DE1190646B

DE1190646B - Vorrichtung fuer das Rueckfliessen und Wiedergewinnen von plastifizierten Stoffen aus Spritzgiessmaschinen oder Extrudern bei Beendigung oder Unterbrechung des Spritzvorganges

Info

Publication number: DE1190646B
Application number: DET21402A
Authority: DE
Inventors: Emilio Tittarelli
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1962-01-08
Filing date: 1962-01-09
Publication date: 1965-04-08
Also published as: FR1312696A

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND

DEUTSCHES

PATENTAMT

AUSLEGESCHRIFT

Int. α.:

B29f

Deutsche KL: 39 a4-1/02

Nummer: 1190 646

Aktenzeichen: T 21402 X/39 a4

Anmeldetag: 9. Januar 1962

Auslegetag: 8. April 1965

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung für das Rückfließen und Wiedergewinnen von plastifizierten Stoffen, die bei Beendigung oder bei einer vorübergehenden Unterbrechung des Spritzvorganges vom Ausgangsende der Plastifizier- und Druckkammer einer Spritzgießmaschine oder eines Extruders abzuführen sind.

Bekanntlich ergeben sich Mängel und Nachteile, wenn plastifizierte Stoffe in einer Spritzgießmaschine oder in einem Extruder unter Druck bei Unterbrechung oder Beendigung eines Spritzvorganges zurückbleiben, weil der verdichtete und bewegungslose Kunststoff hierbei einer übermäßigen Erhitzung ausgesetzt ist und sich somit zersetzen und bleibende Veränderungen seiner physikalisch-chemischen Eigenschäften erfahren kann.

Es ist die Aufgabe der Erfindung, die bei Unterbrechung des Spritzvorganges entstehende Überhitzung und Veränderung der thermoplastischen Stoffe zu vermeiden und eine Vorrichtung zur Verwendung an Spritzgießmaschinen und Extrudern, beispielsweise an Schneckenpressen, zu schaffen, mit deren Hilfe der bei der Herstellung eines Werkstückes oder von Werkstücken überschüssige Werkstoff oder das bei notwendigen Unterbrechungen des Arbeitsvorganges bereits verdichtete Material zwecks erneuter Verwendung in den Vorratsbehälter bzw. zum Aufgabeende der Plastifizier- und Druckkammer der Maschine unmittelbar zurückfließen und somit wiederverwendet werden kann.

Man hat sich zwar bisher mit der Verhinderung des Austretens von Masse aus der Düsenmündung nach Trennung der Einspritzdüse von der Form nach beendetem Spritzvorgang befaßt und verschiedene Vorschläge für Verschlußkonstruktionen, wie z. B. Schiebeverschlußdüsen u. dgl., gemacht. Vorschläge zu einem Rückfließen und damit Wiedergewinnen des Kunststoffs waren jedoch nicht dabei. Diese Aufgabe wird nach der Erfindung gelöst.

Die Lösung der gestellten Aufgabe besteht nun darin, daß am Spritzkopf eine im Takt der Arbeitsvorgänge zu öffnende und zu schließende Rückflußleitung angeordnet ist, die in der Nähe der Einfüllöffnung des Plastifizierungszylinders in den Rohmaterialstrom mündet.

Bei Anordnung einer Schiebeverschlußdüse im Düsenkopf weist diese erfindungsgemäß neben ihrem axialen Düsenkanal eine in Richtung ihrer Längsachse angeordnete, exzentrische Sackbohrung und eine in diese mündende Radialbohrung auf, die bei geschlossener Düse in eine mit der Rückflußleitung Vorrichtung für das Rückfließen und Wiedergewinnen von plastifizierten Stoffen aus
Spritzgießmaschinen oder Extrudern bei
Beendigung oder Unterbrechung des
Spritzvorganges

Anmelder:

Emilio Tittarelli, Mailand (Italien)

Vertreter:

Dr. W. Koehler,

Dr. H. Swoboda und H. Koehler,

Rechtsanwälte, Mannheim O 7, 17

Als Erfinder benannt:

Emilio Tittarelli, Mailand (Italien)

Beanspruchte Priorität:
Italien vom 9. Januar 1961 (9487/A),
vom 7. Juni 1961 (13698/A)

in Verbindung stehende Radialbohrung des Spritzkopfes einmündet.

Bei diesen beiden Ausführungen kann nach der Erfindung weiter vorgesehen sein, daß in der Nähe des Einfließendes der Rückflußleitung ein Mehrwegehahn angeordnet ist, mit dessen Hilfe der rückfließende plastifizierte Werkstoff dann entweder in den Aufgabetrichter oder über eine Zweigleitung unmittelbar der Plastifizierkammer zugeleitet werden kann.

Schließlich ist noch vorgesehen, die Rückflußleitung im Bedarfsfall mit einer heizbaren Ummantelung zu umgeben.

Durch eine solche Vorrichtung wird, wie angestrebt, erreicht, daß keine Überhitzung und Veränderung der thermoplastischen Stoffe eintritt, vielmehr bereits verdichtetes, aber nicht benötigtes Material zwecks erneuter Verwendung in den Vorratsbehälter bzw. zum Aufgabeende der Plastifizier- und Druckkammer der Maschine unmittelbar zurückfließen und damit wiederverwendet werden kann.

In den Zeichnungen, die ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung zeigen, ist

F i g. 1 eine Teilansicht, teils im Schnitt und teils in schematischer Darstellung, einer bekannten Schneckenpresse mit einer erfindungsgemäßen Rückfluß- und Wiedergewinnungsvorrichtung in der Stellung für den Rückfluß und die Wiederverwendung des thermoplastischen Materials,

F i g. 2 eine in vergrößertem Maßstab und teilweise im Schnitt dargestellte Detailansicht der Rückfluß-

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und Wiedergewinnungsvorrichtung in Spritzstellung und

F i g. 3 eine perspektivische Ansicht des Vorderteils eines bekannten Extruders mit der in den F i g. 1 und 2 dargestellten Vorrichtung.

F i g. 1 zeigt einen bekannten Extruder mit einem Zylinder 1, in dem eine Plastifizier- und Druckkammer 2 für das thermoplastische Material vorgesehen ist. Zum Zuführen des Materials dient ein Rohstofftrichter oder Vorratsbehälter 4, der mit der Plastifizier- und Druckkammer 2 in Verbindung steht. Für die Weiterbeförderung des thermoplastischen Materials in den Spritzkopf 5 dient eine in der Plastifizier- und Druckkammer 2 vorgesehene Schnecke 3 mit einem Kopf 3'. Der Spritzkopf 5 weist eine radiale Bohrung 6 auf, die über ein Verbindungsstück 6' und eine Überwurfmutter 6" mit einer Rückflußleitung 7 verbunden ist. Diese weist ein Rohrstück T auf, das zweckmäßigerweise beheizt werden kann und deren anderes Ende 7" in den Vorratsbehälter 4 mündet.

Im Innern des Spritzkopfes 5 ist, wie insbesondere aus F i g. 2 ersichtlich ist, eine Schiebeverschlußdüse 8 mit einer Düsenmündung 8' axial verschieblich angeordnet. Zur Begrenzung der Vorwärtsbewegung as der Verschlußdüse 8 ist an ihrem hinteren Ende ein Anschlagflansch 10 vorgesehen, der mit einem am Spritzkopf 5 ausgebildeten Absatz 5' zusammenarbeiten kann.

In der Verschlußdüse 8 ist ein axialer Düsenkanal 9 zum Ausspritzen des plastifizierten Materials vorgesehen, der über eine im wesentlichen radiale Bohrung 9' in der Verschlußdüse 8 mit der Plastifizier- und Druckkammer 2 in offener Verbindung steht, wenn sich die Verschlußdüse 8 in ihrer hinteren Stellung befindet, d. h. wenn die Düsenmündung 8' in bekannter Weise gegen eine nicht dargestellte Form gedrückt ist. Dagegen ist die im wesentlichen radiale Bohrung 9' geschlossen, wenn sich die Verschlußdüse 8 in ihrer vorderen Stellung (F i g. 1) befindet.

Die Verschlußdüse 8 weist außerdem eine exzentrisch angeordnete Sackbohrung 11 in Richtung ihrer Längsachse auf, die über eine Bohrung 10' im Anschlagflansch 10 mit der Plastifizier- und Druckkammer 2 in Verbindung steht und mit einer kurzen seitlichen Radialbohrung 11' (F i g. 2) versehen ist. Diese Radialbohrung steht mit der radialen Bohrung 6 im Spritzkopf 5 in Verbindung, wenn die Verschlußdüse 8 sich in ihrer vorderen Stellung befindet (F i g. 1).

Sobald nun die Düsenmündung 8' gegen die nicht dargestellte Spritzgießform gedrückt wird (F i g. 2), wird das plastifizierte Material in bekannter Weise durch die radiale Bohrung 9' und den Düsenkanal 9 der Verschlußdüse 8 in die Form gespritzt. Wenn der Spritzvorgang aus irgendeinem Grunde unterbrochen wird, wird die Verschlußdüse 8 in bekannter Weise von der Spritzgießform zurückgezogen. Dabei wird die Verschlußdüse 8 durch den in der Plastifizier- und Druckkammer herschenden Druck in ihre vordere Stellung gebracht (F i g. 1). Da somit dem in der Plastifizier- und Druckkammer 2 unter Druck stehenden Material der Ausweg durch die Verschlußdüse 8 versperrt ist, wird es durch die Bohrung 10' des Anschlagflansches 10 in die Sackbohrung 11 der Verschlußdüse 8, von dort durch die seitliche Bohrung 11' in die radiale Bohrung 6 des Spritzkopfes 5 und schließlich in die Rückflußleitung 7 gepreßt. Dort fließt das Überschußmaterial durch das Rohrstück T und durch das andere Ende 7" der Rückflußleitung 7 in den Vorratsbehälter 4 zurück, so daß das thermoplastische Material auf diese Weise wieder verwendet werden kann.

Wie F i g. 3 zeigt, ist die Rückflußleitung 7 mit dem Rohrstück T zweckmäßigerweise durch eine Verkleidung oder Ummantelung 12 geschützt, die in bekannter Weise beheizt werden kann. Über eine in das Rohrstück 7' der Rohrleitung 7 geschaltete Umleitungsvorrichtung 13, die beispielsweise mittels eines Betätigungshebels 14 bedienbar ist, kann das zurückfließende thermoplastische Material entweder zwecks Kontrolle in den Vorratsbehälter 4 oder über eine Zweigverbindung 15 in die Plastifizier- und Druckkammer 2 zurückgeleitet werden.

Dadurch, daß das zurückgeleitete thermoplastische Material anstatt dem Vorratsbehälter 4 unmittelbar wieder der Plastifizier- und Druckkammer 2 zugeleitet werden kann, wird vermieden, daß in dem Vorratsbehälter 4 heterogene Materialien vorhanden sind, d. h. bereits plastifiziertes Material aus der Leitung 7 und noch nicht plastifiziertes Material, mit dem der Vorratsbehälter 4 normalerweise gefüllt ist.

Claims

Patentansprüche:

1. Vorrichtung für das Rückfließen und Wiedergewinnen von plastifizierten Stoffen, die bei Beendigung oder bei einer vorübergehenden Unterbrechung des Spritzvorganges vom Ausgangsende der Plastifizier- und Druckkammer einer Spritzgießmaschine oder eines Extruders abzuführen sind, gekennzeichnet durch eine am Spritzkopf (5) angeschlossene und im Takt der Arbeitsvorgänge zu öffnende bzw. schließende Rückflußleitung (7), die in der Nähe der Einfüllöffnung des Plastifizierungszylinders (1) in den Rohmaterialstrom mündet.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, mit einer Schiebeverschlußdüse, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschlußdüse (8) neben ihrem axialen Düsenkanal (9) eine in Richtung ihrer Längsachse angeordnete, exzentrische Sackbohrung (11) und eine in diese mündende Radialbohrung (11') aufweist, die (H') bei geschlossener Düse in eine mit der Rückflußleitung (7) in Verbindung stehende Radialbohrung (6) des Spritzkopfes (5) einmündet.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch einen in der Nähe des Einfließendes der Rückflußleitung (7) angeordneten Mehrwegehahn (13), mit dessen Hilfe der rückfließende plastifizierte Werkstoff entweder in den Aufgabetrichter (4) oder über eine Zweigleitung (15) unmittelbar der Plastifizierkammer (2) zugeleitet werden kann.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet durch eine die Rückflußleitung (7) umgebende, heizbare Ummantelung (12).

In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Auslegeschrift Nr. 1014 315; französische Patentschrift Nr. 1242 329.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen