DE3311541C1 - Vorrichtung zum Kerben eines Tonstrangstueckes quer zu dessen Laengsrichtung - Google Patents
Vorrichtung zum Kerben eines Tonstrangstueckes quer zu dessen LaengsrichtungInfo
- Publication number
- DE3311541C1 DE3311541C1 DE19833311541 DE3311541A DE3311541C1 DE 3311541 C1 DE3311541 C1 DE 3311541C1 DE 19833311541 DE19833311541 DE 19833311541 DE 3311541 A DE3311541 A DE 3311541A DE 3311541 C1 DE3311541 C1 DE 3311541C1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- notch
- notching
- conveyor
- strand piece
- piece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
- B28B11/08—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for reshaping the surface, e.g. smoothing, roughening, corrugating, making screw-threads
- B28B11/0863—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for reshaping the surface, e.g. smoothing, roughening, corrugating, making screw-threads for profiling, e.g. making grooves
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Kerben eines Tonstrangstückes quer zu dessen Längsrichtung
gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
Die Kerbung von Tonstrangstücken im Schnittabstand erfolgt, um saubere und gefaste Schnittkanten
beim nachfolgenden Schneiden der Formlinge zu erzielen. Die Schneidedrähte tauchen beim Schneiden in die
Kerbenein.
Eine Vorrichtung der im Oberbegriff des Patentanspruches 1 aufgeführten Art ist aus der DE-AS
32 167 bekannt. Diese Vorrichtung weist zwei Reihen
von Kerbrollen quer zur Bewegungsrichtung des Tonstrangstückes am Abschneider auf, die aus einer ersten
Stellung in eine zweite Stellung und umgekehrt auf- und abbewegbar sind und während ihrer Bewegung aus der
ersten in die zweite Stellung die Vorderseite und in der zweiten Stellung während der Bewegung des Strangstückes
durch sie hindurch die Ober- und Unterseite und während der Bewegung aus der zweiten Stellung in die
erste zurück die Rückseite des Strangstückes kerben.
Bei dieser Vorrichtung kann aufgrund der großen Masse des Tonstrangstückes ein präzises Anhalten auf
dem ersten Förderer nicht mit Sicherheit erfolgen, so daß eine saubere Kerbung von in der Regel nur 2 bis
3 mm Tiefe, besonders auf der Vorderseite des Strangstückes, nicht immer erzielbar ist, ebensowenig wie auf
der Rückseite, weil der Reibungswiderstand zwischen dem Strangstück und dem zweiten Förderer stets größer
sein müßte als die durch das Kerben ausgeübte horizontale Kraft, was jedoch nicht immer der Fall ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, bei
der eine gleichmäßig gute Qualität der Kerben und besonders deren gleichmäßige Tiefe gewährleistet ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 angegebenen
Merkmale gelöst.
Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird das Strangstück beim Kerben durch die beiderseitigen
Kerbrollen jeweils eingespannt, so daß steht eine gute Qualität und gleichmäßige Tiefe der Kerben erzielt
wird.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.
Es zeigt
F i g. 1 eine Vorrichtung in Ausgangsposition zum Kerben von Vorder- und Rückseite des Strangstückes,
F i g. 2 die Vorrichtung nach Beendigung des Kerbens der Vorder- und Rückseite,
F i g. 3 die Vorrichtung beim Kerben der Ober- und Unterseite,
Fig.4 die Vorrichtung nach dem Schneiden des
Strangstückes,
F i g. 5 die Vorrichtung beim Einlauf eines Strangstükkes in die Kerbvorrichtung,
F i g. 6 die Vorrichtung vor dem Zusammenfahren der vertikal wirkenden Kerbrollen in die Ausgangsposition,
F i g. 7 die Draufsicht auf die Vorrichtung.
Ein von einem Tonstrang abgeschnittenes Strangstück 1 wird auf einem Förderer 2 in Abschiebeposition eines Schiebers 3 gebracht, in dessen Bereich sich eine vertikal wirkende erste Kerbeinrichtung 4 befindet, die mit einer Hubvorrichtung 5 in Ausgangslage angehoben wird.
Ein von einem Tonstrang abgeschnittenes Strangstück 1 wird auf einem Förderer 2 in Abschiebeposition eines Schiebers 3 gebracht, in dessen Bereich sich eine vertikal wirkende erste Kerbeinrichtung 4 befindet, die mit einer Hubvorrichtung 5 in Ausgangslage angehoben wird.
Die Kerbeinrichtung 4 besteht aus an Armen 6 angeordneten Reihen von Kerbrollen 7, wobei die gabelförmig
angeordneten Arme 6 den ersten Förderer 2 so umgreifen, daß in Ausgangslage die Kerbrollen 7 oberhalb
des in Abschieposition einlaufenden Strangstückes 1 befindlich sind.
Die zunächst geöffneten Arme 6 (Fig.6) werden in
Ausgangslage aufeinander zu bewegt (Fig. 1) und, nachdem sich das Strangstück 1 in Abschiebeposition
befindet, so nach unten gezogen, daß Vorder- und Rückseite des Strangstückes 1 gleichzeitig gekerbt werden.
Sodann wird das Strangstück 1 mit dem Schieber 3 auf den zweiten Förderer 8 des Abschneiders 9 geschoben,
dem eine zweite Kerbeinrichtung mit einer oberen und unteren Reihe von Kerbrollen 10 vorgeordnet ist
(F i g. 3), so daß beim Überführen vom Förderer 2 auf den Förderer 8 die Ober- und Unterseite des Strangstückes 1 gekerbt werden. Anschließend wird der Schieber
3 in die Ausgangslage zurückgeführt, die Kerbeinrichtung 4 angehoben und die Arme 6 durch einen doppelt
wirkenden Hubzylinder 11 aufeinander in die Ausgangslage für das vertikale Kerben zu bewegt.
Die Leistung der Vorrichtung ist hoch, da die Kerb-
einrichtung 4 in abgesenkter Stellung sich unter der
Transportebene des Strangstückes 1 befindet und der
Einlauf des Strangstückes 1 in den Freiraum zwischen
den Armen 6 der Kerbeinrichtung 4 erst erfolgt, nachdem der Schieber 3 zurückgezogen ist. 5
Transportebene des Strangstückes 1 befindet und der
Einlauf des Strangstückes 1 in den Freiraum zwischen
den Armen 6 der Kerbeinrichtung 4 erst erfolgt, nachdem der Schieber 3 zurückgezogen ist. 5
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
10
15
20
25
30
35
40
- Leerseite -
Claims (2)
1. Vorrichtung zum Kerben eines Tonstrangstükkes quer zu dessen Längsrichtung vor dem Schneiden
von Formungen aus dem Strangstück durch einen prallel in Formlingsbreite beabstandete Schneidedrähte
aufweisenden Abschneider, die zwei Förderer, einen Schieber zum Überführen des Strangstückes
quer zu dessen Längsrichtung vom ersten Förderer auf den zum Abschneider führenden zweiten
Förderer sowie den Schneidedrähten vorgeordnete und mit diesen fluchtende Kerbrollen zum Kerben
der beiden Längsseiten sowie der Ober- und Unterseite des Strangstückes aufweist, wobei die
Kerbrollen jeweils in einer Reihe mit der Formlingsbreite entsprechendem gegenseitigen Abstand angeordnet
sind, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich des Schiebers (3) eine erste Kerbeinrichtung
(4) zum Kerben der beiden Längsseiten des Strangstückes (1) vorhanden ist, die den in Längsrichtung
des Strangstückes verlaufenden ersten Förderer (2) umgreifende gabelförmige Arme (6) aufweist,
an deren oberen Enden zwei Reihen von Kerbrollen (7) angeordnet und die derart heb- und
senkbar sind, daß sich die Kerbrollen in Ausgangslage oberhalb der beiden Längsseiten des auf den ersten
Förderer einlaufenden Strangstückes und nach Beendigung des Kerbens der Längsseiten unterhalb
der Förderebene befinden, und daß eine zweite Kerbeinrichtung zum Kerben der Ober- und Unterseite
des Strangstückes vorhanden ist, die zwei übereinander angeordnete Reihen von Kerbrollen (10)
aufweist, durch welche das Strangstück hindurch mit dem Schieber auf den zweiten Förderer (8) überführbar
ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Arme (6) der ersten Kerbeinrichtung
(4) an ihren den Kerbrollen (6) abgewandten Enden durch einen doppelt wirkenden Hubzylinder
(11) miteinander verbunden sind, mit dem sie auseinanderbewegbar
und wieder aufeinander zu bewegbar sind, und daß der Hubzylinder an einer lotrechten
Hubeinrichtung (5) befestigt ist.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19833311541 DE3311541C1 (de) | 1983-03-30 | 1983-03-30 | Vorrichtung zum Kerben eines Tonstrangstueckes quer zu dessen Laengsrichtung |
GB08408077A GB2137135A (en) | 1983-03-30 | 1984-03-29 | Device for Notching Clay Strands |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19833311541 DE3311541C1 (de) | 1983-03-30 | 1983-03-30 | Vorrichtung zum Kerben eines Tonstrangstueckes quer zu dessen Laengsrichtung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3311541C1 true DE3311541C1 (de) | 1984-06-07 |
Family
ID=6195057
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19833311541 Expired DE3311541C1 (de) | 1983-03-30 | 1983-03-30 | Vorrichtung zum Kerben eines Tonstrangstueckes quer zu dessen Laengsrichtung |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3311541C1 (de) |
GB (1) | GB2137135A (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0515704A1 (de) * | 1991-04-26 | 1992-12-02 | Hans Lingl Anlagenbau und Verfahrenstechnik GmbH & Co. KG | Verfahren und Vorrichtung zum Kerben eines Tonstrangstückes |
DE4140014A1 (de) * | 1991-10-14 | 1993-04-15 | Willy Ag Maschf | Vorrichtung zum anbringen von profilnuten an einem plastischen materialstrang |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3461196A (en) * | 1964-03-19 | 1969-08-12 | Arnold G Bowles | Method for the manufacture of brick and tile |
DE2832167B2 (de) * | 1978-07-03 | 1980-09-04 | Georg Willy Ag Maschinenfabrik, Domat, Ems (Schweiz) | Vorrichtung zum Einformen von Rillen in einen Tonstrang quer zu dessen Längsrichtung |
-
1983
- 1983-03-30 DE DE19833311541 patent/DE3311541C1/de not_active Expired
-
1984
- 1984-03-29 GB GB08408077A patent/GB2137135A/en not_active Withdrawn
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3461196A (en) * | 1964-03-19 | 1969-08-12 | Arnold G Bowles | Method for the manufacture of brick and tile |
DE2832167B2 (de) * | 1978-07-03 | 1980-09-04 | Georg Willy Ag Maschinenfabrik, Domat, Ems (Schweiz) | Vorrichtung zum Einformen von Rillen in einen Tonstrang quer zu dessen Längsrichtung |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0515704A1 (de) * | 1991-04-26 | 1992-12-02 | Hans Lingl Anlagenbau und Verfahrenstechnik GmbH & Co. KG | Verfahren und Vorrichtung zum Kerben eines Tonstrangstückes |
DE4140014A1 (de) * | 1991-10-14 | 1993-04-15 | Willy Ag Maschf | Vorrichtung zum anbringen von profilnuten an einem plastischen materialstrang |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB8408077D0 (en) | 1984-05-10 |
GB2137135A (en) | 1984-10-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2702041C3 (de) | Vorrichtung zum wahlweisen Aufteilen einer Reihe von einzelnen gewickelten Rollen aus Folien o.dgl. von einem Zuförderer über einen Zwischenförderer an eine Anzahl von Verteilförderern | |
DE2539199A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum einrahmen von filmabschnitten in diapositiv-rahmen | |
EP0453935B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Überführen von gestapeltem, blattförmigem Gut von einem Ausgangsfeld zu einem Eingangsfeld einer Schneidmaschine | |
DE1957350A1 (de) | Verfahren und Maschine zum Zerschneiden von grossen Holz-,Holzfaser-,Span- und Tischlerplatten od.dgl. in kleinere Einzeltafeln | |
DE69820886T2 (de) | Entdrahtungsanlage | |
DE1917062C3 (de) | Vorrichtung zum selbsttätigen Verteilen von Gegenständen | |
DE3716666C2 (de) | Plattenaufteilanlage mit einer Längssäge und einer Quersäge | |
DE2118523A1 (de) | Vorrichtung zum Bündeln von Rohren | |
DE2220360B1 (de) | Tonstrang-Schneidvorrichtung | |
DE3729271A1 (de) | Vorrichtung zum verpacken zylindrischer straenge aus einer vielzahl scheibenfoermiger werkstuecke | |
DE3013575A1 (de) | Waffelblockschneider | |
DE3311541C1 (de) | Vorrichtung zum Kerben eines Tonstrangstueckes quer zu dessen Laengsrichtung | |
DE4425042A1 (de) | Zugarm mit Schnellbefestigung, anbringbar an Maschinen zum Bilden von Paketen mit Rollen | |
EP0277279B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Bestücken von Gehäusen mit gecrimpten, elektrischen Leitungen | |
DE3505597A1 (de) | Vorrichtung zum bilden von mit abstand aufeinanderfolgenden reihen | |
EP0515704A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Kerben eines Tonstrangstückes | |
DE3306852C1 (de) | Vorrichtung zum Kerben von Tonstrangstücken quer zu deren Längsrichtung | |
DE2555674A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum stirnseitigen befuellen einer faltschachtel mit behaeltern | |
DE2823831A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von kleinen spiralbloecken | |
DE2502866C2 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Schneiden eines noch plastischen Porenbetonblockes | |
EP2457443B1 (de) | Verfahren zum maschinellen Verdrillen von Teigstreifen | |
DE3217159A1 (de) | Vorrichtung zum zerteilen flacher, quaderfoermiger riegel in kleinere, flache quaderfoermige platten | |
DE3117464A1 (de) | Einrichtung zum entnehmen von walzstaeben aus einer stablage | |
DE3145981C2 (de) | Vorrichtung zum Schneiden von Fisch | |
DE1801479A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur automatischen Produktion von Ziegel im Steifpressverfahren |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8100 | Publication of the examined application without publication of unexamined application | ||
D1 | Grant (no unexamined application published) patent law 81 | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |