DE3307895A1 - Vorrichtung fuer die zufuehrung von fliessmittel zu einem werkzeug zum brechen von hartem material - Google Patents
Vorrichtung fuer die zufuehrung von fliessmittel zu einem werkzeug zum brechen von hartem materialInfo
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Description
Dx*. Dieter VVot>e:r
Klaus Seiffert -If- _
m. Dr. Dieler Welier- DJpl.-Phve. KImub
6)45 . «200 Wiesbaden
Patentanwälte
D-6200 Wiesbaden 1
Cu Blsv-Prevtagr-Stra Ee 26
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Konlo-Nr. 27Θ8Ο7ΟΟ (BLZ 510 80060)
4. März 1983 S/st
Santrade Limited, CH-6002 Luzern
Vorrichtung für die Zuführung von Fließmittel zu einem Werkzeug
zum Brechen von ha-rtem Material
Priorität: 10. März 1982 in Schweden, Anmelde-Nr. 8201491-1
Vorrichtung für die Zuführung von Fließmittel zu einem Werkzeug zum Brechen von hartem Metall
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zu-5
führen von Fließmitte'l zu einem Werkzeug zum Brechen von hartem Material, wie z.B. Kohle, bzw. zum Abkohlen. Das
Werkzeug ist drehbar und in axialer Richtung begrenzt bewegbar und von einem Halter getragen. Ventileinrichtunaen
sind für die Zufuhr von Fließmittel zu einer Düse vorgese-10
hen, wenn das Werkzeug während des Betriebes in axialer
. Richtung rückwärts- verschoben wird. Die Düse ist nahe dem
Werkzeug angeordnet.
^ In Vorrichtungen der vorstehend beschriebenen Art wird
Fließmittel einerseits zu dem Zweck zugeführt, das Werkzeug zu kühlen und somit das Risiko der Funkenbildung zu ver-.
ringern, wodurch ein Zünden oder eine Gasexplosion hervorgerufen wird, und andererseits die Staubentwicklung zu begrenzen.
Um die Menge des zugeführten Fließmittels zu beschränken, sind Vorrichtungen derart ausgestaltet worden,
daß Fließmittel nur dann zugeführt wird, wenn eine Axialkraft während des Betriebes auf das Werkzeug ausgeübt wird.
Solche bekannten Vorrichtungen sind beispielsweise in den Veröffentlichungen DE-A-28 54 307 und EP-A-10 534 beschrieben.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung einer Vorrichtung zum Zuführen von Fließmittel der vorstehend beschriebenen
Art, bei welcher die Drehung des Werkzeuges verbessert ist. Diese und andere Aufgaben bzw. Gegenstände
der Erfindung werden durch die kennzeichnenden Merkmale der beiliegenden Ansprüche gelöst bzw. erreicht.
Im folgenden wird die Erfindung im einzelnen unter Bezugnahme auf die anliegende Zeichnung beschrieben, bei welcher
eine bevorzugte Ausführungsform beispielsweise gezeigt ist.
• Es versteht sich, daß diese Ausführungsform nur zur Veran-
schaulichung der Erfindung gedacht ist und verschiedene
Modifikationen im Rahmen des Erfindungsgedankens und Schutzumfang
der Ansprüche vorgenommen werden können.
In der Zeichnung ist ein Längsschnitt durch einen Werkzeughalter gezeigt, der bei einer Vorrichtung gemäß der Erfindung
vorgesehen ist.
In der dargestellten Ausführungsform ist ein Werkzeug 10 zum
Brechen harten Materials, z.B. Kohle, drehbar in einem Halter 11 getragen. Der Halter 11 ist an einem Teil 12 einer
Maschine zur Gewinnung bzw. Förderung harten Materials, z.B. Kohle, angeschweißt, im Beispiel ein Meißelkopf oder eine
Meißeltrommel. In an sich bekannter Weise ist das Werkzeug 10 drehbar in einem Sitz 13, 14 im Halter 11 angeordnet und
mittels einer Befestigungseinrichtung 15 axial an diesem angebracht; die Befestigungseinrichtung 15 erlaubt jedoch
eine begrenzte axiale Verschiebung des Werkzeuges 10.
In dem Halter ist ein allgemein mit 16 bezeichnetes Ventil vorgesehen. Dieses Ventil 16 weist einen Ventilkörper oder
Dichtkörper'17 auf, der unter Abdichten gegen einen Ventilsitz
18 mittels eines Federpaketes 19 gedruckt wird. Der Ventilkörper 17 ist betrieblich mit einem Ventilschieber
verbunden, der axial hinter dem Werkzeug 10 angeordnet ist
und gegen dessen rückwärtige Endfläche 21 ruht bzw. aufsitzt. Der Ventilschieber 20 verläuft quer durch eine Vorderendwand
22 in dem Ventil 16 und ist derart ausgestaltet, daß ein Ringspalt .23 zwischen dem Ventilschieber und der
Endwand vorgesehen ist. Zwecks Klarheit ist- die Höhe des Ringspaltes 23 in der Zeichnung übertrieben. Die Längsachse
28 des Ventilschiebers 20 ist bezüglich der Längsachse des Werkzeuges 10 geneigt. Der Ventilschieber 20 ist mit einer.
Endfläche 30 versehen, die bezüglich einer senkrecht zur Längsachse 28 befindlichen Ebene unter einem Winkel angestellt
ist, und die Endfläche 30 soll gegen die Endfläche
21 des Werkzeugs 10 aufsitzen.
Eine Düse 24, die in an sich bekannter Weise ausgestaltet ist, ist in dem Halter 11 vorgesehen. Die Düse 24 ist so
gerichtet, daß ein von ihr emittierter Fließmittelstrahl zur Spitze des Werkzeugs 10 gerichtet wird.
In dem Teil 12 ist ein Durchgang 25 vorgesehen, der mit einer nicht dargestellten Fließmittelquelle in Verbindung steht.
Fließmittel wird aus der Fließmittelquelle über das Ventil 16 durch den Durchlaß 25, einen Durchlaß 26 im Halter 11
und einen Durchlaß 27 im Ventil geführt. Infolge der Tatsache, daß der Ventilkörper 17 abdichtend gegen den Sitz
18 aufsitzt, ist jedoch der Fließmittelstrom aus dem Ventil
heraus verhindert.
Wenn im Betrieb das Werkzeug 10 das Material bearbeitet, wird eine in Richtung des Pfeiles P wirkende Kraft auf das
Werkzeug aufgebracht, was bedeutet, daß das Werkzeug um einen Abstand a axial nach rückwärts bewegt wird. Das Werkzeug
10 drückt dann den Ventilschieber 20 gegen die Wirkung des'Federpaketes 19 nach rückwärts, ruft hierdurch ein Abheben
des Ventilkörpers 17 vom Sitz 18 hervor und erlaubt somit, diß" Fließmittel in eine Ringkammer 31 strömt. Dann
strömt das Fließmittel aus der Kammer 31 durch einen Durchlaß 32 in dem Ventil und einen Durchlaß 33 im Halter 11 zur
Düse 24, von wo ein Fließmittelstrahl emittiert wird.
Die Endfläche 30 des Ventilschiebers 20 ist bezüglich der Längsachse 29 des Werkzeuges exzentrisch. Dies bedeutet,
daß der Ventilschieber 20 ein auf das Werkzeug 10 wirkendes Drehmoment um dessen Längsachse hervorruft, wenn das Werkzeug
10 während des Betriebes axial nach rückwärts verschoben
wird, wodurch das Federpaket 19 zusammengedrückt wird.
Dieses Drehmoment trägt zur Verbesserung der Drehung des Werkzeuges 10 um seine Längsachse 2 9 herum bei. Eine solche
Drehung wird durchgeführt, denn sie ergibt einen gleichmäßigen Abrieb der Hartmetallspitze 34 des Werkzeuges; d.h. sie
führt zu einem Selbstschärfen der Spitze.
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Wenn die Kammer 31 mit Fließmittel gefüllt ist, strömt ein
Teil desselben durch den r Ringspalt 23 und dann durch den ·
Spalt zwischen dem Werkzeug 10 und dem Sitz 13, 14 aus dem Halter 11 heraus. Erfindungsgemäß ist somit ein Spülen des
Sitzes 13, 14 sichergestellt, wodurch die Drehung des Werkzeuges 10 ermöglicht und verbessert wird. Anstelle des Ringspaltes
23 können alternativ andere Durchgangseinrichtungen in dem Ventil für den Fließmittelstrom aus der Kammer 31
zum Sitz 13, 14 vorgesehen sein, beispielsweise eine Axialnut
auf dem Ventilschieber 20.
Bei der dargestellten Ausführungsform sind sowohl das Ventil
16 als auch die Düse 24 so ausgestaltet, daß sie gut . auswechselbare, getrennte Einheiten sind. Ferner wirkt der
Fließmitteldruck stets direkt auf den Ventilkörper 17 und trägt hierdurch dazu bei, das Ventil zu schließen.
Claims (10)
1. Vorrichtung zum Zuführen von Fließmittel zu einem Werkzeug
(10) zum Brechen harten Materials, wie z.B. Kohle, wobei das Werkzeug drehbar und axial beschränkt bewegbar
in einem Halter (11) getragen ist, in welchem Ventileinrichtungen
vorgesehen sind für das Zuführen von Fließmittel zu einer Düse (24), wenn das "Werkzeug (10)
während des Betriebes axial nach rückwärts verschoben wird, wobei die Düse in der Nähe des Werkzeuges angeordnet
ist, dadurch gekennzeichnet, daß ein Ventilschieber (20) zur Erzeugung eines Drehmomentes
angeordnet ist, welches um die Längsachse des Werkzeuges (10) auf dieses wirkt, und daß der Ventilschieber
während der axialen Rückwärtsverschiebung des Werkzeuges (10) von diesem betätigbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilschieber (20) axial rückwärtig von dem Werkzeug
(10) angeordnet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Längsachse (28) des Ventilschiebers (20) bezüglich der Längsachse (2 9) des Werkzeuges (10) geneigt
ist, der Ventilschieber (20) mit einer Endfläche (30) versehen ist, die mit einer Ebene senkrecht zur Längsachse
(28) des Ventilschiebers (20) einen Winkel bildet, die Endfläche gegen eine. Endfläche (21) auf dem Werkzeug
(10) aufsitzend angeordnet ist und daß der Ventilschieber
(20) während des Betriebes durch Federn gegen die Endfläche (21) des Werkzeuges (10) vorgespannt ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Endfläche (30) des Ventilschiebers (20) bezüglich
der Längsachse (29) des Werkzeuges (10) exzentrisch ist.
5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
W * ftf·
·
-Z-
dadurch gekennzeichnet, daß der Ventil schieber (20) auf die axiale Verschiebung des Werkzeuges (10) hin geeignet
derart ausgestaltet ist, daß er die Verbindung zwischen einer Fließmittelquelle mit dem Werkzeugsitz (13, 14)
in dem Halter (11) zwecks Bespülen des Sitzes (13, 14)
schafft.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilschieber (20) geeignet derart ausgestaltet ist,
daß er quer durch eine Fließmittelkammer (31) in dem Ventil (16) hindurchgeht, die Fließmittelkammer mit der ·
Düse (24) in Verbindung steht und ein Abdichtkörper (17)
in dem Ventil (16) zwischen der Fließmittelquelle und
der Fließmittelkammer (31) angeordnet ist, wobei der Abdichtkörper betrieblich mit dem Ventilschieber (20) verbunden
ist-
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilschieber (20) quer durch eine vordere Endwand
(22) in dem Vfentil (16) hindurchgeht und das Fließmittel
aus der Fließmittelkammer (31) durch Durchlaßeinrichtungen 'in dem Ventil hindurchströmt, wie z.B. einen Ringspalt
(23) zwischen dem Ventilschieber (20) und der Endwand, und. zwar zu dem Werkzeugsitz (13, 14).
8. Vorrichtung für das Zuführen von Fließmittel zu einem Werkzeug (10) zum Brechen harten Materials, wie z.B.
Kohle, wobei das Werkzeug drehbar und beschränkt axial bewegbar in einem Halter (11) getragen ist, eine Ventil-,
einrichtung für die Zuführung von Fließmittel zu einer Düse (24) vorgesehen ist, wenn das Werkzeug (10) axial
während des Betriebes rückwärts verschoben wird, wobei . die Düse in der Nähe des Werkzeuges angeordnet ist, dadurch
gekennzeichnet, daß ein Ventilschieber (20) während der axialen Rückwärtsverschiebung, des Werkzeuges
(10) geeignet derart ausgestaltet ist, daß er eine Fließmittelquelle mit dem Werkzeugsitz (13, 14) in dem
Halter (-11) zwecks Bespülen des Sitzes (13, 14) verbin-
-3-
det.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilschieber (20) zum Durchqueren einer Fließmittelkammer
(31) in dem Ventil (16) angeordnet ist, die Fließmittelkammer mit der Düse (24) in Verbindung steht,
ein Abdichtkörper (17) zwischen der Fließmittelquelle und der Fließmittelkammer (31) angeordnet ist, der Abdichtköper
betrieblich mit dem Ventilschieber verbunden ist und der Ventilschieber (20) eine Vorderendwand (22)
in dem Ventil (16) durchquert, wodurch Fließmittel aus
der Fließmittelkammer (31) durch Durchlaßeinrichtungen in dem Ventil zu dem Werkzeugsitz (13, 14) strömt, wobei
die Durchlaßeinrichtung z.B. ein Ringspalt (23) zwischen dem Ventilschieber (20) und der Endwand (22) ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß
der Ventilschieber (20) zum Erzeugen eines Drehmomentes ausgestaltet ist7 welches auf das Werkzeug (10) um dessen
Längsachse (29) herum nach axialem Rückwärtsverschieben des Werkzeuges (10) wirkt.
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| WO2013053813A2 (de) | 2011-10-11 | 2013-04-18 | Betek Gmbh & Co. Kg | SICHERUNGSELEMENT FÜR EINEN SCHAFTMEIßEL |
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