DE331802C - Verfahren zur Herstellung von leicht bleichbaren Zellstoffasern - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von leicht bleichbaren ZellstoffasernInfo
- Publication number
- DE331802C DE331802C DE1919331802D DE331802DA DE331802C DE 331802 C DE331802 C DE 331802C DE 1919331802 D DE1919331802 D DE 1919331802D DE 331802D A DE331802D A DE 331802DA DE 331802 C DE331802 C DE 331802C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- fibers
- solutions
- individual cells
- acids
- digestion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 4
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 title 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 41
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 13
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 13
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 13
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims description 11
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 10
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- 230000029087 digestion Effects 0.000 claims description 6
- 150000002889 oleic acids Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 5
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 4
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 claims description 4
- 235000021313 oleic acid Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 4
- 240000000491 Corchorus aestuans Species 0.000 claims description 3
- 235000011777 Corchorus aestuans Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000010862 Corchorus capsularis Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 3
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000004182 chemical digestion Methods 0.000 claims description 3
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 3
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 3
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 3
- 235000021588 free fatty acids Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 239000010902 straw Substances 0.000 claims description 3
- 150000003460 sulfonic acids Chemical class 0.000 claims description 3
- -1 their es.tern Chemical class 0.000 claims description 3
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 claims description 3
- MJYQFWSXKFLTAY-OVEQLNGDSA-N (2r,3r)-2,3-bis[(4-hydroxy-3-methoxyphenyl)methyl]butane-1,4-diol;(2r,3r,4s,5s,6r)-6-(hydroxymethyl)oxane-2,3,4,5-tetrol Chemical compound OC[C@H]1O[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O.C1=C(O)C(OC)=CC(C[C@@H](CO)[C@H](CO)CC=2C=C(OC)C(O)=CC=2)=C1 MJYQFWSXKFLTAY-OVEQLNGDSA-N 0.000 claims description 2
- 240000004246 Agave americana Species 0.000 claims description 2
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 claims description 2
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 claims description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000020 Nitrocellulose Substances 0.000 claims description 2
- 235000014676 Phragmites communis Nutrition 0.000 claims description 2
- 241000124033 Salix Species 0.000 claims description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 244000061456 Solanum tuberosum Species 0.000 claims description 2
- 235000002595 Solanum tuberosum Nutrition 0.000 claims description 2
- 244000274883 Urtica dioica Species 0.000 claims description 2
- 235000009108 Urtica dioica Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 claims description 2
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 claims description 2
- QGJOPFRUJISHPQ-NJFSPNSNSA-N carbon disulfide-14c Chemical compound S=[14C]=S QGJOPFRUJISHPQ-NJFSPNSNSA-N 0.000 claims description 2
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000004426 flaxseed Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000011487 hemp Substances 0.000 claims description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 2
- 229920001220 nitrocellulos Polymers 0.000 claims description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims description 2
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 2
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims description 2
- 230000037406 food intake Effects 0.000 claims 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical class N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims 1
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 claims 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 claims 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 claims 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 claims 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 7
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 5
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 5
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 4
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000008149 soap solution Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N Ammonium bicarbonate Chemical compound [NH4+].OC([O-])=O ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002230 Pectic acid Polymers 0.000 description 1
- FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N Tartaric acid Natural products [H+].[H+].[O-]C(=O)C(O)C(O)C([O-])=O FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001938 Vegetable gum Polymers 0.000 description 1
- 150000008043 acidic salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 239000001099 ammonium carbonate Substances 0.000 description 1
- 235000012501 ammonium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 150000003868 ammonium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 150000002888 oleic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- LCLHHZYHLXDRQG-ZNKJPWOQSA-N pectic acid Chemical compound O[C@@H]1[C@@H](O)[C@@H](O)O[C@H](C(O)=O)[C@@H]1OC1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](OC2[C@@H]([C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O2)C(O)=O)O)[C@@H](C(O)=O)O1 LCLHHZYHLXDRQG-ZNKJPWOQSA-N 0.000 description 1
- 150000002972 pentoses Chemical class 0.000 description 1
- 239000010318 polygalacturonic acid Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 1
- 235000002906 tartaric acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000011975 tartaric acid Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01C—CHEMICAL OR BIOLOGICAL TREATMENT OF NATURAL FILAMENTARY OR FIBROUS MATERIAL TO OBTAIN FILAMENTS OR FIBRES FOR SPINNING; CARBONISING RAGS TO RECOVER ANIMAL FIBRES
- D01C1/00—Treatment of vegetable material
- D01C1/04—Bacteriological retting
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01C—CHEMICAL OR BIOLOGICAL TREATMENT OF NATURAL FILAMENTARY OR FIBROUS MATERIAL TO OBTAIN FILAMENTS OR FIBRES FOR SPINNING; CARBONISING RAGS TO RECOVER ANIMAL FIBRES
- D01C1/00—Treatment of vegetable material
- D01C1/02—Treatment of vegetable material by chemical methods to obtain bast fibres
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Description
Die verschiedenen Stroh- und Pflanzenstengel von Leinsamen- und Hanfsamenstroh,
von Jute, Schilf, Nessel, Agave, Kartoffelkraut, Weidenrinde u. dgl. enthalten neben
kurzen polygonalen Parenchym- und Sklerenchymzellen, die in diesen Pflanzen in, großer
Menge vorkommen, auch io bis 40 Prozent spindelförmige langgestreckte Prosenchymzellen
in langgestreckten Faserbündeln oder Strängen, die gewöhnlich als Bastfasern bezeichnet
werden. Diese Bastfasernstränge, deren Länge bis zu 1 m und darüber betragen
kann, sind jedoch nicht einzelne Pflanzenzellen, sondern Zellenbündel; die aus vielen
aneinandergereihten, miteinander verkitteten, verhältnismäßig kurzen, spindelförmigen Einzelzellen
von 20 bis 50 mm Länge bestehen.
Die Aufschließung oder Veredelung solcher Bastfaserpflanzen für Spinnereizwecke ist eine
alte Aufgabe, die vielfach zu lösen versucht wurde. So ist es z. B. bekannt, Pflanzenfasern
durch Behandlung mit Weinsäure in der Wärme und danach mit 1SeIf e und Ammonkarbonat
aufzuschließen (brit. Patentschrift 15642, 1897). Es ist ferner bekannt, Faserpflanzen
in leicht gesäuertem Wasser zu kochen,- dann mit Alkali und schließlich mit Seifenlösungen zu behandeln; ebenso ist es
bekannt, aufgeschlossene Faserstoffe mit Seifenlösungen zu behandeln, entweder um
die letzten Reste von Pflanzengummi usw. auszuwaschen oder um· Reste der sauren Aufschlußlösungen
zu neutralisieren und unschäd
■if:
lich zu machen, oder schließlich, um die Fasern glänzend, weich und geschmeidg und dadurch
besser geeignet für das Spinnen und Kämmen zu machen. Alle diese und ähnliche bekannte Auf schließungsverfahren zielen jedoch
dahin, diese Pflanzenfasern als Lang- ■ faser, d. h. als aus vielen Einzelzellen zusammengesetzten
Baststrang in möglichst großer Länge zu gewinnen, um sie in der Langfaserspinnerei, also nach den Arbeitsweisen
der Kammgarn-, Flachs- und Jutespinnerei zu verarbeiten. Dabei werden die
Fastfaserbündel nur so weit aufgeschlossen, daß sie weich, geschmeidig und leicht bleichbar werden, daß jedoch die Bastfasern möglichst
in ihrer ursprünglichen Länge erhalten bleiben und auf keinen Fall in die elementaren
Zellen aufgeschlossen werden. Denn die Verspinnung nach der Langfaserspinnerei ist nur
bei langen Bastfasern möglich, nicht aber bei den bis in- die Zellenelemente zerlegten kurzen,
nur 20 bis 5° mm langen Elementar- 55-zellen.
Es ist j edbeh wirtschaftlich von allergrößt
ter Bedeutung, solche Pflanzenfasern so aufzuschließen, daß sie, ohne in der natürlichen
Zellenlänge gekürzt oder in der Festigkeit geschwächt zu werden, doch vollkommen in
die elementaren Einzelzellen zerlegt werden, so daß auf diese Weise ein bleichbarer Faserstoff
gewonnen wird, der unmittelbar als Baumwollersatz in der Baumwollspinnerei zu verwenden ist, da die Abmessungen dieser
Einzelzellen (20 ibis 50 mm) und ihre Beschaffenheit
der Baumwollzelle in einer Länge von 20 bis 40 mm sehr nahe kommen, und daß dadurch der herrschenden Baumwollknappheit
durch Heranziehung verhältnismäßig geringwertiger Abfallstoffe " gesteuert
werden kann.
Diesem Zwecke der Aufschließung in die Elementarzellen zur Verspinnung in der
ίο Baumwollspinnerei dient d'as vorliegende Verfahren. Es muß demnach zwei Forderungen
erfüllen, nämlich erstens die möglichst vollkommene Zerlegung der Bastbündel in die
Elementarzellen- bei größter Schonung der Festigkeit sowie zweitens die Erhaltung dieses
Zustandes nach dem Trocknen, derart, daß die einmal freigelegten Elementarfasern
beim Trocknen nicht wieder zu Faserbündeln zusamemntrocknen können. Damit unterscheidet
sich auch das vorliegende \rerfahren von den obenerwähnten bekannten Verfahren
grundlegend dadurch, daß, abgesehen von^den ' abweichenden chemischen Aufschlußverfahren,
der Aufschluß im Gegensatze zu obigen Verfahren bis in die Auflösung in Elementarzellen
getrieben werden muß. Ein weiterer grundlegender Unterschied nicht nur von diesen,
sondern von allen Zellstoffausschließungsverfahren, auch denjenigen,, welche auf Einzelzellen
hinarbeiten, besteht ferner in einer ganz neuen technischen Wirkung, nämlich in der später beschriebenen sogenannten Isolierung.
Diese bewirkt, daß die einmal aufgeschlossene, in die Einzelzellen zerlegte Fasermasse
in diesem Zustande erhalten wird, also beim Trocknen nicht wieder zusammenbacken
kann. Ohne diese Isolierung findet dieses Zusammenbacken bei jeder aufgeschlossenen
Fasermasse statt; selbst so vollkommen aufgeschlossene Fasern wie Holzzellstoff oder
der mechanisch weitgehend zertrümmerte Holzschliff backen beim Trocknen in feste,
pappenartige Masseg zusammen, die der Wiederauflösung in Einzelfasern den größten
mechanischen Widerstand entgegensetzen.
Bei der -Aufschließung im Großbetriebe
stellen sich dieser Auflösung in Einzelfasern beträchtliche Schwierigkeiten entgegen, da
bei den bekannten Verfahren die Aufschließung entweder unvollkommen bleibt, die !
Faserbündel also nicht vollkommen in Einzel- \ fasern zerlegt werden, oder aber, wenn die j
Auflösung vollkommen ist, die Zellen durch i die chemische Einwirkung angegriffen und
daher wenig fest und brüchig werden. Ferner ' die Schwierigkeit, die in dem schon wiederholt
erwähnten Zusammenbacken .beim Trock- I nen besteht.
Mit Hilfe der vorliegenden Erfindung ist es gelungen, diese Schwierigkeiten zu beseitigen, und aus den erwähnten Pflanzen eine
Mit Hilfe der vorliegenden Erfindung ist es gelungen, diese Schwierigkeiten zu beseitigen, und aus den erwähnten Pflanzen eine
2 —
, Faser zu gewinnen, bei der bei größter Schonung der natürlichen. Länge und Festigkeit
der Einzelzellen die Faserbündel vollkommen in did Einzelzellen aufgelöst werden und
d'iese Einzelzellen auch dauernd isoliert bleiben, so daß man einen Faserstoff erhält, der
auch nach dem Waschen und Trocknen aus I lockeren feinsten Einzelzellen von 20 bis
50 mm Länge besteht, und der daher auf den : gebräuchlichen Baumwollspinnmaschineh uni
mittelbar versponnen werden kann. ! Das der vorliegenden Erfindung zugrunde
ί liegende Verfahren gliedert sich in drei verschiedene chemische Vorgänge, die in ihren
: besonderen Wirkungen die stufenweise Locke- : rung, Lösung und Isolierung des Zellenver-
' bandes der Pflanzenfasern bei größter Schoi nung der Länge und Festigkeit der Einzelzelle
bewirken, nämlich in:
I. Hydrolyse der verkittenden Stoffe, .
II. teilweisen Abbau und Lösung der ver- ]>
kittenden Stoffe und Auflösung des Zellen- '. Verbandes in die Einzelzellen,
; III. dauernde Isolierung der aufgeschlossej nen'und freigelegten Einzelzellen.
; I. Hydrolyse.
Zunächst werden die trockenen, rohen
: Pflanzenstengel und Fasern entweder unmittelbar oder nach einer mechanischen Vor-
, bereitung bei gewöhnlicher oder erhöhter Temperatur mit oder ohne Druck mit schwa-
! chen wäßrigen Lösungen von freien Säuren
(anorganischen oder organischen) oder sauren Salzen dieser Säuren einige Stunden
bis zu mehreren Tagen digeriert. Dadurch wird eine teilweise Hydrolyse der die Fasern
und Zellen verkittenden Stoffe und Inkrusten
: (Ligninstoffe, Pektosen, pektinsaurer Kalk, Pentosen usw.) bewirkt, die zum Teil salz-
' oder, esterartigen Charakter haben. Infolge
dieser hydrolytischen Spaltung gehen diese in-
: krustierenden Stoffe zum kleinen Teil schon
mit der Hydrolysierflüssigkeit in Lösung, der größere Teil wird durch die. hydrolytische
Einwirkung bei der folgenden Aufschließung leichter und vollkommen in Lösung gebracht,
ohne daß die Festigkeit der Zellulose darunter leidet. Dauer, Temperatur, Druck und Stärke
dieser hydrolytischen Einwirkung hängt von dem Verholzungsgrade des Rohstoffs ab,
doch werden für die meisten.Zwecke Lösungen von 0,5 bis 2 Prozent und Temperaturen
von 40 bis 50° C genügen. .
Π. Auf sctiluß.
Das hydrolysierte Gut wird gründlieh ausgewaschen und muß nun eine chemische Aufschließung
durchmachen, durch die die inkrustierenden und', verkittenden Begleitstoffe
der Zellulose vollkommen in Losung gebracht
werden, während die Faserbündel und Stränge dadurch in Einzelzellen zerlegt werden.
Zu dem Zwecke erfolgt nun eine Behandlung des Fasergutes mit verdünnten alkalischen Lösungen, Ätznatron, Soda, Ammonverbindungen,
Kalkmilch u. dgl. in geeigneten Kochgefäßen bei gewöhnlicher oder erhöhter Temperatur mit oder ohne Druck.
Temperatur, Druck und Stärke der Kochlauge
ίο richten sich nach der Beschaffenheit und dem
Verholzungsgrade des Fasergutes; sie müssen so gewählt werden, daß die Faser nicht geschädigt
und nicht brüchig wird, aber doch eine Zerlegung in die Einzelzellen erfolgt.
Zweckmäßig ist es, nicht dauernd mit hohem Drucke zu kochen, sondern nur kurze Zeit,
etwa 30 bis 60 Minuten auf einen höheren Druck von 6 bis 10 Atm. zu erhitzen und
dann "bei 4 bis 6 Atm. weiter zu kochen. Die
ao erforderliche Kochzeit schwankt je nach dem Rohstoff zwischen 6 bis 12 Stunden. Die
Wirkung dieser Kochung besteht darin, daß einerseits eine weitgehende Spaltung' und: Abbau
der inkrustierenden und verkittenden Stoffe erfolgt, die anderseits zugleich durch
die alkalischen Kocblaugen in Lösung gebracht werden. Wesentlich begünstigt wird
diese Lösung und damit die Wirkung dieser Kochung durch Zusatz geringer Mengen
(1 bis 2 Prozent) geeigneter organischer Lösungsmittel, wie Alkohol, Schwefelkohlenstoff,
Azeton, Petroleum, Kohlenwasserstoffe u. dgl., die nach vollendeter Kochung wiedergewonnen
und Wiederverwendet werden können.
Durch diese Behandlung wird das Fasergut restlos, und vollkommen in die Einzelzellen
aufgeschlossen, d. h. die Einzelzellen • werden vollkommen freigelegt und die inkrustierenden
und verkittenden Stoffe vollkommen herausgelöst. Nach dem Kochen muß eine sehr gründliche Waschung erfolgen,
um die Kochlaugen und gelösten Stoffe vollständig von der Faser -zu entfernen.
Es hat sich jedoch gezeigt, daß selbst beim gründlichsten Waschen die in den Ablaugen
gelösten organischen Stoffe aus der Faser nicht vollkommen herausgewaschen werden
können, und daß die aufgeschlossenen Einzelzellen nach dem Trocknen wieder zusammenkleben
und mehr oder weniger strohigen Charakter annehmen, so daß sie sich nur schlecht
zum Verspinnen eignen, da sie von den Reinigungs- und Vorspinnmaschinen gewaltsam
auseinandergerissen werden müssen und dadurch zerrissen und in der Zellenlänge gekürzt
werden und infolge dieses Übelstandes nur einen minder geeigneten Zellstoff zum Verspinnen ergeben. Durch geeignetes
Waschen kann dieser Übelstand gemildert, aber nie vollkommen beseitigt werden. Dazu
ί ist vielmehr eine weitere chemische Behandlung erforderlich, die als Isolierung bezeichnet
werden soll.
III. Isolier ung.
Das gekochte und gewaschene Fasergut wird nämlich, je nach der zu erzielenden Wirkung
in eine Isolierlösung getaucht und darin' einige Minuten bis zu mehreren Stunden bei
gewöhnlicher Temperatur oder unter gelinder Erwärmung (bis etwa 6o° C) belassen, dann
herausgenommen, gewaschen und dem Trocknen zugeführt. Als geeignete Isoliermittel
haben sich öl- und fettsaure Salze, organische Sulfosäuren, Amide der Fett- und ölsäuren
sowie auch freie Fett- und Ölsäuren u. dgl. erwiesen, die als wäßrige Lösungen oder
Emulsionen verschiedener Stärke Anwendung finden. Die Wirkung dieser Isolierflüssigkeiten
ist wahrscheinlich eine doppelte, indem einerseits die letzten Reste der Kochablaugen
aus ,der Faser verdrängt werden, was sich durch hellere Färbung des Faserguts äußert,
wobei die Abiaugenreste in das Emulsionswasser übergehen, während anderseits gleichzeitig
die Einzelzellen von den Isoliermitteln durchtränkt oder umhüllt werden, wodurch
ein Wiederzusammenkleben der Einzelzellen beim Trocknen erfolgreich verhindert wird, so
Gleichzeitig wird die Faser durch diese Behandlung außerordentlich geschmeidig, weich
und schmiegsam, und erhält so die Eigenschaften eines festen hochwertigen Spinnguts,
das sehr geeignet ist zur Verspinnung nach dem Dreizylindersystem der Baumwollspinnerei,
das aber auch einen wertvollen Rohstoff für die Papier- und Pappenfabrikation,, für
Nitrozellulose u. dgl. darstellt.
Ein weiterer Vorteil dieser Isolierung besteht darin, daß die den Fasern noch anhaftenden
Holz- oder Rindenteilchen, die sonst sehr fest haften und durch Karden oder ähnliche Vorrichtungen herausgerissen werden
müssen, was wieder zu zahlreichen Zellenbrächen führt, nach der obigen Behandlung
und nach dem Trocknen ganz leicht und von selbst herausfallen, ohne die Faserzelle
irgendwie zu beschädigen.
Dieses Isolierungsverfahren kann auch bei jedem Fasergut angewendet werden, das nach
einem beliebigen anderen Verfahren möglichst vollkommen aufgeschlossen, also ganz
in die elementaren Einzelzellen zerlegt wurde, um das Wiederzusammenkleben und Zusammenbacken
des in Einzelzellen aufgeschlossenen Gutes zu verhindern. Jedoch ist
der volle Erfolg eines vollkommenen Aufschlusses und der Isolierung unter größter
Schonung der Festigkeit nur bei Anwendung des vorstehend beschriebenen Aufschlußverfahrens
zu erreichen. Nur nach diesem Ver-
fahren ist es möglich, eine vollkommene Aufschließung in Einzelzellen zu erreichen, ohne
daß die Einzelzelle in ihrer Festigkeit. und Länge geschädigt wird, so daß ein wirklich
brauchbarer \Ersätzst6ffofür Baumwolle mit
dem glgieJie.iit^lgbpe.ljiindiJiff-gleichen Spinnfähigkeit
gewönnen wird.'
Claims (2)
- Patent-Ansprüche:to ι. Verfahren zur Herstellung von leichtbleichbaren ZellstofEasern als in der Baumwollspinnerei unmittelbar verspinnbarer Baumwollersatz sowie als Rohstoff für die Fabrikation von Papier, Nitrozellulose usw. aus verschiedenen Pflanzen-" fasern und Abfällen, wie Leinsamen- "und Hanfsamenstroh, .Jute, Schilf, Nessel, Agave, Kartoffelkraut, Weidenrinde u. dgl.,■ dadurch gekennzeichnet, daß "a) das rohe oder mechanisch vorbereitete Fasergut zuerst der hydrolytischen Wirkung von verdünnten Lösungen anorganischer oder organischer Säuren oder deren leicht dissoziierenden neutralen oder sauren Salzen von 0,5 bis 2 Prozent bei Temperaturen bis zu 40 bis 50° C unterworfen wird, wodurch die inkrustierenden und verkittenden Stoffe hydrolytisch gespalten und der folgenden chemischen . Einwirkung leichter zugänglich gemacht werden, und daßb) das hydrolytisch vorbereitete Gut einem chemischen Aufschluß mit schwachen alkalischen Lösungen (Ätznatron, Soda, Ammonverbindungen, Kalkmilch u. dgl.) bei erhöhter Temperatur bei gewöhnlichem oder erhöhtem Drucke, gegebenenfalls unter Zusatz von geringen Mengen geeigneter organischer Lösungsmittel, wie Alkohol, Schwefelkohlenstoff, Azeton, Petroleum, höhere Kohlenwasserstoffe u. dgl. unterworfen wird, und daß endlichc) das so gewonnene aufgeschlossene Fasergut durch Eintauchen in oder Digerieren mit einer Isolierungsflüssigkeit (Lösungen oder Emulsionen von fett- oder ölsauren Salzen, freien Fett- oder Ölsäuren, deren Es.tern, Sulfosäuren oder Amiden u. dgl.) gegebenenfalls unter gelinder Erwärmung dauernd in die Einzelzellen isoliert, weich und geschmeidig gemacht wird.
- 2. Abänderung des Verfahrens nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß auf " beliebigem anderen Wege vollkommen aufgeschlossenes, d. h. vollkommen in die Elementarzellen zerlegtes Fasergut durch Eintauchen in oder Digerieren mit einer Isolier.ungsflüssigkeit (Lösungen oder Emulsionen von fett- oder ölsauren Salzen, freien Fett- oder Ölsäuren, deren Estern, Sulfosäuren oder Amiden u. dgl.), gegebenenfalls unter gelinder Erwärmung dauernd in die Einzelzellen isoliert, weich und geschmeidig gemacht wird.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE331802T | 1919-08-07 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE331802C true DE331802C (de) | 1921-01-12 |
Family
ID=5678045
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE1919331802D Expired DE331802C (de) | 1919-08-07 | 1919-08-07 | Verfahren zur Herstellung von leicht bleichbaren Zellstoffasern |
| DE1919336637D Expired DE336637C (de) | 1919-08-07 | 1919-11-24 | Verfahren zur Herstellung von leicht bleichbaren Zellstoffasern |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE1919336637D Expired DE336637C (de) | 1919-08-07 | 1919-11-24 | Verfahren zur Herstellung von leicht bleichbaren Zellstoffasern |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (2) | DE331802C (de) |
| GB (2) | GB156709A (de) |
| NL (1) | NL12727C (de) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT201800003728A1 (it) * | 2018-03-19 | 2019-09-19 | Giuffre Carmelo | Materiale isolante |
| GB2629165A (en) * | 2023-04-18 | 2024-10-23 | Fibe Ltd | Fibres |
| EP4698707A1 (de) * | 2023-04-18 | 2026-02-25 | Fibe Limited | Fasern |
-
1919
- 1919-08-07 DE DE1919331802D patent/DE331802C/de not_active Expired
- 1919-11-24 DE DE1919336637D patent/DE336637C/de not_active Expired
-
1921
- 1921-01-07 GB GB75321A patent/GB156709A/en not_active Expired
- 1921-01-07 GB GB75421A patent/GB156710A/en not_active Expired
- 1921-02-22 NL NL12727D patent/NL12727C/xx active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NL12727C (de) | 1924-09-15 |
| GB156710A (en) | 1922-05-08 |
| GB156709A (en) | 1922-07-07 |
| DE336637C (de) | 1921-05-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2732289C2 (de) | ||
| DE331802C (de) | Verfahren zur Herstellung von leicht bleichbaren Zellstoffasern | |
| DE567296C (de) | Verfahren zur Herstellung von spinnfaehigen Bastfasern | |
| DE364992C (de) | Verfahren zur Erzeugung von Halbzellstoffen aus stark verholzten Pflanzen, wie Holz usw., sowie Ganzzellstoffen oder verspinnbaren Textilfasern aus schwach verholzten Pflanzen, wie Jute, Manilahanf, Schilf, Typha, Brennesseln usw. | |
| DE19603491C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines fasrigen Zellulosestoffes und dessen Verwendung | |
| DE77598C (de) | Verfahren zum Aufschliefsen von Pflanzenstoffen zur Zellstoffgewinnung | |
| AT97901B (de) | Verfahren zur Herstellung von leicht bleichbaren Zellstoffasern als in der Baumwollspinnerei unmittelbar verspinnbarer Baumwollersatz, sowie als Rohstoff für die Fabrikation von Papier, Nitrozellulose usw. | |
| DE388998C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Textilfasern und Zellstoff aus geeigneten Rohpflanzen, wie Brennesseln, Jute, Schilf, Typha u. dgl. | |
| DE163660C (de) | ||
| DE630859C (de) | Verfahren zur Gewinnung spinnfertiger Fasern aus Pflanzenrohmaterial | |
| DE345314C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Zellulose aus Pflanzenstoffen auf kaltem Wege ohne Anwendung von Druck | |
| DE327912C (de) | Verfahren zur Erzeugung von Spinnfaser und Zellstoff aus schwach verholzten, stark basthaltigen Rohpflanzen, wie Leinstroh, Sisal, Jute usw., unter Anwendung saurer Sulfitlaugen | |
| DE163659C (de) | ||
| DE102009043908A1 (de) | Verfahren zur Gewinnung von spinnfähigen Nesselfasern | |
| DE612730C (de) | Verfahren zur Herstellung von Halbzellstoff | |
| AT90799B (de) | Verfahren zur Gewinnung von Spinnfasern aus Typhaarten. | |
| DE579170C (de) | Verfahren zur Gewinnung textiler Rohfasern aus Pflanzenstengeln | |
| DE300744C (de) | ||
| DE356003C (de) | Verfahren zur Behandlung von Flachs o. dgl. | |
| AT80626B (de) | Verfahren zur Gewinnung von Gespinstfasern aus Lupinenstroh. | |
| DE524298C (de) | Verfahren zur Herstellung hochwertiger Faserhalbstoffe | |
| AT203839B (de) | Verfahren zur Gewinnung von gebleichtem Halbzellstoff | |
| DE728000C (de) | Verfahren zum Aufschliessen von geroestetem Hanfbast | |
| DE66664C (de) | Herstellung von Zellstoff bezw. Gespinnstfaser | |
| DE19854324B4 (de) | Verfahren zur biologischen Gewinnung von Cellulosefasermaterial aus Calciumpectinat-haltigem, pflanzlichen Substrat |