, an dem ein drittes Abspannseil befestigt ist, dessen anderes Ende im äußeren Bereich des äußeren Trägerteils des Auslegers befestigt ist,

und mit einem am äußeren Trägerteil befestigten Seil, das über eine endseitige Rolle der Mittelstütze und eine Umlenkrolle des inneren Trägerteils und weitere Umlenkrollen zu einer Montagewinde läuft, über die sich das äußere Trägerteil relativ zu dem inneren Trägerteil des Auslegers verschwenken läßt, dadurch gekennzeichnet, daß das Seil (26) über zwei gleichachsig am hinteren Endbereich des steif mit dem ausfahrbaren Teil (7) verbundenen Gegenauslegers (24) gelagerte Umlenkrollen (27, 27&min;) und zwischen diesen über die Rolle einer Unterflasche (28) geführt ist, die einen Ballasthaken trägt und sich auf Anschlag fahren läßt, daß das hintere Abspannseil (12) über eine endseitige Rolle (14) des Gegenauslegers (24) zu seinem Festpunkt (15) am äußeren Ende der schwenkbar gelagerten Auslegerstütze (16) verläuft und daß der schwenkbar gelagerte Turm (4, 7) mit einem Wippantrieb (5, 6) versehen ist.

2. Kran nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Montagewinde (25) im Bereich des oberen Endes des ausfahrbaren Teils (7) angeordnet ist.

3. Kran nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Seil (26), dessen Ende an dem äußeren Trägerteil (11) oder der Mittelstütze (21) befestigt ist, zwischen Seilrollen (32, 33) des äußeren Trägerteils (11) und der Mittelstütze (21) mehrfach eingeschert ist.