DE3321046C2 - - Google Patents
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- H02G3/28—Installations of cables, lines, or separate protective tubing therefor in conduits or ducts pre-established in walls, ceilings or floors
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Description
Die Erfindung betrifft einen Hohlraumboden, dessen Oberboden
mittels Tragfüßen auf dem Unterboden ruht, wobei der Oberboden
mit den Tragfüßen durch Eingießen einer zunächst im
Fließzustand verarbeitbaren und später sich verfestigenden
Estrichmasse in eine verlorene Schalung aus einer Folie
ausgeformt ist.
Ein derartiger Hohlraumboden ist aus der DE 32 01 085 A1
bekannt. Dort weist der Unterboden eine durchgehende
Dämmschicht auf, die relativ weich und mit einer relativ
starren Druckverteilschicht bedeckt ist. Dieser bekannte
Hohlraumboden weist eine gute thermische und akustische
Isolierung auf.
Bei Hohlraumböden der in Rede stehenden Art kann das Einziehen
von Installationselementen wie z. B. Stromkabeln, Telefonkabeln,
aber auch Wasserleitungen, Luftleitungen, Staubsaugerschläuchen
und Brandabschottungsstrips, die sich bei Erwärmung um ein
Mehrfaches ihres Durchmessers ausdehnen, Schwierigkeiten
bereiten. So kann das nachträgliche Einziehen von Kabeln mit
einem Kabeleinziehgerät schwierig werden, weil sich das
Kabeleinziehgerät an bereits vorhandenen Leitungen verheddern
und aus der gewünschten Richtung abgelenkt werden kann. Es ist
auch bekannt, auf nahezu dem gesamten Kabelweg abnehmbare
Platten vorzusehen, die zwar ein bequemes Kabeleinlegen
ermöglichen, jedoch andererseits hohe Kosten verursachen, da
die Einzelplatten mit sehr großer Genauigkeit gearbeitet sein
müssen. Natürlich ist es auch möglich, vor dem Aufbringen des
Oberbodens die Installationselemente auf dem Unterboden zu
verlegen. Dies aber erschwert das nachträgliche Aufbringen des
Oberbodens, da die Füße des Oberbodens ja nicht auf den
verlegten Installationselementen zu liegen kommen dürfen.
Außerdem muß bei allen angesprochenen Verfahrensweisen außer
dem Fußbodenhersteller auch der jeweilige Installateur
mitwirken.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen
Hohlraumboden der eingangs genannten Art zu schaffen, der
leicht und unter geringem Kostenaufwand mit Leitungen derart
versehen werden kann, daß nach erfolgter Erstinstallation der
unmittelbar über dem Unterboden befindliche Hohlraum für eine
Nachinstallation freibleibt.
Diese Aufgabe wird nach einer ersten Ausführungsform der
Erfindung dadurch gelöst, daß an der Schalungsfolie
Vorrichtungen zum Festhalten oder Führen von
Installationselementen vorgesehen sind. Die Vorrichtungen zum
Festhalten der Installationselemente können voneinander
beabstandete oder durchgehende, vorzugsweise einstückig mit der
Schalungsfolie ausgebildete Backen sein, die auf der Ober- oder
Unterseite der verlorenen Schalung vorgesehen sind. Sind die
Backen nach unten offen, so sind sie vorzugsweise als
Klemmbacken auszubilden, um ein Herabfallen der
Installationselemente auf den Unterboden zu verhindern.
Anstelle der Backen können die Vorrichtungen auch auf der
Unterseite oder der Oberseite der verlorenen Schalung
angebrachte oder angeformte Schläuche oder Rohre zur Aufnahme
der Installationselemente, in diesem Fall in erster Linie
Kabel, sein. Die Schläuche oder Rohre, die auf der Oberseite
der Schalungsfolie vorgesehen sein können, schützen den
Aufnahmeraum für das Kabel auch vor einem Eindringen von
Estrichmasse. Ferner wird durch die Schläuche oder Rohre eine
gute Führung der Kabel beim Einziehen erreicht. Daher eignet
sich diese Ausführung besonders für ein Einziehen von Kabeln
nach der Herstellung des Bodens.
Bei sich kreuzenden Installationselementen sind in einer
bevorzugten Ausführung jeweils entlang derselben sich
erstreckende und ineinandergesteckte Schalungsfolienbahnen mit
Vorrichtungen zum Festhalten der Installationselemente
vorgesehen, wobei die Haltevorrichtungen der einen Bahn sich in
den Oberboden hineinerstrecken, während diejenigen der anderen
Bahn sich unterhalb der Schalungsfolie befinden, so daß eine
Kreuzung der Installationselemente ohne weiteres möglich ist.
Alternativ hierzu kann in einer bevorzugten Ausführungsform
auch die Hohlraumhöhe der unteren Bahn niedriger sein als die
der oberen und können sich die Vorrichtungen zum Halten der
Installationselemente im Zwischenraum zwischen den beiden
Bahnen befinden.
Die eingangs gestellte Aufgabe wird gemäß einer zweiten
Ausführungsform der Erfindung auch gelöst, wenn die
Installationselemente auf der Unterseite oder der Oberseite der
Schalungsfolie angeklebt bzw. angeschweißt sind.
Die Folienbahnen, aus denen die verlorene Schalung für den
Oberboden hergestellt wird, können zusammen mit den daran
befestigten Installationselementen verlegt werden, was eine
wesentliche Arbeitsvereinfachung ist.
Ein nachträgliches Einziehen nach Herstellung des Oberbodens
ist aber bei der Ausführungsform mit einem Schlauch oder Rohr
auf der Oberseite oder Unterseite der Schalungsfolie besonders
leicht möglich.
Wenn die Installationselemente Luftleitungen sind, bestehen sie
vorzugsweise aus einem dünnen Kunststoff-Flächenmaterial und
entfalten sich erst zu ihrem vollen Querschnitt nach Einblasen
von Luft.
Zweckmäßigerweise besteht die Luftleitung aus einem weicheren
Material als die Schalungsfolie für die verlorene Schalung und
ist mit einem überstehenden Streifen zur Verbindung von
benachbarten Folienbahnen zu einer verlorenen Schalung
versehen.
Weiterhin ist die Wandung der Luftleitung vorzugsweise
akustisch transparent, d. h. im hörbaren Frequenzbereich im
wesentlichen durchlässig für Schallwellen, so daß der Hohlraum
und evtl. darin angeordnete Dämpfungsmaterialien zur
Schalldämpfung von Luftgeräuschen wirksam sind.
Ferner können die Installationselemente derart mit Abstand auf
der Unterseite der Schalungsfolie befestigt sein, daß eine
isolierende Luftschicht zwischen dem Installationselement und
der Schalungsfolie entsteht.
Die Erfindung ist auch anwendbar, wenn die bei
Erstinstallationen anzubringenden Vorrichtungen Rohre aus
Leichtmetall sind, in welchen dann beispielsweise Elektrokabel
verlaufen. Diese Leichtmetallrohre behindern die Luftzuführung
zu einem eventuellen Kabelbrandherd und sind besonders in
Verbindung mit einer eingezogenen Brandschottungsstrippe von
großem Vorteil für den Brandschutz.
In der beiliegenden Zeichnung ist die Erfindung
veranschaulicht. Es zeigen:
Fig. 1 schematisch eine Ausführungsform der Erfindung,
Fig. 2 schematisch eine Ausführungsform der Erfindung bei
sich kreuzenden Kabeln,
Fig. 3 schematisch eine andere Ausführungsform der
Erfindung bei sich kreuzenden Kabeln und
Fig. 4 schematisch eine Ausführungsform mit einem
aufblasbaren Luftschlauch.
In der Zeichnung ist mit 10 der Oberboden, mit 12 die die
verlorene Schalung bildende Kunststoff-Folie und mit 14 jeweils
ein Element in unterschiedlicher Ausführung zum Halten von
Kabeln, wie beispielsweise eines bei 15 dargestellt ist,
bezeichnet. Das mit 15′ bezeichnete Kabel ist an der Unterseite
der Kunststoff-Folie 12 angeklebt.
In Fig. 2 sind schematisch zwei zueinander senkrecht
verlaufende Kunststoff-Folienbahnen 12a und 12b, die
ineinandergesteckt sind, gezeigt, von denen die eine
Kunststoff-Folienbahn 12b ein Haltelement 14 in Form eines sich
in die Zeichenebene hinein erstreckenden Schlauches aufweist,
während die andere Kunststoff-Folienbahn 12a voneinander
beabstandete backenartige Elemente 14′ zum Festhalten eines
Kabels auf seiner Oberseite aufweist. Auf diese Weise lassen
sich die Kunststoff-Folienbahnen auch bei sich kreuzenden
Kabeln leicht verlegen.
Gemäß Fig. 3 befindet sich zwischen den sich kreuzenden
Kunststoff-Folienbahnen 12a und 12b ein Zwischenraum, in dem
die einander sich kreuzenden Kabel verlaufen.
Selbstverständlich können die auf der Ober- oder Unterseite
vorgesehenen Elemente zum Festhalten der Kabel auch andere
Formen aufweisen. Auch ist es möglich, Kunststoff-Folienbahnen
zu verwenden, mit denen die Kabel fest verbunden sind, bei der
einen Kunststoff-Folienbahn beispielsweise auf der Oberseite,
während bei der anderen Kunststoff-Folienbahn das Kabel dann
mit der Unterseite festverbunden ist.
Backen zum Festhalten der Kabel können, insbesondere wenn sie
voneinander beabstandet sind, auf die Kunststoff-Folie
aufgeklebt werden. Handelt es sich um durchgehende Backen, so
können diese ebenfalls aufgeklebt werden. Jedoch ist es in
diesem Falle auch möglich, diese als Vertiefung - ähnlich einer
Nut - auf der Oberseite oder Unterseite der Kunststoff-Folie
auszubilden.
In Fig. 4 ist ein Installationselement in Form eines
Luftschlauches 18 aus einem weichen Kunststoffmaterial
dargestellt, wobei bei der Bildung des Luftschlauches aus einem
flächigen Streifen der eine Längsrand 20 des Streifens über den
anderen Längsrand 22 übersteht. Dieser durch Einblasen von Luft
entfaltbare Schlauch ist mit seinem überstehenden
Streifenabschnitt an der Unterseite der in der Fig. 4 rechten
Kunststoff-Folienbahn 28 durch Verklebung oder durch
Verschweißung befestigt, so daß eine benachbarte, gestrichelt
gezeichnete Kunststoff-Folienbahn 26 (in Fig. 4 links) leicht
mit Hilfe des überstehenden Streifenabschnittes 24 mit der
rechten Kunststoff-Folienbahn 28 verbunden werden kann, wobei
durch den weichen Verbindungsstreifen, über den die beiden
Bahnen verbunden sind, ein Ausgleich von Spannungen und
Scherungen in allen Richtungen quer zur Längsrichtung des
Verbindungsstreifens 24 möglich ist.
Bei einer anderen Ausführungsform ist der Luftschlauch 18 an
ein oder zwei Punkten 30, 32 seines Querschnittes in seinem
oberen Bereich an der Kunststoff-Folie aufgehängt. Aufgrund
seiner Flexibilität kann er so groß gewählt werden, daß er im
aufgeblasenen Zustand den Hohlraum zwischen zwei benachbarten
Reihen von Tragfüßen nahezu ausfüllt. Wird keine Luft
eingeblasen, so fällt er zusammen und kann mit einem
Kabeleinzugsgerät 34 (siehe Fig. 4) unterfahren werden, wobei
er nach oben oder zur Seite verschoben werden kann.
Claims (14)
1. Hohlraumboden, dessen Oberboden mittels Tragfüßen auf dem
Unterboden ruht, wobei der Oberboden mit den Tragfüßen
durch Eingießen einer zunächst im Fließzustand
verarbeitbaren und später sich verfestigenden
Estrichmasse in eine verlorene Schalung aus einer Folie
ausgeformt ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß an der Schalungsfolie (12) Vorrichtungen (14, 14′)
zum Festhalten von Installationselementen (15, 15′)
vorgesehen sind.
2. Hohlraumboden nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Vorrichtungen (14, 14′) zum Festhalten der
Installationselemente (15, 15′) voneinander beabstandete
oder durchgehend vorzugsweise einstückig mit der
Schalungsfolie verbundene Backen sind, die auf der Ober-
und Unterseite der verlorenen Schalung vorgesehen sind.
3. Hohlraumboden nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Backen vorzugsweise als Klemmbacken ausgebildet
sind.
4. Hohlraumboden nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Vorrichtungen zum Halten der
Installationselemente auf der Unterseite oder der
Oberseite der verlorenen Schalung angebrachte bzw.
angeformte Schläuche (14) oder Rohre sind.
5. Hohlraumboden nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß bei sich kreuzenden Installationselementen entlang
derselben sich erstreckende und ineinander steckbare
Schalungsfolienbahnen (12a, 12b) vorgesehen sind, wobei
die Haltevorrichtungen (14′) der einen Bahn sich in den
Oberboden hineinerstrecken, während diejenigen (14) der
anderen Bahn sich unterhalb der Schalungsfolie befinden.
6. Hohlraumboden nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß bei sich kreuzenden Installationselementen entlang
derselben sich erstreckende und ineinander steckbare
Schalungsfolienbahnen (12a, 12b) vorgesehen sind, wobei
die Hohlraumhöhe der unteren Bahn (12b) niedriger ist als
die der oberen und sich die Vorrichtungen zum Halten der
Installationselemente im Zwischenraum zwischen den beiden
Bahnen befinden.
7. Hohlraumboden, dessen Oberboden mittels Tragfüßen auf dem
Unterboden ruht, wobei der Oberboden auf die Tragfüße
durch Eingießen einer zunächst im Fließzustand
verarbeitbaren und später sich verfestigenden
Estrichmasse in eine verlorene Schalung aus einer Folie
ausgeformt ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß auf der Unterseite oder der Oberseite der
Schalungsfolie (12) Installationselemente (15′) angeklebt
oder angeschweißt sind.
8. Hohlraumboden nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Installationselemente Luftleitungen (18) sind.
9. Hohlraumboden nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Luftleitung (18) aus einem dünnen
Kunststoff-Flächenmaterial besteht und sich erst durch
Einblasen von Luft zu ihrem vollen Querschnitt entfaltet.
10. Hohlraumboden nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Luftleitung (18) aus einem weicheren Material als
die Folie für die verlorene Schalung besteht und mit
einem überstehenden Streifenabschnitt (24) zur Verbindung
von benachbarten Folienbahnen (26, 28) zu einer
verlorenen Schalung versehen ist.
11. Hohlraumboden nach einem der Ansprüche 8 bis 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Wandung der Luftleitung akustisch transparent
ist.
12. Hohlraumboden nach Anspruch 8 und 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Luftleitung (20) in ihrem oberen Bereich in zwei
Punkten ihres Querschnittes aufgehängt ist.
13. Hohlraumboden nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Installationselemente derart mit Abstand auf der
Unterseite der Folie befestigt sind, daß eine isolierende
Luftschicht zwischen dem Installationselement und der
Schalungsfolie entsteht.
14. Hohlraumboden nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Installationselemente Brandschutzleitungen sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE3321046A DE3321046A1 (de) | 1983-05-24 | 1983-06-10 | Hohlraumboden |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE3318824 | 1983-05-24 | ||
DE3321046A DE3321046A1 (de) | 1983-05-24 | 1983-06-10 | Hohlraumboden |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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DE3321046A1 DE3321046A1 (de) | 1984-11-29 |
DE3321046C2 true DE3321046C2 (de) | 1992-12-10 |
Family
ID=25810999
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3321046A Granted DE3321046A1 (de) | 1983-05-24 | 1983-06-10 | Hohlraumboden |
Country Status (1)
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DE (1) | DE3321046A1 (de) |
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1983
- 1983-06-10 DE DE3321046A patent/DE3321046A1/de active Granted
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