DE3304455C2 - - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft einen Heizkessel, insbesondere für Raumheiz
zwecke, gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Herkömmliche Heizkessel, wie sie für die Gebäudeheizung und Warmwasser
beheizung verwendet werden, sind derart ausgelegt, daß sie bei größtem
im Betrieb auftretendem Wärmebedarf, also an kalten Wintertagen, gerade
ihre Nennleistung erreichen.
Um eine möglichst gute Nutzung der Verbrennungswärme zu erreichen, sind
der Brenner und der Heizkessel derart aufeinander abgestimmt, daß das
Rauchgas beim Verlassen des Kessels und beim Eintritt in den Kamin eine
möglichst niedrige Temperatur aufweist. Diese darf aber nicht so weit
absinken, daß sie zum Versotten des Kamins führt. In der Praxis soll da
her die Rauchgasaustrittstemperatur des Rauchgases bei voller Kessellei
stung etwa im Bereich von 420 bis 430 K liegen.
Verwendet man in einem solchen Kessel einen Brenner, dessen Heizleistung
etwa für den Sommerbetrieb reduziert ist, dann sinkt im Teillastbe
trieb des Brenners die Rauchgastemperatur ab. Je nach Auslegung des
Heizkessels erreichen entweder bei reduzierter Brennerleistung die
Rauchgase nicht die obengenannte Mindesttemperatur, was zum obener
wähnten Nachteil führt, oder die Rauchgase gelangen bei Vollastbetrieb
des Brenners mit zu hoher Temperatur in den Kamin, was zu einer Ver
schlechterung des Wirkungsgrades führt.
Ausgehend von dieser Problematik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrun
de, einen solchen Heizkessel dahingehend zu verbessern, daß er sowohl
bei hoher als auch bei niedriger Brennerleistung bzw. bei jeder Brenner
leistung mit gutem Wirkungsgrad betreibbar ist, ohne daß das austretende
Rauchgas unter die für die Erhaltung des Betriebszustandes des Kamins
zweckmäßige Mindesttemperatur absinkt, d. h. der Heizkessel soll also bei jeder Brennertemperatur
eine Austrittstemperatur für das Rauchgas aufweisen, die möglichst we
nig vom erwähnten optimalen Wert abweicht.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1
gelöst.
Hierbei kann ohne großen technischen Aufwand die Größe der, der Flamme
und/oder dem Rauchgas des Brenners ausgesetzten, inneren, dem Wärmeaus
tausch dienenden Brennraumwandfläche an die erforderliche und zu diesem
Zeitpunkt dann auch erbrachte Leistung des Brenners derart angepaßt wer
den, daß für jede Brennerleistung wenigstens angenähert die optimale
Rauchgas-Austrittstemperatur erreicht wird. Auf diese Weise steht wäh
rend des Brennerbetriebes einem verringerten Rauchgasdurchsatz auch eine
verringerte Wärmeübergangsoberfläche des Kessels gegenüber, so daß die
Rauchgas-Austrittstemperatur des Kessels im wesentlichen immer im oben
genannten optimalen Bereich verbleibt.
Es ist zwar bereits aus der DE-PS 8 25 187 bekannt, einen Heizkessel mit zwei
wechselweise einschaltbaren bzw. absperrbaren Rauchgaszügen zu versehen,
in deren einem eine zusätzliche Wärmeaustausch-Oberfläche angeordnet
ist. Die Schaltung der Rauchgaszüge erfolgt aber in Abhängigkeit von der
Betriebsart, mit welcher der Kessel betrieben werden soll (entweder
Raumheizung oder Futtermitteldämpfung), wobei die im Rauchgaszug ange
ordnete zusätzliche Wärmeaustauschoberfläche zur Dampfüberhitzung dient.
Der bekannte, wohl mit festen Brennstoffen betreibbare Heizkessel weist
keinerlei Einrichtung zum Anpassen der Heizleistung an den jeweiligen
Wärmebedarf auf.
Es ist auch aus der DE-PS 2 86 748 ein Heizkessel bekannt, bei dem der Rost für
festen Brennstoff je nach Sommer- oder Winterbetrieb in eine obere bzw.
untere Lage gebracht werden kann, wobei die Oberfläche jenes Wasserbe
hälters, der vom Wasser für die Heizung durchströmbar ist, im Sommer
weniger und im Winter mehr von Flammen beaufschlagt wird. Auch hier ist
keinerlei Anpassung der Heizleistung an den jeweiligen Wärmebedarf und
ebensowenig eine Anpassung der von Flammen beaufschlagten Wärmeaus
tausch-Oberfläche an diese erkennbar; der Heizkessel ist vielmehr nur
zwischen zwei Betriebsarten unschaltbar, wobei keinerlei Einrichtung für
die Anpassung der Heizleistung an den jeweiligen Wärmebedarf erkennbar
ist.
Es ist ferner aus der DE-OS 26 56 517 bekannt, bei einem Kessel, dessen
eigentliche Brennkammer selbst nicht wassergekühlt ist, sondern die auf
genommene Wärme an die sie umhüllenden indirekten und direkten Heizflä
chen abgibt, in der Brennkammer eine diese quer abtrennende Prallplatte
vorzusehen, wenn die Brennkammer der Tiefe nach überdimensioniert ist.
Die Flammen des Brenners treffen auf die Prallplatte, und die heißen
Rauchgase schlagen brennerseitig aus der Brennkammer heraus und umströ
men diese von außen her zu deren vom Brenner abgelegten Ende hin. Hier
bei geben die Rauchgase Wärme an Kühlwasser ab, so daß sie dann, wenn
sie das vom Brenner abgelegene Ende der Brennkammer umspülen, bereits
abgekühlt sind. Bei überdimensionierter, also zu tiefer Brennkammer
würden die Rauchgase jedoch an deren Ende wieder erwärmt werden und so
mit zu warm in den Kamin gelangen. Dies wird durch die bekannte Prall
platte verhindert.
Es ist schließlich aus der DE-OS 26 31 567 auch bekannt, durch eine Kombina
tion von Rauchgasregelung, Rauchgasmischung und Rauchgasdruckregelung
mittels einer allen Rauchgaszügen eines Kessels nachgeschalteten, mo
torbetriebenen Regeldruckklappe dafür zu sorgen, daß je nach Betriebs
zustand zu heißes und zu kaltes Rauchgas so vermischt werden, daß Rauch
gas mit einer zulässigen Mischtemperatur in den Kamin gelangt.
Die in dieser Druckschrift beschriebene Anordnung beeinflußt jedoch im
Gegensatz zur Erfindung den Rauchgasdruck, nicht aber die von den Flam
men oder dem Rauchgas beaufschlagte, dem Wärmeaustausch dienende
innere Brennraumwandfläche.
Der erfindungsgemäße Kessel erreicht im Gegensatz zu den obengenannten,
bekannten Kesseln bei allen Brennerleistungen angenähert den Wirkungs
grad eines solchen Kessels, der genau für die jeweils vorliegende Bren
nerleistung dimensioniert ist. Der erfindungsgemäße Kessel kann somit
stets mit bestem Wirkungsgrad betrieben werden.
Der erfindungsgemäße Heizkessel ist somit nicht nur geeignet, die über
ein Jahr hinweg unterschiedliche Heizleistung einer Gebäudeheizung (ge
gebenenfalls mit Warmwasserbereitung) auf wirtschaftliche Weise zu lie
fern, sondern er ist auch zur Beheizung von Gebäuden und Anlagen geeig
net, die einen stark schwankenden Wärmebedarf haben. So ist es bei
spielsweise möglich, den Heizkessel für die Heizung einer Gaststätte
derart auszulegen, daß ein Nebenzimmer, Saal oder dergleichen in kurzer
Zeit aufgeheizt werden kann, ohne daß deshalb in irgendeinem Betriebszu
stand Einbußen im Wirkungsgrad hingenommen werden müssen.
Die Veränderung des Flamm- und/oder Rauchgasweges kann beispielsweise
dadurch erfolgen, daß Schieber, Klappen oder dergleichen Teile des
Rauchgasweges ab- oder zugeschaltet werden und dadurch der Rauchgasweg
verlängert oder verkürzt wird.
Eine andere Möglichkeit besteht darin, daß die normalerweise voll ausge
nützte Brennkammer in mehr oder weniger großem Umfang nur noch teilweise
ausgenützt wird. Diese Ausbildung empfiehlt
sich insbesondere dann, wenn keine Umkehrung des Rauchgasstro
mes in der Brennkammer erfolgt, also insbesondere bei gegosse
nen Gliederheizkesseln.
Beide Möglichkeiten lassen sich auch miteinander kombinieren.
In jedem Falle wird erfindungsgemäß erreicht, daß bei verrin
gerter Brennerleistung eine entsprechend kleinere beheizte Kes
seloberfläche zur Verfügung steht.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist der die
Flamme tragende Stutzen, der vom Brenner-Hauptteil ausgeht,
zu einem Hals verlängert, wobei das Maß, um welches dieser Hals
in den Brennraum des Heizkessels hineinragt, entsprechend der
jeweiligen Brennerleistung einstellbar ist.
Je weiter der Brenner mit seinem Hals in den Brennraum hinein
geschoben wird, desto mehr verkürzt sich die von den Flammen
beaufschlagte Brennraumlänge und desto geringer ist die Wärme
menge, die im Brennraum an das wärmeübertragende Medium abge
geben werden kann. Bei üblichen gegossenen Gliederkesseln ver
kürzt sich dabei auch die Länge des Rauchgasweges durch die die
Brennkammer außen umgebenden Züge. Bei kleinster Leistung ist
somit der Brenner mit seinem Hals ganz in den Brennraum einge
fahren, während zum Erreichen der Nennleistung der Hals aus dem
Brennraum herausgefahren wird, so daß die Flamme des Brenners in
diesem Fall dann die gesamte Brennraumlänge bestreicht.
Bevorzugt wird mit der Verstellung des Brenners eine den Hals
nahe dessen Ende umgebende, den Querschnitt des Brennraums ange
nähert ausfüllende Scheibe verstellt, welche bevorzugt vom Hals
getragen ist. In diesem Fall trennt die Scheibe den bei Teillast
betrieb nicht genutzten Abschnitt des Brennraumes vom genutzten
Abschnitt ab und stellt sicher, daß das Rauchgas den gewünschten
Weg im Kessel nimmt.
Die letzten Ausgestaltungen der Erfindung betrafen einen Brenner
mit verlängertem Hals, der mehr oder weniger weit in den Brenn
raum einfahrbar ist, dessen den Brenner tragende Stirnwand
ortsfest ist.
Es ist aber auch möglich, einen herkömmlichen Brenner, dessen
Flammöffnung unmittelbar hinter der ihn tragenden Stirnwand des
Brennraumes sitzt, an einer solchen Stirnwand anzubringen, wel
che dann ihrerseits erfindungsgemäß in den Brennraum hinein be
weglich ist.
Das Spiel zwischen der beweglichen Stirnwand und der Wand des
Brennraumes, das zur funktionssicheren Bewegung der Stirnwand
erforderlich ist, kann z. B. mittels eines vom Umfang der beweg
lichen Stirnwand getragenen Stahlbürstenfeldes oder mittels As
bestdichtungen abgedichtet sein.
Anstelle der beweglichen, den Brenner tragenden Brennraum-Stirn
wand oder zusätzlich zu dieser kann gemäß einer weiteren Ausge
staltung der Erfindung die dem Brenner gegenüberliegende Stirn
wand in den Brennraum hinein und aus diesem heraus beweglich
ausgebildet sein, wobei das zur Sicherung der störungsfreien
Bewegung erforderliche Spiel in gleicher Weise abgedichtet sein
kann.
Der Vorteil dieser Ausgestaltung liegt darin, daß ein unmodi
fizierter Brenner ortsfest angebracht werden kann, so daß nicht,
wie beim letztgenannten Ausführungsbeispiel, flexible Brennstoff-
Zufuhrleitungen erforderlich sind. Zur Zeit wird insoweit die
Ausbildung nach den Ansprüchen 2 und 3 bevorzugt.
Eine besonders einfache Ausgestaltung der Erfindung liegt darin,
daß anstelle der dem Brenner gegenüberliegenden Stirnwand eine
innerhalb dieser angeordnete, dem Brenner zugewandte Prall
wand verstellbar angeordnet ist, so daß diese in den Brenner hin
ein und aus diesem heraus beweglich ist. Diese Prallwand ist
bevorzugt derart dimensioniert, daß sie den gesamten Innenquer
schnitt des Brennraumes angenähert abdeckt, wie dies auch bei
der obengenannten Scheibe der Fall ist.
Gemäß der bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist zwischen dem
Rauchgasauslaß des Heizkessels und dem Schornstein ein Temperaturmeß
fühler angeordnet, dessen Signal einer Regeleinrichtung zugeführt wird,
welche durch entsprechendes Ansteuern der motorisch verstellbaren Stell
einrichtungen zum Verändern der beheizten inneren Kesseloberfläche eine
weitgehend konstante Rauchgastemperatur am Rauchgasaustritt des Heiz
kessels einregelt. Hierbei kann die als Sollwert verwendete Rauchgas
temperatur wählbar sein, so daß der erfindungsgemäße Heizkessel durch
einfache Vorwahl der Rauchgastemperatur an die jeweils örtlich vorlie
genden Kaminverhältnisse angepaßt werden kann.
Die Brennerleistung wird in diesem Fall von Hand oder automatisch mit
tels einer z. B. durch die Außentemperatur gesteuerten Regeleinrichtung
auf den erwartenden bzw. vorliegenden Wärmebedarf eingestellt, und in
Abhängigkeit von der Brennerleistung veranlaßt dann die von der Rauch
gastemperatur gesteuerte Regeleinrichtung die Einstellung der Größe je
ner beheizten inneren Oberfläche, die zum Erreichen der angestrebten
Rauchgastemperatur gerade erforderlich ist.
Somit kann der erfindungsgemäße Heizkessel selbsttätig und unabhängig
von der gerade vorliegenden Brennerleistung stets bei optimalem Wir
kungsgrad betrieben werden.
Der Gegenstand der Erfindung wird anhand der schematischen
Zeichnung noch näher erläutert; es zeigt
Fig. 1 den Längsschnitt durch einen Gliederkessel in
Gußausführung mit einer Stelleinrichtung, die auf Vollastbetrieb
eingestellt ist,
Fig. 2 den Kessel der Fig. 1, eingestellt auf kleinsten Teillastbe
trieb,
Fig. 3 einen Kessel ähnlich Fig. 1, mit einer anderen, auf Vollastbe
trieb eingestellten Stelleinrichtung,
Fig. 4 den Kessel der Fig. 3, eingestellt auf kleinsten Teillastbe
trieb,
Fig. 5 wesentliche Teile eines aus Stahlblech geschweißten Kessels im
Schrägbild,
Fig. 6 einen Vertikallängsschnitt durch einen Kessel mit heißer Brenn
kammer, und
Fig. 7 einen Vertikalquerschnitt durch die Hauptteile des letzteren.
In der Zeichnung sind für gleiche oder ähnliche Elemente durch
gehend die gleichen Bezugszeichen verwendet.
In Fig. 1 ist ein vielgliedriger Gußkessel 1 gezeigt, mit einem
Brennraum 2, welcher über seine Länge gleichmäßig verteilt z. B.
nach oben verlaufende Rauchgasdurchlässe 3 aufweist, welche in
einen parallel zum Brennraum verlaufenden Zug 3 a münden, an
den ein Abgasrohr 4 anschließt, welches an einen Heizungskamin
angeschlossen ist.
Die Vorderseite des Kessels 1 ist durch ein vorderes Stirnwand
glied 5 verschlossen, während die Rückseite des Heizkessels
durch ein hinteres Stirnwandglied 6 verschlossen ist.
An der Vorderstirnwand 5 ist ein Brenner 7 angebracht, dessen
Hauptteil 8 außerhalb des Kessels angeordnet ist.
Wie aus der Zeichnung ersichtlich, weist der Brenner 7 einen
axial zum Brennraum 2 angeordneten Brennerhals 9 auf, welcher
das Vorderwandglied 5 durchdringt, in diesem verschieblich gela
gert ist und an seinem innerhalb des Brennraumes 2 liegenden En
de eine Scheibe 10 aus Schamotte oder wärmefestem Stahl trägt.
Der aus dem Hauptteil 8 und dem Hals 9 bestehende Brenner 7 und
die vom Hals 9 getragene Scheibe 10 sind gemeinsam durch eine
elektrische, pneumatische,
hydraulische oder mechanische Einrichtung in Axialrichtung des
Brennraumes 2 verschieblich.
Fig. 1 zeigt die Stellung für den Vollastbetrieb des Brenners; in
dieser Stellung ist der Brenner 7 aus dem Brennraum 2 nach außen
bewegt bis nur noch das Ende des Halses 9 in den Brennraum 2
hineinmündet und die Scheibe 10 an der Innenseite der Vorder-
Stirnwand 5 anliegt.
In dieser Stellung bestreichen die Verbrennungsgase den gesamten
Brennraum 2 und entweichen durch alle Rauchgasdurchlässe 3.
Diese gezeigte Stellung nimmt der Brenner 7 dann ein, wenn der
Kessel 1 im Winter bei Vollast betrieben werden soll, wobei der
Kessel 1 derart aufgebaut und ausgelegt ist, daß in diesem Fall
die durch das Abgasrohr 4 strömenden Verbrennungsgase die ange
strebte, für den jeweiligen Kamin gerade noch zulässige, nied
rigste Temperatur aufweisen.
In der Darstellung gemäß der Fig. 2 ist der Brenner 7 soweit in
Richtung zum Brennraum 2 hin verfahren, daß er seine entsprechen
de Endlage einnimmt. Wie in der Zeichnung gezeigt, werden in
diesem Fall 40% der Brennkammer und der Rauchgasdurchlässe 3
durch die Scheibe 10 gegen die Flamme des Brenners 7 abgeschirmt,
wobei dieser mit seiner niedrigsten Leistung betrieben wird, wie
dies etwa in Sommermonaten der Fall ist.
Die gezeigte Stellung des Brenners 7 ist auf die verringerte
Brennerleistung und die entsprechend niedrigere Rauchgasmenge
so abgestimmt, daß die durch das Abgasrohr 4 strömenden Rauch
gase die gleiche Temperatur aufweisen wie im Vollastbetrieb,
wenn infolge des zurückgefahrenen Brenners 7 alle Rauchgasdurch
lässe 3 freigegeben sind.
Im Abgasrohr 4 ist ein Temperaturmeßfühler 11 zur Messung der
Rauchgastemperatur angebracht und steht über eine (in der Zeich
nung nicht gezeigte) Regeleinrichtung mit dem obengenannten
Stellantrieb für die Axialbewegung des Brenners 7 in Verbindung,
um diesen bei einer zu hohen oder zu niedrigen Rauchgastempera
tur weiter in den Brennraum hinein bzw. aus diesem heraus zu be
wegen.
Der Brenner 7 und mit ihm die Scheibe 10 können auch eine Zwi
schenstellung zwischen den in Fig. 1 und 2 gezeigten Endlagen
einnehmen; diese Zwischenlage ist dann zweckmäßig, wenn der
Kessel im Herbst oder Frühjahr, also in einer Übergangszeit, be
trieben werden soll.
In Fig. 3 und 4 ist ebenfalls ein gegossener Gliederkessel ähn
lich dem in Fig. 1 gezeigten, dargestellt. Er weist gegenüber
letzterem die folgenden Unterschiede auf:
- - der Brenner 7 weist einen normalen Stutzen 9 auf und ist ortsfest an der Vorder-Stirnwand 5 angebracht,
- - die Scheibe 10 ist weggelassen, und
- - an der Hinter-Stirnwand 6 ist in Achsrichtung des Brennraumes 2 mittels eines Antriebes 13 verschieblich eine Prallwand 12 angeordnet, welche im wesentlichen den lichten Querschnitt des Brennraumes 2 ausfüllt.
Bei Vollastbetrieb (Fig. 3) ist diese Prallwand 12 bis zur An
lage mit der Hinter-Stirnwand 6 zurückgefahren, während sie in
der Stellung gemäß Fig. 4 so weit in das Innere des Brennraums 2
eingefahren ist, daß sie 40% des Brennraums und der Rauchgas
durchlässe 3 abschaltet, indem sie die vom Brenner 7 ausgehende,
auf sie auftreffende Flamme, wie in Fig. 4 gezeigt, in die ver
bleibenden Rauchgasdurchlässe 3 hinein und von dort in das Abgas
rohr 4 lenkt.
Auch bei dieser Ausführungsform kann die Prallwand 12, wie die
Scheibe 10 bei der Ausführungsform der Fig. 1 und 2, unterschied
liche Positionen entsprechend der jeweiligen Brennerleistung ein
nehmen.
Die Ausbildung nach Fig. 1 und 2 wird gegenüber der gemäß Fig. 2
und 3 bevorzugt, da bei ersterer die Rückwand des Kessels auch
als Heizfläche zur Verfügung steht.
Während in den Fig. 1 bis 4 ein Gußkessel gezeigt wurde, bei
welchem die Rauchgasdurchlässe 3 über die gesamte Länge des
Brennraumes 2 verteilt sind, ist in Fig. 5 ein in einer Schweiß
konstruktion ausgeführter Stahlkessel gezeigt, welcher einen ge
schlossenen Brennraum 2 aufweist; die Flamme des Brenners 7
brennt in diesem Brennraum 2 aus. Das Rauchgas wird an dessen
Rückwand umgelenkt und zurückgeführt, und strömt dann nach oben
zu den Einlässen von parallel zueinander angeordneten Rauchgas
zügen 14, welche oberhalb des Brennraumes 2 und parallel zu die
sem angeordnet und ebenso wie die Brennkammer vom Wärmetausch
medium umströmt sind.
Der in Fig. 6 und 7 gezeigte Kessel besitzt
eine
heiße, nicht vom Wasser umspülte Brennkammer 2. Inner
halb des heißen Mantels 2 a derselben kehren die Rauchgase
um und gelangen durch gleichmäßig über
den Umfang verteilte Züge 20, die außen vom axial gerippten
Wassermantel 21 umgeben sind, zum Rauchgasauslaß 22.
Ein Teil der Züge 20 ist
absperrbar.
Claims (9)
1. Heizkessel, insbesondere für Raumheizzwecke, der von einem Wärme
träger wie Wasser oder Thermoöl durchströmt und mittels eines Öl- oder
Gasbrenners beheizt wird, dessen Leistung dem Wärmebedarf entsprechend
einstellbar ist,
gekennzeichnet durch eine vom jeweiligen Wärmebedarf und
der entsprechenden Brennleistung gesteuerte Einrichtung zum Anpassen der
Größe der von der Flamme und/oder dem Rauchgas des Brenners beaufschlag
ten, dem Wärmeaustausch dienenden inneren Brennraumwandfläche an die
Brennleistung.
2. Heizkessel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Anpassung der Größe der beheizten Brennraumwandfläche durch Ver
kleinerung des Brennraumes (2) erfolgt.
3. Heizkessel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich
net, daß der Brenner (7) einen die Flamme in erheblichem Abstand vom
übrigen Brenner-Hauptteil (8) tragenden Hals (9) aufweist, und daß das
Maß, um welches der Hals (9) in den Brennraum (2) hineinragt, einstellbar
ist.
4. Heizkessel nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß mit der Verstellung des Brenners (7) eine den Hals (9) nahe dessen
brennerfernem Ende umgebende, den Querschnitt des Brennraums (2) annä
hernd ausfüllende Scheibe (10) verstellbar ist.
5. Heizkessel nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß die Scheibe (10) vom Hals (9) getragen ist.
6. Heizkessel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich
net, daß die den Brenner (7) tragende Stirnwand (5) des Brennraumes
(2) zusammen mit dem Brenner in den Brennraum hinein verschiebbar ist.
7. Heizkessel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich
net, daß die dem Brenner (7) gegenüberliegende Stirnwand (6) des
Brennraums (2) in diesen hinein verschiebbar ist.
8. Heizkessel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich
net, daß der dem Brenner (7) gegenüberliegenden Stirnwand (6) des
Brennraums (2) eine verstellbare Prallwand (12) vorgeschaltet ist.
9. Heizkessel nach einem der Ansprüche 1 bis 8, gekenn
zeichnet durch einen am Rauchgasauslaß des Heizkessels (1) ange
brachten Temperaturmeßfühler (11), der über eine Regeleinrichtung mit
einer oder mehreren Stelleinrichtungen (13) zum Anpassen der beheizten
Brennraumwandfläche verbunden ist.
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